印染絲光工崗位實(shí)習(xí)報(bào)告工種：印染絲光工實(shí)習(xí)時(shí)間：2023年3月1日至2023年6月30日---一、實(shí)習(xí)背景與目標(biāo)本次實(shí)習(xí)旨在通過在印染廠絲光工崗位的實(shí)踐，掌握絲光工藝的核心操作流程、技術(shù)要點(diǎn)及質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)熟悉生產(chǎn)設(shè)備的安全操作規(guī)程及環(huán)保要求。絲光工藝作為印染前處理的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，對(duì)棉、麻等纖維素纖維的表面進(jìn)行燒堿處理，以提升其光澤度、強(qiáng)度及染色性能。通過實(shí)習(xí)，我期望能夠從理論層面深入理解絲光反應(yīng)的化學(xué)原理，并在實(shí)際操作中提升對(duì)工藝參數(shù)的調(diào)控能力，為未來從事印染技術(shù)研發(fā)或生產(chǎn)管理奠定基礎(chǔ)。二、實(shí)習(xí)單位及崗位概況實(shí)習(xí)單位為XX印染有限公司，該廠具備年產(chǎn)5000萬米高檔棉織物生產(chǎn)能力，絲光車間采用連續(xù)式絲光機(jī)，配備自動(dòng)化控制系統(tǒng)和廢水處理設(shè)施。我所在的絲光工崗位主要負(fù)責(zé)以下工作：1.原料準(zhǔn)備：檢查棉布的平整度、破損情況，按批次分配至絲光機(jī)；2.工藝參數(shù)設(shè)定：根據(jù)產(chǎn)品需求調(diào)整燒堿濃度、溫度、時(shí)間及浸軋比；3.設(shè)備操作：監(jiān)控絲光機(jī)運(yùn)行狀態(tài)，包括液壓系統(tǒng)、浸軋輥壓力及蒸汽管道；4.質(zhì)量檢測(cè)：使用光澤度儀、強(qiáng)力測(cè)試儀等設(shè)備對(duì)絲光后織物進(jìn)行抽檢；5.環(huán)保管理：參與廢水pH值調(diào)節(jié)、固色劑投加等處理環(huán)節(jié)。三、核心工藝流程與操作要點(diǎn)絲光工藝的核心在于堿液對(duì)纖維表面羥基的侵蝕反應(yīng)，具體流程如下：1.浸軋堿液-設(shè)備：雙浸雙軋絲光機(jī)，總軋余率控制在70%-80%；-堿液配方：32°Be燒堿溶液，添加2%平平加O（滲透劑）以增強(qiáng)堿液滲透性；-操作關(guān)鍵：軋輥壓力需均勻，避免織物褶皺導(dǎo)致局部濃度差異。2.蒸化反應(yīng)-溫度與時(shí)間：105±2℃蒸化60分鐘，確保堿液充分滲透纖維內(nèi)部；-濕度控制：車間相對(duì)濕度維持在85%-90%，防止堿液過快揮發(fā)。3.水洗中和-順序：先冷水（10-15℃）沖洗去除表面堿液，再熱水（40-50℃）中和殘留燒堿；-檢測(cè)指標(biāo)：水洗后織物pH值需達(dá)6.5-7.0，使用pH試紙或在線監(jiān)測(cè)儀實(shí)時(shí)監(jiān)控。4.后處理-柔軟處理：絲光后織物易脆化，需加入柔軟劑進(jìn)行軋光或浸軋；-烘干：采用松式烘干機(jī)，溫度不超過80℃，防止光澤過度變黃。四、技術(shù)難點(diǎn)與解決方法1.堿液濃度波動(dòng)-問題：長時(shí)間運(yùn)行后堿液易結(jié)晶，導(dǎo)致濃度不穩(wěn)定；-解決：定期更換堿液，使用電子密度計(jì)校準(zhǔn)濃度，并增設(shè)過濾裝置。2.織物光澤不均-問題：軋輥壓力異?；蚩椢飶埩Σ蛔銜r(shí)，局部堿液滲透不均；-解決：優(yōu)化軋輥密封圈材質(zhì)，增加織物預(yù)拉伸裝置，并分段監(jiān)控張力傳感器讀數(shù)。3.環(huán)保合規(guī)性-問題：堿液廢水若直接排放會(huì)腐蝕管道，需滿足國家《印染行業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》；-解決：采用石灰乳中和法處理廢水，pH達(dá)標(biāo)后排放，同時(shí)回收利用部分堿液進(jìn)行循環(huán)。五、安全生產(chǎn)與質(zhì)量管理1.安全操作規(guī)程-個(gè)人防護(hù)：穿戴耐腐蝕手套、防護(hù)眼鏡，禁止赤腳接觸地面；-應(yīng)急措施：堿液泄漏時(shí)用稀硼酸中和，并立即通風(fēng)；-設(shè)備檢查：每日檢查蒸汽管道是否漏水，液壓系統(tǒng)壓力是否正常。2.質(zhì)量控制要點(diǎn)-光澤度：絲光后織物光澤度需達(dá)到80°以上（根據(jù)客戶要求調(diào)整）；-強(qiáng)力損失：經(jīng)絲光處理后，織物斷裂強(qiáng)力下降率控制在5%以內(nèi)；-均勻性：使用分光測(cè)色儀對(duì)織物表面進(jìn)行多點(diǎn)檢測(cè)，確保色差≤1.5級(jí)。六、實(shí)習(xí)收獲與反思1.技術(shù)能力提升-掌握了絲光工藝的完整操作流程，能獨(dú)立完成參數(shù)設(shè)定與設(shè)備調(diào)試；-學(xué)會(huì)使用拉曼光譜儀分析纖維表面化學(xué)結(jié)構(gòu)變化，為工藝優(yōu)化提供數(shù)據(jù)支持。2.行業(yè)認(rèn)知深化-認(rèn)識(shí)到環(huán)保法規(guī)對(duì)印染行業(yè)的重要性，企業(yè)需持續(xù)投入廢水處理技術(shù)；-了解數(shù)字化趨勢(shì)，如自動(dòng)化絲光機(jī)已實(shí)現(xiàn)90%以上工藝無人化操作。3.不足與改進(jìn)方向-對(duì)突發(fā)故障的應(yīng)急處理經(jīng)驗(yàn)不足，未來需加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)培訓(xùn)；-對(duì)不同纖維（如滌綸、腈綸）的絲光適應(yīng)性研究較少，需拓展知識(shí)面。七、總結(jié)通過三個(gè)月的實(shí)習(xí)，我不僅掌握了絲光工崗位的核心技能，更深刻理解了印染工藝中化學(xué)、物理與機(jī)械協(xié)同作