13I 請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件起草單位：保定市標(biāo)準化所、河北省曲陽陳氏定窯瓷業(yè)有限公司、曲陽永克定瓷坊有限定瓷燒制技藝作為國家級非物質(zhì)文化遺產(chǎn)代表性項目，承載了千年的文化積淀和精湛的手工藝傳統(tǒng)。其歷史可以追溯至隋代，興盛于宋金時期，以河北曲陽地區(qū)為核心產(chǎn)地。在這一悠久的歷史定市定窯文化保護傳承利用條例》編制，旨在規(guī)范非遺定瓷工藝中瓷料制備的具體操作流程，確保非物質(zhì)文化遺產(chǎn)定瓷工藝規(guī)程第7部分：施釉燒成本文件確立了非物質(zhì)文化遺產(chǎn)定瓷工藝中施釉燒成的工藝流程，規(guī)定了該工序的操作步驟及要本文件適用于非物質(zhì)文化遺產(chǎn)定瓷工藝中施釉燒成工序的工藝管理。下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版GB39800.1個體防護裝備配備規(guī)范第1部分：總則DB13/5214陶瓷工業(yè)大氣污染物排放是一種現(xiàn)代間歇窯，在窯外裝卸，窯車的運動就像織布機上的梭子，施釉(白釉/色釉)刮底結(jié)束裝窯出窯工25.1.2.1能源供應(yīng)5.1.2.2坯體管理5.1.2.2.2按照產(chǎn)品大小、形狀分類擺放，確?？諝饬魍ā?.1.3.1窯爐內(nèi)部環(huán)境5.1.3.2外部環(huán)境控制5.1.3.2.1窯爐周圍應(yīng)避免高溫、潮濕、強風(fēng)等不利因素；b)搬運生坯，使用搬運車將修整、裝飾完成的生坯從制作區(qū)3)對于較大或較重的坯體，應(yīng)在底部放置支撐物以防止變a)設(shè)定升溫曲線，根據(jù)坯體的大小、厚度及泥料特性，在控制系統(tǒng)中設(shè)定合適的升溫曲線。b)啟動窯爐，按照預(yù)設(shè)的升溫曲線啟動窯爐，開始加熱過程。a)定期檢查熱電偶讀數(shù)，記錄溫度變化情況；b)目標(biāo)溫度：根據(jù)產(chǎn)品要求設(shè)定，一般為900℃~1100℃。5.1.4.4保溫處理a)確認目標(biāo)溫度，當(dāng)窯內(nèi)溫度達到設(shè)定的目標(biāo)溫度后，進入保溫階段。b)保溫時間設(shè)置，在控制系統(tǒng)中設(shè)定保溫時間為60min～130min，具體時間依據(jù)坯體尺寸和32)記錄保溫期間的溫度數(shù)據(jù)，以備后續(xù)分a)關(guān)閉加熱系統(tǒng)：當(dāng)保溫時間結(jié)束后，關(guān)閉電b)自然冷卻：讓坯體在窯內(nèi)自然冷卻至室溫，嚴禁強制通風(fēng)降溫，以免造成a)佩戴防護裝備：操作人員需佩戴耐b)搬運坯體：使用搬運車將已完全冷卻的素?zé)黧w從窯爐中移出。2)確保坯體堆放穩(wěn)固，避免碰撞或傾存放要求：分類碼放；暫存區(qū)應(yīng)干燥、通風(fēng)良好，避免坯體受潮或受5.1.5.1燒成過程監(jiān)控c)記錄每批次坯體進入窯爐的時間、數(shù)量及位置。5.1.5.2異常情況及處理a)檢查燃料供應(yīng)是否正常，必要時切換備用燃料；a)立即停爐，清理窯內(nèi)異物；b)及時更換損壞的密封材料，確保窯爐密封良好；c)如有漏風(fēng)點，使用耐高溫密封膠進行修4a)外觀檢查：檢查是否出現(xiàn)開裂、變形、色差等問題；b)結(jié)構(gòu)分析：測試坯體強度、吸水率等物理性能；d)問題處理：對不合格品進行統(tǒng)計分析5.2.2操作a)準備工作臺，清理并檢查激光雕刻機的工作臺，確保其表面干凈無雜物。c)精確定位：根據(jù)標(biāo)識位置調(diào)整坯體的位置，確保標(biāo)識將被雕刻在正確的位置上；使用夾具或其他固定裝置將坯體牢固固定，防止在雕刻過程中a)坯體移動：如果發(fā)現(xiàn)坯體在雕刻過程中有輕微移動，立即停止雕刻，重新定位并固定坯體b)定位不準：若定位不準確，需重新調(diào)整坯體位置，確保標(biāo)識位5.2.2.2圖案導(dǎo)入與參數(shù)設(shè)置a)導(dǎo)入圖案，在計算機控制系統(tǒng)中打開設(shè)b)調(diào)整尺寸與位置：根據(jù)實際需要調(diào)整標(biāo)識的尺寸和角度，確保其與坯體的比例協(xié)調(diào)；設(shè)定）；a)參數(shù)設(shè)置錯誤：如果發(fā)現(xiàn)參數(shù)設(shè)置不當(dāng)導(dǎo)致圖案效果不佳，應(yīng)立即停止雕刻，重新調(diào)整參b)圖案失真：若導(dǎo)入圖案出現(xiàn)失真或變形，b)雕刻中斷：如因電力或其他原因?qū)е碌窨讨袛啵瑧?yīng)在恢復(fù)供電后從斷點處繼續(xù)雕刻，必要5a)標(biāo)識模糊或斷續(xù)：若發(fā)現(xiàn)標(biāo)識線條模糊或斷續(xù)，應(yīng)暫停雕刻，檢查激光頭是否清潔或調(diào)整b)標(biāo)識偏移：如果標(biāo)識出現(xiàn)偏移，需立即停止雕刻，重新校準設(shè)備并從起點重新開始。5.2.2.5雕刻完成與檢驗b)清理坯體，使用濕布或吸塵器清理坯體表面殘留的粉塵和碎屑；c)質(zhì)量檢查：目視檢查標(biāo)識是否清晰可見，無缺損、變形；使用放大鏡或卡尺檢測標(biāo)識位置a)標(biāo)識不清晰：若標(biāo)識不夠清晰或存在缺陷，需重新調(diào)整激光參b)標(biāo)識位置偏差：如果標(biāo)識位置超出允許誤差范圍(±0.1mm需重新定位,在新坯體上重5.2.2.6技術(shù)要求5.3.1.1獨立區(qū)域設(shè)立地面與墻面處理：地面和墻面應(yīng)保持清潔，并定期清理，避免任何可能影響釉層質(zhì)量的因素。5.3.1.2溫濕度控制溫度控制：施釉環(huán)境溫度應(yīng)保持在18℃~25℃。工具清洗與維護：每次使用后應(yīng)及時清洗工具，并定期檢查其狀態(tài)，確保工具處于良好工作狀6c)測量釉漿比重，控制在1.28g/cm3~1.3g/cm3范圍內(nèi)；技術(shù)要求：釉液應(yīng)無結(jié)塊、無雜質(zhì)；調(diào)配完成后靜置10min～30min后c)緩慢提起坯體，并傾斜使其自然滴落多余釉液；技術(shù)要求：釉層厚度控制在0.2mm～0.5mm；釉b)待釉面無明顯水跡、無流動痕跡后噴釉用釉液可略稀，比重控制在1.3g/cm3~1.5g/cm3。a)操作人員穿戴防護裝備（口罩、手套、護目鏡c)噴涂角度以70°~90°為宜；d)均勻移動噴槍，避免在同一位置停留過e)對復(fù)雜形狀或細節(jié)部位適當(dāng)調(diào)整噴槍角度和速度，進行精細化噴涂。7技術(shù)要求：噴釉速度控制在10cm/s～20cm/s;噴槍壓力控制在0.3MPa～0.5MPa;釉層厚度控制工具專用于色釉：所有用于施釉的工具(如噴槍、浸釉缸、攪拌器等)都應(yīng)專用于色釉，不得與工具清洗與維護：每次使用后應(yīng)及時清洗工具，并定期檢查其狀態(tài)，確保工具處于良好工作狀比重控制在1.4g/cm3~1.5g/cm3。a)將坯體緩慢浸入釉液中，保持一定時間(根據(jù)坯體大小和形狀調(diào)整，通常為1s～3s);c)放置于晾干架上自然晾干，待釉層初步固化。a)根據(jù)所需釉層厚度，重復(fù)上述浸釉步驟2～3次；b)每次施釉前確保前一層釉已充分干燥(可通過觸摸或目視判斷);c)最終釉層厚度應(yīng)控制在1mm～1.5mm范圍內(nèi)；a)使用鋼鋸條或工具，沿底足邊緣輕輕刮去c)刮底后，底足應(yīng)無釉料殘留。8檢驗項目目視+放大鏡目視對比標(biāo)準樣板目視檢查減少釉液濃度或減少施釉時間局部露胎補噴或重新浸釉(需干燥后再施釉)重新刮底并清理殘留噴槍堵塞a)根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格將已施釉且完全晾干的坯體按照由小到大的順序排列；b)對易損部位(如口沿薄處)使用包裝紙包裹隔離，防止磕碰；技術(shù)要求：坯體應(yīng)完全干燥，含水率≤2%;不得混入未晾干或有明顯缺陷的坯體。b)保持適當(dāng)間距(建議≥2cm),確?？諝饬魍?；d)確保每層坯體擺放穩(wěn)固，避免傾斜或重疊。b)按照預(yù)定碼放方案進行定位，確保各層之間留有合理間距；d)啟動溫度監(jiān)控系統(tǒng)，開始記錄數(shù)據(jù)。技術(shù)要求：窯內(nèi)空間利用率控制在70%～90%,避免過密影響傳熱；裝窯密度根據(jù)窯爐容積、坯9c)初始升溫階段應(yīng)緩慢進行，放入溫度：1300℃~1350℃。a)當(dāng)窯內(nèi)溫度達到設(shè)定的目標(biāo)溫度后，進入保溫階段；工藝參數(shù)：保溫溫度：維持在1300℃~1350℃;保溫時間：一般為60h～150h。a)保溫結(jié)束后關(guān)閉燃料供應(yīng)；工藝參數(shù)：冷卻速度：≤50℃/h（尤其在600℃以上階段冷卻終點溫度：60℃~70℃;總燒c)窯內(nèi)溫度降至60℃~70℃時，開始出窯。a)使用搬運車將坯體逐個平穩(wěn)移出；b)按產(chǎn)品類別分類碼放；5.9.1抽樣檢查d)使用放大鏡仔細檢查釉面細節(jié)，確認無明顯瑕疵；b)檢查坯體形狀是否發(fā)生變形；d)對發(fā)現(xiàn)的問題及時記錄，并反饋至生產(chǎn)工藝部門。5.9.3數(shù)據(jù)記錄與反饋a)將抽檢結(jié)