滑動軸承故障診斷演講人：日期:目錄CONTENTS滑動軸承概述滑動軸承故障形成原因滑動軸承故障類型滑動軸承故障振動機理滑動軸承故障診斷方法滑動軸承故障處理與預防滑動軸承故障案例研究滑動軸承故障診斷的未來發(fā)展01滑動軸承概述滑動軸承定義在滑動摩擦下工作的軸承，具有平穩(wěn)、可靠、無噪聲等特點?；瑒虞S承分類按結(jié)構(gòu)可分為整體式滑動軸承、剖分式滑動軸承和關(guān)節(jié)軸承等；按潤滑方式可分為油潤滑滑動軸承和脂潤滑滑動軸承。滑動軸承的定義與分類滑動軸承的工作原理潤滑油膜形成在滑動摩擦面之間形成一層潤滑油膜，避免直接接觸，減小摩擦損失和表面磨損。吸振能力油膜具有一定的吸振能力，能夠減輕機械振動和沖擊對軸承的影響。軸瓦與軸頸的配合軸瓦與軸頸之間采用間隙配合，以便形成油膜和容納異物?；瑒虞S承的應用領(lǐng)域低速重載工況滑動軸承在低速重載條件下具有較高的承載能力和較好的抗磨損性能，因此廣泛應用于大型機械設(shè)備和重載車輛。維護困難部位精密機械領(lǐng)域在維護保養(yǎng)及加注潤滑油困難的運轉(zhuǎn)部位，如密封箱內(nèi)的軸承，滑動軸承具有較長的使用壽命和較低的維護成本。在某些精密機械中，如高精度機床、陀螺儀等，滑動軸承的平穩(wěn)性和可靠性能夠滿足精密運動的要求。12302滑動軸承故障形成原因軸瓦設(shè)計不合理軸瓦安裝時未對中或傾斜，導致軸承座與軸瓦接觸不良。軸瓦安裝誤差軸瓦材料選擇不當軸瓦材料硬度、耐磨性、抗疲勞性等性能不足，導致軸瓦早期失效。軸承座孔與軸瓦配合間隙不當，導致軸瓦受力不均。軸瓦設(shè)計與安裝不當超速運轉(zhuǎn)軸承轉(zhuǎn)速超過設(shè)計范圍，導致油膜破裂，軸瓦與軸頸直接接觸。超速、超載與潤滑油雜質(zhì)超載運行軸承承受過大的載荷，超過軸瓦的承載能力，導致軸瓦變形或損壞。潤滑油雜質(zhì)潤滑油中含有雜質(zhì)、水分或氧化物質(zhì)，導致油膜破壞，加劇軸瓦磨損。高溫、高速、高載荷下的熱膨脹高溫環(huán)境軸承工作環(huán)境溫度過高，導致軸瓦材料熱膨脹，配合間隙變小。高速旋轉(zhuǎn)軸承高速旋轉(zhuǎn)時，軸瓦與軸頸之間的摩擦產(chǎn)生大量熱量，導致油膜破裂。高載荷作用軸承承受高載荷時，軸瓦與軸頸之間的接觸應力增大，油膜難以形成或破裂。03滑動軸承故障類型軸瓦配合間隙過大振動和噪音間隙過大導致軸瓦與軸頸之間的撞擊和松動，產(chǎn)生振動和噪音。030201磨損和疲勞軸瓦與軸頸之間的間隙過大，會導致軸瓦表面磨損和疲勞，降低軸承壽命。潤滑油泄漏間隙過大還會引起潤滑油泄漏，導致軸承潤滑不良，加劇磨損。油膜渦動是由于油膜厚度隨楔形變化而產(chǎn)生的軸頸繞軸瓦中心運動的現(xiàn)象，其頻率為軸頸轉(zhuǎn)速的一半，稱為半速渦動。油膜渦動與油膜振蕩油膜渦動油膜振蕩是一種自激振動現(xiàn)象，當油膜渦動的頻率接近軸系的固有頻率時，會發(fā)生共振，導致軸頸產(chǎn)生大幅度的振動。油膜振蕩油膜渦動和油膜振蕩的發(fā)生與軸承的結(jié)構(gòu)、潤滑油的粘度、軸頸的轉(zhuǎn)速以及軸承的間隙等因素有關(guān)。影響因素軸瓦磨損與燒瓦軸瓦磨損軸瓦磨損是由于潤滑油不足或油中混入雜質(zhì)導致的軸瓦表面磨損。燒瓦后果燒瓦是軸瓦磨損的嚴重形式，主要是由于軸瓦與軸頸之間潤滑不足或間隙過小，導致軸瓦表面溫度過高，局部熔化并氧化，形成燒瓦現(xiàn)象。軸瓦磨損和燒瓦都會導致軸承失效，引起機器的振動和噪音，嚴重時甚至會導致機器損壞。12304滑動軸承故障振動機理轉(zhuǎn)子質(zhì)量不平衡轉(zhuǎn)子在長時間運行或受到外力作用后，可能發(fā)生彎曲或變形，進一步加劇不平衡。轉(zhuǎn)子彎曲或變形轉(zhuǎn)子部件松動轉(zhuǎn)子上的部件（如葉片、葉輪等）松動或脫落，導致轉(zhuǎn)子質(zhì)心偏移，產(chǎn)生不平衡振動。由于制造誤差、材料不均勻或磨損等因素，導致轉(zhuǎn)子質(zhì)量分布不均勻，產(chǎn)生不平衡離心力。轉(zhuǎn)子不平衡引起的振動不對中與剛度問題滑動軸承的對中性對于其正常運轉(zhuǎn)至關(guān)重要。不對中可能導致軸承承受額外的徑向或軸向載荷，加速軸承磨損和損壞。不對中軸承或軸承座剛度不足，在受到載荷時發(fā)生變形，導致軸承內(nèi)部間隙變化，引起振動。剛度不足預緊力過大或過小，都可能導致軸承運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生振動。軸承預緊力不當交變載荷下的疲勞破壞交變應力滑動軸承在交變載荷作用下，會產(chǎn)生交變應力，導致軸承材料疲勞破壞。應力集中軸承表面存在缺陷或形狀突變處，會產(chǎn)生應力集中現(xiàn)象，加速疲勞破壞。潤滑不良潤滑不良會加速軸承的磨損和疲勞破壞，特別是在交變載荷下更為顯著。05滑動軸承故障診斷方法振動分析通過振動傳感器測量軸承振動信號，分析振動頻譜，判斷軸承是否存在故障。簡易診斷法溫度監(jiān)測監(jiān)測軸承溫度，異常溫升可能表明軸承過載或潤滑不良。噪聲分析通過聽音或噪聲傳感器檢測軸承運行時的噪聲，異常噪聲可能是軸承損壞的征兆。光譜分析通過光譜儀檢測潤滑油中的金屬微粒濃度和成分，分析軸承磨損情況和故障類型。鐵譜分析利用磁場將鐵磁性微粒從潤滑油中分離出來，通過觀察鐵譜片上微粒的形態(tài)、大小和數(shù)量，判斷軸承的磨損狀態(tài)和故障程度。光譜分析與鐵譜分析潤滑油中水分含量過高會導致軸承銹蝕和油膜破壞，因此需要定期檢測潤滑油中的水分含量。水分檢測潤滑油在使用過程中會因氧化和變質(zhì)而產(chǎn)生酸性物質(zhì)，酸值過高會加速軸承腐蝕和磨損，因此需要定期檢測潤滑油的酸值。酸值檢測潤滑油水分與酸值檢測06滑動軸承故障處理與預防巴氏合金松脫的處理重新澆注巴氏合金將松脫的巴氏合金清理干凈，重新澆注并使其緊密貼合軸瓦。局部修補更換新軸瓦對于小面積的松脫，可采用局部修補的方法，使用專用工具將巴氏合金填充到松脫部位。若松脫嚴重，可考慮更換新的軸瓦，以保證軸承的正常運轉(zhuǎn)。123磨損表面修復若軸承內(nèi)孔磨損嚴重，可采用鑲套修復法，將新的襯套鑲?cè)胼S承內(nèi)孔中。軸承內(nèi)孔修復更換新軸承對于磨損嚴重、無法修復的軸承，應及時更換新的軸承，以避免對設(shè)備造成更大的損害。采用焊接、噴涂等方法修復磨損表面，恢復其原有尺寸和形狀。軸承異常磨損的修復止推軸承設(shè)計誤差的改進優(yōu)化設(shè)計結(jié)構(gòu)對止推軸承的結(jié)構(gòu)進行優(yōu)化設(shè)計，提高其承載能力和穩(wěn)定性。030201選用高精度軸承選用精度更高的軸承，減小因設(shè)計誤差帶來的不良影響。加強軸承安裝與調(diào)試在軸承安裝過程中，嚴格按照要求進行調(diào)試和檢測，確保軸承的安裝精度和運轉(zhuǎn)平穩(wěn)性。07滑動軸承故障案例研究案例一：軸瓦磨損的診斷與處理軸瓦磨損現(xiàn)象軸瓦表面出現(xiàn)劃痕、磨損或剝落，導致軸瓦與軸頸之間的間隙增大。診斷方法通過振動分析、油液分析、金屬含量檢測等方法，確定軸瓦磨損的程度和原因。處理措施更換磨損的軸瓦，修復軸頸表面，調(diào)整軸承間隙，改善潤滑條件。油膜振蕩現(xiàn)象在滑動軸承中，油膜在某些條件下會產(chǎn)生渦動和振蕩，導致軸承失穩(wěn)。案例二：油膜振蕩的識別與解決識別方法通過觀察軸承的振動頻率、振幅和波形等特征，以及油膜壓力、溫度等參數(shù)的變化，可以識別出油膜振蕩。解決措施改善油膜穩(wěn)定性，如調(diào)整軸承間隙、改善潤滑條件、增加軸承剛度等。在高溫環(huán)境下，滑動軸承的材料性能會發(fā)生變化，導致軸承失效。案例三：高溫下軸承失效的分析高溫下軸承失效現(xiàn)象高溫會使軸承材料發(fā)生熱膨脹、潤滑失效、油膜破裂等現(xiàn)象，從而影響軸承的承載能力。失效原因選用高溫性能好的軸承材料，加強潤滑和冷卻措施，定期檢查軸承的運行狀態(tài)。預防措施08滑動軸承故障診斷的未來發(fā)展智能化診斷技術(shù)的應用機器學習算法利用機器學習算法對滑動軸承的故障數(shù)據(jù)進行訓練和分類，提高診斷的準確率。深度學習技術(shù)傳感器技術(shù)通過深度神經(jīng)網(wǎng)絡對滑動軸承的振動信號進行特征提取和模式識別，實現(xiàn)故障診斷的自動化和智能化。應用高精度、高靈敏度的傳感器，實時監(jiān)測滑動軸承的工作狀態(tài)，為故障診斷提供更加準確的數(shù)據(jù)支持。123新材料在滑動軸承中的應用研究和應用具有更低摩擦系數(shù)、更高承載能力和更長使用壽命的潤滑材料，以減少滑動軸承的磨損和故障。新型潤滑材料采用高強度、高耐磨、高抗疲勞性能的材料制造滑動軸承，提高其使用壽命和可靠性。先進軸承材料在滑動軸承表面涂覆具有特殊功能的涂層，如耐磨、減摩、抗腐蝕等，以改善其表面性能和使用壽命。功能性表面涂層技術(shù)滑動軸承故障預測與健康管理故障