2015年湖北仙桃市優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)

水稻良種繁育及加工基地項(xiàng)目

施

工

組

織

設(shè)

計(jì)

編制單位：湖北恒陽建設(shè)工程有限公司

2016年10月28日

編號：

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目錄

第一章編制依據(jù)及原則............................................3

第二章工程概況...................................................4

第一節(jié)JL程概況...................................................4

第二節(jié)現(xiàn)場施工平面布置圖.......................................5

第三章總體施工方案、主要施工方法、主要管理措施............5

第一節(jié)總體施I：方案..............................................5

第二節(jié)主要管理措施..............................................6

第四章施工順序、總進(jìn)度安排及總形象進(jìn)度網(wǎng)絡(luò).................6

第五章主要分部分項(xiàng)工程的施工工藝.............................7

第一節(jié)基礎(chǔ)土方挖運(yùn)工程.........................................7

第二節(jié)釬探、回填灰土............................................8

第三節(jié)工程測量放線..............................................8

第四節(jié)模板、鋼筋、混凝土工程施工方案........................9

第六章鋼結(jié)構(gòu)工程.................................................15

第一節(jié)鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)制作............................................15

第二節(jié)鋼結(jié)構(gòu)吊裝.................................................23

第三節(jié)主鋼結(jié)構(gòu)安裝..............................................24

第四節(jié)輔鋼結(jié)構(gòu)安裝..............................................26

第五節(jié)鋼結(jié)構(gòu)涂裝.................................................26

第六節(jié)彩鋼板安裝.................................................27

第七章裝飾工程...................................................28

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第一節(jié)磚砌體工程................................................28

第二節(jié)抹灰工程.....................................................32

第八章質(zhì)量通病的防治措施.........................................34

第節(jié)上建工程質(zhì)量通病的防治措施...............................34

第二節(jié)鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病的防治措施.............................35

第九章主要施工技術(shù)質(zhì)量管理......................................35

第一節(jié)技術(shù)質(zhì)量管理保證體系......................................35

第二節(jié)施工準(zhǔn)備工作中的管理措施.................................38

第三節(jié)施工中的管理措施...........................................39

第十章安全生產(chǎn)管理措施...........................................41

第一節(jié)安全生產(chǎn)保證體系...........................................41

第二節(jié)現(xiàn)場施工安全工作...........................................42

第三節(jié)安全生產(chǎn)施工措施...........................................44

第四節(jié)消防管理措施................................................46

第十一章文明施工管理措施.........................................47

第一節(jié)文明施工管理措施...........................................47

第二節(jié)現(xiàn)場總平面管理..............................................49

第三節(jié)粉塵控制、環(huán)境保護(hù)、噪音控制............................50

第四節(jié)現(xiàn)場文明施工管理...........................................52

第十二章施工工期保證措施.........................................53

第十三章季節(jié)性施工措施...........................................56

第一節(jié)雨季施工保證措施...........................................56

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第一章編制依據(jù)及原則

一、編制依據(jù)

1.2015年湖北仙桃市優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)水稻良種繁育及加工基地項(xiàng)目圖紙;

2.國家省有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn);

3.國家、省、市有關(guān)文件、規(guī)定。

《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(GB50009-2015)

《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB500017-2003)

《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》(GB50018-2015)

《門式鋼架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》(CECS102:2012)

《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》(JGJ81-2011)

《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》(JCJ82-2011)

《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205-2015)

《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50011-2016)

《砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50003-2011)

《建筑地基處理技術(shù)規(guī)程》(JGJ79-2012)

《建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計(jì)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》(GB50068-2012)

《建筑工程抗震設(shè)防分類標(biāo)準(zhǔn)》(GB50223-2015)

《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50007-2011)

《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50010-2015)

《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料》(GB14907—2014)

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《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》(CECSS24：90)

《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》(GB8923-2013)

《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角螺母、》(GB/T1231-2016)

《緊固件機(jī)械性能、螺栓、螺釘和螺柱》(GB30981-2010)

《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》(GB/T1591-2008)

《碳素結(jié)構(gòu)鋼》(GB/T700-2006)

《碳鋼焊條》(GB/T5117-2015)

《碳素鋼埋弧焊用焊劑》(JBT56097-2015)

《埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑》(GB/T5293-2015)

《低合金鋼焊條》(GB/T5118-2015)

《地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50202-2013)

《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-2015)

《砌體工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》(GB/50202-2013)

《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》(GB50221-2001)

4.其他相關(guān)的規(guī)范、規(guī)程

第二章工程概況

第一節(jié).工程概況

(1)建設(shè)單位：武漢武大天源生物科技有限公司

(2)工程名稱：2015年湖北仙桃市優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)水稻良種繁育及

加工基地項(xiàng)目

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(3)工程地點(diǎn)：仙桃市陳場鎮(zhèn)

(4)設(shè)計(jì)單位：中鐵第十一工程局勘測設(shè)計(jì)研究院

(5)建筑面積：1631.94m2

①結(jié)構(gòu)形式：本工程為單層門式剛架結(jié)構(gòu)。

②材料選用：本工程鋼結(jié)構(gòu)部分立柱、屋架梁等均采用Q235-B

鋼鋼板制作，其中楝條采用Q235冷彎薄壁Z型鋼；屋面系統(tǒng)采用

760壓型彩鋼板+PVC布。

第二節(jié).現(xiàn)場施工平面布置

2.1臨建項(xiàng)目安排

為保證施工場地周圍區(qū)域的寧靜、衛(wèi)生，使用圍墻與周圍環(huán)境分隔

開來，形成獨(dú)立的施工場地。根據(jù)場地特點(diǎn)，施工現(xiàn)場設(shè)辦公室、會議

室及材料、工具堆放場等。

辦公室及會議室等辦公用房采用彩板房或者帳篷。鋼筋加工區(qū)、木

工加工區(qū)各兩個與材料堆放場地均用20厚碎硬化,主路采用100厚C20混

凝土硬化。

2.2主要施工機(jī)械的選擇：

在基礎(chǔ)施工階段，因工期短，碎用量大，鋼筋工、木工均配備兩套

機(jī)械，汽車碎輸送泵一臺(42米)，其它詳見施工機(jī)械設(shè)備計(jì)劃表。

第三章,總體施工方案、主要施工方法、主要管理措施

第一節(jié)、總體施工方案

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1.1施工管理機(jī)構(gòu)和勞動力組織：

根據(jù)工程的特點(diǎn)，成立工程項(xiàng)目經(jīng)理部，選派素質(zhì)好、協(xié)調(diào)能力強(qiáng)、

創(chuàng)優(yōu)能力強(qiáng)的項(xiàng)目部承擔(dān)本工程的施工任務(wù)；調(diào)入裝備優(yōu)良的施工機(jī)械

設(shè)備，采用先進(jìn)的施TT藝，實(shí)行兩班制作業(yè)，以確保該T.程的T期、

質(zhì)量及安全文明施工目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。

1.2施工方案概述：

根據(jù)工程地基實(shí)際情況，工期短、工序多，包括土建、鋼結(jié)構(gòu)、裝

飾，在施工過程中交叉施工，確保工期。

第二節(jié)、主要管理措施

2.1項(xiàng)R經(jīng)理部由具有豐富工程施工管理經(jīng)驗(yàn)的同志組成,實(shí)行系統(tǒng)

化管理。項(xiàng)目經(jīng)理部下設(shè)：工程生產(chǎn)調(diào)度科、技術(shù)質(zhì)量科、安全設(shè)備科、

預(yù)算統(tǒng)計(jì)科、材料供應(yīng)科、財(cái)務(wù)科、綜合辦公室等七個職能部門。

2.2項(xiàng)目經(jīng)理部對該工程的施工準(zhǔn)備、計(jì)劃統(tǒng)計(jì)、生產(chǎn)調(diào)度、技術(shù)管

理、質(zhì)量控制及檢查、計(jì)量試驗(yàn)檢測、安全生產(chǎn)、經(jīng)濟(jì)核算、文明施工、

材料供應(yīng)、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)到竣工驗(yàn)收及工程回訪全面負(fù)責(zé)，對建設(shè)單位全面

負(fù)責(zé)，形成強(qiáng)有力的管理層。

2.3為保證該工程的順利施工，確保工期、質(zhì)量、安全等目標(biāo)的完成，

成立該工程項(xiàng)目經(jīng)理部，對工程實(shí)行全過程總承包管理。

第四章施工順序、總進(jìn)度安排及總形象進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖

1、總體施工順序

屋面工程

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十建T程本著先地下、后地上的施T順序，主體施T階段腳手架按

規(guī)范及有關(guān)要求，隨建筑物升高及時(shí)搭設(shè)，

3、裝飾工程

按照先室外后室內(nèi)，先上后下，依據(jù)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃要求及時(shí)組織各工種

施工力量進(jìn)場施工。在此階段的施工中，工種較多，一定要組織好各工

序的穿插和各工種之間的協(xié)調(diào)，并制定切實(shí)可行的成品保護(hù)措施，加強(qiáng)

成品保護(hù)工作。

4、進(jìn)度計(jì)劃

根據(jù)本工程設(shè)計(jì)圖紙、參照建設(shè)單位對工期的要求，初步制定了該

工程施工進(jìn)度計(jì)劃,基礎(chǔ)工程：2016年10月26日一20基.11.10,主體鋼

結(jié)構(gòu)2016.11.12—2016.12.1,屋面彩鋼板、墻面彩鋼板安裝2016.12.2

—2016.12.12,8T6/A-D軸主體砌筑工程2016.12.13—2016.12.15,

8-16/A-D軸墻體抹灰工程2016.12.16—2016.12.18,屋面落水安裝工程

2016.12.8—2016.12.10,地面工程2016.12.20—2016.12.22,零星工

程2016.12.23—2016.12.25,總工期90天,

第五章主要分部、分項(xiàng)工程的施工工藝、方法

現(xiàn)場防護(hù)：

1、根據(jù)勘察部門提供的地形圖及有關(guān)的批建文件，在施工過程中

合理安排施工程序，防止施工用水和場地雨水流入建筑物地基引起濕陷。

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2、臨時(shí)用水、水池、攪拌站應(yīng)遠(yuǎn)離地基至少十米以上。

3、在現(xiàn)場堆放材料和設(shè)備時(shí)，應(yīng)采取有效措施，保持場地排水通

暢。

4、對場地給水、排水、防水應(yīng)有專人負(fù)責(zé)管理，經(jīng)常維護(hù)C

5、現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的模板支撐，應(yīng)設(shè)在整平夯實(shí)的地面上。

在澆灌與養(yǎng)護(hù)過程中，應(yīng)隨時(shí)檢查，防止地面水濕陷和模板下沉走動。

第一節(jié).基礎(chǔ)土挖運(yùn)工程

1.施工工藝

根據(jù)巖土工程勘察報(bào)告，用1臺挖掘機(jī)自西向東開挖基槽，挖至距

槽底約30cm時(shí)，改為人工清槽，隨時(shí)用水準(zhǔn)儀抄測開挖深度，確保槽

底達(dá)到規(guī)范要求。

2.質(zhì)量要求

2.1土石方開挖允許偏差（單位：mm）：表面標(biāo)高：+0,-50；長

度、寬度：一0；邊坡偏陡；不允許。

2.2合理安排開挖順序，嚴(yán)格按施工工藝順序施工，合理的分層分

段開挖，解決好空間效應(yīng)問題。

2.3技術(shù)人員注意監(jiān)督檢查各工序的控制標(biāo)準(zhǔn)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

保護(hù)好基坑的測量系統(tǒng)，保證測量坐標(biāo)、水準(zhǔn)點(diǎn)穩(wěn)定、準(zhǔn)確，現(xiàn)場設(shè)專

職資料員，認(rèn)真做好施工現(xiàn)場的技術(shù)資料，保證資料詳實(shí)、準(zhǔn)確。

2.4減少基坑頂邊緣的地面荷載，嚴(yán)禁超載。

第二節(jié),釬探、回填灰土

L釬探：土方挖完后，按照施工規(guī)范要求進(jìn)行釬探，探孔間距L5

m,釬探深度2.5m,呈梅花狀布置，鋼行直徑25nm1,錘重4.5kg,自由

落距50-70cm,釬探深度滿足設(shè)計(jì)要求。釬探時(shí)認(rèn)真做好記錄，并繪制

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釬探平面布置圖；釬探完畢釬孔進(jìn)行灌砂處理，每灌30cm左右，水沖后

用鋼釬搗實(shí)，以減少釬探對基土的影響。

2.基坑回填土

2.1問填前，清除槽內(nèi)積存雜物，并檢查專業(yè)T種管線是否完成，槽

回填時(shí)兩側(cè)同時(shí)均勻下±o

2.2基礎(chǔ)土方叵填時(shí)每層虛鋪厚度最大0.25米，用蛙式夯機(jī)分層夯實(shí)。

第三節(jié).工程測量放線

1.場內(nèi)控制點(diǎn)設(shè)置

定位軸線的測設(shè)，根據(jù)建設(shè)單位要求，使用經(jīng)緯儀依建筑物外輪廓

座標(biāo)將線引至工程輪廓外3m不被碰壓處，設(shè)軸線控制樁。地面以上定位

軸線的測設(shè)使用經(jīng)緯儀進(jìn)行測設(shè)（根據(jù)甲方指定地面±0.00為本工程土

0.00）o

2.高程傳遞

基礎(chǔ)施工完，用精密水準(zhǔn)儀在建筑物周圍合適位置測出高程為土

0.000的水準(zhǔn)點(diǎn)，反復(fù)校核無誤后，做為基準(zhǔn)點(diǎn)，利用這些點(diǎn)將高程向

上傳遞。

第四節(jié).模板、鋼筋、混凝土工程施工方案

4.1模板分項(xiàng)工程

本工程模板設(shè)計(jì)原則：為保證施工質(zhì)量和工期，墊層、獨(dú)立基礎(chǔ)、

梁模板采用木模板。

4.1.2模板注意事項(xiàng)：

a.基礎(chǔ)、梁等模板支撐系統(tǒng)，首先進(jìn)行計(jì)算，滿足強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)

定性要求后方可支設(shè)。

b.梁底模板拆除時(shí)砂強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75猊若跨度

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大于8米，應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的100%?？缍仍?m以上的梁，其跨中

按照1?3%?？缍鹊谋壤鸸?。模板拆除時(shí)，將支撐件和連接件逐件拆

卸，模板應(yīng)逐塊拆卸傳遞，拆除時(shí)不得損傷模板和碎，拆下的模板和配

件均應(yīng)分類堆放整齊-

c.碎澆筑前，認(rèn)真檢查復(fù)核摸板的位置，柱模板的垂直度和梁板標(biāo)

高，預(yù)留孔洞的位置及尺寸，檢查支撐是否牢固，接縫是否嚴(yán)密，發(fā)現(xiàn)

問題立即整改。

d.澆注碎過程中安排木工看模，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

4.2鋼筋分項(xiàng)工程

4.2.1鋼筋加工

a.鋼筋加工采用場內(nèi)集中統(tǒng)一配料，集中機(jī)械加工成半成品后運(yùn)到

指定位置再綁扎成型入模的生產(chǎn)方法。

b.鋼筋加工前先熟悉圖紙和配料單，鋼筋加工的形狀、尺寸必須符

合要求，鋼筋的表面應(yīng)潔凈，無損傷、油漬、漆污和鐵銹等。在加工過

程中，發(fā)生脆斷、焊接性能不良或機(jī)械性能顯著不正常等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)進(jìn)

行化學(xué)成份分析，或其它專項(xiàng)檢驗(yàn)。鋼筋應(yīng)平直無局部曲折，I級鋼末

端作180。彎鉤，彎曲直徑不小于2.5d,平直部分不小于5d；II級鋼末

端作90。或135。彎折，彎曲直徑不小于4d,平直段按設(shè)計(jì)。箍筋末端

作135。彎鉤，彎曲直徑不小于2.5d,且不大于受力筋直徑，平直段不

小于10d。

4.2.2鋼筋安裝

a.鋼筋綁扎時(shí)，要按照設(shè)計(jì)和規(guī)范要求選用綁絲規(guī)格和綁扎形式。

為保證鋼筋的位置正確，采用塑料定位卡控制保護(hù)層厚度。

b.為確實(shí)保證鋼筋綁孔成品質(zhì)量，對頂板、梁等水平構(gòu)件鋼筋，及

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時(shí)鋪設(shè)木板，做為行人通道，鋼筋綁扎完畢后，必須及時(shí)檢驗(yàn)，并辦理

隱蔽工程驗(yàn)收記錄手續(xù)和掛牌標(biāo)識。

C.澆注碎時(shí)，盡量避免上人踩踏鋼筋，并派專人跟蹤檢查修整鋼筋。

4.2.3鋼筋T程施T注意事項(xiàng)：

a.鋼筋進(jìn)場前首先由資料員核實(shí)備案證、合格證等有關(guān)證件，符合

要求后，再簽訂合同和組織進(jìn)場，進(jìn)場后按規(guī)定批量進(jìn)行取樣復(fù)驗(yàn)合格

后，方可進(jìn)行使用°

b.鋼筋制作必須按圖紙、規(guī)范要求編制下料計(jì)劃單。

C.綁扎必須按軸線和圖紙上的梁、柱編號，對照下料牌上的標(biāo)注無

誤后，放入梁、柱內(nèi)，看其尺寸是否相符后，再按規(guī)定劃好箍筋間距，

方可進(jìn)行綁扎。

d.鋼筋入模前，應(yīng)認(rèn)真清理好模板內(nèi)的雜物，放好墊塊，以保證澆

出的碎底面不夾渣，無雜物。

4.2.4鋼筋保護(hù)層控制：

a.鋼筋保護(hù)層：板、梁、柱保護(hù)層采用預(yù)制水泥墊塊或塑料定位卡

控制，砂漿墊塊的厚度按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求，其強(qiáng)度同性強(qiáng)度。墊塊的平

面尺寸：當(dāng)保護(hù)層厚度小于或等于20mm時(shí)為30mmX30nlm,大于20田m時(shí)為

50mmX50mmo當(dāng)在垂直方向使用墊塊時(shí)，可在墊塊中埋入20號鐵絲，用

鐵絲把墊塊固定在鋼筋上。梁主筋分層綁扎時(shí)中間加①25鋼筋間隔1500

mm放置，以控制分層高度。

b?板保護(hù)層采用預(yù)制瞼墊塊，縱橫間矩V600mm,樓板上部受力筋

采用鋼筋馬凳架立，保證鋼筋位置，控制保護(hù)層的厚度，間距每米一個，

呈梅花形布置。馬凳設(shè)置在樓板上下兩層鋼筋之間，不得支撐在模板上,

且應(yīng)牢固固定在下部鋼筋上。

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c.鋼筋位置的控制：

劃出鋼筋位置線：平板的鋼筋，在模板上劃線，柱的箍筋在兩根對

角線主筋上劃點(diǎn)，梁的箍筋則在架立筋上劃點(diǎn)。

讓鋼筋的檢查及驗(yàn)收：

鋼筋綁扎完畢后，根據(jù)施工圖檢查鋼筋的位置、直徑、型號、根數(shù)

及間距是否正確，特別要注意檢查負(fù)彎矩鋼筋的位置是否正確。

檢查鋼筋接頭的位置是否符合規(guī)定，保護(hù)層是否夠，綁扎是否牢固,

有無松動現(xiàn)象，表面不允許有油浸，漆污和顆粒鐵銹。鋼筋工程屬隱蔽

工程，為確實(shí)保證鋼筋保護(hù)層厚度，在安裝和綁扎鋼筋時(shí)，不得腳踏鋼

筋，鋼筋綁扎完畢后，在性澆筑前應(yīng)對鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行驗(yàn)收，并做好

隱蔽工程驗(yàn)收記錄并歸檔。

e.澆筑混凝土?xí)r，派專人跟蹤檢查修整鋼筋。

f.拉伸試驗(yàn)：抗拉強(qiáng)度不得低于該級別鋼筋的規(guī)定的抗拉強(qiáng)度；試

樣應(yīng)是塑性斷裂并斷于焊縫外。

g.冷彎試驗(yàn)：彎心直徑依據(jù)《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》規(guī)定選取，彎

到90度時(shí)，接頭外側(cè)不得出現(xiàn)寬度大于0.15nlm的橫向裂紋。

h.鋼筋綁扎：鋼筋十字交叉點(diǎn)采用鐵絲綁扎，現(xiàn)澆板的雙向受力鋼

筋網(wǎng)必須每扣全部綁扎，且鐵絲呈八字形；鋼筋搭接綁扎時(shí)，應(yīng)在搭接

兩端和中心三點(diǎn)扎牢。

J.形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)先研究逐根鋼筋穿插就位的

順序，并與模板工協(xié)調(diào)，討論支模和綁扎鋼筋的先后次序，以減少綁扎

困難。為保證鋼筋的位置正確，對鋼筋密集的梁柱接頭，宜采用梁底

筋一柱箍筋一梁上部筋的順序進(jìn)行綁扎。

4.3.混凝土工程

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工程所使用的混凝土均采用商品混凝土，必須由實(shí)驗(yàn)室出具配合比

實(shí)驗(yàn)報(bào)告。

4.3.1普通混凝土工程施工方案

a.施T前的準(zhǔn)備T.作：

及時(shí)了解當(dāng)前氣象資料，協(xié)同甲方與供電、供水、環(huán)保、環(huán)衛(wèi)等部

門取得聯(lián)系，施工過程中確保碎澆筑的連續(xù)性。

澆筑前必須完成各種技術(shù)交底，請甲方、監(jiān)理人員對需要隱蔽的部

位進(jìn)行驗(yàn)收，簽好隱蔽驗(yàn)收記錄。

4.3.2混凝土的輸送：

a.為保證混凝土坍落度，混凝土的供應(yīng)必須保證連續(xù)澆筑。

b.現(xiàn)場澆筑時(shí)要觀察碎的質(zhì)量，并檢測其坍落度，對有質(zhì)量問題的

碎一律不得使用。

c.混凝土澆筑前的準(zhǔn)備工作：檢查模板及其支撐，鋼筋、預(yù)留孔洞、

預(yù)埋管件等進(jìn)行交接檢查及驗(yàn)收。

d.檢查混凝土澆筑機(jī)械設(shè)備的完好性，以及材料是否準(zhǔn)備充分。

e.對施工操作人員進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量安全交底，確定澆灌順序和施工縫

的留設(shè)位置和方法°

f.清理模板內(nèi)的雜物及鋼筋上的油污，對模板的縫隙和孔洞應(yīng)堵嚴(yán),

木模板應(yīng)澆水濕潤，但不能有積水。

g.在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，在底部填充好50?100nlm厚與碎配合

比相同的水泥砂漿或細(xì)石子混凝土，以防“爛根二

h.混凝土的澆筑方向按施工段劃分，由遠(yuǎn)及近。澆筑時(shí)要檢查模板

預(yù)埋管線、預(yù)留孔洞的位置，若發(fā)生偏移，要在混凝土初凝前糾正，然

后繼續(xù)澆筑。

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J.混凝土澆筑時(shí)必須保證兩層混凝土之間不出現(xiàn)施工冷縫，因此在

前一車混凝土入模后的碎初凝時(shí)間內(nèi)，須有第二層混凝土覆蓋上去，要

保證以上混凝土澆筑要求，必須認(rèn)真控制混凝土的厚度，結(jié)合泵送能力，

計(jì)算出確?；炷疂仓兴栌玫谋密嚁?shù)量，來保證混凝十在連續(xù)澆筑

中不停歇和不出現(xiàn)冷縫。安排振搗棒要充足，并配備一定數(shù)量的操作工

進(jìn)行混凝土面的整平和覆蓋養(yǎng)護(hù)工作。

4.3.3混凝土澆筑方式：

混凝土澆筑必須連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)必須間歇時(shí)，其間歇時(shí)間在低于25c

不超過210min,高于25℃時(shí)不超過180min,并在混凝土初凝前將下層混

凝土澆筑完畢。

4.3.3.1混凝土的振搗：

a.柱、梁碎采用插入式振動棒振搗，樓板混凝土采用平板振動器振

搗。

b.采用振動棒振搗時(shí)澆筑層厚度不大于其作用部分長度的1.25倍；

要做到快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列。其移動間距不大于作用半徑的L5

倍，與模板的距離不大于其作用半徑的0.5倍，并避免碰撞鋼筋、模板

和預(yù)埋件等；插入下層混凝土的深度不小于50nm1。

c.混凝土的振搗，以其表面呈水平并出現(xiàn)均勻的水泥漿和不再冒氣

泡、表面不再下沉為宜。

4.3.3.2混凝土的養(yǎng)護(hù)：

混凝土澆筑完后12小時(shí)內(nèi)即加以養(yǎng)護(hù)，平面混凝土安排專人采用覆

蓋塑料薄膜或棉氈的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，立面混凝土采用噴混凝土養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)

行養(yǎng)護(hù)，并均在外層覆蓋適當(dāng)厚度的草簾保溫養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間據(jù)氣溫決

定，一般不少于7晝夜。

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4.3.3.3.施工縫的留置:

按施工規(guī)范及設(shè)計(jì)留置。

施工縫處繼續(xù)澆筑時(shí)的處理方法：

施T縫處混凝十.的繼續(xù)澆筑，必須待已澆筑?？箟簭?qiáng)度達(dá)L2Mpa后

方可進(jìn)行。

表面清理干凈，除掉松動的石子和軟弱層碎及浮漿，并充分濕潤和

沖洗干凈且無積水。

接觸面鋪一層20?50mm（根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，視具體情況確定）厚與碎配比

相同的砂漿或減石子碎。

加強(qiáng)施工縫處的振搗，由下而上精心操作。

澆筑后10T2小時(shí)后開始覆蓋保溫。

混凝土澆灌時(shí)從高處下落時(shí)，其自由下落高度不應(yīng)大于2米，當(dāng)可

能發(fā)生離析時(shí)，應(yīng)采用串筒或斜槽下落，串筒的最下兩節(jié)應(yīng)保持與混凝

土澆灌面垂直。

4.3.3.4混凝土工程施工注意事項(xiàng)：

澆筑時(shí)盡量避免操作人員踩踏鋼筋，振搗人員應(yīng)注意好梁內(nèi)的鋼筋,

不得任意踩踏，鋪設(shè)架板，現(xiàn)場鋼筋班組的值班人員應(yīng)及時(shí)進(jìn)行整修鋼

筋，以保證構(gòu)件的質(zhì)量。

第六章鋼結(jié)構(gòu)工程

第一節(jié).鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)制作

6.1.1鋼材檢驗(yàn)

本工程剛架采用Q235-B鋼，其性能除應(yīng)分別符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)

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（GB/T1591）及（GB/T700）之規(guī)定的要求，鋼材的抗拉強(qiáng)度實(shí)測值與

屈服強(qiáng)度實(shí)測值的比值不應(yīng)小于1.2；鋼材應(yīng)有明顯的屈服臺階，且伸

長率應(yīng)大于20機(jī)鋼材應(yīng)有良好的可焊性和合格的沖擊韌性。建筑結(jié)構(gòu)

鋼材必須具有足夠的強(qiáng)度、良好的塑性、韌性、耐疲勞性及優(yōu)良的焊接

性能。必須符合以下要求：

（D牌號：鋼材主要是焊接H型鋼，除應(yīng)符合相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要

求外，尚需進(jìn)行必要的工藝性能試驗(yàn)。

（2）證書：鋼材應(yīng)附有符合設(shè)計(jì)文件要求的質(zhì)量證明書，如對鋼材

的質(zhì)量有疑義時(shí)，應(yīng)抽檢，其結(jié)果應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計(jì)文件的

要求。

（3）表面質(zhì)量：鋼材表面銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕的深度不得大于該鋼材

厚度負(fù)偏差值的一半；斷口處如有分層缺陷，應(yīng)會同有關(guān)單位研究處理。

（4）平直度：鋼材矯正后應(yīng)符合下列的允許值

項(xiàng)目允許偏差

L/1000且不應(yīng)大于5.0

厚度T失高F

鋼板、型鋼的局部撓曲失高F

4nlmWl.5inii

214mmW1.Oirm

6.1.1.2材料進(jìn)場管理

（1）材料進(jìn)廠，按品種、規(guī)格、數(shù)量，會同供應(yīng)人員清點(diǎn)入庫。并

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應(yīng)認(rèn)真核對鎊碼單、裝箱單、運(yùn)單、材質(zhì)證明書及合格證等，并詳細(xì)做

好入庫時(shí)的質(zhì)量記錄。

（2）對入庫材料按其性能做到下墊、上蓋、中通風(fēng)，按規(guī)范進(jìn)行堆

放，材料員應(yīng)隨時(shí)檢查落實(shí)情況。

（3）材料使用應(yīng)按節(jié)約原則實(shí)行定額領(lǐng)料，由工段長根據(jù)加工預(yù)算

和材料損耗系數(shù)簽發(fā)定額限料卡。

（4）在使用材料時(shí)，必須做到專料專月，其原則時(shí)在該工程材料必

須用于該工程中。

6.1.2主要工藝流程及質(zhì)量控制

工藝流程：

鋼材復(fù)驗(yàn)一--鋼材矯正一放樣號料一切割下料一組裝成型一部件

焊接一變形矯正一劃線鉆孔一噴砂除銹油漆一結(jié)構(gòu)驗(yàn)收一提議安裝

6.1.2.1鋼材的復(fù)驗(yàn)：

為確保焊接質(zhì)量，在備料前對所用的鋼材進(jìn)行化學(xué)成分、機(jī)械性

能復(fù)驗(yàn)，保證符合圖紙要求的材質(zhì)。

6.1.2.2鋼材矯正：

根據(jù)本工程的設(shè)計(jì)，輕鋼用板多為薄型鋼板，在焊接鋼柱、鋼梁要

求板材平直，但由于薄型鋼板易產(chǎn)生凹凸不平再加之剪切下料也易變形，

焊接面型時(shí)必須進(jìn)行矯正。

6.1.2.3放樣號料：

鋼結(jié)構(gòu)下料是第一道工序，該工程采取圖紙下料法，直接按圖紙

所示的尺寸在鋼材上按L1的比例劃線下料，允許偏差不超過hnm。

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(1)號料前必須了解原材料的鋼號及規(guī)格，檢查原材料的質(zhì)量，如

有疤痕、裂紋、夾灰、厚度不足的現(xiàn)象時(shí)應(yīng)調(diào)換材料或取得技術(shù)人員同

意后方可使用。

(2)加強(qiáng)計(jì)量管理，嚴(yán)禁使用未檢驗(yàn)、檢驗(yàn)超期、無檢驗(yàn)合格證的

計(jì)量器具和非法計(jì)量單位。

(3)鋼板或型材采用氣割切割時(shí)，要放出手動氣割或自動氣割的割

縫寬度：

自動氣割割縫寬度為3mm

手動氣割割縫寬度為4mm

(4)在號料的過程中，應(yīng)隨時(shí)在樣板、樣桿上記錄下己號料的數(shù)量，

號料完畢則應(yīng)在樣板和樣桿上記下實(shí)際數(shù)量，寫上“完”或“全”字樣

和號料日期。并妥善保存好樣板和樣桿。

(5)號料所畫的石筆線粗細(xì)以及在彈線時(shí)的粗細(xì)不得超過1mm。號料

允許的公差如下表：

號料公差

序號項(xiàng)目公差值(mm)

1長度±1.0

2兩端孔心距±0.5

3對角線差1.0

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4相鄰孔心距±0.5

5兩排孔心距±0.5

6沖點(diǎn)與孔心距±0.5

6.1.2.4切割

（1）下料前必須按圖紙要求復(fù)查材料規(guī)格、型號、材質(zhì)爐號和批號。

（2）下料時(shí)必須嚴(yán)格按技術(shù)人員的交底下料單下料，每件料必須

用工整、明顯的字樣標(biāo)明圖號、件號數(shù)量，

（3）各構(gòu)件下料數(shù)量一定要記錄清楚、準(zhǔn)確，并妥善保管，不得

丟失。

（4）切割前:應(yīng)將鋼板表面的油污、鐵銹清除干凈。切割時(shí)如發(fā)

現(xiàn)斷面裂紋或夾渣等缺陷應(yīng)及時(shí)向技術(shù)人員處理。

（5）零件的尺寸允許偏差，應(yīng)符合以下規(guī)定：

手工切割±1.5mm

自動切割±1.0mm

精密切割±0.5mm

6.1.2.5組裝成型：

（1）該工程的梁、柱設(shè)計(jì)型鋼，在組裝前必須熟悉圖紙和技術(shù)人員

的技術(shù)交底。

（2）零件拼裝時(shí)翼板與腹板的對接焊縫要錯開200mm。

（3）點(diǎn)焊縫長度不小于40mm,間隔不大于350mm,焊腳不應(yīng)小于焊

縫的l/4o

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6.1.2.6部件焊接：焊接質(zhì)量檢驗(yàn)等級：所有工廠對接焊縫以及坡

口焊縫按照（GB50205-2015）中的二級檢驗(yàn)，其它焊縫按三級檢驗(yàn)。

（1）組裝成型后采用門式埋弧自動電焊機(jī)MAZ-1000焊接，焊縫要

求按圖紙所示要求進(jìn)行。

（2）焊接過程中如發(fā)現(xiàn)氣孔、夾渣、未焊滿等缺陷時(shí)應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)，

發(fā)現(xiàn)裂紋及時(shí)向技術(shù)人員報(bào)告。

（3）做好自檢、互檢、復(fù)檢，準(zhǔn)確做好記錄。

6.1.2.7部件裝配：

（1）認(rèn)真熟悉圖紙及有關(guān)技術(shù)資料，做好零件清點(diǎn)工作。

（2）按圖紙放樣，放樣后及時(shí)請技術(shù)人員檢查方可進(jìn)行裝配。

（3）放樣經(jīng)檢查核實(shí)后，以1：1大樣制作樣板，測量下粒尺寸，

并做記錄o樣板必須標(biāo)注明顯的中心線和角度線，同時(shí)標(biāo)注圖號、編號、

數(shù)量。

（4）裝配過程中應(yīng)及時(shí)記錄所裝配件的數(shù)量，做好原始記錄。

6.1.2.8端板焊接：

（1）焊接前需經(jīng)工序交接手續(xù)，未辦交接或發(fā)現(xiàn)裝配質(zhì)量不符合

要求時(shí)可拒絕施焊:

（2）對接焊縫須設(shè)置引弧板必須在其上進(jìn)行。焊接完畢取掉引、

熄弧板，并將飛濺、氣孔、弧坑、咬邊等缺陷修補(bǔ)或清除干凈。

（3）做好自檢、互檢，質(zhì)檢員具體監(jiān)督檢查。焊工必須在自己的

產(chǎn)品上做好鋼印記錄。

6.L2.9變形矯正:

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焊接變形是鋼結(jié)構(gòu)的制作過程中不可避免的問題，特別是該工程大

部分采用的是薄型鋼板，在焊接受熱后更容易造成側(cè)向彎曲變形，給制

作帶來一定的難度C構(gòu)件焊接后采取矯正機(jī)矯正，對腹板的變形采用加

熱變形法矯正。

6.1.2.10劃線鉆孔：

柱、梁矯正完成后進(jìn)行螺孔的劃線工序，必須以柱、梁的軸線為

基準(zhǔn)，按圖紙要求劃出各部位的尺寸，并配備劃線樣板，采取雙控，使

每件梁、柱的尺寸都必須保持一致，同一尺寸的梁、柱必須達(dá)到互換要

求，孔的最大偏差不得超過3nim。

6.1.2.11除銹：

（1）本工程采用拋丸機(jī)除銹，采用1.5-3mm丸粒，壓縮空氣壓力

為0.4-0.6MPA（不含水分和油脂），處理后基材表面粗糙度要求達(dá)到

SA21/2級呈灰白色。

（2）端板等除銹要求較高的產(chǎn)品，必須經(jīng)專檢員評定合格后，方

能進(jìn)行組裝。

（3）鋼構(gòu)件組裝后再進(jìn)行整體噴丸除銹。

（4）噴丸后構(gòu)件必須達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，必須經(jīng)專檢員評定合格，否則重

新噴丸。

（5）經(jīng)拋丸除銹的產(chǎn)品原則上當(dāng)班必須噴涂完畢。

6.1.2.12摩擦面處理：

（1）本工程使用高強(qiáng)螺栓連接的鋼結(jié)構(gòu)件，要求摩擦面具有一定的

摩擦系數(shù)，摩擦系數(shù)》=0.35。工程采用拋丸處理以確保其抗滑移系數(shù)達(dá)

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到設(shè)計(jì)要求。

（2）處理后的摩擦面要妥善保護(hù)，如有自然生銹，一般生銹期不得

超過90天。

（3）高強(qiáng)螺栓連接面應(yīng)平整（不平度＜1.0mm）o當(dāng)有間隙時(shí)，其間

隙不大于1.0mm可不處理；間隙為l-3mm時(shí)應(yīng)將高出的一側(cè)磨成1:10

的斜面，打磨方向與受力方向垂直。

（4）出廠前做抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，符合設(shè)計(jì)值要求，并按同一方法做

好三件，以用做施工部門復(fù)檢。

6.1.2.13予拼裝：

（1）予拼裝每批10-20%,但不少于一組，或按設(shè)計(jì)要求和規(guī)定。

（2）予拼裝中所有構(gòu)件應(yīng)按施工圖控制尺寸，各桿件的重心線應(yīng)

交匯于接點(diǎn)中心并完全處于自由狀態(tài)，不允許有外力強(qiáng)制固定。單構(gòu)件

支撐點(diǎn)應(yīng)不少于二個支撐點(diǎn)。

（3）所有進(jìn)行拼裝的構(gòu)件，必須經(jīng)專檢員驗(yàn)收并做好驗(yàn)收記錄。

相同的構(gòu)件，應(yīng)能互換，而不影響幾何尺寸。

（4）按有關(guān)規(guī)定不能通過的孔，允許修孔（錢、磨、刮孔）。修孔

后仍超過規(guī)范的，允許采用與母材材質(zhì)相匹配的焊材焊補(bǔ)后，重新制孔。

（5）質(zhì)檢員對予拼裝的構(gòu)件做好拼裝記錄。

6.1.3構(gòu)件驗(yàn)收

在運(yùn)至現(xiàn)場前進(jìn)行全面驗(yàn)收，檢查構(gòu)件的各部分幾何尺寸，以及焊

接的外觀檢查，焊縫的高度是否符合圖紙的要求，并根據(jù)國家的鋼結(jié)構(gòu)

焊接規(guī)范、規(guī)程嚴(yán)格檢查，通過驗(yàn)收合格的構(gòu)件方可出廠。（組合構(gòu)件

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尺寸的允許偏差附后）

組合構(gòu)件尺寸的允許偏差

項(xiàng)目符號允許偏差

翼緣板傾斜度A1±2且不大于5.0

腹板偏離翼緣中心A2±3.0

幾

楔形構(gòu)件小頭截面高度H0±4.0

何

形翼緣豎向錯位A3±2.0

狀

腹板橫截面水平弓度A4H/100

腹板縱截面水平弓度A5H/100

構(gòu)件長度1±5.0

翼緣兩端部螺孔至構(gòu)件縱邊距離A6±2.0

翼緣兩端部螺孔至構(gòu)件端部距離A7±2.0

翼緣中部螺孔至構(gòu)件端部距離A8±3.0

翼緣螺孔縱向間距S1±1.5

翼緣螺孔縱向間距S2±1.5

翼緣中部孔心的橫向偏移A9±3.0

位吊車梁彎曲度CL且W5（L以米計(jì)）

置其他構(gòu)件彎曲度C2L且W9（L以米計(jì)）

曲

度上撓度C12L且W9（L以米計(jì)）

上翼緣外側(cè)中點(diǎn)至邊孔橫距A10±3.0

下翼緣外側(cè)中點(diǎn)至邊孔豎距All±3.0

孔間橫向距離A12±1.5

孔間縱向距離A13±1.5

彎曲度（高度小于610MM）C+3.0（只允許凹進(jìn)）-0

彎曲度（高度小于610T220mm）C+5.0（只允許凹進(jìn)）-0

彎曲度（高度大于1220mm）C+6.0（只允許凹進(jìn)）-0

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第二節(jié)、鋼結(jié)構(gòu)吊裝

6.2.1鋼構(gòu)件驗(yàn)收

鋼構(gòu)件進(jìn)場后，在安裝前，應(yīng)由質(zhì)檢部門組織按施工圖的要求和鋼

結(jié)構(gòu)工種施工及驗(yàn)攻規(guī)范的規(guī)定對成品進(jìn)行檢查，外形的幾何尺寸允許

偏差應(yīng)符合GBJ50205-2015的規(guī)定。鋼構(gòu)件進(jìn)入施工現(xiàn)場均應(yīng)檢查構(gòu)

件規(guī)格、型號、數(shù)量外，還需對運(yùn)輸過程中，易產(chǎn)生變形的構(gòu)件和磨損

部位檢查，對已變形的構(gòu)件應(yīng)予矯正，并重新檢查。

6.2.2預(yù)埋處理

(1)鋼構(gòu)件安裝前應(yīng)與基礎(chǔ)施工人員進(jìn)行交接，并對地腳螺栓的標(biāo)

高、軸線、栓距進(jìn)行復(fù)測，放出軸線，標(biāo)高和軸線并做詳細(xì)記錄。

(2)清除預(yù)埋件的油污、泥砂等雜物。為防止予埋螺栓在安裝前或

安裝中螺紋受損，應(yīng)對螺栓進(jìn)行必要的保護(hù)。

(3)柱頂標(biāo)高如有誤差，本工程采用螺母調(diào)整法調(diào)整。吊裝前在錨

栓上加一螺母，吊裝時(shí)可以通過調(diào)整螺母來調(diào)整標(biāo)高。

6.2.3吊裝順序

本工程為輕鋼門式鋼架結(jié)構(gòu)，使用25t汽車吊進(jìn)行吊裝。采用分件

吊裝法安裝時(shí)先安裝鋼柱、細(xì)桿，再吊裝鋼梁口在其間穿插安裝柳條及

其他構(gòu)件?，F(xiàn)場可由吊車將楝條運(yùn)至大概位置，再由人力運(yùn)輸至每間。

6.2.4鋼柱吊裝

(1)鋼柱吊點(diǎn)采用吊點(diǎn)斜吊方法，即吊點(diǎn)放在柱長1/3處。

(2)起吊方法采用旋轉(zhuǎn)法與滑行法相結(jié)合

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(3)對柱的垂直度、標(biāo)高及軸線位移進(jìn)行復(fù)測和復(fù)校。

6.2.5鋼梁吊裝

(1)鋼梁吊裝前應(yīng)對梁進(jìn)行吊裝計(jì)算

(2)地面斜梁拼接。本工程鋼梁采用高強(qiáng)螺栓進(jìn)行連接，端面為I

型。

(3)本工程鋼梁吊裝采用懸空吊裝。在地面將梁連接固定后，用汽

車吊懸空吊裝。為使梁在起吊后不發(fā)生搖擺和其他構(gòu)件碰撞。起吊前離

支座的節(jié)點(diǎn)間附近用棕繩系牢，隨吊隨放松，以保證其正確位置。

(4)鋼梁吊裝到位后，第一幅和第二桶應(yīng)設(shè)屋架纜索固定，采用松

緊纜索對其進(jìn)行垂直度校正。校正完畢后用楝條及攬風(fēng)繩固定，使之成

為幾何不變體。

(5)鋼梁校正易采用下弦兩端拉線與上弦中央掛重錘的方法，校正

完畢后擰緊連接處高強(qiáng)螺栓，完成吊裝。

(6)多層框架中鋼梁應(yīng)順序吊裝，避免出現(xiàn)型號差錯。

第三節(jié)、主鋼結(jié)構(gòu)安裝

6.3.1高強(qiáng)螺栓施工

6.3.1.I采購高強(qiáng)螺栓應(yīng)以國家有關(guān)部門認(rèn)可的專業(yè)生產(chǎn)廠家，采

購時(shí)嚴(yán)格按照鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求選用螺栓等級。

6.3.1.2在高強(qiáng)螺栓連接施工前，應(yīng)對鋼結(jié)構(gòu)摩擦面的抗滑移系數(shù)

進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，在工廠處理的摩擦面試件出廠時(shí)要有三組，作為工地作復(fù)驗(yàn)，

抗滑移系數(shù)試驗(yàn)的最小值應(yīng)大于或者等于設(shè)計(jì)規(guī)定。

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6.3.1.3安裝時(shí)高強(qiáng)螺栓連接緊固可采用兩種方法：扭距法和轉(zhuǎn)角

法。扭距法應(yīng)用專用的手動扭距扳手，用人力緊固高強(qiáng)度螺栓。轉(zhuǎn)角法

可采用風(fēng)動扳手?jǐn)Q緊到預(yù)定的初擰值；終擰用風(fēng)動機(jī)或者其他方法將初

擰后的螺栓再轉(zhuǎn)一個角度以達(dá)到螺栓予拉力的要求。

6.3.1.4螺栓穿入便于操作，并力求一致。目的是使整體美觀，且

螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔，對不能自由穿入的螺孔，允許孔徑四周層間無

間隙后用鋰刀或磨頭進(jìn)行修整，不得將螺栓強(qiáng)行敲入，并不得氣割擴(kuò)孔。

6.3.1.5高強(qiáng)螺栓連接的擰緊分為初擰、終擰，且在24H內(nèi)完成。

6.3.1.6擰緊后采用“小錘敲擊法”對螺栓處逐個敲栓并進(jìn)行扭矩

隨機(jī)抽檢，以確保安裝質(zhì)量。

6.3.1.7高強(qiáng)螺栓施工中緊固順序是：先頂層后底層，最后為中間

層次。同一連接面上的螺栓緊固，應(yīng)由接縫中間向兩端交叉進(jìn)行，兩個

連接構(gòu)件的緊固順序?yàn)椋合戎饕獦?gòu)件后次要構(gòu)件。

6.3.2楝條安裝

6.3.2.1當(dāng)鋼架吊裝就位后，即可進(jìn)行楝條的安裝工作。本工程要

求榭條單側(cè)同鋼架焊接，槐條安裝現(xiàn)場焊接較多。

6.3.2.2安裝人員在固定的鋼架上，系好安全帶分列在各軸線上。

6.3.2.3將楝條用螺栓與梁固定，此時(shí),，因結(jié)構(gòu)尚處于未調(diào)正狀態(tài)，

因此,用于連接楝條、圍梁及屋檐支梁的螺栓不要