混鐵爐工安全技術(shù)操作規(guī)程工種：混鐵爐工時(shí)間：每日一、上崗前準(zhǔn)備1.身份驗(yàn)證與資質(zhì)檢查-確認(rèn)操作人員身份與崗位資質(zhì)，確保持有有效特種作業(yè)操作證，嚴(yán)禁無證上崗。-檢查個(gè)人防護(hù)用品（PPE）是否完好，包括防熱服、面罩、耐高溫手套、安全鞋、耳塞等，確保無破損或失效。2.設(shè)備狀態(tài)檢查-混鐵爐本體：檢查爐體密封性、冷卻水系統(tǒng)壓力與溫度是否正常，爐襯有無脫落或侵蝕，安全閥、壓力表、溫度計(jì)是否校驗(yàn)合格且顯示正常。-傾動(dòng)機(jī)構(gòu)：檢查液壓系統(tǒng)油位、油質(zhì)，確認(rèn)傾動(dòng)油缸、齒輪齒條無異常磨損，限位開關(guān)功能完好。-加料系統(tǒng)：檢查料倉(cāng)料位計(jì)、稱重設(shè)備、料斗升降機(jī)構(gòu)，確保無卡頓或漏料風(fēng)險(xiǎn)。-除塵系統(tǒng)：確認(rèn)布袋過濾器壓差、引風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速正常，噴淋系統(tǒng)壓力穩(wěn)定，無堵塞。-冷卻系統(tǒng)：檢查循環(huán)水泵運(yùn)行狀態(tài)、管路有無泄漏，確保冷卻水流量充足。3.安全措施確認(rèn)-檢查應(yīng)急噴淋、可燃?xì)怏w探測(cè)器（CO、H?）是否正常工作，報(bào)警裝置靈敏有效。-確認(rèn)安全通道暢通，消防器材（滅火器、消防沙）位置明顯且可用。-檢查傾爐安全聯(lián)鎖裝置（如傾角超過規(guī)定角度自動(dòng)鎖死）是否有效。二、熔煉操作流程1.爐前準(zhǔn)備-啟動(dòng)混鐵爐冷卻水系統(tǒng)，調(diào)整至設(shè)定流量。-檢查傾動(dòng)機(jī)構(gòu)潤(rùn)滑情況，進(jìn)行空載試運(yùn)行，確認(rèn)平穩(wěn)無異響。-開啟除塵系統(tǒng)預(yù)吹掃，排出爐內(nèi)殘余氣體。2.鐵水轉(zhuǎn)運(yùn)與傾爐-與煉鋼車司機(jī)協(xié)調(diào)，確認(rèn)鐵水罐位置、溫度（通常>1200℃），使用測(cè)溫儀復(fù)測(cè)。-啟動(dòng)傾爐前，確認(rèn)爐體冷卻充分（爐殼溫度≤50℃），執(zhí)行“零位傾動(dòng)”程序（小角度試探，無卡滯后逐步傾動(dòng)）。-控制傾動(dòng)速度，避免沖擊，鐵水罐與爐口對(duì)位偏差≤5cm。3.熔化與扒渣-加入熔劑（如螢石、石灰）前，確認(rèn)料倉(cāng)料位，通過料斗緩慢投放，避免瞬間堵塞。-使用高溫?cái)z像頭監(jiān)控熔化過程，調(diào)整加料速率以控制熔體溫度（目標(biāo)≥1450℃）。-扒渣前檢查渣線高度，使用扒渣棒分層清理，渣層厚度≤20mm，確保鋼水純凈度。4.成分調(diào)整與取樣-按照工藝要求加入合金或廢鋼，使用稱重系統(tǒng)精確控制投放量。-取樣時(shí)穿戴全套防護(hù)，使用高溫取樣鉗，取樣槍垂直插入熔體，深度≥100mm，停留時(shí)間≥5秒。三、傾爐與轉(zhuǎn)運(yùn)1.出鐵準(zhǔn)備-確認(rèn)鐵水罐就位，檢查出鐵口耐火材料狀況，磨損深度＞30mm需修補(bǔ)。-連接出鐵流槽，檢查密封墊片無破損，支撐架穩(wěn)固。2.出鐵操作-啟動(dòng)流槽預(yù)熱系統(tǒng)，確保溫度≥200℃，防止鐵水冷凝。-緩慢開啟出鐵口閥門，控制出鐵速率（初期<100t/min，后期≤150t/min），觀察流態(tài)是否穩(wěn)定。-實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)爐內(nèi)壓力，異常波動(dòng)立即停止出鐵并匯報(bào)。3.流鐵管理-聯(lián)動(dòng)煉鋼車間，確認(rèn)轉(zhuǎn)爐吹煉條件就緒。-出鐵末期留足殘鐵（≥10t），避免爐空。四、應(yīng)急處理1.高溫燙傷-立即啟動(dòng)應(yīng)急噴淋系統(tǒng)，沖洗傷處20分鐘以上。-使用隔熱毯包裹暴露部位，送往醫(yī)療點(diǎn)前避免移動(dòng)傷肢。2.爐體泄漏-發(fā)現(xiàn)冷卻水噴漏時(shí)，緊急停泵并隔離區(qū)域，穿戴防化服處理滲漏介質(zhì)。-若爐襯破損，按預(yù)案關(guān)閉爐體，申請(qǐng)專業(yè)維修。3.氣體泄漏-CO濃度＞30ppm時(shí)，撤離人員并啟動(dòng)強(qiáng)制通風(fēng)，嚴(yán)禁動(dòng)火作業(yè)。-確認(rèn)泄漏源后，用防爆工具處理，必要時(shí)啟動(dòng)惰性氣體保護(hù)。五、收尾工作1.爐體冷卻-出鐵結(jié)束后，保持爐體微傾狀態(tài)，繼續(xù)噴淋降溫，直至爐殼溫度＜60℃。-記錄最終殘鐵量，調(diào)整下次熔煉加料計(jì)劃。2.設(shè)備維護(hù)-清理爐口、料倉(cāng)積渣，檢查設(shè)備潤(rùn)滑點(diǎn)補(bǔ)充油脂。-填寫運(yùn)行日志，包括熔煉批次、溫度曲線、故障記錄等。3.安全確認(rèn)-確認(rèn)所有閥門關(guān)閉，電氣設(shè)備斷電，懸掛“禁止合閘”標(biāo)識(shí)。-清點(diǎn)工具、防護(hù)用品，恢復(fù)作業(yè)區(qū)域整潔。六、持續(xù)改進(jìn)-每月組織安全復(fù)盤，分析事故隱患，修訂操作節(jié)點(diǎn)。-新員工培