oee管理日常管理辦法一、總則（一）目的為了有效提升公司生產運營效率，規(guī)范OEE（設備綜合效率）管理工作，確保生產設備的高效穩(wěn)定運行，降低生產成本，特制定本管理辦法。（二）適用范圍本辦法適用于公司內所有涉及生產設備運行管理的部門和崗位。（三）管理原則1.以提高設備綜合效率為核心，追求設備的最大產出和最佳性能。2.全員參與，明確各部門和崗位在OEE管理中的職責，形成協同管理機制。3.持續(xù)改進，通過數據分析和問題解決，不斷優(yōu)化設備運行和生產流程。二、OEE概述（一）OEE定義OEE是OverallEquipmentEffectiveness的縮寫，即設備綜合效率，它是衡量設備實際生產能力與理論生產能力之比的重要指標，綜合反映了設備的時間利用效率、性能發(fā)揮程度和產品質量合格率。（二）OEE計算公式OEE=時間開動率×性能開動率×合格品率其中：時間開動率=實際開動時間/負荷時間性能開動率=實際產量/理論產量×100%合格品率=合格品數量/加工數量×100%（三）OEE指標意義1.時間開動率反映設備的實際運行時間占計劃運行時間的比例，體現設備的時間利用情況。2.性能開動率體現設備在實際運行過程中的生產速度和效率，是否達到設計產能。3.合格品率則直接關系到產品質量和企業(yè)的經濟效益。通過對OEE指標的分析，可以全面了解設備運行狀況，發(fā)現生產過程中的瓶頸環(huán)節(jié)和潛在問題，為設備維護、生產調度、工藝優(yōu)化等提供有力依據。三、職責分工（一）生產部門1.負責組織生產計劃的制定與執(zhí)行，確保設備按照計劃投入運行。2.監(jiān)控生產現場設備的運行狀態(tài)，及時處理設備突發(fā)故障，協調維修部門進行維修。3.統(tǒng)計生產數據，包括產品產量、合格品數量、設備開動時間等，定期向OEE管理小組匯報。4.組織開展生產現場的5S管理活動，保持設備和工作環(huán)境的整潔有序，提高設備運行效率。（二）設備維修部門1.制定設備預防性維護計劃和維修保養(yǎng)制度，并組織實施。2.及時響應生產部門的設備維修請求，快速排除設備故障，縮短設備停機時間。3.分析設備故障原因，提出改進措施，對設備進行技術改造和升級，提高設備性能。4.負責設備維修工具、備件的管理，確保維修工作的順利進行。（三）質量部門1.負責制定產品質量標準和檢驗規(guī)范，對生產過程中的產品質量進行檢驗和控制。2.統(tǒng)計產品質量數據，分析質量波動原因，及時反饋給相關部門，協助采取改進措施。3.參與OEE管理工作，對因質量問題導致的設備停機和生產效率下降進行分析和評估。（四）工藝部門1.負責制定和優(yōu)化生產工藝，確保工藝的合理性和穩(wěn)定性，提高產品質量和生產效率。2.根據設備性能和生產需求，提出設備選型和技術改造建議。3.對生產過程中的工藝問題進行分析和解決，不斷完善工藝流程。（五）OEE管理小組1.由生產、設備、質量、工藝等部門相關人員組成，負責OEE管理工作的統(tǒng)籌協調和推進。2.定期召開OEE分析會議，對OEE指標數據進行分析，制定改進措施并跟蹤落實。3.負責與其他部門溝通協調，解決OEE管理過程中出現的跨部門問題。四、OEE數據收集與統(tǒng)計（一）數據收集方法1.設備運行狀態(tài)監(jiān)控系統(tǒng)：利用自動化設備監(jiān)控系統(tǒng)實時采集設備的開機時間、停機時間、運行速度等數據。2.人工記錄：對于部分無法通過系統(tǒng)采集的數據，如產品質量檢驗結果、設備故障原因等，由操作人員和質量檢驗人員進行人工記錄。3.生產報表：生產部門定期填寫生產報表，記錄產品產量、合格品數量、設備開動時間等信息。（二）數據統(tǒng)計周期根據公司生產特點和管理需求，確定OEE數據統(tǒng)計周期為每日、每周、每月。每日統(tǒng)計設備的開機時間、停機時間、產品產量和質量檢驗結果等數據，計算當日OEE指標。每周對本周的OEE數據進行匯總分析，找出本周設備運行過程中的主要問題和改進點。每月進行全面的OEE數據統(tǒng)計和分析，生成月度OEE報告，為公司管理層提供決策依據。（三）數據統(tǒng)計責任人1.設備運行數據由設備維修部門負責統(tǒng)計和整理，確保數據的準確性和完整性。2.生產數據由生產部門負責統(tǒng)計，包括產品產量、合格品數量等。3.質量數據由質量部門負責統(tǒng)計，提供產品質量檢驗結果。各部門統(tǒng)計責任人應在規(guī)定時間內將統(tǒng)計數據報送至OEE管理小組。五、OEE分析與改進（一）OEE數據分析1.趨勢分析：繪制OEE指標隨時間變化的趨勢圖，觀察OEE指標的波動情況，分析其變化趨勢和原因。2.對比分析：將本部門或本設備的OEE指標與同行業(yè)先進水平進行對比，找出差距和改進方向。3.因素分析：對影響OEE的三個關鍵因素（時間開動率、性能開動率、合格品率）進行詳細分析，找出導致指標下降的具體原因。例如：時間開動率低可能是由于設備故障頻繁、計劃停機時間過長、設備閑置等原因造成。性能開動率低可能是設備性能老化、工藝參數不合理、操作人員技能不足等因素導致。合格品率低則可能與原材料質量、生產工藝不穩(wěn)定、設備精度下降等有關。（二）改進措施制定1.根據OEE數據分析結果，針對存在的問題制定具體的改進措施。改進措施應明確責任部門、責任人、完成時間和預期目標。2.對于因設備故障導致的OEE指標下降，設備維修部門應制定詳細的維修計劃和預防性維護措施，提高設備可靠性。3.針對工藝問題，工藝部門應優(yōu)化工藝參數，改進工藝流程，提高產品質量和生產效率。4.為提升操作人員技能水平，生產部門應組織開展培訓和技能競賽活動，確保操作人員能夠熟練掌握設備操作和維護技能。（三）改進措施實施與跟蹤1.各責任部門按照改進措施計劃組織實施，確保措施得到有效執(zhí)行。2.OEE管理小組定期對改進措施的實施情況進行跟蹤檢查，及時發(fā)現問題并協調解決。3.根據改進措施實施后的效果，對OEE指標進行重新評估，驗證改進措施的有效性。如改進效果不明顯，應重新分析原因，調整改進措施，直至達到預期目標。六、OEE考核與激勵（一）考核指標設定1.設立OEE考核指標，將OEE指標完成情況納入部門和個人績效考核體系。2.考核指標包括OEE目標達成率、OEE指標提升率等。具體考核標準根據公司實際情況和發(fā)展目標進行設定。（二）考核方式1.定期考核：每月對各部門和個人的OEE指標完成情況進行考核評分。2.不定期抽查：OEE管理小組不定期對生產現場設備運行情況和數據統(tǒng)計情況進行抽查，確保數據真實可靠。（三）激勵措施1.對于OEE指標完成情況優(yōu)秀的部門和個人，給予表彰和獎勵，如獎金、榮譽證書、晉升機會等。2.將OEE管理工作與員工的職業(yè)發(fā)展掛鉤，鼓勵員工積極參與OEE管理，為提高設備綜合效率貢獻力量。3.對在OEE管理工作中提出創(chuàng)新性改進建議并取得顯著成效的員工，給予特別獎勵。七、培訓與宣傳（一）培訓計劃1.制定OEE管理培訓計劃，定期組織相關人員參加培訓，提高員工對OEE管理的認識和技能水平。2.培訓內容包括OEE基本概念、計算公式、數據收集與分析方法、改進措施制定與實施等。3.根據不同崗位需求，設置針對性的培訓課程，確保培訓效果。（二）培訓方式1.內部培訓：由公司內部的OEE管理專家或經驗豐富的員工進行授課，分享實際工作中的經驗和案例。2.外部培訓：邀請行業(yè)專家或專業(yè)培訓機構進行培訓，拓寬員工視野，學習先進的OEE管理理念和方法。3.現場實操培訓：結合生產現場實際設備運行情況，進行現場實操培訓，讓員工在實踐中掌握OEE管理技能。（三）宣傳推廣1.利用