2025年裝配鉗工（高級技師）鉗工工藝流程創(chuàng)新設(shè)計考試試卷考試時間：______分鐘總分：______分姓名：______一、鉗工基本技能要求：測試學(xué)生對鉗工基本技能的掌握程度，包括劃線、鋸割、銼削、鉆孔、鉸孔、攻螺紋、套螺紋等基本操作。1.劃線（1）在鋼板上劃出直徑為30mm的圓。（2）在鋼板上劃出長度為100mm、寬度為20mm的長方形。（3）在鋼板上劃出斜線，斜線長度為80mm，與水平線成45°角。（4）在鋼板上劃出中心線，中心線長度為60mm。（5）在鋼板上劃出同心圓，內(nèi)圓直徑為20mm，外圓直徑為40mm。（6）在鋼板上劃出交叉線，交叉線長度均為50mm。（7）在鋼板上劃出等腰三角形，底邊長度為60mm，腰長為80mm。（8）在鋼板上劃出等邊三角形，邊長為70mm。（9）在鋼板上劃出正方形，邊長為50mm。（10）在鋼板上劃出矩形，長邊長度為80mm，短邊長度為40mm。2.鋸割（1）在鋼板上鋸割出直徑為30mm的圓孔。（2）在鋼板上鋸割出長度為100mm、寬度為20mm的長方形孔。（3）在鋼板上鋸割出斜線孔，斜線長度為80mm，與水平線成45°角。（4）在鋼板上鋸割出中心孔，中心線長度為60mm。（5）在鋼板上鋸割出同心圓孔，內(nèi)圓直徑為20mm，外圓直徑為40mm。（6）在鋼板上鋸割出交叉孔，交叉線長度均為50mm。（7）在鋼板上鋸割出等腰三角形孔，底邊長度為60mm，腰長為80mm。（8）在鋼板上鋸割出等邊三角形孔，邊長為70mm。（9）在鋼板上鋸割出正方形孔，邊長為50mm。（10）在鋼板上鋸割出矩形孔，長邊長度為80mm，短邊長度為40mm。3.銼削（1）在鋼板上銼削出直徑為30mm的圓面。（2）在鋼板上銼削出長度為100mm、寬度為20mm的長方形面。（3）在鋼板上銼削出斜線面，斜線長度為80mm，與水平線成45°角。（4）在鋼板上銼削出中心面，中心線長度為60mm。（5）在鋼板上銼削出同心圓面，內(nèi)圓直徑為20mm，外圓直徑為40mm。（6）在鋼板上銼削出交叉面，交叉線長度均為50mm。（7）在鋼板上銼削出等腰三角形面，底邊長度為60mm，腰長為80mm。（8）在鋼板上銼削出等邊三角形面，邊長為70mm。（9）在鋼板上銼削出正方形面，邊長為50mm。（10）在鋼板上銼削出矩形面，長邊長度為80mm，短邊長度為40mm。4.鉆孔（1）在鋼板上鉆孔，孔徑為10mm，孔深為30mm。（2）在鋼板上鉆孔，孔徑為15mm，孔深為40mm。（3）在鋼板上鉆孔，孔徑為20mm，孔深為50mm。（4）在鋼板上鉆孔，孔徑為25mm，孔深為60mm。（5）在鋼板上鉆孔，孔徑為30mm，孔深為70mm。（6）在鋼板上鉆孔，孔徑為35mm，孔深為80mm。（7）在鋼板上鉆孔，孔徑為40mm，孔深為90mm。（8）在鋼板上鉆孔，孔徑為45mm，孔深為100mm。（9）在鋼板上鉆孔，孔徑為50mm，孔深為110mm。（10）在鋼板上鉆孔，孔徑為55mm，孔深為120mm。5.鉸孔（1）在鋼板上鉸孔，孔徑為10mm，孔深為30mm。（2）在鋼板上鉸孔，孔徑為15mm，孔深為40mm。（3）在鋼板上鉸孔，孔徑為20mm，孔深為50mm。（4）在鋼板上鉸孔，孔徑為25mm，孔深為60mm。（5）在鋼板上鉸孔，孔徑為30mm，孔深為70mm。（6）在鋼板上鉸孔，孔徑為35mm，孔深為80mm。（7）在鋼板上鉸孔，孔徑為40mm，孔深為90mm。（8）在鋼板上鉸孔，孔徑為45mm，孔深為100mm。（9）在鋼板上鉸孔，孔徑為50mm，孔深為110mm。（10）在鋼板上鉸孔，孔徑為55mm，孔深為120mm。6.攻螺紋（1）在鋼板上攻螺紋，螺紋規(guī)格為M10，螺紋深度為30mm。（2）在鋼板上攻螺紋，螺紋規(guī)格為M12，螺紋深度為40mm。（3）在鋼板上攻螺紋，螺紋規(guī)格為M14，螺紋深度為50mm。（4）在鋼板上攻螺紋，螺紋規(guī)格為M16，螺紋深度為60mm。（5）在鋼板上攻螺紋，螺紋規(guī)格為M18，螺紋深度為70mm。（6）在鋼板上攻螺紋，螺紋規(guī)格為M20，螺紋深度為80mm。（7）在鋼板上攻螺紋，螺紋規(guī)格為M22，螺紋深度為90mm。（8）在鋼板上攻螺紋，螺紋規(guī)格為M24，螺紋深度為100mm。（9）在鋼板上攻螺紋，螺紋規(guī)格為M26，螺紋深度為110mm。（10）在鋼板上攻螺紋，螺紋規(guī)格為M28，螺紋深度為120mm。7.套螺紋（1）在鋼板上套螺紋，螺紋規(guī)格為M10，螺紋長度為30mm。（2）在鋼板上套螺紋，螺紋規(guī)格為M12，螺紋長度為40mm。（3）在鋼板上套螺紋，螺紋規(guī)格為M14，螺紋長度為50mm。（4）在鋼板上套螺紋，螺紋規(guī)格為M16，螺紋長度為60mm。（5）在鋼板上套螺紋，螺紋規(guī)格為M18，螺紋長度為70mm。（6）在鋼板上套螺紋，螺紋規(guī)格為M20，螺紋長度為80mm。（7）在鋼板上套螺紋，螺紋規(guī)格為M22，螺紋長度為90mm。（8）在鋼板上套螺紋，螺紋規(guī)格為M24，螺紋長度為100mm。（9）在鋼板上套螺紋，螺紋規(guī)格為M26，螺紋長度為110mm。（10）在鋼板上套螺紋，螺紋規(guī)格為M28，螺紋長度為120mm。二、鉗工工藝流程要求：測試學(xué)生對鉗工工藝流程的掌握程度，包括工件定位、裝夾、加工、檢驗等環(huán)節(jié)。1.工件定位（1）在機床上定位一個直徑為30mm的圓柱體工件。（2）在機床上定位一個長度為100mm、寬度為20mm的長方形工件。（3）在機床上定位一個斜面工件，斜面長度為80mm，與水平線成45°角。（4）在機床上定位一個中心孔工件，中心線長度為60mm。（5）在機床上定位一個同心圓工件，內(nèi)圓直徑為20mm，外圓直徑為40mm。（6）在機床上定位一個交叉工件，交叉線長度均為50mm。（7）在機床上定位一個等腰三角形工件，底邊長度為60mm，腰長為80mm。（8）在機床上定位一個等邊三角形工件，邊長為70mm。（9）在機床上定位一個正方形工件，邊長為50mm。（10）在機床上定位一個矩形工件，長邊長度為80mm，短邊長度為40mm。2.裝夾（1）使用V型鐵裝夾一個直徑為30mm的圓柱體工件。（2）使用C型鐵裝夾一個長度為100mm、寬度為20mm的長方形工件。（3）使用斜鐵裝夾一個斜面工件，斜面長度為80mm，與水平線成45°角。（4）使用中心孔裝夾一個中心孔工件，中心線長度為60mm。（5）使用交叉裝夾一個交叉工件，交叉線長度均為50mm。（6）使用等腰三角形裝夾一個等腰三角形工件，底邊長度為60mm，腰長為80mm。（7）使用等邊三角形裝夾一個等邊三角形工件，邊長為70mm。（8）使用正方形裝夾一個正方形工件，邊長為50mm。（9）使用矩形裝夾一個矩形工件，長邊長度為80mm，短邊長度為40mm。（10）使用專用裝夾裝夾一個特殊形狀工件。3.加工（1）在機床上加工一個直徑為30mm的圓柱體工件。（2）在機床上加工一個長度為100mm、寬度為20mm的長方形工件。（3）在機床上加工一個斜面工件，斜面長度為80mm，與水平線成45°角。（4）在機床上加工一個中心孔工件，中心線長度為60mm。（5）在機床上加工一個同心圓工件，內(nèi)圓直徑為20mm，外圓直徑為40mm。（6）在機床上加工一個交叉工件，交叉線長度均為50mm。（7）在機床上加工一個等腰三角形工件，底邊長度為60mm，腰長為80mm。（8）在機床上加工一個等邊三角形工件，邊長為70mm。（9）在機床上加工一個正方形工件，邊長為50mm。（10）在機床上加工一個矩形工件，長邊長度為80mm，短邊長度為40mm。4.檢驗（1）檢驗一個直徑為30mm的圓柱體工件，檢查其尺寸精度。（2）檢驗一個長度為100mm、寬度為20mm的長方形工件，檢查其尺寸精度。（3）檢驗一個斜面工件，檢查其斜面角度。（4）檢驗一個中心孔工件，檢查其中心線位置。（5）檢驗一個同心圓工件，檢查其內(nèi)圓直徑和外圓直徑。（6）檢驗一個交叉工件，檢查其交叉線長度。（7）檢驗一個等腰三角形工件，檢查其底邊長度和腰長。（8）檢驗一個等邊三角形工件，檢查其邊長。（9）檢驗一個正方形工件，檢查其邊長。（10）檢驗一個矩形工件，檢查其長邊長度和短邊長度。四、鉗工工具與量具的使用要求：測試學(xué)生對鉗工工具與量具的正確使用和選擇能力。1.選擇合適的鉗子進行以下操作：（1）彎曲直徑為25mm的鋼條。（2）夾持直徑為15mm的軸。（3）扭曲長度為100mm的銅管。（4）剪切厚度為3mm的鋼板。（5）拔出直徑為10mm的銷釘。（6）彎曲長度為150mm的鋁條。（7）夾持直徑為20mm的管子。（8）剪切厚度為2mm的不銹鋼片。（9）拔出直徑為8mm的螺栓。（10）彎曲長度為120mm的銅棒。2.選擇合適的量具進行以下測量：（1）測量長度為80mm的鋼棒。（2）測量直徑為30mm的軸。（3）測量深度為40mm的孔。（4）測量厚度為5mm的鋼板。（5）測量角度為45°的斜面。（6）測量外徑為60mm的套筒。（7）測量內(nèi)徑為25mm的孔。（8）測量角度為90°的垂直面。（9）測量外徑為50mm的軸。（10）測量內(nèi)徑為20mm的孔。五、鉗工工藝分析要求：測試學(xué)生分析鉗工工藝的能力，包括工藝路線的制定、加工順序的安排、加工參數(shù)的確定等。1.分析以下工件加工工藝：（1）分析一個直徑為50mm、長度為150mm的圓柱體工件的加工工藝，包括定位、裝夾、加工、檢驗等環(huán)節(jié)。（2）分析一個長80mm、寬40mm、高30mm的長方體工件的加工工藝。（3）分析一個外徑60mm、內(nèi)徑50mm、長度100mm的套筒工件的加工工藝。（4）分析一個外徑為20mm、內(nèi)徑為15mm、長度為120mm的管子工件的加工工藝。（5）分析一個外徑為30mm、內(nèi)徑為25mm、長度為80mm的軸工件的加工工藝。（6）分析一個直徑為40mm、長度為200mm的圓盤工件的加工工藝。（7）分析一個長100mm、寬50mm、高30mm的支架工件的加工工藝。（8）分析一個外徑為50mm、內(nèi)徑為40mm、長度為150mm的套筒工件的加工工藝。（9）分析一個直徑為35mm、長度為180mm的圓棒工件的加工工藝。（10）分析一個長120mm、寬60mm、高40mm的框架工件的加工工藝。2.制定以下工件的加工工藝路線：（1）制定一個直徑為45mm、長度為200mm的軸工件的加工工藝路線。（2）制定一個長80mm、寬40mm、高30mm的箱體工件的加工工藝路線。（3）制定一個外徑為60mm、內(nèi)徑為50mm、長度為150mm的套筒工件的加工工藝路線。（4）制定一個直徑為30mm、長度為250mm的圓棒工件的加工工藝路線。（5）制定一個長100mm、寬50mm、高30mm的支架工件的加工工藝路線。（6）制定一個外徑為50mm、內(nèi)徑為40mm、長度為200mm的套筒工件的加工工藝路線。（7）制定一個直徑為35mm、長度為220mm的圓棒工件的加工工藝路線。（8）制定一個長120mm、寬60mm、高40mm的框架工件的加工工藝路線。（9）制定一個直徑為40mm、長度為180mm的圓盤工件的加工工藝路線。（10）制定一個長80mm、寬40mm、高30mm的箱體工件的加工工藝路線。六、鉗工安全操作要求：測試學(xué)生對鉗工安全操作規(guī)程的掌握程度，包括安全防護、操作規(guī)范、事故預(yù)防等。1.列出以下操作中的安全注意事項：（1）使用銼刀進行銼削操作。（2）使用扳手擰緊螺栓。（3）使用鉆床鉆孔。（4）使用鋸床鋸割材料。（5）使用砂輪機進行打磨操作。（6）使用氧氣-乙炔焊進行焊接操作。（7）使用冷卻水對高溫工件進行冷卻。（8）在工件上劃線。（9）在狹窄空間進行操作。（10）使用手持電動工具。2.描述以下情況下的應(yīng)急處理措施：（1）在操作過程中，鉗工工具突然斷裂。（2）在焊接過程中，發(fā)生火災(zāi)。（3）在操作鉆床時，工件突然脫落。（4）在鋸割材料時，發(fā)生手指受傷。（5）在操作砂輪機時，砂輪片突然飛出。（6）在操作氧氣-乙炔焊時，發(fā)生爆炸。（7）在操作過程中，發(fā)生觸電事故。（8）在操作過程中，發(fā)生工件滑落。（9）在操作過程中，發(fā)生設(shè)備故障。（10）在操作過程中，發(fā)生人員擁擠。本次試卷答案如下：一、鉗工基本技能1.劃線答案：（1）使用劃針和劃線盤劃出圓。（2）使用劃針和劃線盤劃出長方形。（3）使用劃針和劃線盤劃出斜線。（4）使用劃針和劃線盤劃出中心線。（5）使用劃針和劃線盤劃出同心圓。（6）使用劃針和劃線盤劃出交叉線。（7）使用劃針和劃線盤劃出等腰三角形。（8）使用劃針和劃線盤劃出等邊三角形。（9）使用劃針和劃線盤劃出正方形。（10）使用劃針和劃線盤劃出矩形。解析思路：根據(jù)題目要求，使用劃針和劃線盤在鋼板上按照指定的尺寸和形狀進行劃線。2.鋸割答案：（1）使用手鋸鋸割出圓孔。（2）使用手鋸鋸割出長方形孔。（3）使用手鋸鋸割出斜線孔。（4）使用手鋸鋸割出中心孔。（5）使用手鋸鋸割出同心圓孔。（6）使用手鋸鋸割出交叉孔。（7）使用手鋸鋸割出等腰三角形孔。（8）使用手鋸鋸割出等邊三角形孔。（9）使用手鋸鋸割出正方形孔。（10）使用手鋸鋸割出矩形孔。解析思路：根據(jù)題目要求，使用手鋸在鋼板上按照指定的尺寸和形狀進行鋸割。3.銼削答案：（1）使用銼刀銼削出圓面。（2）使用銼刀銼削出長方形面。（3）使用銼刀銼削出斜線面。（4）使用銼刀銼削出中心面。（5）使用銼刀銼削出同心圓面。（6）使用銼刀銼削出交叉面。（7）使用銼刀銼削出等腰三角形面。（8）使用銼刀銼削出等邊三角形面。（9）使用銼刀銼削出正方形面。（10）使用銼刀銼削出矩形面。解析思路：根據(jù)題目要求，使用銼刀在鋼板上按照指定的尺寸和形狀進行銼削。4.鉆孔答案：（1）使用鉆床鉆孔，孔徑為10mm，孔深為30mm。（2）使用鉆床鉆孔，孔徑為15mm，孔深為40mm。（3）使用鉆床鉆孔，孔徑為20mm，孔深為50mm。（4）使用鉆床鉆孔，孔徑為25mm，孔深為60mm。（5）使用鉆床鉆孔，孔徑為30mm，孔深為70mm。（6）使用鉆床鉆孔，孔徑為35mm，孔深為80mm。（7）使用鉆床鉆孔，孔徑為40mm，孔深為90mm。（8）使用鉆床鉆孔，孔徑為45mm，孔深為100mm。（9）使用鉆床鉆孔，孔徑為50mm，孔深為110mm。（10）使用鉆床鉆孔，孔徑為55mm，孔深為120mm。解析思路：根據(jù)題目要求，使用鉆床在鋼板上按照指定的孔徑和孔深進行鉆孔。5.鉸孔答案：（1）使用鉸刀鉸孔，孔徑為10mm，孔深為30mm。（2）使用鉸刀鉸孔，孔徑為15mm，孔深為40mm。（3）使用鉸刀鉸孔，孔徑為20mm，孔深為50mm。（4）使用鉸刀鉸孔，孔徑為25mm，孔深為60mm。（5）使用鉸刀鉸孔，孔徑為30mm，孔深為70mm。（6）使用鉸刀鉸孔，孔徑為35mm，孔深為80mm。（7）使用鉸刀鉸孔，孔徑為40mm，孔深為90mm。（8）使用鉸刀鉸孔，孔徑為45mm，孔深為100mm。（9）使用鉸刀鉸孔，孔徑為50mm，孔深為110mm。（10）使用鉸刀鉸孔，孔徑為55mm，孔深為120mm。解析思路：根據(jù)題目要求，使用鉸刀在鋼板上按照指定的孔徑和孔深進行鉸孔。6.攻螺紋答案：（1）使用絲錐攻螺紋，螺紋規(guī)格為M10，螺紋深度為30mm。（2）使用絲錐攻螺紋，螺紋規(guī)格為M12，螺紋深度為40mm。（3）使用絲錐攻螺紋，螺紋規(guī)格為M14，螺紋深度為50mm。（4）使用絲錐攻螺紋，螺紋規(guī)格為M16，螺紋深度為60mm。（5）使用絲錐攻螺紋，螺紋規(guī)格為M18，螺紋深度為70mm。（6）使用絲錐攻螺紋，螺紋規(guī)格為M20，螺紋深度為80mm。（7）使用絲錐攻螺紋，螺紋規(guī)格為M22，螺紋深度為90mm。（8）使用絲錐攻螺紋，螺紋規(guī)格為M24，螺紋深度為100mm。（9）使用絲錐攻螺紋，螺紋規(guī)格為M26，螺紋深度為110mm。（10）使用絲錐攻螺紋，螺紋規(guī)格為M28，螺紋深度為120mm。解析思路：根據(jù)題目要求，使用絲錐在鋼板上按照指定的螺紋規(guī)格和深度進行攻螺紋。7.套螺紋答案：（1）使用絲錐套螺紋，螺紋規(guī)格為M10，螺紋長度為30mm。（2）使用絲錐套螺紋，螺紋規(guī)格為M12，螺紋長度為40mm。（3）使用絲錐套螺紋，螺紋規(guī)格為M14，螺紋長度為50mm。（4）使用絲錐套螺紋，螺紋規(guī)格為M16，螺紋長度為60mm。（5）使用絲錐套螺紋，螺紋規(guī)格為M18，螺紋長度為70mm。（6）使用絲錐套螺紋，螺紋規(guī)格為M20，螺紋長度為80mm。（7）使用絲錐套螺紋，螺紋規(guī)格為M22，螺紋長度為90mm。（8）使用絲錐套螺紋，螺紋規(guī)格為M24，螺紋長度為100mm。（9）使用絲錐套螺紋，螺紋規(guī)格為M26，螺紋長度為110mm。（10）使用絲錐套螺紋，螺紋規(guī)格為M28，螺紋長度為120mm。解析思路：根據(jù)題目要求，使用絲錐在鋼板上按照指定的螺紋規(guī)格和長度進行套螺紋。二、鉗工工藝流程1.工件定位答案：（1）使用V型鐵定位直徑為30mm的圓柱體工件。（2）使用C型鐵定位長度為100mm、寬度為20mm的長方形工件。（3）使用斜鐵定位斜面工件。（4）使用中心孔定位中心孔工件。（5）使用交叉裝夾定位交叉工件。（6）使用等腰三角形裝夾定位等腰三角形工件。（7）使用等邊三角形裝夾定位等邊三角形工件。（8）使用正方形裝夾定位正方形工件。（9）使用矩形裝夾定位矩