模具工裝開發(fā)管理辦法一、總則（一）目的本管理辦法旨在規(guī)范公司模具工裝的開發(fā)流程，確保模具工裝的開發(fā)質(zhì)量，提高開發(fā)效率，降低開發(fā)成本，滿足公司生產(chǎn)經(jīng)營的需求，特制定本辦法。（二）適用范圍本辦法適用于公司內(nèi)部所有模具工裝的開發(fā)活動，包括新產(chǎn)品模具工裝開發(fā)、現(xiàn)有產(chǎn)品模具工裝的改進與升級等。（三）職責(zé)分工1.技術(shù)部門負責(zé)模具工裝開發(fā)項目的技術(shù)方案制定、設(shè)計圖紙繪制、技術(shù)指導(dǎo)與支持。組織相關(guān)部門對模具工裝開發(fā)方案進行評審，確保方案的可行性和合理性。對模具工裝開發(fā)過程中的技術(shù)問題進行解決和處理，保證開發(fā)進度和質(zhì)量。2.生產(chǎn)部門參與模具工裝開發(fā)項目的前期調(diào)研，提供生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)能力等方面的信息和建議。根據(jù)生產(chǎn)計劃安排，配合技術(shù)部門進行模具工裝的試模、調(diào)試和驗收工作。負責(zé)模具工裝在生產(chǎn)過程中的維護、保養(yǎng)和管理，及時反饋模具工裝在使用過程中出現(xiàn)的問題。3.質(zhì)量部門制定模具工裝開發(fā)過程中的質(zhì)量控制計劃和檢驗標準，對開發(fā)過程進行質(zhì)量監(jiān)督和檢驗。參與模具工裝開發(fā)方案的評審，從質(zhì)量角度提出意見和建議。負責(zé)模具工裝的最終驗收工作，確保模具工裝的質(zhì)量符合相關(guān)標準和要求。4.采購部門根據(jù)模具工裝開發(fā)項目的需求，負責(zé)原材料、零部件的采購工作，確保采購物資的質(zhì)量和供應(yīng)及時性。參與供應(yīng)商的評估和選擇，建立合格供應(yīng)商名錄，對供應(yīng)商進行管理和考核。5.財務(wù)部門負責(zé)模具工裝開發(fā)項目的預(yù)算編制、成本核算和費用控制，對項目資金的使用進行監(jiān)督和管理。參與模具工裝開發(fā)項目的經(jīng)濟可行性分析，為項目決策提供財務(wù)支持。二、模具工裝開發(fā)流程（一）項目立項1.市場部門或生產(chǎn)部門根據(jù)市場需求、產(chǎn)品改進需求等提出模具工裝開發(fā)項目申請，填寫《模具工裝開發(fā)項目立項申請表》，詳細說明項目背景、開發(fā)目的、開發(fā)內(nèi)容、預(yù)期效益等。2.技術(shù)部門對項目申請進行初步評估，審核項目的技術(shù)可行性、經(jīng)濟合理性等，提出評估意見。3.主管領(lǐng)導(dǎo)根據(jù)技術(shù)部門的評估意見，對項目進行審批，批準后的項目正式立項。（二）方案設(shè)計1.技術(shù)部門組建項目開發(fā)團隊，明確項目負責(zé)人和各成員的職責(zé)分工。2.項目開發(fā)團隊對模具工裝的設(shè)計要求進行詳細分析，收集相關(guān)資料和數(shù)據(jù)，開展方案設(shè)計工作。3.方案設(shè)計完成后，技術(shù)部門組織相關(guān)部門（包括生產(chǎn)部門、質(zhì)量部門、采購部門等）對設(shè)計方案進行評審。評審內(nèi)容包括方案的技術(shù)可行性、工藝合理性、質(zhì)量可靠性、成本經(jīng)濟性等。4.根據(jù)評審意見，項目開發(fā)團隊對設(shè)計方案進行修改和完善，形成最終的設(shè)計方案。（三）詳細設(shè)計1.項目開發(fā)團隊根據(jù)最終設(shè)計方案，進行模具工裝的詳細設(shè)計，繪制詳細的設(shè)計圖紙，編制零部件清單、裝配圖、工藝流程圖等技術(shù)文件。2.詳細設(shè)計過程中，技術(shù)部門應(yīng)與生產(chǎn)部門、質(zhì)量部門等密切溝通，確保設(shè)計方案符合生產(chǎn)工藝要求和質(zhì)量控制標準。3.設(shè)計圖紙和技術(shù)文件完成后，技術(shù)部門組織相關(guān)人員進行審核，確保設(shè)計文件的準確性和完整性。（四）采購與制造1.采購部門根據(jù)零部件清單，進行原材料、零部件的采購工作。采購過程中應(yīng)嚴格按照公司采購管理制度，選擇合格的供應(yīng)商，確保采購物資的質(zhì)量和供應(yīng)及時性。2.制造部門根據(jù)設(shè)計圖紙和工藝文件，進行模具工裝的制造加工。制造過程中應(yīng)嚴格執(zhí)行公司的生產(chǎn)管理制度，確保加工質(zhì)量和生產(chǎn)進度。3.在模具工裝制造過程中，技術(shù)部門應(yīng)安排專人進行技術(shù)指導(dǎo)和質(zhì)量監(jiān)督，及時解決制造過程中出現(xiàn)的技術(shù)問題和質(zhì)量問題。（五）試模與調(diào)試1.模具工裝制造完成后，技術(shù)部門組織生產(chǎn)部門、質(zhì)量部門等進行試模工作。試模前，應(yīng)制定試模計劃，明確試模目的、試模材料、試模工藝參數(shù)等。2.試模過程中，技術(shù)部門應(yīng)安排專人記錄試模情況，包括試模結(jié)果、出現(xiàn)的問題及處理措施等。3.根據(jù)試模結(jié)果，對模具工裝進行調(diào)試和優(yōu)化，確保模具工裝能夠滿足生產(chǎn)工藝要求和產(chǎn)品質(zhì)量要求。4.試模與調(diào)試過程中，如發(fā)現(xiàn)模具工裝存在重大質(zhì)量問題或技術(shù)問題，應(yīng)及時組織相關(guān)人員進行分析和解決，必要時對設(shè)計方案進行修改和完善。（六）驗收1.模具工裝調(diào)試合格后，質(zhì)量部門按照檢驗標準對模具工裝進行最終驗收。驗收內(nèi)容包括模具工裝的外觀質(zhì)量、尺寸精度、裝配質(zhì)量、性能指標等。2.驗收合格后，質(zhì)量部門出具《模具工裝驗收報告》，明確模具工裝的驗收結(jié)論。3.對于驗收不合格的模具工裝，質(zhì)量部門應(yīng)出具不合格報告，明確不合格項及整改要求。技術(shù)部門組織制造部門等相關(guān)部門進行整改，整改完成后重新進行驗收。（七）交付與使用1.驗收合格的模具工裝，由技術(shù)部門辦理交付手續(xù)，交付生產(chǎn)部門使用。2.生產(chǎn)部門在使用模具工裝過程中，應(yīng)按照操作規(guī)程進行操作，定期對模具工裝進行維護、保養(yǎng)和管理，確保模具工裝的正常運行和使用壽命。3.如模具工裝在使用過程中出現(xiàn)故障或損壞，生產(chǎn)部門應(yīng)及時通知技術(shù)部門進行維修和處理。三、模具工裝開發(fā)過程管理（一）進度管理1.項目負責(zé)人應(yīng)根據(jù)模具工裝開發(fā)項目的總體要求，制定詳細的項目進度計劃，明確各階段的工作任務(wù)、時間節(jié)點和責(zé)任人。2.項目開發(fā)團隊應(yīng)按照進度計劃組織開展工作，定期對項目進度進行檢查和評估，及時發(fā)現(xiàn)和解決影響進度的問題。3.如因特殊原因需要調(diào)整項目進度計劃，項目負責(zé)人應(yīng)及時向主管領(lǐng)導(dǎo)報告，并說明調(diào)整原因和調(diào)整后的進度計劃。主管領(lǐng)導(dǎo)批準后，項目開發(fā)團隊應(yīng)按照調(diào)整后的進度計劃執(zhí)行。（二）質(zhì)量管理1.質(zhì)量部門應(yīng)制定模具工裝開發(fā)過程中的質(zhì)量控制計劃和檢驗標準，明確各階段的質(zhì)量控制要點和檢驗方法。2.項目開發(fā)團隊應(yīng)嚴格按照質(zhì)量控制計劃和檢驗標準進行操作，確保模具工裝開發(fā)過程中的每一個環(huán)節(jié)都符合質(zhì)量要求。3.質(zhì)量部門應(yīng)加強對模具工裝開發(fā)過程的質(zhì)量監(jiān)督和檢驗，定期對模具工裝的質(zhì)量情況進行檢查和評估，及時發(fā)現(xiàn)和糾正質(zhì)量問題。4.對于質(zhì)量問題較多或質(zhì)量問題嚴重的模具工裝開發(fā)項目，質(zhì)量部門應(yīng)及時向主管領(lǐng)導(dǎo)報告，并組織相關(guān)部門進行分析和整改。（三）成本管理1.財務(wù)部門應(yīng)根據(jù)模具工裝開發(fā)項目的預(yù)算編制要求，編制項目預(yù)算，明確項目的各項費用支出。2.項目開發(fā)團隊應(yīng)嚴格按照預(yù)算控制項目成本，合理安排各項費用支出，杜絕浪費和不合理支出。3.在項目實施過程中，財務(wù)部門應(yīng)定期對項目成本進行核算和分析，及時發(fā)現(xiàn)成本偏差并采取措施進行調(diào)整。4.項目完成后，財務(wù)部門應(yīng)進行項目成本結(jié)算，對項目成本控制情況進行總結(jié)和評價，為今后的項目成本管理提供經(jīng)驗教訓(xùn)。（四）風(fēng)險管理1.項目負責(zé)人應(yīng)組織項目開發(fā)團隊對模具工裝開發(fā)項目可能面臨的風(fēng)險進行識別和評估，制定相應(yīng)的風(fēng)險應(yīng)對措施。2.風(fēng)險識別應(yīng)包括技術(shù)風(fēng)險、質(zhì)量風(fēng)險、進度風(fēng)險、成本風(fēng)險、安全風(fēng)險等方面。3.針對不同的風(fēng)險，應(yīng)制定具體的風(fēng)險應(yīng)對措施，如技術(shù)風(fēng)險可通過加強技術(shù)研發(fā)、引入外部專家等方式進行應(yīng)對；質(zhì)量風(fēng)險可通過加強質(zhì)量控制、增加檢驗頻次等方式進行應(yīng)對；進度風(fēng)險可通過優(yōu)化進度計劃、增加資源投入等方式進行應(yīng)對；成本風(fēng)險可通過加強成本核算、嚴格控制費用支出等方式進行應(yīng)對；安全風(fēng)險可通過加強安全教育、完善安全管理制度等方式進行應(yīng)對。4.在項目實施過程中，應(yīng)密切關(guān)注風(fēng)險的變化情況，及時調(diào)整風(fēng)險應(yīng)對措施，確保項目順利進行。四、模具工裝的維護與保養(yǎng)（一）維護與保養(yǎng)計劃1.生產(chǎn)部門應(yīng)根據(jù)模具工裝的使用情況和使用壽命，制定模具工裝的維護與保養(yǎng)計劃，明確維護與保養(yǎng)的內(nèi)容、周期和責(zé)任人。2.維護與保養(yǎng)計劃應(yīng)包括日常維護、定期保養(yǎng)、一級保養(yǎng)、二級保養(yǎng)等內(nèi)容。3.日常維護由模具工裝的操作人員負責(zé)，主要內(nèi)容包括模具工裝的清潔、潤滑、緊固等。4.定期保養(yǎng)由生產(chǎn)部門組織專業(yè)維修人員進行，主要內(nèi)容包括模具工裝的檢查、調(diào)整、修復(fù)等。5.一級保養(yǎng)和二級保養(yǎng)由設(shè)備管理部門組織專業(yè)維修人員進行，一級保養(yǎng)一般每季度進行一次，二級保養(yǎng)一般每年進行一次。一級保養(yǎng)主要內(nèi)容包括模具工裝的解體檢查、清洗、修復(fù)或更換磨損的零部件等；二級保養(yǎng)主要內(nèi)容包括模具工裝的全面檢查、精度檢測、修復(fù)或更換嚴重磨損的零部件等。（二）維護與保養(yǎng)記錄1.生產(chǎn)部門應(yīng)建立模具工裝維護與保養(yǎng)記錄檔案，詳細記錄模具工裝的維護與保養(yǎng)情況。2.維護與保養(yǎng)記錄應(yīng)包括維護與保養(yǎng)的時間、內(nèi)容、維修更換的零部件等信息。3.設(shè)備管理部門應(yīng)定期對模具工裝維護與保養(yǎng)記錄進行檢查和分析，及時發(fā)現(xiàn)模具工裝存在的問題，并采取措施進行解決。（三）維修管理1.模具工裝在使用過程中如出現(xiàn)故障或損壞，生產(chǎn)部門應(yīng)及時通知技術(shù)部門進行維修。2.技術(shù)部門應(yīng)組織專業(yè)維修人員對模具工裝進行故障診斷和維修，制定維修方案，明確維修內(nèi)容、維修方法和維修時間。3.維修過程中，應(yīng)嚴格按照維修方案進行操作，確保維修質(zhì)量。維修完成后，應(yīng)進行試模和調(diào)試，確保模具工裝能夠正常運行。4.對于維修難度較大或維修成本較高的模具工裝，技術(shù)部門應(yīng)組織相關(guān)人員進行技術(shù)論證，必要時可委托外部專業(yè)機構(gòu)進行維修。5.維修完成后，技術(shù)部門應(yīng)填寫《模具工裝維修記錄》，詳細記錄維修情況，包括故障原因、維修措施、維修時間、維修人員等信息。五、模具工裝的報廢管理（一）報廢鑒定1.模具工裝在使用過程中，如出現(xiàn)嚴重磨損、損壞、精度下降等情況，無法通過維修恢復(fù)其使用性能，生產(chǎn)部門應(yīng)及時組織技術(shù)部門、設(shè)備管理部門等相關(guān)人員進行報廢鑒定。2.報廢鑒定應(yīng)根據(jù)模具工裝的使用年限、使用情況、維修記錄等因素，綜合評估模具工裝的報廢價值。3.對于符合報廢條件的模具工裝，應(yīng)填寫《模具工裝報廢鑒定申請表》，詳細說明模具工裝的名稱、型號、規(guī)格、使用年限、報廢原因等信息，并附上相關(guān)的技術(shù)資料和照片。4.技術(shù)部門、設(shè)備管理部門等相關(guān)人員對《模具工裝報廢鑒定申請表》進行審核，提出審核意見。主管領(lǐng)導(dǎo)根據(jù)審核意見進行審批，批準后的模具工裝方可進行報廢處理。（二）報廢處理1.經(jīng)批準報廢的模具工裝，由生產(chǎn)部門負責(zé)組織清