汽車泵操作規(guī)程及安全操作規(guī)程一、操作前準(zhǔn)備（一）場地選擇與車輛定位應(yīng)選擇遠(yuǎn)離高壓線等障礙物的平坦、堅(jiān)實(shí)場地停放汽車泵，保證工作過程中車輛不下陷，支撐穩(wěn)固。場地坡度不得超過設(shè)備規(guī)定的最大傾斜角（通常整機(jī)水平放置時(shí)所允許的最大傾斜角為3°），更大的傾斜角會(huì)使布料的轉(zhuǎn)向齒輪超載，并危及機(jī)器的穩(wěn)定性。車輛停放到位后，拉上手剎，啟動(dòng)駐車制動(dòng)系統(tǒng)，同時(shí)使用楔塊楔緊輪胎，防止車輛滑動(dòng)。觀察作業(yè)現(xiàn)場周圍環(huán)境，確保作業(yè)區(qū)域內(nèi)無影響臂架伸展、旋轉(zhuǎn)的障礙物，如建筑物、樹木等，且作業(yè)區(qū)域應(yīng)設(shè)置明顯的警示標(biāo)識(shí)，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入。（二）設(shè)備檢查外觀與結(jié)構(gòu)檢查：檢查汽車泵車身外觀是否有損壞、變形，特別是臂架、支腿等關(guān)鍵部位。查看臂架連接銷軸是否牢固，有無松動(dòng)、脫落跡象，臂架表面有無裂紋、磨損。檢查支腿油缸、活塞桿是否有彎曲、變形，液壓管路有無破損、老化、泄漏等情況。液壓系統(tǒng)檢查：檢查液壓油箱油位是否在正常范圍內(nèi)，油質(zhì)是否良好，有無乳化、變質(zhì)現(xiàn)象。操作液壓控制手柄，檢查各液壓閥動(dòng)作是否靈活，液壓泵運(yùn)行是否平穩(wěn)，有無異常噪音或振動(dòng)。觀察液壓系統(tǒng)各接頭處是否密封良好，有無滲漏油現(xiàn)象。泵送系統(tǒng)檢查：檢查料斗內(nèi)是否清潔無雜物，攪拌裝置轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，葉片磨損是否在允許范圍內(nèi)。檢查泵送管道連接是否牢固，密封墊是否完好，管道有無磨損、裂紋。特別注意檢查輸送管壁厚、外徑和長度是否符合標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)禁使用非標(biāo)準(zhǔn)輸送管，以防因輸送管重量增加破壞泵車穩(wěn)定性，甚至引發(fā)臂架開裂等故障。電氣系統(tǒng)檢查：檢查電瓶樁頭連接是否牢固，電量是否充足，有無漏電現(xiàn)象。查看操作臺(tái)上的各控制開關(guān)、按鈕、指示燈是否正常工作，儀表顯示是否準(zhǔn)確。檢查電氣線路是否整齊，有無破損、短路、斷路等問題。潤滑系統(tǒng)檢查：對(duì)臂架各連接銷軸、支腿油缸鉸接點(diǎn)、攪拌裝置軸承等部位進(jìn)行潤滑，確保各運(yùn)動(dòng)部件潤滑良好，減少磨損。檢查潤滑油量是否充足，油質(zhì)是否符合要求。安全裝置檢查：檢查緊急關(guān)閉按鈕是否靈敏可靠，分別在支腿控制閥、有線和無線遙控系統(tǒng)及控制箱上按下緊急關(guān)閉按鈕，測試機(jī)器能否迅速關(guān)閉。確認(rèn)臂架限位裝置、過載保護(hù)裝置等安全裝置功能正常，如臂架伸展、回轉(zhuǎn)角度是否在規(guī)定范圍內(nèi)自動(dòng)限位，泵送系統(tǒng)壓力過高時(shí)過載保護(hù)裝置能否及時(shí)動(dòng)作。（三）物料準(zhǔn)備確認(rèn)所泵送的混凝土應(yīng)滿足汽車泵的可泵性要求，包括砂石粒徑、水泥標(biāo)號(hào)及配合比等應(yīng)符合出廠說明書規(guī)定，滿足泵的機(jī)械性能。如泵送混凝土的骨料最大粒徑與輸送管徑之比，碎石不宜大于1:3，卵石不宜大于1:2.5。檢查混凝土的坍落度，一般泵送混凝土坍落度宜控制在100-220mm之間，坍落度太大易造成混凝土離析，太小則泵送困難。不符合要求的混凝土不得使用。準(zhǔn)備好足夠的清洗管、清潔用品以及按規(guī)定配制的水泥砂漿，用于泵送作業(yè)前潤滑管道和作業(yè)后清洗設(shè)備。（四）人員準(zhǔn)備操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉汽車泵的性能、結(jié)構(gòu)、操作方法及安全注意事項(xiàng)，持有相應(yīng)的操作證書，嚴(yán)禁無證人員操作。操作人員應(yīng)穿戴好個(gè)人防護(hù)用品，包括安全帽、安全鞋、手套、護(hù)目鏡等，長發(fā)需束起，嚴(yán)禁佩戴易被卷入設(shè)備的飾品。二、操作過程（一）支腿操作操作支腿前，確保車輛處于駐車制動(dòng)狀態(tài)，變速箱處于空擋（自動(dòng)擋車輛置于P擋）。按照設(shè)備操作規(guī)程，依次操作支腿控制手柄，將支腿全部伸出并支牢。支腿應(yīng)均勻受力，支撐地面應(yīng)堅(jiān)實(shí)可靠，避免出現(xiàn)支腿懸空或傾斜的情況。支腿伸出后，應(yīng)使用支腿鎖銷將支腿鎖定，防止作業(yè)過程中支腿回縮。觀察車輛水平儀，通過調(diào)整支腿高度，使車輛保持水平狀態(tài)。若車輛未調(diào)平，不得啟動(dòng)布料桿及進(jìn)行后續(xù)作業(yè)。（二）臂架操作只有在確認(rèn)支腿完全展開且支撐穩(wěn)定后，方可按規(guī)定順序操作臂架。一般先將第一節(jié)臂提起一定角度（如45°），再依次伸展其他各節(jié)臂架，臂架伸展時(shí)應(yīng)緩慢平穩(wěn)，避免突然加速或停頓。臂架的回轉(zhuǎn)操作必須在臂架完全離開臂架托架后進(jìn)行，回轉(zhuǎn)過程中應(yīng)密切觀察周圍環(huán)境，避免臂架碰撞障礙物。嚴(yán)禁在臂架下方站人或進(jìn)行其他作業(yè)。在暴風(fēng)雨?duì)顟B(tài)或風(fēng)力達(dá)到6級(jí)（風(fēng)速10.8-13.8m/s）及以上時(shí)，不得使用臂架。當(dāng)出現(xiàn)雷雨或惡劣天氣、暴風(fēng)雨或龍卷風(fēng)前兆時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)，收回臂架，并將車輛轉(zhuǎn)移至安全地帶。臂架嚴(yán)禁用于起重作業(yè)，不得利用臂架拖拉、起吊物件，以免損壞臂架結(jié)構(gòu)或引發(fā)安全事故。（三）泵送作業(yè)泵送作業(yè)前，先啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)，讓其怠速運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間，使發(fā)動(dòng)機(jī)水溫、油溫達(dá)到正常工作范圍。同時(shí)，啟動(dòng)攪拌裝置，對(duì)料斗內(nèi)的混凝土進(jìn)行攪拌，確保混凝土均勻。將按規(guī)定配制的水泥砂漿倒入料斗，啟動(dòng)泵送系統(tǒng)，先泵送少量水泥砂漿，對(duì)輸送管道進(jìn)行潤滑，以降低泵送阻力，防止管道堵塞。泵送過程中，應(yīng)密切觀察泵送壓力、泵送速度等參數(shù)，確保泵送系統(tǒng)正常運(yùn)行。開始泵送混凝土?xí)r，應(yīng)與在末端軟管處的操作人員取得聯(lián)系，確認(rèn)安全后緩慢泵送。泵送過程中，應(yīng)保持泵送的連續(xù)性，盡量避免泵送中斷。若需短時(shí)間停止泵送（如5分鐘以內(nèi)），可讓泵送系統(tǒng)處于低速運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)；若停止泵送5分鐘以上時(shí)，必須將末端軟管內(nèi)的混凝土排出，防止混凝土脫水，再次泵送時(shí)造成堵塞或混凝土猛烈噴出，損壞末端軟管?？刂坪帽盟退俣?，不宜過快或過慢。泵送速度過快可能導(dǎo)致混凝土供應(yīng)不足，造成泵送中斷；過慢則會(huì)影響施工效率，且易使混凝土在管道內(nèi)凝結(jié)。應(yīng)根據(jù)混凝土的供應(yīng)情況、澆筑部位及施工要求，合理調(diào)整泵送速度。泵送過程中，操作人員應(yīng)隨時(shí)監(jiān)視各種儀表和指示燈，如泵送壓力、油溫、油壓等，發(fā)現(xiàn)不正常情況，應(yīng)及時(shí)調(diào)整或處理。如出現(xiàn)輸送管堵塞時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行逆向運(yùn)轉(zhuǎn)使混凝土返回料斗，必要時(shí)應(yīng)拆管排除堵塞。在拆開堵塞管道之前，應(yīng)反泵2-3次，待確認(rèn)管道內(nèi)沒有剩余壓力后再進(jìn)行拆卸，拆卸時(shí)嚴(yán)禁管口對(duì)人，防止高壓混凝土噴出傷人。末端軟管的操作應(yīng)規(guī)范，末端軟管的彎曲半徑不得小于1m，且不準(zhǔn)彎折，以免損壞軟管或影響混凝土輸送。操作人員應(yīng)握住末端軟管，控制混凝土的澆筑方向和落點(diǎn)，避免混凝土澆筑過于集中或沖擊模板、鋼筋等。（四）布料作業(yè)在進(jìn)行布料作業(yè)時(shí)，應(yīng)根據(jù)混凝土澆筑部位和施工要求，靈活操作臂架的伸展、回轉(zhuǎn)和變幅，使混凝土準(zhǔn)確地澆筑到指定位置。布料過程中，應(yīng)避免布料桿碰撞模板、鋼筋、腳手架等物體，以免損壞設(shè)備或影響施工質(zhì)量。若布料桿在移動(dòng)時(shí)其中的某一個(gè)支腿或幾個(gè)支腿曾經(jīng)離過地，就必須重新設(shè)定支腿，直至所有的支腿都能始終可靠地支撐在地面上，確保車輛穩(wěn)定。嚴(yán)禁使用超過規(guī)定直徑的配管，裝接的軟管應(yīng)系防脫安全繩帶，防止軟管脫落造成混凝土泄漏或引發(fā)安全事故。三、操作后處理（一）泵送系統(tǒng)清洗泵送作業(yè)完成后，必須將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土全部輸出，然后對(duì)泵機(jī)、料斗、管道進(jìn)行清洗。清洗前，應(yīng)先反泵幾次，將管道內(nèi)的殘余混凝土盡可能返回料斗。采用水洗法清洗時(shí)，將水箱注滿清水，啟動(dòng)泵送系統(tǒng)，將清水泵入管道，直至管道出口流出清水為止。清洗過程中，應(yīng)注意觀察管道出口的水流情況，確保管道清洗干凈。若采用壓縮空氣沖洗管道，應(yīng)先將管道內(nèi)的大部分混凝土排出，然后再用壓縮空氣吹掃。壓縮空氣壓力應(yīng)符合設(shè)備要求，且管道出口端前方10m以內(nèi)不得站人，并應(yīng)用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的泡沫橡膠及砂石粒，防止傷人及污染環(huán)境。嚴(yán)禁用壓縮空氣沖洗布料桿配管。清洗完成后，關(guān)閉泵送系統(tǒng)，排空水箱內(nèi)的水。（二）臂架與支腿復(fù)位將臂架按照伸展的相反順序，緩慢收回至臂架支架上，臂架收回過程中應(yīng)確保平穩(wěn)，避免碰撞。操作支腿控制手柄，將支腿依次收回，并插入鎖銷，確保支腿完全鎖定。（三）設(shè)備清潔與檢查清理料斗、攪拌裝置、泵送管道及車身表面殘留的混凝土、泥漿等雜物，保持設(shè)備清潔。可使用高壓水槍或?qū)Ｓ们鍧崉┻M(jìn)行清洗，但應(yīng)注意避免水濺入電氣設(shè)備內(nèi)。檢查設(shè)備各部件有無損壞、松動(dòng)，如臂架銷軸、支腿油缸連接部位、泵送管道接頭等，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)修復(fù)或緊固。檢查液壓管路有無泄漏，如有泄漏應(yīng)及時(shí)處理。對(duì)設(shè)備的潤滑點(diǎn)再次進(jìn)行潤滑，補(bǔ)充潤滑油。檢查電瓶電量，必要時(shí)進(jìn)行充電。（四）記錄填寫填寫設(shè)備運(yùn)行記錄，包括泵送混凝土的數(shù)量、泵送時(shí)間、設(shè)備運(yùn)行狀況、故障及處理情況等，為后續(xù)設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)提供依據(jù)。四、安全注意事項(xiàng)嚴(yán)禁無證駕駛、酒后駕駛汽車泵，駕駛過程中應(yīng)嚴(yán)格遵守交通規(guī)則，確保行車安全。在廠區(qū)、施工場地內(nèi)行駛時(shí)，速度不得超過規(guī)定值（一般不超過15km/h），通過路口、彎道、人員密集區(qū)域時(shí)應(yīng)減速慢行，鳴笛示意。不得超載泵送，嚴(yán)格按照設(shè)備的額定泵送壓力、泵送排量等參數(shù)進(jìn)行作業(yè)，避免因超載導(dǎo)致設(shè)備損壞或發(fā)生安全事故。液壓系統(tǒng)工作時(shí)，嚴(yán)禁對(duì)液壓管路或部件進(jìn)行檢查、維修，如需維修，必須先停機(jī)并釋放系統(tǒng)壓力后再進(jìn)行操作。嚴(yán)禁在貨箱舉升狀態(tài)下進(jìn)行車輛維修或清理貨箱。汽車泵作業(yè)時(shí)，應(yīng)與高壓線保持安全距離，一般要求與高壓線需保持5米以上安全距離，嚴(yán)禁跨高壓線工作，防止觸電事故發(fā)生。泵送作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁跨越攪拌料斗，操作人員應(yīng)注意觀察施工作業(yè)區(qū)域和設(shè)備的工作狀態(tài)，臂架工作范圍內(nèi)不得有人員停留。作業(yè)中嚴(yán)禁扳動(dòng)液壓支腿控制閥，如發(fā)現(xiàn)車體傾斜或其他不正?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)，收回臂架檢查，待排除故障后再繼續(xù)作業(yè)。料斗上的方格網(wǎng)篩在作業(yè)過程中不得隨意去掉，防止大塊物料進(jìn)入泵送系統(tǒng)造成堵塞。泵機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，嚴(yán)禁將身體各部位伸入料斗、水箱等運(yùn)動(dòng)部件處，禁止蹬踏料斗。輸送管路要固定、墊實(shí)，嚴(yán)禁將輸送軟管拆彎，以免爆裂。不得隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力，如需調(diào)整，應(yīng)在專業(yè)人員指導(dǎo)下進(jìn)行。蓄能器內(nèi)只能充入氮?dú)?，?yán)禁充入氧氣、氫氣等易燃及爆炸危險(xiǎn)的氣體，以免發(fā)生爆炸事故。定期對(duì)汽車泵進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，按照保養(yǎng)手冊要求更換機(jī)油、濾芯，檢查液壓系統(tǒng)、泵送系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等，確保設(shè)備性能良好。對(duì)設(shè)備的安全裝置應(yīng)定期進(jìn)行校驗(yàn)，確保其靈敏可靠。五、應(yīng)急處理泵送系統(tǒng)故障：若泵送過程中出現(xiàn)泵送壓力過高、泵送中斷、管道堵塞等故障，應(yīng)立即停止泵送，分析故障原因。如為管道堵塞，可嘗試反泵操作，若反泵無效，則應(yīng)按照操作規(guī)程拆管清理堵塞物。在處理故障過程中，應(yīng)注意安全，防止高壓混凝土噴出傷人。液壓系統(tǒng)泄漏：當(dāng)發(fā)現(xiàn)液壓系統(tǒng)有泄漏現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停止設(shè)備運(yùn)行，關(guān)閉發(fā)動(dòng)機(jī)。查找泄漏點(diǎn)，若泄漏較小，可在停機(jī)并釋放系統(tǒng)壓力后，進(jìn)行簡單的緊固或修復(fù)；若泄漏嚴(yán)重，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系專業(yè)維修人員進(jìn)行處理，嚴(yán)禁在未排除泄漏故障的情況下繼續(xù)使用設(shè)備。電氣系統(tǒng)故障：如出現(xiàn)電氣系統(tǒng)故障，如控制開關(guān)失靈、指示燈不亮、電機(jī)不轉(zhuǎn)等，應(yīng)首先檢查電源連接是否正常，保險(xiǎn)絲是否熔斷。若無法自行排除故障，應(yīng)及時(shí)通知專業(yè)