STICMultifunctionalprotectiveforphotovolI 2 2 2 2 2 35.4護(hù)套 3 5 5 5 56.4清晰度 56.5產(chǎn)品表示方法 5 5 5 6 6 本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件起草單位：上海金友金弘智能電氣股份有限公司、上海金友智能科技有限公司、江蘇寶陽(yáng)本文件主要起草人：常勇、王孝行、潘靜、劉華友、谷百安、谷麗娜、洪軒、張瑜、黃惠1多功能防護(hù)光伏電纜本文件適用于光伏發(fā)電系統(tǒng)中直流側(cè)的光伏組件與組件之間的串聯(lián)電纜、組串之間及組串至直流GB/T2951.11電纜和光纜絕緣和護(hù)GB/T2951.12電纜和光纜絕緣和護(hù)法GB/T2951.13電纜和光纜絕緣GB/T4909.2裸電線試驗(yàn)方法第2部分尺寸GB/T16422.2塑料實(shí)驗(yàn)室光源暴露試驗(yàn)方法第2部分：氙GB/T17650.1取自電纜或光纜的材料燃燒時(shí)釋出氣體的試驗(yàn)方法第1部分：鹵酸氣體總量的測(cè)定GB/T17650.2取自電纜或光纜的材料燃燒時(shí)釋出氣體的試2GB/T28429-2012軌道交通1500V及以下直流牽引電力電纜及NB/T42073-2016光伏發(fā)電系統(tǒng)用電纜YD/T723(所有部分)通信電纜光纜用金屬塑料復(fù)IEC60684-2絕緣軟管第2部分：試驗(yàn)方法（Flexibleinsulatingsleeving-Part2:Methods3.13.24使用特性4.2電纜安裝時(shí)的環(huán)境溫度不宜低于－25℃,儲(chǔ)運(yùn)時(shí)的環(huán)境溫度不應(yīng)高于40℃。4,4電纜的額定直流電壓為1.5kV，電纜在光伏發(fā)電系統(tǒng)中直流下的最大允許電壓為1.8kV。5.1.1材料5.1.1.2導(dǎo)體中的單線應(yīng)鍍錫，鍍錫層應(yīng)連續(xù)、光滑、均勻，無目力可視的缺陷。5.1.2結(jié)構(gòu)5.1.2.2電纜導(dǎo)體和絕緣之間允許采用非吸濕性材料的隔離層，隔離層應(yīng)為無鹵材料。5.2絕緣5.2.1材料35.2.2.1絕緣應(yīng)連續(xù)緊密的擠包在導(dǎo)體或隔離層上，當(dāng)剝離絕緣時(shí)，絕緣不應(yīng)粘結(jié)導(dǎo)體，不損傷導(dǎo)體5.2.3.2絕緣厚度的平均值不應(yīng)小于標(biāo)稱值，其最薄處厚度不應(yīng)小于標(biāo)稱值的90%－0.1mm。5.2.3.3應(yīng)按GB/T2951.絕緣線芯應(yīng)只用一種顏色。電纜絕緣線芯顏色宜為紅5.3.1.1非金屬防護(hù)層應(yīng)連續(xù)的擠包在絕緣上，應(yīng)采用徑5.3.2.1金屬防護(hù)層應(yīng)縱包在絕緣或非金屬防護(hù)層上，采用雙面鋁塑復(fù)合帶或雙面鋼塑復(fù)合帶。金屬2倍的金屬防護(hù)層平均厚度?？v包的重疊寬度不應(yīng)小5.3.2.2金屬防護(hù)層厚度的標(biāo)稱值為0.2mm，金屬防護(hù)層的平均厚度不應(yīng)小于標(biāo)稱值，其最薄不應(yīng)小于0.18mm。金屬防護(hù)層中的鋁帶或鋼帶厚度不應(yīng)小5.3.2.3應(yīng)按GB/T2951.一般無需進(jìn)行測(cè)試。當(dāng)客戶要求時(shí)，應(yīng)按JB/T10696.部分：白蟻試驗(yàn)》（群體法）和JB/T10696.10-205.4護(hù)套5.4.1材料5.4.1.1擠包在防護(hù)層上的護(hù)套應(yīng)是無鹵低煙輻照交聯(lián)聚烯烴材料。5.4.2厚度5.4.2.2護(hù)套厚度的平均值不應(yīng)小于標(biāo)稱值，其最薄處厚度不應(yīng)小于標(biāo)稱值的85%－0.1mm。5.4.2.3應(yīng)按GB/T2951.45.4.3.1護(hù)套表面應(yīng)光滑平整，色澤均勻，無裂縫、孔洞、顆粒等缺陷，其斷面應(yīng)無雜質(zhì)或孔洞。5.4.4.2電纜在擠包護(hù)套后應(yīng)形成實(shí)際的圓形，在同一橫截面上測(cè)得的最大外徑和最小外徑之差不應(yīng)5.4.5.2防護(hù)層套厚度的標(biāo)稱值為0.1mm。5.4.5.3防護(hù)層套厚度的平均值不應(yīng)小于標(biāo)稱值，其最薄處厚度不應(yīng)小于0.05mm。5.4.5.4應(yīng)按GB/T2951.雙芯電纜護(hù)套應(yīng)采用雙芯可分離式結(jié)構(gòu)，如圖1所示。二根單芯電纜中間采用連筋連接。連筋應(yīng)符——不要撥開兩根平行線，進(jìn)行切片；——連接筋位于平行線的正中間，連接筋和線的外圍之間應(yīng)該有一個(gè)90°左右的角度，且深度56.2標(biāo)志的連續(xù)性護(hù)套表面同一個(gè)標(biāo)志的末端與下一個(gè)標(biāo)志的始端之間的距離不應(yīng)大于556.3耐擦性6.3.2用浸過水的一團(tuán)脫脂棉或一塊棉布輕輕擦拭電6.4清晰度所有標(biāo)志應(yīng)字跡清楚，容易識(shí)別或易于辨認(rèn)，必要時(shí)6.5產(chǎn)品表示方法7.1.1交貨的成品電纜按表3的規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)和試驗(yàn)。檢查是否滿6驗(yàn)，如果2個(gè)試樣均合格，則該批電纜合格，否則該批電纜不合格。每批抽樣數(shù)量由雙方協(xié)議規(guī)定，7.2.1.1導(dǎo)體直流電阻應(yīng)按GB/T3048.47.2.2.1成品電纜應(yīng)按GB/T3048.8進(jìn)行交流電壓試驗(yàn)，或按GB/T3048.14進(jìn)行直流電壓電纜的絕緣線芯或成品電纜應(yīng)按GB/T3048.9或GB/T307.2.5.1取一定長(zhǎng)度的電纜，剝?nèi)プo(hù)套和任何其他包覆層而不損傷絕緣7.2.6.1.1取三段長(zhǎng)約250mm的試樣，用酒精清潔護(hù)套上，兩電極相距100mm，銅絲直接為（0.2-0.6）mm，7.2.6.1.3隨后在兩電極間加直流電壓（100～500）V,1min測(cè)量采用下述公式計(jì)算護(hù)套表面電阻Rh7.3非電氣試驗(yàn)7成品電纜應(yīng)按GB/T2951.12進(jìn)行非污7.3.2.1成品電纜應(yīng)按GB/T2951.14進(jìn)行低溫沖擊試驗(yàn)，試驗(yàn)7.3.2.2試驗(yàn)后用正常視力或校正視力而對(duì)于外徑12.5mm及以下的電纜應(yīng)按GB/T2951.7.3.5.1對(duì)于外徑20.0mm及以下的電纜應(yīng)按GB/T2951.21進(jìn)行成品電纜耐臭氧試驗(yàn)，試棒直徑取7.3.5.3試驗(yàn)后用正常視力或校正視力而7.3.6.1電纜應(yīng)滿足在戶外條件下的耐候老化性能，試驗(yàn)方法見NB/T4207.3.6.2人工氣候老化試驗(yàn)后，護(hù)套性能應(yīng)滿足表電纜應(yīng)按GB/T2951.13進(jìn)行護(hù)套收縮試驗(yàn)，試驗(yàn)87.3.12.1在高鹽高濕環(huán)境中安裝敷設(shè)的電纜應(yīng)經(jīng)受鹽至少放置16h,隨后按GB/T2951.11的相關(guān)7.3.13.1雙芯可分離式結(jié)構(gòu)應(yīng)進(jìn)行剝離7.3.13.3剝離力試驗(yàn)后，應(yīng)符合如序號(hào)試驗(yàn)項(xiàng)目單位試驗(yàn)方法要求試驗(yàn)類型1電氣性能試驗(yàn)導(dǎo)體直流電阻試驗(yàn)GB/T3048.4GB/T3956T，S成品電纜電壓試驗(yàn)T，S1.2.1試驗(yàn)條件1.2.2-試樣最小長(zhǎng)度-浸水最少時(shí)間-水溫試驗(yàn)電壓（交流）試驗(yàn)電壓（直流）mh℃kVkVGB/T3048.8GB/T3048.1420120±56.51.2.3每次最少施加電壓時(shí)間min51.2.4試驗(yàn)結(jié)果不擊穿絕緣線芯或成品電纜的缺陷檢查試驗(yàn)結(jié)果GB/T3048.9GB/T3048.107.2.3不擊穿R絕緣電阻測(cè)量a1.4.120℃絕緣電阻測(cè)量aGB/T3048.5T,S1.4.1.1試驗(yàn)條件1.4.2.2-試樣最小長(zhǎng)度m5-浸水最少時(shí)間h2-水溫℃20試驗(yàn)結(jié)果表1，表2規(guī)定值9序號(hào)試驗(yàn)項(xiàng)目單位試驗(yàn)方法要求試驗(yàn)類型1.4.290℃絕緣電阻測(cè)量aGB/T3048.5T,S1.4.2.1試驗(yàn)條件-試樣最小長(zhǎng)度-浸水最少時(shí)間-水溫mh℃52901.4.2.2試驗(yàn)結(jié)果表1，表2規(guī)定值絕緣長(zhǎng)期耐直流電壓試驗(yàn)7.2.5T1.5.1試驗(yàn)條件1.5.2-試樣最小長(zhǎng)度-浸水最少時(shí)間-水溫-試驗(yàn)電壓（直流）試驗(yàn)結(jié)果mh℃kV524085±5絕緣不發(fā)生擊穿，試驗(yàn)結(jié)束后絕緣表面應(yīng)無損壞護(hù)套表面電阻7.2.6T1.6.1試驗(yàn)條件1.6.2-試驗(yàn)電壓（直流）V100～500-試驗(yàn)時(shí)間min1試驗(yàn)結(jié)果Ω≥1×1092電纜結(jié)構(gòu)和尺寸檢查2.1導(dǎo)體2.1.1導(dǎo)體單線直徑GB/T4909.2GB/T3956T,S2.1.2鍍錫層檢查無可見裂紋T,S2.2絕緣厚度測(cè)量mmGB/T2951.115.2.3T,S2.3非金屬防護(hù)層厚度測(cè)量mmGB/T2951.115.3.1T2.4金屬防護(hù)層厚度測(cè)量mmGB/T2951.115.3.2T2.5防護(hù)層套（如有）厚度測(cè)量連筋（如有）結(jié)構(gòu)檢查mmGB/T2951.11GB/T2951.11和目測(cè)5.4.55.4.6TT2.6護(hù)套厚度測(cè)量mmGB/T2951.115.4.2T,S2.7外徑測(cè)量T,S2.7.1平均值mmGB/T2951.11T,S2.7.2橢圓度%GB/T2951.115.4.4T,S2.8護(hù)套顏色5.4.3T,S2.9標(biāo)志目測(cè)和手工試驗(yàn)T,S3絕緣材料性能表A.1T4護(hù)套材料性能表A,1T5非污染試驗(yàn)GB/T2951.125.1老化條件T5.2-老化時(shí)間-老化溫度試驗(yàn)結(jié)果h℃135±2表A.16低溫沖擊試驗(yàn)NB/T42073-2016附錄B和GB/T2951.12T6.1試驗(yàn)條件NB/T42073-2016附錄B6.2試驗(yàn)結(jié)果無裂紋序號(hào)試驗(yàn)項(xiàng)目單位試驗(yàn)方法要求試驗(yàn)類型7低溫彎曲試驗(yàn)對(duì)于電纜外徑≤12.5mmGB/T2951.14T7.1試驗(yàn)條件-試驗(yàn)時(shí)間-試驗(yàn)溫度h℃-40±27.2試驗(yàn)結(jié)果無裂紋8低溫拉伸試驗(yàn)對(duì)于電纜外徑≥12.5mmT8.1試驗(yàn)條件8.2-試驗(yàn)時(shí)間h4-試驗(yàn)溫度℃-40±2試驗(yàn)結(jié)果-絕緣最小伸長(zhǎng)率%-護(hù)套最小伸長(zhǎng)率%9耐臭氧試驗(yàn)T9.1試驗(yàn)條件9.2-試驗(yàn)時(shí)間-試驗(yàn)溫度-臭氧濃度試驗(yàn)結(jié)果h℃%2425±2（250～300）×10-4無裂紋T人工氣候老化(耐UV)試驗(yàn)條件試驗(yàn)結(jié)果濕熱試驗(yàn)GB/T2423.3T試驗(yàn)條件-試驗(yàn)時(shí)間h-試驗(yàn)溫度℃90-相對(duì)濕度,最小值%85-恢復(fù)時(shí)間h16～24試驗(yàn)結(jié)果-抗張強(qiáng)度保留率%-斷裂伸長(zhǎng)保留率%護(hù)套收縮試驗(yàn)GB/T2951.13T試驗(yàn)條件-試驗(yàn)時(shí)間h1-試驗(yàn)溫度℃-試驗(yàn)周期5-試樣長(zhǎng)度mm300最大允許收縮%單根垂直燃燒試驗(yàn)試驗(yàn)結(jié)果GB/T18380.12GB/T18380.12附錄AT煙密度試驗(yàn)試驗(yàn)結(jié)果GB/T17651.2T-透光率的最小值絕緣、護(hù)套材料的無鹵性能%T酸氣含量試驗(yàn)GB/T17650.1表A.1氟含量試驗(yàn)IEC60684-2表A.1pH值和電導(dǎo)率試驗(yàn)GB/T17650.2表A.1鹽霧試驗(yàn)見7.3.12T序號(hào)試驗(yàn)項(xiàng)目單位試驗(yàn)方法要求試驗(yàn)類型試驗(yàn)條件-試驗(yàn)時(shí)間試驗(yàn)結(jié)果-抗張強(qiáng)度變化率-斷裂伸長(zhǎng)率變化率剝離力試驗(yàn)試驗(yàn)條件試驗(yàn)結(jié)果浸水循環(huán)試驗(yàn)試驗(yàn)結(jié)果徑向防水試驗(yàn)試驗(yàn)條件試驗(yàn)結(jié)果h%%GB/T2951.11GB/T28429-2012附錄D14×247.3.137.3.13GB/T28429-2012附錄DTTTa不規(guī)定正偏差序號(hào)試驗(yàn)項(xiàng)目單位試驗(yàn)方法要求絕緣(XLPO)護(hù)套(XLPO)11.1.11.1.21.2.11.2.21.2.322.12.233.13.244.14.1.14.1.24.1.34.24.2.1抗張強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率交貨狀態(tài)原始性能抗張強(qiáng)度原始值-最小中間值斷裂伸長(zhǎng)率原始-最小中間值空氣烘箱老化后的性能老化條件-老化溫度-處理時(shí)間老化后抗張強(qiáng)度變化率老化后斷裂伸長(zhǎng)率變化率熱延伸試驗(yàn)試驗(yàn)條件-試驗(yàn)溫度-處理時(shí)間-機(jī)械應(yīng)力試驗(yàn)結(jié)果-載荷下的伸長(zhǎng)率，最大值-冷卻后的伸長(zhǎng)率，最大值熱壽命試驗(yàn)試驗(yàn)條件壽命終點(diǎn)以斷裂伸長(zhǎng)率保留率判定試驗(yàn)結(jié)果-20000h的溫度指數(shù)-斷裂伸長(zhǎng)率保留率（壽命終點(diǎn)）耐酸耐堿試驗(yàn)?zāi)退嵩囼?yàn)試驗(yàn)條件-酸性溶液濃度-處理溫度-處理時(shí)間試驗(yàn)后抗張強(qiáng)度最大變化率試驗(yàn)后斷裂伸長(zhǎng)率最小中間值耐堿試驗(yàn)試驗(yàn)條件-堿性溶液濃度-處理溫度N/mm2%℃h%%℃minN/mm2%%℃%mol/L℃h%%mol/L℃GB/T2951.11GB/T2951.11GB/T2951.12GB/T2951.21GB/T11026.1GB/T11026.2GB/T2951.21GB/T2951.11GB/T2951.21GB/T2951.119.0150±27×24250±32090200.523±27×2425123±29.0150±27×24250±32090200.523±27×242523±2序號(hào)試驗(yàn)項(xiàng)目單位試驗(yàn)方法要求絕緣(XLPO)護(hù)套(XLPO)4.2.24.2.355.15.25.366.16.26.3-處理時(shí)間試驗(yàn)后抗張強(qiáng)度最大變化率試驗(yàn)后斷裂伸長(zhǎng)率最小中間值非污染試驗(yàn)老化條件-老化溫度-處理時(shí)間老化后抗張強(qiáng)度變化率老化后斷裂伸長(zhǎng)率變化率無鹵性能試驗(yàn)酸氣含量試驗(yàn)-溴和氯含量（以HCL表示），最大值氟含量試驗(yàn)-氟含量,最大值pH值和電導(dǎo)率-pH值，最小值-電導(dǎo)率，最大值h%%℃h%%%%μS/mmGB/T2951.12GB/T17650.1IEC60684-2GB/T17650.27×24135±27×240.50.14.37×24135±27×240.50.14.3代號(hào)表示方式見表B.1。無鹵、低煙、阻燃代號(hào)應(yīng)符合GB/T19666的規(guī)WDZEENY53SR無鹵低煙阻燃輻照交聯(lián)聚烯烴絕緣尼龍防護(hù)層輻照交聯(lián)聚烯烴護(hù)套多功無鹵低煙阻燃輻照交聯(lián)聚烯烴絕緣尼龍防護(hù)層鋁箔縱包輻照交聯(lián)聚烯烴無鹵低煙阻燃輻照交聯(lián)聚烯烴絕緣尼龍防護(hù)層軋紋鋼塑帶縱包輻照交聯(lián)無鹵低煙阻燃輻照交聯(lián)聚烯烴絕緣尼龍防護(hù)層輻照交聯(lián)聚烯烴護(hù)套雙芯無鹵低煙阻燃輻照交聯(lián)聚烯烴絕緣尼龍防護(hù)層鋁箔帶縱包輻照交聯(lián)聚烯無鹵低煙阻燃輻照交聯(lián)聚烯烴絕緣尼龍防護(hù)層軋紋鋼塑帶縱包輻照交聯(lián)無鹵低煙阻燃輻照交聯(lián)聚烯烴絕緣聚乙烯防護(hù)層軋紋鋼塑帶縱包輻照交示例1：輻照交聯(lián)聚烯烴絕緣尼龍防護(hù)層軋紋鋼塑帶縱包輻照交聯(lián)聚烯烴外護(hù)套多功能防護(hù)軟光伏電纜，額定電壓為DC1500V，2芯可分離型，標(biāo)稱截面積為4mm2B.2.1.1產(chǎn)品應(yīng)由制造方的質(zhì)量檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格方可出廠，每個(gè)出廠產(chǎn)品的包裝件上應(yīng)附有產(chǎn)品質(zhì)B.2.1.2產(chǎn)品應(yīng)按本文件規(guī)定的試驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行根據(jù)雙方協(xié)議長(zhǎng)度交貨，長(zhǎng)度計(jì)量誤差不應(yīng)超B.2.3.1電纜可成盤或成圈包裝，成盤電纜應(yīng)妥善包裝在符合JB/T8137