支架連續(xù)梁施工控制要點(diǎn)及控制措施

支架連續(xù)梁施工控制的主要要點(diǎn)是：支架、模板的設(shè)計(jì)，地基處理，搭設(shè)支架，制

作加工安裝模板，支架預(yù)壓，鋼筋安裝，混凝土澆筑、張拉工作、孔道壓漿，封錨，支

架、模板的拆除等。

第一部份設(shè)計(jì)方案的控制要點(diǎn)

一、支架、模板設(shè)計(jì)方案的控制要點(diǎn)

(一)、方案設(shè)計(jì)的目標(biāo)

1、支架、模板的設(shè)計(jì)必須具有足夠的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性，并可靠地承受可能產(chǎn)生

的各項(xiàng)荷載，以保證結(jié)構(gòu)物各種形狀、尺寸準(zhǔn)確；

2、滿足結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、受力明確，制作、裝拆方便，保證安全等方面的要求；

3、除考慮設(shè)計(jì)圖紙和荷栽分布外，還需考慮現(xiàn)場(chǎng)的作業(yè)方式如附著振搗器的位置、

結(jié)構(gòu)四角的考慮、模板拼縫的施工工藝和方法等。

(二)、方案設(shè)計(jì)的控制內(nèi)容

1、設(shè)計(jì)荷載的控制

(1)、設(shè)計(jì)荷載的組合類型和內(nèi)容；

(2)、計(jì)算荷載強(qiáng)度和穩(wěn)定性時(shí)，應(yīng)考慮風(fēng)荷載的作用；

(3)、支架設(shè)于水中時(shí)，應(yīng)考慮水流壓力、流冰壓力和船只飄流物等沖擊力荷載；

(4)、現(xiàn)澆梁式橋，計(jì)算支架時(shí)要考慮橫隔板及腹板的超重。

2、支架穩(wěn)定性、強(qiáng)度及剛度的控制

支架的立柱應(yīng)保持穩(wěn)定，并用撐拉桿固定。模板和支架在自重和風(fēng)荷載等作用下的

抗傾倒穩(wěn)定時(shí)，驗(yàn)算傾覆的穩(wěn)定系數(shù)不得小于1.3o

復(fù)雜、大型的模板及支架，特殊是著地搭設(shè)支架的模板體系，模板、支架強(qiáng)度及剛

度應(yīng)充分考慮變形因素：

①模板及支架結(jié)構(gòu)承受施工荷載時(shí)所引起的彈性變形；

②超靜定結(jié)構(gòu)由于混凝土收縮、徐變及溫度變化而引起的變形；

③受荷載后，由于桿件接頭的擠壓或者卸落設(shè)備君壓縮而產(chǎn)生的非彈性變形；

④支架基礎(chǔ)在承受荷載后引起的非彈性沉降變形；

1

⑤在支架設(shè)計(jì)制作時(shí)，縱向立桿的接頭應(yīng)盡量減少，并與相鄰的縱向立桿連接接頭

錯(cuò)開布置，對(duì)主要受壓桿件的縱向接頭采取對(duì)接形式。

3、繪制模板、支架總裝圖、細(xì)部構(gòu)造圖;

4、制定模板、支架結(jié)構(gòu)的安裝、使用、拆卸、保養(yǎng)等有關(guān)技術(shù)安全和方案注意事項(xiàng);

5、編制模板、支架的數(shù)量表；

6、編制模板、支架的設(shè)計(jì)說(shuō)明書。

（三）地基處理控制要點(diǎn)

地基處理應(yīng)能保證地基平整、穩(wěn)定、滿足支架所傳到地基上的應(yīng)力要求。

1、進(jìn)行既有地基承載力的檢測(cè)，進(jìn)行一定的承載力檢算，根據(jù)對(duì)地基承載力的要求

可設(shè)計(jì)不同的基礎(chǔ)處理措施；

2、地質(zhì)條件較好，承載能力大時(shí)，可采取清除表面松散土層，排除地表水，填平坑

凹、壓實(shí)，在其上鋪約30~40cm砂墊層，并設(shè)置排水系統(tǒng)；

3、地基土較差，屬于軟土地基時(shí)，可先清晰表土，排除地表水，填平坑凹，將原地

基表面厚約30~40cm翻松，均勻摻入生石灰，進(jìn)行灰土處理，壓實(shí)后，進(jìn)行地基荷載試

驗(yàn)，地基承載力達(dá)到要求，再在其上鋪約30~40cm砂墊層，整平密實(shí)。也可根據(jù)具體情

況采取其他方法進(jìn)行軟土地基處理；

4、地基處理后，對(duì)其承載力可采用K30或者輕型觸探進(jìn)行檢測(cè)，確保達(dá)到設(shè)計(jì)要求

的地基承載力。對(duì)地基沉降數(shù)值也作為重要控制指標(biāo)之一，通過(guò)試壓進(jìn)行沉降觀測(cè)；

5、做好施工期間地基的防排水方案和措施，避免地基受水侵蝕。

（四）支架搭設(shè)的控制要點(diǎn)

1、支架搭設(shè)前確保支架所需各構(gòu)件無(wú)彎曲、扣件破損、接頭開焊、斷裂等現(xiàn)象；

2、支架搭設(shè)應(yīng)嚴(yán)格按照支架總裝圖、細(xì)部構(gòu)造圖組織施工；

3、嚴(yán)格按照支架設(shè)計(jì)的搭設(shè)步驟進(jìn)行搭設(shè)，嚴(yán)禁任意改變先后順序；

4、必須確保立桿保證垂直度。特別重要的是必須在第一層所有立桿與橫桿均拼裝調(diào)

整完成無(wú)誤后方可繼續(xù)向上拼裝。立桿之間必須搭設(shè)斜撐；

5、必須確保支架搭設(shè)的縱軸平面位置滿足容許偏差要求；

6、搭設(shè)過(guò)程中嚴(yán)格執(zhí)行支架結(jié)構(gòu)安裝的有關(guān)技術(shù)安全措施和注意事項(xiàng)。

（五）模板制作加工、安裝的控制點(diǎn)

2

1、根據(jù)模板設(shè)計(jì)方案中總裝圖、細(xì)部構(gòu)造圖、配件規(guī)格、品種、數(shù)量的明細(xì)表備齊

材料；

2、嚴(yán)格按照模板設(shè)計(jì)方案中制定的總裝圖、羅列圖、異性模板圖及細(xì)部構(gòu)造圖制作

加L;

3、合理確定模板、支架安裝和其他工序施工的林調(diào)作業(yè)，確保模板安裝的準(zhǔn)確無(wú)遺

漏；

4、準(zhǔn)確確定正確的模板安裝流程，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的綜合因素，準(zhǔn)確計(jì)算所需模板的周

轉(zhuǎn)數(shù)量；

5、模板的細(xì)部安裝，應(yīng)根據(jù)具體的作業(yè)方式，制定針對(duì)性的措施，杜絕拼縫不嚴(yán)、

高程偏差、漏漿、起砂等問(wèn)題的浮現(xiàn)。

（六）支架預(yù)壓控制要點(diǎn)

1、明確預(yù)壓目的

預(yù)壓是為了檢驗(yàn)支架及地基的強(qiáng)度及穩(wěn)定性，消除整個(gè)支架的塑性變形，消除地基

的沉降變形，測(cè)量出支架的彈性變形；

2、確定預(yù)壓及觀測(cè)方法

（1）預(yù)壓方法

根據(jù)實(shí)際情況采用編織袋裝砂法、千斤頂法、水箱法、加筋法或者預(yù)制混凝土塊的

加載法對(duì)支架進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)壓采取分級(jí)加載，設(shè)置觀測(cè)點(diǎn)；

（2）觀測(cè)方法

在預(yù)壓過(guò)程中平均每2小時(shí)觀測(cè)一次，觀測(cè)至沉降穩(wěn)定為止。控制預(yù)壓荷載為梁體

自重的120機(jī)全部加載后，不可即將卸載，需等一段時(shí)間（普通24—72H）后，再逐級(jí)

卸載、逐級(jí)測(cè)量并詳細(xì)記錄。

（七）支架連續(xù)梁施工預(yù)拱度設(shè)置的控制要點(diǎn)

1、預(yù)拱度設(shè)置的目的

設(shè)置一定數(shù)值的預(yù)拱度是為了確保.上部結(jié)構(gòu)在支架卸落后能獲得設(shè)計(jì)規(guī)定的線形，

并能有效消除混凝土施工時(shí)產(chǎn)生的沉陷和支架卸落后上部構(gòu)造的下?lián)?。上部?gòu)造和支架

的各項(xiàng)變形之和，即為應(yīng)設(shè)的預(yù)拱度；

2、預(yù)拱度設(shè)置控制的要點(diǎn)

3

(1)將梁的撓度和支架的各項(xiàng)變形之和作為預(yù)拱度的最高值，設(shè)置在梁的跨徑中點(diǎn)。

其他各點(diǎn)的預(yù)拱度以中點(diǎn)為最高值，以梁的兩端部為支架彈性變形量，按二次拋物線進(jìn)

行分配；

(2)根據(jù)計(jì)算出來(lái)的箱梁底標(biāo)高對(duì)預(yù)壓后的箱梁底模標(biāo)高重新進(jìn)行調(diào)整。

3、確定預(yù)拱度時(shí)應(yīng)考慮的因素

(1)卸架后箱梁本身及活載一半所產(chǎn)生的豎向撓度；

(2)支架在荷載作用下的彈性壓縮；

(3)支架在荷載作用下的非彈性變形，支架基底在荷載作用下的非彈性沉陷；

(4)由溫度變化而引起的撓度；

(5)由混凝土徐變引起的徐變撓度。

二、鋼筋安裝的控制要點(diǎn)

1、確保進(jìn)場(chǎng)鋼筋的質(zhì)量控制目標(biāo)，針對(duì)不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家，

必須做到分批驗(yàn)收、分別堆放；

2、明確鋼筋的試驗(yàn)種類、試驗(yàn)方法和質(zhì)量控制目標(biāo)；

3、明確鋼筋的加工控制目標(biāo)，嚴(yán)格控制加工質(zhì)量和偏差；

4、在加工鋼筋前對(duì)設(shè)計(jì)圖紙的工程數(shù)量進(jìn)行詳細(xì)的復(fù)核，包括鋼筋型號(hào)、根數(shù)以及

長(zhǎng)度等，準(zhǔn)確控制鋼筋的下料長(zhǎng)度；

5、確定正確的鋼筋連接方式、連接控制目標(biāo)，嚴(yán)格控制鋼筋連接質(zhì)量；

6、嚴(yán)格控制鋼筋骨架和鋼筋網(wǎng)片的加工質(zhì)量；

7、確保鋼筋預(yù)埋件位置的準(zhǔn)確性和施工質(zhì)量；

8、明確鋼筋的安裝順序，嚴(yán)格控制安裝質(zhì)量目標(biāo)；

9、確保鋼筋的級(jí)別、直徑、根數(shù)、間距、位置滿足設(shè)計(jì)圖紙要求，嚴(yán)格控制安裝誤

差。

三、預(yù)應(yīng)力筋、錨具、夾具和連接器、管道的控制重點(diǎn)

(一)預(yù)應(yīng)力筋的控制重點(diǎn)

1、明確進(jìn)場(chǎng)各種預(yù)應(yīng)力筋的驗(yàn)收方法和驗(yàn)收內(nèi)容；

2、正確計(jì)算預(yù)應(yīng)力筋的下料長(zhǎng)度，嚴(yán)格控制同一束各根鋼絲下料長(zhǎng)度的相對(duì)誤差；

3、確定正確的下料方法；

4、明確編號(hào)方法和防護(hù)措施；

4

5、確定預(yù)應(yīng)力筋穿入管道的時(shí)間、穿入方法以及安裝控制質(zhì)量目標(biāo)；

6、穿束前嚴(yán)格檢查錨墊板和孔道，錨墊板位置應(yīng)準(zhǔn)確，孔道內(nèi)應(yīng)暢通，無(wú)水和其他

雜物;

7、確定對(duì)不能及時(shí)壓漿預(yù)應(yīng)力筋的防護(hù)方法。防止預(yù)應(yīng)力筋銹蝕或者腐蝕；

8、對(duì)在混凝土澆筑前穿束的管道，力筋安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行全面檢查，以查出可能

損壞的管道。在混凝土澆筑前，必須將一切非故意留的孔、開口或者損壞之處修復(fù)。

（二）錨具、夾具和連接器的控制要點(diǎn)

1、確定進(jìn)場(chǎng)錨具、夾具和連接器的驗(yàn)收方法和控制標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格控制驗(yàn)收內(nèi)容；

2、張拉機(jī)具設(shè)備應(yīng)與錨具配套使用，并應(yīng)在進(jìn)場(chǎng)時(shí)進(jìn)行檢查和校驗(yàn)；

3、千斤頂與壓力表應(yīng)配套校驗(yàn)，以確定張拉力與壓力表之間的關(guān)系曲線。

（三）預(yù)應(yīng)力管道的控制重點(diǎn)

1、確定預(yù)應(yīng)力管道的制作程序、方法；

2、預(yù)留管道的尺寸與位置應(yīng)正確，孔道應(yīng)平順，端部的預(yù)埋鋼墊板應(yīng)垂直于孔道中

心線；

3、嚴(yán)格檢查管道接頭處的連接方法利質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)；

4、管道應(yīng)采用定位堅(jiān)固地置于模板內(nèi)的設(shè)計(jì)位置，在混凝土澆筑間不能產(chǎn)生挪移；

5、制定正確的留設(shè)壓漿孔及排氣孔的方法；

6、明確正確的成孔管道的檢查方法、檢查內(nèi)容及質(zhì)量目標(biāo)。

四、混凝土澆筑的控制要點(diǎn)

（一）確定混凝土澆筑的方案

1、嚴(yán)格控制混凝土所用原材料的質(zhì)量，確定可參入的外加劑的種類和數(shù)量；

2、確定混凝土施工配合比，嚴(yán)格控制配料不超過(guò)容許偏差，確?；炷涟韬臀锏木?/p>

勻性、坍落度及其他質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)滿足規(guī)范要求；

3、確定分層澆筑的厚度、順序、和方向；

4、保證混凝土攪拌所用機(jī)械、混凝土運(yùn)輸所用設(shè)備、澆筑所用機(jī)具的數(shù)量和正常使

用功能；

5、混凝土完成并初凝后，應(yīng)即將進(jìn)行有效的養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)方法和控制標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合規(guī)范

要求。

（二）混凝土振搗的控制要點(diǎn)

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1、根據(jù)結(jié)構(gòu)的不同形式、不同部位，選用插入式、附著式或者平板失等振動(dòng)器進(jìn)行

振搗或者采取聯(lián)合振搗工藝；

2、明確加強(qiáng)振搗的部位和振搗工藝，如箱梁腹板與底板及頂板連接處的承托、預(yù)應(yīng)

力筋錨固區(qū)以及其他鋼筋密集部位，特殊是錨墊板位置加強(qiáng)振搗的重要性；

3、澆筑過(guò)程中嚴(yán)格校正和檢查支座鋼板、端部錨固板、制孔器及預(yù)埋件的位置和數(shù)

量，并檢查是否浮現(xiàn)位置變動(dòng)或者變形；

4、加強(qiáng)混凝土澆筑過(guò)程中對(duì)支架、模板及橋梁軸線、底模標(biāo)高的觀測(cè)。

五、張拉施工的控制要點(diǎn)

(一)張拉前的控制要點(diǎn)

1、檢查張拉所需設(shè)備的正常使用功能和標(biāo)定情況；

2、檢查箱梁的外形、尺寸、外觀是否符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求?；炷潦欠駶M足張拉所需

的強(qiáng)度要求；

3、檢查千斤頂、油泵、壓力表系統(tǒng)的配套工作情況；

4、明確張拉前的檢查內(nèi)容和檢查標(biāo)準(zhǔn)；

5、根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定張拉順序和張拉程序；

6、明確張拉力和伸長(zhǎng)量的控制數(shù)值；

7、現(xiàn)場(chǎng)具備確保全體操作人員和設(shè)備安全的必要的預(yù)防措施：

8、制定張拉質(zhì)量的控制目標(biāo)，明確偏差規(guī)定。

(二)張拉過(guò)程的控制要點(diǎn)

1、嚴(yán)格按批準(zhǔn)的張拉程序、順序及方式進(jìn)行張拉；

(1)分級(jí)張拉一次錨固；

(2)分級(jí)張拉分級(jí)錨固；

(3)分批張拉:

(4)分段張拉：

(5)分階段張拉；

(6)補(bǔ)償張拉。

2、嚴(yán)格執(zhí)行張拉過(guò)程安全規(guī)定的要求；

3、嚴(yán)格按控制張拉應(yīng)力進(jìn)行張拉，檢查預(yù)應(yīng)力筋的伸長(zhǎng)值并對(duì)控制張拉應(yīng)力進(jìn)行校

核；

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4、正確計(jì)算鋼筋回縮產(chǎn)生預(yù)應(yīng)力損失的補(bǔ)償；

5、進(jìn)行孔道摩阻力的現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試；

6、控制和檢查張拉后的工作內(nèi)容。

六、壓漿的控制要點(diǎn)

(一)壓漿前的控制要點(diǎn)

1、制定壓漿方案，明確壓漿順序、壓漿壓力、及穩(wěn)定時(shí)間；

2、明確壓漿時(shí)間、壓漿材料、及漿液水灰比；

(二)壓漿過(guò)程中的控制要點(diǎn)

1、檢查壓漿前的準(zhǔn)備工作質(zhì)量；

2、控制漿液的配合比、壓力范圍、穩(wěn)壓時(shí)間、氣溫范圍；

3、確保壓漿的連續(xù)進(jìn)行。

第二部份施工過(guò)程中的控制要點(diǎn)

一、地基處理

(一)、地基處理的質(zhì)量目標(biāo)

1、經(jīng)處理后的地基表面要達(dá)到平整性、穩(wěn)定性，且具有一定的排水和防水能力；

2、加固后的地基必須有足夠的承載力，能夠承滿足傳到地基上應(yīng)力的要求。

(二)、地基處理的控制內(nèi)容

1、梁式支架的地基處理

(1)、在軟基或者水中采用打入樁或者鉆孔樁；

(2)、在軟土或者普通性土類采用換填土法，基礎(chǔ)普通作成沿橫橋向的條狀，寬度應(yīng)

滿

足傳力擴(kuò)散角的要求，換填深度應(yīng)按沉降量及地基的承載力要求計(jì)算；

(3)、在濕陷性黃土地區(qū)，應(yīng)做好防水排水措施。換填時(shí)必須分層夯實(shí)，嚴(yán)格控制；

(4)、支柱與地基間應(yīng)設(shè)置鋼筋混凝土塊或者鋼墊板以分散傳給地基的應(yīng)力。

2、滿堂支架的地基處理

(1)、對(duì)不同土類進(jìn)行施工面的整體換填。軟基土可換填石灰土，普通性土類可換填

沙礫，換填厚度在30cm—100cm間；

(2)、可根據(jù)具體情況采用振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行分層碾壓；

(3)、支柱與地基間應(yīng)設(shè)置鋼筋混凝土塊、條形方木、型鋼分布承壓面積。

(三)、地基處理的控制措施

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1、梁式支架的地基處理

(1)、箱梁邊線放樣，準(zhǔn)確確定地基處理的范圍。

(2)、根據(jù)箱梁的斷面尺寸、支架的跨徑大小、形式及對(duì)地基的要求決定地基的處理

方式；地基處理方式基本有：①地基換填壓實(shí)；②混凝土條形基礎(chǔ)；③樁基礎(chǔ)加混凝土

橫梁等。

(3)、確定地基處理的施工工藝和質(zhì)量控制目標(biāo)；

(4)、對(duì)處理后的地基做承載力試驗(yàn)，驗(yàn)算地基承載力是否滿足強(qiáng)度和穩(wěn)定性要求；

(5)、做好地基處理后的防排水措施。

2、滿堂支架的地基處理

(1)、確定處理范圍和處理方式；

(2)、開挖前調(diào)查清晰施工區(qū)域是否存在光纖、電纜等設(shè)施，及時(shí)上報(bào)相關(guān)單位，進(jìn)行處

理,從而避免安全事故的發(fā)生；

(3)、清除支架地段原地面雜物、淤泥及承臺(tái)基坑積水等，采用含水量合適的素土、

或者石灰土、或者碎石土分層回填壓實(shí)；特殊要對(duì)支架范圍內(nèi)的軟基土層需要進(jìn)行徹底

清淤回填，地基應(yīng)分層回填壓實(shí)、整平，且對(duì)承臺(tái)周圍要分層夯實(shí)；或者對(duì)原地面整平

用振動(dòng)壓路機(jī)壓實(shí)，必要時(shí)對(duì)原地面20cm范圍做5%摻灰處理。具體要求為：地基壓實(shí)

度及5%,用振動(dòng)壓路機(jī)壓實(shí)后無(wú)“彈簧”土，平整度±30mm.然后在其上澆注10、30cm厚

C20碎，用震動(dòng)器振搗密實(shí)并進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；

(4)、在箱梁翼緣板兩側(cè)1米以外均需挖溝排水，預(yù)防地基侵泡變軟而下沉.的發(fā)生；

(5)、處理后的地基做承載力試驗(yàn)，驗(yàn)算地基承載力是否滿足強(qiáng)度和穩(wěn)定性要求。

二、支架的搭設(shè)

(一)、支架搭設(shè)的控制目標(biāo)

1、梁式支架搭設(shè)

(1)、確保支架施工過(guò)程中有足夠的強(qiáng)度剛度和穩(wěn)定性，，且變形值應(yīng)在允許范圍內(nèi)；

(2)、滿足施工期間周圍環(huán)境對(duì)暫時(shí)承重結(jié)構(gòu)的要求，如，通航高度、冰凌汛、風(fēng)載、

流水壓力、施工水位、凈高等；

(3)、確保特殊地段(主要指跨越機(jī)動(dòng)車道及人行道等)搭設(shè)支架的穩(wěn)定性、安全性；

(4)、滿足上部永久性結(jié)構(gòu)物和設(shè)計(jì)單位對(duì)支架承重結(jié)構(gòu)的要求，如撓度、溫度變形

等。

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2、滿堂支架的搭設(shè)

(1)、確保支架施工過(guò)程中有足夠的強(qiáng)度剛度和穩(wěn)定性，旦變形值應(yīng)在允許范圍內(nèi)；

(2)、確保特殊地段(主要指跨越機(jī)動(dòng)車道及人行道等)搭設(shè)支架的穩(wěn)定性、安全性；

(3)、滿足上部永久性結(jié)構(gòu)物和設(shè)計(jì)單位對(duì)支架承重結(jié)構(gòu)的要求，如撓度、溫度變形

等。

(二)、支架搭設(shè)的控制措施

1、梁式支架搭設(shè)

(1)拼裝前要檢查基礎(chǔ)頂面平整度，其誤差要33mm；

(2)普通的梁式支架采用型鋼、萬(wàn)能桿件、貝雷片等材料和設(shè)備，安裝前檢查確認(rèn)構(gòu)

件的質(zhì)量，無(wú)誤后方可安裝；

(3)為減少高空作業(yè)量，拼裝立柱前即上滿接頭板，立柱安裝過(guò)程中隨時(shí)檢查立柱的

垂直、方正與水平，立柱安裝完畢后緊接著上拉撐；

(4)采用型鋼和U型卡將各片連接成整體，全部吊裝就位后，安裝聯(lián)系桿，使各片梁

予以固定。然后沿梁橫向鋪設(shè)鋼枕，鋼枕兩端挑出梁體外邊緣各1m作為施工作業(yè)平臺(tái)；

(5)施工時(shí)應(yīng)對(duì)支架的變形、位移、節(jié)點(diǎn)和卸架設(shè)備的壓縮和支架基礎(chǔ)的沉陷等進(jìn)行

觀測(cè)，如發(fā)現(xiàn)超過(guò)容許值的變形、變位，應(yīng)及時(shí)采用措施予以調(diào)整。

2、滿堂支架的搭設(shè)

(1)在處理后的地基上鋪底層木板或者型鋼或者混凝土板。按設(shè)計(jì)間距鋪設(shè)支架底層

起分布荷載作用的支墊；

(2)按橫向、縱向間距安放可調(diào)底座，并按各跨度不同的計(jì)算高度調(diào)整好底座上好可

調(diào)螺帽位置，使螺帽頂面位于同一水平面上，可調(diào)底座與木板間使用鐵釘固定?？v橫向

間距不宜超過(guò)1.2m,垂直間距不宜超過(guò)1.5m；

(3)搭設(shè)前對(duì)碗扣件進(jìn)行檢查，檢查碗扣件有無(wú)彎曲、接頭開焊、斷裂現(xiàn)象，否則要

進(jìn)行處理，無(wú)誤后可實(shí)施支架搭設(shè)；

(4)現(xiàn)澆支架最關(guān)鍵的一點(diǎn)是支架的穩(wěn)定，在保證碗扣扣緊的情況下，當(dāng)支架高度在

IS.以上時(shí)，每隔一排立桿設(shè)置一道橫向剪刀撐，每跨設(shè)置2道縱向剪刀撐；10m以下每

隔二排立桿設(shè)置一道橫向剪刀撐，每跨設(shè)置2道縱向剪刀撐，并用腳手架鋼管將橋墩周

圍的碗扣架與橋墩連接起來(lái)，保證支架的穩(wěn)定；

9

（5）拼裝時(shí)，立桿必須保持垂直度。特別重要的是必須在第一層所有立桿與橫桿均拼

裝調(diào)整完成無(wú)誤后方可繼續(xù)向上拼裝，否則會(huì)引起以后各層的拼裝艱難。豎桿和豎桿間

必須搭設(shè)斜撐，以增加結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)定性；

（6）拼裝到頂層立桿后，裝上頂層可調(diào)頂托，并依設(shè)計(jì)標(biāo)高將各頂托頂面調(diào)至設(shè)計(jì)標(biāo)

高位置；

（7）縱、橫向按照支架的拼裝要求，嚴(yán)格控制豎桿的垂直度以及掃地桿和剪力撐的數(shù)

量和間距；立桿頂端安裝可調(diào)式U形支托，先在支托內(nèi)安裝橫向方木，再按設(shè)L間距和

標(biāo)高安裝縱向方木及楔木墊塊；

（三）、支架拆除的控制措施

1、拆除腳手架時(shí)，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入危（wci）險(xiǎn)區(qū)域。

2、支架卸落按照擬定的程序進(jìn)行，分幾個(gè)循環(huán)卸完，卸落量開始宜小，逐步增大，

在縱向應(yīng)對(duì)稱均衡卸落，在橫向應(yīng)同時(shí)卸落；

3、拆除應(yīng)按順序由上而下，一步一清，不許上下同時(shí)作業(yè)。拆除腳手架大橫桿、剪

刀撐，應(yīng)先拆中間扣，再拆兩頭扣，由中間操作人員往下順桿子。拆下的材料，應(yīng)向下

傳遞用繩吊下，禁止往下投扔；

4、拆除支架時(shí)從跨中開始對(duì)稱向兩頭均勻拆卸，以便使橋體分量對(duì)稱、均勺地由兩

端支座平均承擔(dān)，同時(shí)預(yù)防箱梁因受力不均勻產(chǎn)生裂紋；拆除底模時(shí)防止損壞箱梁外觀

質(zhì)量、在壓漿強(qiáng)度達(dá)90%及封錨完成后拆除所有支架。

（四）支架施工時(shí)的安全措施

1、作業(yè)平臺(tái)有足夠的面積，腳手架必須達(dá)到穩(wěn)定、堅(jiān)固，保證在各種荷載溫和候條

件下不產(chǎn)生變形、傾斜和搖晃；

2、使用的材料規(guī)格和型號(hào)必須符合安全要求；

3、搭設(shè)結(jié)構(gòu)符合規(guī)定，腳手架桿件連接處要固定牢靠；

4、作業(yè)層腳手板要鋪滿、鋪穩(wěn)，綁扎堅(jiān)固，無(wú)探頭板；

5、必須有完善的安全防護(hù)措施，按規(guī)定設(shè)置防護(hù)欄，安全擋板以及安全網(wǎng)等；

6、鋼腳手架必須有良好的接地防觸電措施和避雷裝置

三、模板的制作、安裝及卸落的控制

（一）模板的設(shè)計(jì)原則

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1、宜優(yōu)先使用膠合板和鋼模板；

2、具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定度；

3、板面平整，接縫嚴(yán)密、不漏漿；

4、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作及裝拆方便；

(二)模板制作的控制措施。

1、箱梁外模板采用510mm厚大塊鋼板，根據(jù)批準(zhǔn)的模板設(shè)計(jì)圖，現(xiàn)場(chǎng)加工或者工

r

預(yù)制加工。內(nèi)模采用組合鋼模與木模相結(jié)合。成品檢驗(yàn)合格后方可使用；

2、模板應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)保證其吊裝、拆卸、安裝變形減到最

?。?/p>

3、模板的接縫尺寸必須準(zhǔn)確，接縫必須嚴(yán)密，對(duì)重復(fù)多次使用的模板更要嚴(yán)格執(zhí)行；

4、對(duì)大體積混凝土的模板力求采用較大鋼模，具體視現(xiàn)場(chǎng)起吊能力而定；

5、生產(chǎn)模板時(shí)要考慮裝拆方便，保證安全。盡量采用標(biāo)準(zhǔn)化的組合模板。

(三)、模板安裝的控制措施

1、底模拼裝

(1)支架頂設(shè)可調(diào)高度頂托，頂托橫向鋪10X10cm的方木，縱向用50X6cm木板

連接,凈間距40cm；

⑵底模采用大塊膠合板，鋪在分配梁上，調(diào)模、卸模采用可調(diào)頂托完成，拼裝前,

根據(jù)跨徑制定有效合理的拼裝方案；

(3)拼裝時(shí)鋼模間拼縫線形順直，且不得有錯(cuò)臺(tái)、漏縫現(xiàn)象；

(4)拼裝完成后，鋼模若有拼縫、錯(cuò)臺(tái)、局部損壞，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理；

(5)底模標(biāo)高需按照設(shè)計(jì)圖調(diào)整準(zhǔn)確。

2、側(cè)模拼裝

(1)側(cè)模采用廠里依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙定做的鋼模；

(2)根據(jù)跨徑和已拼裝好底模，選擇正確的拼裝方法；

(3)外模直接立于分配梁上，當(dāng)內(nèi)外側(cè)模板拼裝后用①18對(duì)拉螺桿對(duì)拉；

(4)鋼模安裝應(yīng)做到位置準(zhǔn)確，連接密切，側(cè)模與底模接縫密貼且不漏漿.

(5)拼裝時(shí)鋼模不得有錯(cuò)臺(tái)，且拼縫線形順直；

(6)拼裝完成后，鋼模若有拼縫、錯(cuò)臺(tái)、局部損壞，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理；

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(7)所有側(cè)模安裝完后，應(yīng)用鋼絲繩將兩側(cè)模拉起來(lái)，使得底板和腹板形成一個(gè)整

體。

3、內(nèi)膜拼裝

(1)內(nèi)模采用廠里依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙定做的鋼模.；

(2)按照鋼模設(shè)計(jì)圖逆行拼裝，若有沖突時(shí)及時(shí)進(jìn)行處理；

(3)拼裝完成后，鋼模若有拼縫、錯(cuò)臺(tái)、局部損壞，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理；

(4)除銹刷油，然后進(jìn)行吊裝,并且所有模板拼縫線形順直；

(5)內(nèi)膜拼裝時(shí)應(yīng)用雙面膠帶粘貼各個(gè)接縫處，以防止漏漿；

(6)內(nèi)膜拼裝完成后，必須重新調(diào)整保護(hù)層；

(7)內(nèi)模板的緊固主要用對(duì)拉螺桿，并用腳手架連接。箱梁頂板采用鋼管支架支模，

支架直接支撐在底板；

(8)堵頭模板：堵頭模板因有鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道孔眼，模板采用膠合板挖孔，按斷

面尺寸挖割?？籽郾仨毎翠摻罴邦A(yù)應(yīng)力管道位置精確定位切割。每一個(gè)預(yù)應(yīng)力預(yù)留孔位

要編號(hào)，以便在下節(jié)段現(xiàn)澆施工中快速準(zhǔn)確定位。豎向及橫向預(yù)應(yīng)力槽口：蛻向及橫

向預(yù)應(yīng)力張拉端槽口尺寸及位置要求準(zhǔn)確。

(四)模板安裝及拆除安全規(guī)定

1、人工搬運(yùn)支立較大模板時(shí)，應(yīng)設(shè)專人指揮，使用的繩索要有足夠強(qiáng)度，綁扎堅(jiān)固。

支立模板時(shí)，應(yīng)先固定底部再進(jìn)行支立，防止滑動(dòng)或者傾覆；

2、用機(jī)械吊運(yùn)模板時(shí)，吊點(diǎn)下方不得站人或者通行。模板下放距地面1米時(shí)，作、也

人員方可挨近操作；

3、支立模板要按工序操作，當(dāng)一塊或者幾塊模板單獨(dú)豎立較大模板時(shí)，應(yīng)設(shè)暫時(shí)支撐,

上下必須頂牢。整體模板合攏后，應(yīng)及時(shí)用拉桿斜撐固定牢靠，模板支撐不得接觸腳手

架；

4、高處作業(yè)時(shí)應(yīng)將工具裝在工具袋內(nèi)，傳遞工具不得拋擲，不得將工具放在平臺(tái)和

木料上，更不得插在腰帶上；

5、作用斧錘須顧及四周上下安全，防止傷及他人。斧頭刃口處應(yīng)配刃口皮套；

6、拆除模板時(shí)應(yīng)制定安全措施，按順序分段拆除，不得留有松動(dòng)或者懸掛的模板，

嚴(yán)禁硬砸或者用機(jī)械大面積拉倒；

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7、拆除模板禁止雙層作業(yè)。3m以上模板在拆除時(shí)，應(yīng)用繩索拉住或者用起吊設(shè)備緩

慢送下。

（五）模板施工應(yīng)注意事項(xiàng)

1、制作模板前首先熟悉施工圖和模板配件加工圖，核實(shí)工程結(jié)構(gòu)或者構(gòu)件的各細(xì)部

尺寸，復(fù)雜結(jié)構(gòu)應(yīng)通過(guò)放大樣，以便能正確配制；

2、按批準(zhǔn)的加工圖制作的模板，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可使用；

3、模板的接縫必須密合，如有縫隙，采用107膠阻塞嚴(yán)密，以防漏漿；

4、模板涂食用色拉油作脫模劑。

（六）、支座安裝的控制措施

1、支座安裝前，需要核實(shí)支座型號(hào)、厚度和安裝尺寸；

2、安裝支座前，應(yīng)澆好支座墊石，且支座底腳預(yù)埋螺栓孔應(yīng)根據(jù)項(xiàng)目部的放樣點(diǎn)預(yù)埋

準(zhǔn)確；

3、支座墊石澆好以后洗用墨斗將支座底腳線彈出來(lái)，將預(yù)埋不許且影響支座安裝的

孔道進(jìn)行鑿除修理.；

4、安裝時(shí)，支座不得拆開，應(yīng)用吊車進(jìn)行吊裝；

5、支座標(biāo)高應(yīng)按設(shè)計(jì)進(jìn)行準(zhǔn)確控制；

6、支座安裝時(shí)，支座中心軸線應(yīng)安裝準(zhǔn)確無(wú)誤。

四、預(yù)壓及預(yù)拱度的控制措施

（一）、預(yù)壓

1、預(yù)壓目的

檢驗(yàn)支架及地基的強(qiáng)度及穩(wěn)定性，消除整個(gè)支架的塑性變形，消除地基的沉降變形，

測(cè)量出支架的彈性變形；

2、預(yù)壓材料

采用編織袋裝砂或者水箱對(duì)支架進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)壓荷載為梁體自重的120機(jī)

3、預(yù)壓范圍

箱梁兩側(cè)1米寬范圍。支架拼裝時(shí)按設(shè)計(jì)縱距及橫距布置立桿，支架頂利用頂托調(diào)平，

鋪設(shè)橫向方木和縱向木板：拼裝組合鋼模板，安裝水箱或者用吊車吊放砂袋對(duì)支架進(jìn)行

預(yù)壓；

4、預(yù)壓過(guò)程控制

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(1)在每一節(jié)段在每一段的中心、橫向擺布側(cè)布3個(gè)點(diǎn)進(jìn)行觀測(cè)，在預(yù)壓前對(duì)底模

的標(biāo)高觀測(cè)一次，在預(yù)壓的過(guò)程中平均每2小時(shí)觀測(cè)一次，觀測(cè)至沉降穩(wěn)定為止，將預(yù)

壓荷載卸載后再對(duì)底模標(biāo)高觀測(cè)一次，從以上的觀測(cè)資料中計(jì)算出支架的彈性變形及地

基的下沉；

(2)預(yù)壓過(guò)程中要注意在支架外側(cè)2米處設(shè)置暫時(shí)防護(hù)設(shè)施，防止流水和雨水流入

支架區(qū)，引起支架下沉。

5、預(yù)壓觀測(cè)控制

(1)預(yù)壓過(guò)程中進(jìn)行精確的測(cè)量，可測(cè)出梁段荷載作用下支架將產(chǎn)生的彈性變形值及

地基下沉值，將此彈性變形值、地基下沉值與施工控制中提出的因其它因素需要設(shè)置的

預(yù)拱度疊加，算出施工時(shí)應(yīng)當(dāng)采用的預(yù)拱度，按算出的預(yù)拱度調(diào)整底模標(biāo)高。

(2)加載前應(yīng)做好預(yù)壓前沉降觀測(cè)紀(jì)錄；

(3)加載時(shí)應(yīng)注意安全,荷載物件堆放整齊；

(4)加載完畢后，每天進(jìn)行沉降觀測(cè)，待預(yù)壓穩(wěn)定后方可卸載；5、卸載完后，做好卸載后

測(cè)量記錄，并分析沉降記錄，為預(yù)拱度的設(shè)置做好基礎(chǔ)工作。

(二)、預(yù)拱度

在支架上澆筑箱梁混凝土施工過(guò)程中和卸架后，箱梁要產(chǎn)生一定的撓度。因此，為

使箱梁在卸架后能滿意地獲得設(shè)計(jì)規(guī)定的外形，須在施工時(shí)設(shè)置一定數(shù)值的預(yù)拱度。

1、在確定預(yù)拱度時(shí)應(yīng)考慮的因素

(1)卸架后箱梁本身及活載一半所產(chǎn)生的豎向撓度；

(2)支架在荷載作用下的彈性壓縮；

(3)支架在荷載作用下的非彈性變形，支架基底在荷載作用下的非彈性沉陷；(4)

由溫度變化而引起的撓度；由碎徐變引起的徐變撓度，

2、徐變撓度對(duì)梁體的撓度影響不容忽視，影響徐變撓度的因素

(1)在受彎構(gòu)件中，在長(zhǎng)期持續(xù)荷載作用下，由于徐變的影響，梁的撓度會(huì)與日俱

增，徐變撓度可能達(dá)到彈性撓度的1.5至2倍；

(2)應(yīng)力的大小和受荷時(shí)碎的齡期，因此在施工中要避免碎結(jié)構(gòu)過(guò)早地施加預(yù)應(yīng)力；

(3)位的徐變與性的級(jí)配組成也有關(guān)系，水灰比越大，徐變也越大；

(4)骨料的彈性模量越大，徐變?cè)叫。?/p>

(5)水泥用量越大，徐變?cè)酱蟆?/p>

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(6)此外，結(jié)構(gòu)所處的環(huán)境也有重大的影響，濕度大的地區(qū)徐變小。

3、控制徐變的措施

(1)嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量；

(2)選用質(zhì)地堅(jiān)硬、耐磨性能好的骨料；

(3)加強(qiáng)構(gòu)件的養(yǎng)護(hù)，延長(zhǎng)灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間；選用適當(dāng)?shù)耐饧觿?/p>

4、預(yù)拱度的設(shè)置

根據(jù)梁的撓度和支架的變形所計(jì)算出來(lái)的預(yù)拱度之和，作為預(yù)拱度的最高值，設(shè)置

在梁的跨徑中點(diǎn)。其他各點(diǎn)的預(yù)拱度以中點(diǎn)為最高值，以梁的兩端部為支架彈性變形量,

按二次拋物線進(jìn)行分配。根據(jù)計(jì)算出來(lái)的箱梁底標(biāo)高對(duì)預(yù)壓后的箱梁底模標(biāo)高重新進(jìn)行

調(diào)整。

五、鋼筋綁扎及波紋管定位的控制措施

(一)鋼筋的加工及安裝

1、鋼筋由工地集中加工制作，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)由汽車用提升現(xiàn)場(chǎng)綁扎成形，頂板、底板、腹

板內(nèi)有大量的預(yù)埋波紋管，為了不使波紋管損壞，一切焊接在波紋管埋置前進(jìn)行，管道

安裝后盡量不焊接，當(dāng)普通鋼筋與波紋管位置發(fā)生矛盾時(shí)，適當(dāng)挪移鋼筋位置，準(zhǔn)確安

裝定位鋼筋網(wǎng)，確保管道位置準(zhǔn)確。

2、鋼筋綁扎前由測(cè)量人員復(fù)測(cè)模板的平面位置及高程，其中高程包括按吊架的計(jì)算

撓度所設(shè)的預(yù)拱度，無(wú)誤后方進(jìn)行鋼筋綁扎。

3、縱向普通鋼筋在兩梁段的接縫處的連接方法及連接長(zhǎng)度滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。

4、懸澆梁段及現(xiàn)澆段先進(jìn)行底板普通鋼筋綁扎及豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋梁底錨固端(包括

墊板、錨固螺母及錨下螺旋筋)的安裝，再進(jìn)行腹板鋼筋的綁扎、豎向波紋管及預(yù)應(yīng)力

鋼筋的接長(zhǎng)、腹板內(nèi)縱向波紋管的安裝，最后進(jìn)行頂板普通鋼筋的綁扎、頂板內(nèi)縱向波

紋管的安裝、橫向鋼絞線及波紋管的安裝。

5、為使保護(hù)層數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，保護(hù)層墊塊不被壓壞，箱梁施工墊塊采用定型塑料墊塊或

者混凝土墊塊。

6、底板、腹板鋼筋的安裝

(1)上鋼筋前，預(yù)先裝好底板泄水孔，并裝好泄水孔螺旋筋；

(2)支座網(wǎng)片筋和其他預(yù)埋件應(yīng)提前安裝；

15

(3)為避免焊渣污染鋼模，吊鋼筋前焊渣必須除盡，且鋼筋上的銹跡和泥土需用鋼絲

刷除掉；

(4)綁扎時(shí)，鋼筋尺寸和間距需按圖施工,且間距均勻、線條順直；

(5)箱梁鋼筋應(yīng)按整體式綁扎，其順序是底板、腹板鋼筋，必要時(shí)可以采用點(diǎn)焊；

(6)保護(hù)塊必須保證每平方米4塊，口采用梅花型布置；

(7)鋼筋梁端需用標(biāo)準(zhǔn)彎鉤，且焊接接頭需打彎再進(jìn)行焊接；

(8)若鋼筋與鋼絞線發(fā)生沖突時(shí)，可適當(dāng)挪移或者彎折梁體鋼筋；

(9)箱梁鋼筋最小盡保護(hù)層除頂板頂層為30mm外，其余均為35mm.；

(10)鋼筋綁扎的扎絲必須向里彎，不得讓扎絲伸入保護(hù)層內(nèi)：

(11)對(duì)所有預(yù)留孔處均應(yīng)增設(shè)相應(yīng)的螺旋筋，且橋面泄水孔處鋼筋可適當(dāng)挪移位置,

并增設(shè)螺旋筋和斜置井字形鋼筋；

(12)底板、腹板及頂板鋼筋需準(zhǔn)確定位，并根據(jù)實(shí)際情況加強(qiáng)架立鋼筋的設(shè)置；

(13)所有鋼筋搭接時(shí)均采用焊接，且焊接長(zhǎng)度和焊接厚度必須滿足設(shè)計(jì)要求；

(14)焊接前須清除焊件表面鐵銹、熔渣、毛刺殘?jiān)捌渌s質(zhì)；

(15)注意處理后澆段鋼筋的預(yù)留。

7、頂板鋼筋的安裝

⑴頂板鋼筋綁扎要求同底板鋼筋，且N1、N2頂板鋼筋保護(hù)層厚度為35mm；

(2)頂板標(biāo)高跑道必須在碎澆注以前做好；

(3)綁孔頂板鋼筋時(shí)混凝土灌注孔位置需預(yù)留出來(lái)；

(4)所有預(yù)埋件的預(yù)留鋼筋均應(yīng)準(zhǔn)確預(yù)埋。

8、鋼筋制作安全要求

(1)鋼筋施工場(chǎng)地應(yīng)滿足作業(yè)需要，機(jī)械設(shè)備的安裝要堅(jiān)固、穩(wěn)定，作業(yè)前應(yīng)對(duì)機(jī)

械設(shè)備進(jìn)行檢查；

(2)鋼筋調(diào)直及冷拉場(chǎng)地應(yīng)設(shè)置防護(hù)擋板，作業(yè)時(shí)非作業(yè)人不得進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。

切割;

(3)人工錘擊切斷鋼筋時(shí)，鋼筋直徑不宜超過(guò)20nun,使錘人員和把扶鋼筋、剪切工

具人員身位要錯(cuò)開，并防止斷下的短頭鋼筋彈出傷人；

(4)綁扎鋼筋高過(guò)I.5m,應(yīng)有固定暫時(shí)支架進(jìn)行穩(wěn)定，并設(shè)綁腳手架，不得攀登

和站在鋼筋骨架上；

16

(5)場(chǎng)地綁扎T梁鋼筋，應(yīng)先設(shè)置妥帖分層支架，兩面同時(shí)進(jìn)行綁扎，防止受力不

均造成事故。

(二)、波紋管的施工

1、波紋管的加工

(1)縱向和豎向預(yù)應(yīng)力鋼束管道均采用金屬圓波紋管，橫向預(yù)應(yīng)力管道采用金屬扁形

波紋管道；

(2)波紋管在現(xiàn)場(chǎng)卷制或者廠制；

(3)從堆場(chǎng)把管道運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，注意不能使波紋管變形、開裂，并保證尺寸，管道存

放要順直，不可受潮和雨淋銹蝕；

2、波紋管的定位

(1)按設(shè)計(jì)圖紙所示位置布設(shè)波紋管，并用定位筋固定，安放后的管道必須平順、

無(wú)折角；

(2)管道所有接頭長(zhǎng)度以5d為準(zhǔn)，采用大一號(hào)的波紋管套接，要對(duì)稱旋緊，并用膠

帶紙纏好接頭處以防止混凝土漿摻入，當(dāng)管道位置與非預(yù)應(yīng)力鋼筋發(fā)生矛盾時(shí)采取以管

道為主的原則，適當(dāng)挪移鋼筋保證管道位置的正確；

(3)安波紋管相接時(shí)，波紋管接頭必須采取措施去除毛刺；

(4)波紋管接頭必須包扎，且封頭板位置波紋管需穿入錨墊板內(nèi),并封頭板與波紋管接

頭處必須包扎；

(5)波紋管定好以后，按照設(shè)計(jì)圖給出的鋼絞線定位網(wǎng)中心坐標(biāo)和定位網(wǎng)型式圖將定位

網(wǎng)準(zhǔn)確安裝。定位網(wǎng)鋼筋應(yīng)焊接成型，且使之與箱梁鋼筋相連；

(6)施工中人員、機(jī)械、振動(dòng)棒不能碰撞管道。

(7)所有波紋管定好后，需在管內(nèi)穿入塑料管，在混凝土澆注過(guò)程中，時(shí)常轉(zhuǎn)動(dòng)PVC

管，以防預(yù)應(yīng)力波紋管漏漿“凝死”PVC管。

(8)、澆注混凝土之前而管道子細(xì)檢查，主要檢查管道上是否有孔洞，接頭是否連接

堅(jiān)固、密封，管道位置是否有偏差，嚴(yán)格檢查無(wú)誤后，采用空壓機(jī)通風(fēng)的方法清除管道

內(nèi)雜物，保證管道暢通。

3、管道施工中的注意事項(xiàng)

(1)在制作及管道輸送過(guò)程中，注意輕放，避免擠、碰變形、開裂，并保證尺寸；

(2)管道存放要順直，不得受潮和雨淋銹蝕；

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（3）要準(zhǔn)確按照設(shè)計(jì)標(biāo)高放置，并用定位鋼筋固定，安放后的管道必須平順，尢折角；

（4）施工中人員，機(jī)械，振動(dòng)棒等不得碰撞管道；

（5）管道接頭要連接堅(jiān)固，密封壓漿管道要順直暢通，分級(jí)澆注的碎，在每次澆注時(shí)，

均應(yīng)子細(xì)檢查管道的密封強(qiáng)度。

六、混凝土的澆筑及養(yǎng)護(hù)

（一）混凝土的澆筑

1、澆注混凝土前，箱梁內(nèi)的雜物垃圾必須清理掉，并用水將梁體清洗干凈；

2、采用混凝土泵車泵送碎，箱梁混凝土澆注采取一次成型，當(dāng)體積較大時(shí)可分兩次澆

筑。

3、梁塊施工時(shí)由中間向兩邊一次澆筑成形，先底板，后腹板，再頂板，每一個(gè)T構(gòu)

對(duì)稱進(jìn)行，分層澆筑；

4、每層30cm,從前端向后端澆筑，在前層混凝土初凝之前將次層混凝土澆筑完畢，

保證無(wú)層間冷縫；

5、混凝土澆注時(shí)以插入式振搗器為主，并在側(cè)模上裝高頻振動(dòng)器輔以側(cè)振；

6、混凝土的振搗嚴(yán)格按振動(dòng)棒的作用范圍進(jìn)行，嚴(yán)防漏搗、欠搗和過(guò)度振搗，當(dāng)預(yù)

應(yīng)力管道密集，空隙小時(shí)，配備小直徑30型的插入式振搗器，振搗時(shí)不可在鋼筋上平拖，

不可碰撞預(yù)應(yīng)力管道、模板、鋼筋、輔助設(shè)施（如定位架等）；

7、混凝土振搗必須密實(shí)，插入深度和每次插入的間距需滿足要求；

8、混凝土在振搗平整后即進(jìn)行第一次抹面，頂板混凝土應(yīng)進(jìn)行二次抹面，第二次抹面

應(yīng)在混凝土近初凝前進(jìn)行，以防早期無(wú)水引起表面干裂，混凝土澆筑完畢后，覆蓋麻袋或

者草袋進(jìn)行濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)；

9、因澆注梁體混凝土數(shù)量較大，所以澆注時(shí)間不宜超過(guò)6小時(shí)。

（二）、混凝土的養(yǎng)護(hù)

1、澆筑時(shí)產(chǎn)生大量的水化熱，必須派專人在表面覆蓋麻袋或者草袋進(jìn)行濕澗養(yǎng)護(hù)。

自

然養(yǎng)護(hù)時(shí)間普通不小于28天；

2、混凝土成型后開始養(yǎng)護(hù)的溫度不得低于10ro

（三）、混凝土拆模

1、混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求及拆模強(qiáng)度后模板方可拆除；

2、模板拆除時(shí)，保證混凝土與外界溫差不得大于15℃；

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3、養(yǎng)護(hù)完畢后，外界氣溫如尚在零下，應(yīng)在混凝土冷卻至5℃以下方可拆除模板，

拆除后混凝土表面應(yīng)覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)。

（四）、泵送混凝土安全要求

1、混凝土泵應(yīng)設(shè)置在作業(yè)棚內(nèi)，安裝平衡堅(jiān)固，泵車安設(shè)未穩(wěn)之前，不得挪移布料

桿。作業(yè)前檢查輸送泵電氣設(shè)備是否正常、靈敏、可靠；

2、泵送前應(yīng)檢查管路、管節(jié)、管卡及密封圈的完好程度，不得使用有破損、裂縫、

變形和密封不嚴(yán)的管件；

3、管路布設(shè)要平順，高處、轉(zhuǎn)角處應(yīng)架設(shè)堅(jiān)固，防止串動(dòng)、移位；

4、泵送中要設(shè)專人時(shí)常檢查管路，遇有變形、破裂時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換，防止崩裂；

5、混凝土泵在運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)故障，應(yīng)即將停機(jī)檢查，不得帶病作業(yè)；

6、操作人員須熟悉并遵守泵車的操作規(guī)程和安全規(guī)定；

7、拆卸管路接頭前，應(yīng)把管內(nèi)剩余壓力排凈，防止管內(nèi)存有壓力而引起事故；

8、作業(yè)結(jié)束，采用空氣清洗管道時(shí)，操作人員不得挨近管道端部。

（五）、混凝土澆筑安全要求

1、機(jī)械上料時(shí)，在鏟斗挪移范圍內(nèi)不得站人，鏟斗下方嚴(yán)禁人員停留或者通過(guò)。

2、作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)將料斗放下，落入斗坑或者平臺(tái)上。

3、澆筑預(yù)制混凝土?xí)r，應(yīng)搭設(shè)作業(yè)平臺(tái)利斜道，不得站在模板上作業(yè)。

4、電動(dòng)震搗器應(yīng)使用電纜線、電源開關(guān)置于干燥處，多臺(tái)震搗器同時(shí)作業(yè)應(yīng)設(shè)置集

中開關(guān)箱，由專人看管，操作人員要配戴安全防護(hù)用品。

5、攪拌機(jī)清洗應(yīng)停機(jī)，料斗起落在450—900Dj,人員不得站在斗鼓中間清洗。以

防身體碰到控制桿造成事故，攪拌機(jī)啟動(dòng)前必須確定無(wú)人在斗鼓內(nèi)。

6、運(yùn)輸混凝土的I四輪翻斗車宜緩速行駛，防止發(fā)生傾覆事故。

7、懸空索道，輸送混凝土應(yīng)接起重運(yùn)輸安全操作進(jìn)行。

七、預(yù)應(yīng)力筋的加工及安裝

（一）、預(yù)應(yīng)力筋的加工及安裝

1、豎向預(yù)應(yīng)力加工及安裝

（1）為確保豎向預(yù)應(yīng)力筋的位置準(zhǔn)確、垂直，在中部采用定位鋼筋、在頂面用角鋼

定位；

（2）豎向預(yù)應(yīng)力筋錨固端與腹板及頂板鋼筋位置發(fā)生矛盾時(shí)，應(yīng)保證錨墊板和錨下螺

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旋筋的位置準(zhǔn)確而調(diào)整腹板及頂板鋼筋位置:

(3)豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋必須用切割機(jī)切割，鋼筋端部用砂輪修平，以便上錨；

(4)嚴(yán)格按要求下料，下料尺寸誤差不大于±10mm；

(5)鋼筋下螺帽旋進(jìn)后露頭不小于3.5cm,并用環(huán)氧樹脂將螺帽墊板、波紋管固定在

一起，并防止漏漿；

(6)對(duì)于使用連接器的鋼筋，其接頭必須嚴(yán)格居中，接長(zhǎng)鋼筋應(yīng)嚴(yán)格伸入連接器長(zhǎng)度

的1/2,并防止松動(dòng)。

2、縱向預(yù)應(yīng)力加工及安裝

卷?yè)P(yáng)機(jī)穿束可穿縱向長(zhǎng)束，采取整束牽引的方法：即制作一套架子，立于懸臂兩端，

通過(guò)架子上的滑車，先使鋼繩穿入管道內(nèi)，鋼絲繩在另一端穿出后綁上鋼絞線接頭，用

卷?yè)P(yáng)機(jī)通過(guò)滑車慢慢把鋼絞線引進(jìn)管道內(nèi)。

3、橫向預(yù)應(yīng)力加工及安裝

(1)橫向預(yù)應(yīng)力鋼絞線及波紋管在豎向和縱向預(yù)應(yīng)力管道安裝完畢后安裝；

(2)采用人工穿束，把鋼絞線一頭用扎花錨錨固，另一頭慢慢穿入扁型波紋管道內(nèi)。

(二)預(yù)應(yīng)力筋的加工及安裝施工注意事項(xiàng)

1、使用原材料的注意事項(xiàng)

(1)預(yù)應(yīng)力鋼筋應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收包括：

①質(zhì)量證明書；

②包裝標(biāo)志是否齊全正確；

③是否有損傷，油污，銹蝕；

④應(yīng)對(duì)鋼材進(jìn)行原材料檢驗(yàn)。

(2)豎向鋼筋用的連接器、夾具、錨具進(jìn)場(chǎng)分批進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋，傷痕，

銹蝕，尺寸不得超過(guò)允許偏差，對(duì)其力學(xué)性能應(yīng)根據(jù)供貨情況確定是否復(fù)驗(yàn)，對(duì)連接器

應(yīng)做連接能力試驗(yàn)；

(3)高強(qiáng)鋼筋在裝卸中應(yīng)盡量避免碰傷羅紋，有效地采取防雨措施，鋼筋存放應(yīng)放在

枕木上，間距應(yīng)小于3米，以防鋼筋產(chǎn)生彎曲變形，整盤鋼絞線存放也應(yīng)采取防雨，干

燥措施；

(4)在T構(gòu)一端匕不宜超過(guò)規(guī)定值過(guò)多放置鋼絞線和鋼筋以免偏載。

2、穿束和高強(qiáng)預(yù)應(yīng)力筋的埋設(shè)注意事項(xiàng)

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(1)整盤的鋼絞線要安放在專用線盤上固定后，方可解捆散盤；

(2)切割鋼絞線時(shí)應(yīng)在切割處兩邊用鐵絲扎好，以防散頭；

(3)預(yù)應(yīng)力鋼筋如有彎曲應(yīng)校正，如有碰傷或者缺陷應(yīng)切除；

(4)預(yù)應(yīng)力在使用前必須清除泥土、油污，干凈后方能使用；

(5)預(yù)應(yīng)力鋼絞線和高強(qiáng)鋼筋下料應(yīng)用砂輪機(jī)切割，嚴(yán)禁電氣焊進(jìn)行切割，切割后應(yīng)

磨平去毛刺；

(6)預(yù)應(yīng)力鋼筋接長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)保證接頭居連接器之中，為防止松扣，在接頭處宜涂上環(huán)

氧樹脂；

(7)預(yù)應(yīng)力鋼筋的固定端必須嚴(yán)格按圖施工，鋼筋螺母墊板和波紋管道用環(huán)氧樹脂固

定在一起；

(8)預(yù)應(yīng)力筋的下料應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定長(zhǎng)度下料，同時(shí)要考慮節(jié)段施工中暫時(shí)加長(zhǎng)部份以

便整束牽引而必要的加長(zhǎng)尺寸。

(三)預(yù)應(yīng)力筋的張拉

預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備使用前應(yīng)先委托外單位校定，測(cè)定油泵線性回歸方程，根據(jù)千斤頂

的張拉力計(jì)算出壓力表讀數(shù)，施工過(guò)程中實(shí)行雙控，以油表讀數(shù)為主，伸長(zhǎng)值為輔。

1、縱向預(yù)應(yīng)力筋的張拉

縱向預(yù)應(yīng)力采用YCW400型千斤頂整體張拉，張拉時(shí)兩端對(duì)稱進(jìn)行。

2、橫向預(yù)應(yīng)力筋的張拉

橫向預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用YDC250Q型千斤頂，利用翼板的支架搭設(shè)工作平臺(tái)，由墩

頂現(xiàn)澆段中心向兩側(cè)逐束單根張拉。

3、豎向預(yù)應(yīng)力筋的張拉

豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋在安裝前均按設(shè)計(jì)張拉力在臺(tái)位上進(jìn)行預(yù)拉，其錨固端在施工前先

將螺母及墊板用環(huán)氧樹脂將螺母卜.端與粗鋼筋固定，采用千斤頂由墩頂現(xiàn)澆段向兩邊與

橋軸線對(duì)稱單向張拉。

4、預(yù)應(yīng)力筋張拉采用張拉力與伸長(zhǎng)量雙控，以張拉力為主，實(shí)際伸長(zhǎng)量與計(jì)算伸長(zhǎng)

量差值控在6%以內(nèi)，張拉時(shí)碎強(qiáng)度必須達(dá)到85%設(shè)計(jì)強(qiáng)度以上，張拉步驟為：

5、張拉步驟

(1)鋼絞線張拉步驟

0->20%oK->100%oK->105%OK—持荷2分鐘—100%oK錨固

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(2)精扎羅紋鋼張拉步驟

0->10%水一100%QK—持荷2分鐘-100%oK錨固

在初始張拉力20%(10%)cK狀態(tài)下作出標(biāo)記，鋼絞線張拉20%oK,精扎羅紋鋼

張拉10%cK的伸長(zhǎng)值采用理論伸長(zhǎng)值，與20%(10%)cK,lOO%水的伸長(zhǎng)值相加作為

實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值。

對(duì)伸長(zhǎng)量不足的查明原因，采取補(bǔ)張拉措施，并觀察有無(wú)滑絲、斷絲現(xiàn)象，作好張

拉記錄。

6、張拉前的檢查

(1)預(yù)應(yīng)力鋼絲束張拉施工前，檢查張拉設(shè)備，工具是否符合施工及安全要求。壓力

表應(yīng)按規(guī)定周期進(jìn)行檢定；

(2)錨環(huán)及錨塞使用前應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)，合格方可使用；

(3)高壓油泵與千斤頂之間的連接點(diǎn)，各接口必須完好無(wú)損。油泵操作人員應(yīng)戴護(hù)目

鏡；

(4)油泵開動(dòng)時(shí)，進(jìn)、回油速度與壓力表指針升降，應(yīng)平穩(wěn)、均勻一致。安全閥要保

持靈敏可靠；

(5)張拉前操作人員確定聯(lián)絡(luò)信號(hào)，張拉兩端相距較遠(yuǎn)時(shí)，宜使用對(duì)講機(jī)；

(6)無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入張拉作業(yè)區(qū)；

(7)在己拼裝或者現(xiàn)澆的箱梁上進(jìn)行張拉作業(yè)，其張拉作業(yè)平臺(tái)，拉伸機(jī)支架要搭設(shè)

牢固，平臺(tái)四周加設(shè)護(hù)欄；

(8)張拉千斤頂?shù)膶?duì)面及后面嚴(yán)禁站人，作業(yè)人員應(yīng)站在千斤頂兩側(cè)；

(9)張拉操作中若浮現(xiàn)油表震動(dòng)劇烈、漏油、機(jī)電聲異常，斷絲、滑絲異?，F(xiàn)象，應(yīng)

即將停機(jī)檢查；

(10)張拉鋼絲束完畢退銷時(shí)應(yīng)采取安全防護(hù)措施，人工拆卸銷子時(shí)，不得強(qiáng)擊；

張拉完畢后，對(duì)張拉施錨兩端應(yīng)妥善保護(hù)，不得壓重物，管道灌漿前，梁端應(yīng)設(shè)圍護(hù)

和擋板，嚴(yán)禁撞擊錨具、鋼絲束及鋼筋。

7、張拉工序的注意事項(xiàng)

(1)為確保預(yù)應(yīng)力張拉力的準(zhǔn)確應(yīng)定期對(duì)張拉設(shè)備進(jìn)行檢查校正，檢驗(yàn)的周期為6個(gè)

月，或者200次為一周期，若施工中發(fā)生下列情況應(yīng)重新校驗(yàn)；

①?gòu)埨^(guò)程中預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)鋼筋或者整根鋼束驀地?cái)嗔眩?/p>

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②千斤頂發(fā)生故障嚴(yán)重漏油；

③油泵壓力指針不能退回零點(diǎn)；

④油泵車倒地或者重物撞擊油壓表。

(2)任何時(shí)候千斤頂、油泵，油表必須配套，指定配套使用，不得更換變動(dòng)；

(3)按設(shè)計(jì)要求，應(yīng)做管道摩阻試驗(yàn)，以修正張拉力；

(4)當(dāng)校強(qiáng)度達(dá)到44Mpa以上時(shí)方可施加預(yù)應(yīng)力；

(5)按張拉要求認(rèn)真作好記錄，并應(yīng)當(dāng)場(chǎng)計(jì)算，如雙控伸長(zhǎng)值超過(guò)規(guī)定值(±6%)則

應(yīng)暫停，待查明原因采取措施后方可繼續(xù)張拉。

⑹在預(yù)應(yīng)力施加過(guò)程中會(huì)遇到斷絲、滑絲、預(yù)應(yīng)力損失等問(wèn)題，解決好這些問(wèn)題也就

保證了預(yù)應(yīng)力的施加效果。

1)處理斷絲的方法

雙張鋼束時(shí)先用卸錨器松錨，然后挪移鋼束，用單孔小頂進(jìn)行張拉，這樣就縮短了

千斤頂占用長(zhǎng)度；

當(dāng)本身就是單張的鋼束發(fā)生斷絲時(shí)，采用超張拉的辦法加以解決，超張時(shí)可采用全

斷面超張或者同束號(hào)超張的辦法。超張時(shí)應(yīng)根據(jù)斷絲數(shù)量計(jì)算超張值。計(jì)算時(shí)應(yīng)以規(guī)范

控制應(yīng)力誤差下限為準(zhǔn)。

2)處理滑絲的方法

滑絲處理普通采用單孔補(bǔ)張，補(bǔ)張不成功時(shí)可用疊加錨環(huán)法處理。

3)處理預(yù)應(yīng)力損失的方法

在預(yù)應(yīng)力的六種損失中，混凝土干縮損失、徐變損失兩種不易控制，但其損失值與

其它四種相比也較小。其它四種處理的方法為：

①孔道摩阻損失

在張拉錨固前先不上夾片，反復(fù)單張拉數(shù)次都可以有效的降低孔道摩阻系數(shù)。

②錨具回縮損失

減小錨具回縮損失一是選用機(jī)械頂錨的錨具及張拉機(jī)具，二是當(dāng)采用自錨體系時(shí)，

適當(dāng)減小錨環(huán)與限位板之間的間距(用與鋼較線直徑的配套限位板)，但調(diào)整時(shí)不能調(diào)整過(guò)

大，否則錨具回縮損失雖然減小，但錨口損失增加，得不償失。

③混凝土壓縮損失

在不影響結(jié)構(gòu)受力狀態(tài)的前提下，通過(guò)調(diào)整張拉順序減小，普通原則是先長(zhǎng)后短、

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對(duì)稱施壓，一次完成。

④松弛損失。

及時(shí)飽滿的灌漿并使水泥漿迅速達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。

8、預(yù)應(yīng)力張拉安全要求

(1)工作前應(yīng)準(zhǔn)備好所使用的工具；千斤頂、搖手、水平尺、垂球、保險(xiǎn)木、抓釘?shù)龋?/p>

(2)千斤頂?shù)妆P基礎(chǔ)應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，頂升重物必須在重心位置，墊木選擇性能。尺寸相

同的堅(jiān)硬木材；

(3)頂升箱梁等大噸位構(gòu)件，必須在梁兩則加設(shè)支承；構(gòu)件兩端不得同時(shí)頂起或者下落,

一端頂升或者下落時(shí)，另一端要支穩(wěn)，撐牢。用多臺(tái)千斤頂起升同一重物時(shí)，動(dòng)作應(yīng)同步、

均衡；

(4)千斤頂?shù)纳祽?yīng)隨時(shí)加設(shè)或者抽出保險(xiǎn)墊木，構(gòu)件底面與保險(xiǎn)墊木的距離宜控制

在seen之內(nèi)；

(5)千斤頂提升最大工作行程不得超過(guò)絲桿或者齒輪全長(zhǎng)的75%。

八、預(yù)應(yīng)力施工控制措施

(一)控制內(nèi)容

1、施加預(yù)應(yīng)力前，對(duì)破構(gòu)件進(jìn)行檢驗(yàn)，外觀尺寸符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求；張拉時(shí)強(qiáng)度不

低于設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，不低于設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的85%；

2、穿束前檢查錨墊板和孔道，錨墊板位置正確，孔道內(nèi)暢通、無(wú)水分和雜物。澆筑

碎前穿束的孔道，在可能條件下，在管道安裝后、澆筑碎前檢查預(yù)應(yīng)力鋼材是否能在管

道內(nèi)自由滑動(dòng)；

3、預(yù)應(yīng)力鋼材可分批、分段對(duì)稱張拉，其張拉順序符合設(shè)計(jì)規(guī)定。曲線預(yù)應(yīng)力鋼材

或者長(zhǎng)度225m的直線預(yù)應(yīng)力鋼材，宜在兩端張拉。兩端張拉一束預(yù)應(yīng)力鋼材時(shí)，可先在

一端張拉錨固后，再在另一端補(bǔ)足預(yù)應(yīng)力值，進(jìn)行錨固；

4、預(yù)應(yīng)力鋼材在張拉控制應(yīng)力達(dá)到穩(wěn)定后方可錨固。

(二)預(yù)應(yīng)力施工要點(diǎn)

1、預(yù)應(yīng)力筋是整盤供應(yīng)的(盤重約2噸)，需切割成工程所需長(zhǎng)度。切割時(shí)需由有一

足夠長(zhǎng)的空地，下料完畢后預(yù)，及時(shí)檢查其規(guī)格尺寸和數(shù)量，制作固定端錨具；

2、運(yùn)輸及施工過(guò)程中應(yīng)注意預(yù)應(yīng)力筋包皮的保護(hù)，如有破損，應(yīng)即將用塑料膠帶纏

裹。下好料的鋼絞線應(yīng)按長(zhǎng)度分類堆放；

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3、預(yù)應(yīng)力筋在斜墻中為直線布置，由固定架來(lái)控制，固定架的位置由事前劃在模板

上的控制點(diǎn)來(lái)控制，由專人進(jìn)行放線，并及時(shí)進(jìn)行檢查；

4、預(yù)應(yīng)力筋在墻中由固定架支承，為防止在澆碎時(shí)變位。板中固定架要堅(jiān)固地點(diǎn)焊

在墻兩側(cè)普通鋼筋上。固定架必須有足夠的支承力，位置及高度必須準(zhǔn)確，由焊工與放

線人員一起進(jìn)行焊接固定架；

5、放置螺旋筋：在預(yù)應(yīng)力筋端部按設(shè)計(jì)要求放置螺旋筋，承擔(dān)預(yù)應(yīng)力局部壓力；

6、從預(yù)應(yīng)力筋端套入錨墊板，并將其穩(wěn)固焊在墻普通鋼筋上。張拉端與固定端墊板

均須與預(yù)應(yīng)力筋保持垂直。張拉端墊板縮入構(gòu)件內(nèi)固定的，墊板前用泡沫塑料填充成孔；

7、在混凝土澆筑過(guò)程中，應(yīng)特殊注意振動(dòng)棒不損壞預(yù)應(yīng)力筋包皮。張拉端等重點(diǎn)部

位宜采用小直徑振動(dòng)棒振搗密實(shí)，以免浮現(xiàn)蜂窩，張拉時(shí)造成事故；

8、澆筑碎后為了能順利地裝好錨具，錨墊板在澆完碎后要清理干凈，錨墊板的面上不

能有碎，隨后安裝錨具。

(三)預(yù)應(yīng)力施工安全控制措施

1、在各工序施工前，所用的機(jī)具和支架必須子組檢查，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題方可進(jìn)行操作；

2、張拉工作屬高空作業(yè)，必須按高空作業(yè)要求，實(shí)施安全措施與事前對(duì)腳手架等進(jìn)

行檢查且?guī)О踩珟ВO(shè)置安全網(wǎng)；

3、張拉過(guò)程中千斤頂后方嚴(yán)禁有人站立、穿行，不得堆放重要物品；

4、張拉工地應(yīng)設(shè)置必要的安全標(biāo)志提醒注意；

5、應(yīng)配置對(duì)講機(jī)，保證兩端張拉及時(shí)聯(lián)系；

6、長(zhǎng)束整捆穿束時(shí)，必須保持兩端平衡以免偏載，并要檢查穿束架，放束架等是否

堅(jiān)固、安全；

7、張拉人員，壓漿人員必須穿戴必要的勞保用具；8、張拉后的鋼筋管道壓漿前嚴(yán)禁

碰擊，踩踢，壓漿時(shí)也要避開鋼筋端部，以防鋼筋驀地?cái)嗔褌恕?/p>

(四)預(yù)應(yīng)力施工質(zhì)量保證措施

1、模型控制

(1)箱梁模型的設(shè)計(jì)與施工必須根據(jù)設(shè)計(jì)圖進(jìn)行必要的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性驗(yàn)算；

(2)模型拼裝時(shí)必須吻合密實(shí)，并認(rèn)真檢查接縫處板面平整度，用角磨除銹機(jī)認(rèn)真

清除面板上的浮灰，然后均勻地刷上脫模劑；

(3)拼裝好后必須用標(biāo)定后的鋼尺認(rèn)真測(cè)量各處尺寸以滿足設(shè)計(jì)規(guī)范要求；拆模時(shí)

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間根據(jù)試驗(yàn)室提供的碎實(shí)際強(qiáng)度報(bào)告決定。

2、鋼筋施工控制

(1)到場(chǎng)的鋼筋必須按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收、分批堆

放、且存儲(chǔ)在高于地面的平臺(tái)，墊木或者其他支承物上并盡量保護(hù)它不受機(jī)械損傷和不

暴露在可使鋼筋生銹的環(huán)境中；

(2)機(jī)械接頭時(shí)嚴(yán)格按技術(shù)要求施工，工人培訓(xùn)上崗。

3、位施工控制

(1)梁體驗(yàn)所用的粗、細(xì)骨料、水泥、水及外加劑均符合技術(shù)規(guī)范要求，并具備相

關(guān)的試驗(yàn)報(bào)告；

(2)碎每盤用量必須嚴(yán)格過(guò)磅，粗、細(xì)骨料其精度需達(dá)到2%,水、水泥、減水劑允

許誤差為各自分量的±1%；

(3)不允許用加水或者其他辦法變更碎的稠度，澆筑時(shí)坍落度不在規(guī)定界限之內(nèi)的

位不得使用，碎拌和時(shí)嚴(yán)格控制攪拌時(shí)間；

(4)預(yù)應(yīng)力碎連續(xù)梁梁體碎普通水平分層、一次整體澆筑成型。梁體磴數(shù)量較大時(shí)，

可采取斜向分段、水平分層的方法連續(xù)澆筑。澆筑時(shí)以插入式振搗器振實(shí)各部位；

(5)梁腹板與底板及頂板連接處的承托、預(yù)應(yīng)力鋼材錨固端以及其他鋼筋密集部位，

宜特殊注意振