新產品制作管理辦法一、總則（一）目的為規(guī)范公司新產品制作流程，確保新產品制作過程的高效、有序進行，提高新產品質量，增強公司市場競爭力，特制定本管理辦法。（二）適用范圍本辦法適用于公司所有新產品的制作管理，包括新產品的研發(fā)、設計、試制、批量生產等環(huán)節(jié)。（三）基本原則1.合規(guī)性原則：新產品制作過程必須嚴格遵守國家相關法律法規(guī)以及行業(yè)標準，確保產品符合質量、安全、環(huán)保等要求。2.質量第一原則：始終將產品質量放在首位，建立完善的質量管理體系，確保新產品滿足客戶需求和公司內部標準。3.效率優(yōu)先原則：優(yōu)化新產品制作流程，合理安排資源，提高工作效率，縮短新產品上市周期。4.協(xié)同合作原則：加強各部門之間的溝通與協(xié)作，形成高效的工作團隊，共同推進新產品制作工作。二、職責分工（一）市場部門1.負責市場調研，收集市場需求信息、競爭對手產品信息等，為新產品開發(fā)提供市場依據(jù)。2.根據(jù)市場需求和公司戰(zhàn)略規(guī)劃，提出新產品開發(fā)建議，并參與新產品的立項評審。3.負責新產品上市后的市場推廣和銷售工作，收集客戶反饋信息，為產品改進提供依據(jù)。（二）研發(fā)部門1.負責新產品的研發(fā)工作，包括產品的設計、技術方案制定、樣品制作等。2.對新產品的技術可行性、性能指標等進行評估和驗證，確保產品技術先進、可靠。3.與其他部門協(xié)作，提供技術支持，解決新產品制作過程中的技術問題。（三）設計部門1.根據(jù)研發(fā)部門提供的技術方案，進行新產品的外觀設計、結構設計等，確保產品造型美觀、結構合理。2.制作產品設計圖紙、模型等設計文件，為新產品試制和生產提供準確的設計依據(jù)。3.參與新產品的評審工作，對設計方案的合理性、可行性進行評估，并根據(jù)評審意見進行修改完善。（四）采購部門1.根據(jù)新產品制作計劃，負責原材料、零部件等物資的采購工作，確保物資的及時供應和質量合格。2.建立供應商評估體系，對供應商進行選擇、評估和管理，確保供應商能夠提供優(yōu)質的物資和服務。3.與其他部門溝通協(xié)調，及時反饋物資采購過程中的問題，共同解決物資供應方面的難題。（五）生產部門1.負責新產品的試制和批量生產工作，按照生產計劃組織生產，確保產品按時、按質、按量交付。2.制定新產品生產工藝文件，優(yōu)化生產流程，提高生產效率和產品質量。3.負責生產設備的維護和管理，確保設備正常運行，滿足新產品生產需求。4.對新產品生產過程中的質量問題進行分析和處理，采取有效的糾正措施，防止問題再次發(fā)生。（六）質量部門1.制定新產品質量控制計劃和檢驗標準，對新產品制作過程進行全程質量監(jiān)控。2.負責新產品原材料、零部件的檢驗和試驗工作，確保物資質量符合要求。3.對新產品進行成品檢驗和試驗，判定產品是否合格，出具檢驗報告。4.對新產品質量問題進行統(tǒng)計分析，提出改進措施和建議，跟蹤改進效果。（七）財務部門1.負責新產品制作項目的成本預算編制和控制，對項目費用進行審核和核算。2.分析新產品制作項目的經濟效益，為公司決策提供財務依據(jù)。3.協(xié)助其他部門做好新產品制作過程中的財務管理工作，確保資金合理使用。三、新產品立項管理（一）立項申請1.市場部門根據(jù)市場調研結果和公司戰(zhàn)略規(guī)劃，提出新產品開發(fā)建議，并填寫《新產品立項申請表》，詳細說明新產品的名稱、功能、市場定位、目標客戶、預計售價等信息。2.《新產品立項申請表》需經市場部門負責人審核簽字后，提交給研發(fā)部門。（二）立項評審1.研發(fā)部門收到《新產品立項申請表》后，組織相關部門（包括設計部門、質量部門、生產部門、財務部門等）進行立項評審。2.評審內容包括技術可行性、市場前景、經濟效益、生產可行性、質量可靠性等方面。評審小組根據(jù)評審結果填寫《新產品立項評審報告》，提出立項意見。3.如果評審通過，《新產品立項申請表》和《新產品立項評審報告》提交給公司管理層審批；如果評審不通過，市場部門需根據(jù)評審意見對新產品開發(fā)建議進行修改完善后，重新提交立項申請。（三）立項審批公司管理層根據(jù)評審意見和公司實際情況，對立項申請進行審批。審批通過后，正式下達新產品開發(fā)項目任務書，明確項目的目標、任務、進度要求、責任人等信息。四、新產品設計管理（一）設計輸入1.研發(fā)部門根據(jù)新產品開發(fā)項目任務書，組織相關人員進行設計輸入評審，明確產品的功能、性能、可靠性、安全性、環(huán)境適應性等要求。2.設計輸入應包括市場需求、客戶要求、法律法規(guī)要求、行業(yè)標準、以往類似產品的經驗教訓等信息。設計輸入需形成文件，并經相關部門負責人審核簽字確認。（二）設計輸出1.設計部門根據(jù)設計輸入要求，進行新產品的外觀設計、結構設計、電氣設計等工作，形成設計圖紙、技術文件、工藝文件等設計輸出文件。2.設計輸出文件應滿足設計輸入要求，具有可操作性和可檢驗性。設計輸出文件需經相關部門審核會簽后，提交給研發(fā)部門進行評審。（三）設計評審1.研發(fā)部門組織設計部門、質量部門、生產部門等相關人員對設計輸出文件進行評審。評審內容包括設計方案的合理性、可行性、可靠性、安全性、經濟性等方面。2.評審小組根據(jù)評審結果填寫《新產品設計評審報告》，提出評審意見。設計部門根據(jù)評審意見對設計輸出文件進行修改完善，直至評審通過。（四）設計驗證1.設計部門對設計輸出文件進行設計驗證，確保設計滿足規(guī)定的要求。設計驗證可采用計算、模擬、試驗、對比分析等方法進行。2.設計驗證過程中發(fā)現(xiàn)的問題，設計部門應及時進行整改，直至設計驗證通過。設計驗證完成后，應形成設計驗證報告。（五）設計確認1.在新產品試制或小批量生產前，研發(fā)部門組織相關部門對新產品進行設計確認，確保產品滿足客戶需求和使用要求。2.設計確認可采用客戶試用、市場調研、用戶反饋等方式進行。設計確認過程中收集到的客戶反饋信息，研發(fā)部門應及時反饋給設計部門，設計部門根據(jù)反饋信息對產品進行改進完善。3.設計確認完成后，應形成設計確認報告。設計確認報告經相關部門負責人審核簽字后，作為新產品批量生產的依據(jù)。五、新產品試制管理（一）試制計劃制定1.研發(fā)部門根據(jù)新產品開發(fā)項目任務書和設計文件，制定新產品試制計劃，明確試制的產品型號、數(shù)量、時間進度、責任人等信息。2.試制計劃需經相關部門審核會簽后，提交給公司管理層審批。審批通過后，試制計劃正式下達執(zhí)行。（二）試制準備1.采購部門根據(jù)試制計劃，及時采購試制所需的原材料、零部件等物資，并確保物資質量合格。2.生產部門根據(jù)試制計劃，做好生產設備的調試、工裝模具的準備等工作，確保生產條件具備。3.質量部門根據(jù)試制產品的特點和要求，制定試制過程的質量控制計劃和檢驗標準。（三）試制過程控制1.生產部門按照試制計劃組織新產品試制生產，嚴格按照工藝文件和操作規(guī)程進行操作，確保試制產品質量穩(wěn)定。2.質量部門對試制過程進行全程質量監(jiān)控，按照質量控制計劃和檢驗標準對原材料、零部件、半成品和成品進行檢驗和試驗，及時發(fā)現(xiàn)和解決質量問題。3.研發(fā)部門和設計部門在試制過程中提供技術支持，及時解決試制過程中出現(xiàn)的技術問題。（四）試制總結1.試制完成后，生產部門組織相關人員對試制過程進行總結，分析試制過程中存在的問題，提出改進措施和建議。2.質量部門對試制產品的質量進行總結分析，出具試制產品質量報告，對試制產品的質量狀況進行評價。3.研發(fā)部門和設計部門根據(jù)試制總結和質量報告，對設計文件和工藝文件進行修改完善，為新產品批量生產做好準備。六、新產品批量生產管理（一）生產計劃制定1.生產部門根據(jù)市場需求預測、新產品試制情況以及公司產能等因素，制定新產品批量生產計劃，明確產品型號、數(shù)量、生產時間進度、生產車間等信息。2.生產計劃需經相關部門審核會簽后，提交給公司管理層審批。審批通過后，生產計劃正式下達執(zhí)行。（二）生產準備1.采購部門根據(jù)生產計劃，及時采購批量生產所需的原材料、零部件等物資，并確保物資的連續(xù)供應和質量穩(wěn)定。2.生產部門根據(jù)生產計劃，做好生產設備的維護保養(yǎng)、工裝模具的準備和調整等工作，確保生產設備正常運行，工裝模具滿足生產要求。3.質量部門根據(jù)批量生產產品的特點和要求，制定批量生產過程的質量控制計劃和檢驗標準，并對檢驗人員進行培訓。（三）生產過程控制1.生產部門按照生產計劃組織新產品批量生產，嚴格按照工藝文件和操作規(guī)程進行操作，確保產品質量穩(wěn)定。2.質量部門對批量生產過程進行全程質量監(jiān)控，按照質量控制計劃和檢驗標準對原材料、零部件、半成品和成品進行檢驗和試驗，對關鍵工序進行重點監(jiān)控。3.生產部門應定期對生產過程中的質量數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析，及時發(fā)現(xiàn)質量波動趨勢，采取有效的糾正措施，防止質量問題的發(fā)生。（四）產品交付1.生產部門按照合同要求或客戶訂單，及時組織產品交付。產品交付前，應進行成品檢驗和包裝等工作，確保產品質量符合要求，包裝完好。2.質量部門對交付產品進行抽檢，確保交付產品質量合格。抽檢合格后，出具產品質量檢驗報告。3.產品交付過程中，應做好產品的運輸、裝卸等工作，確保產品安全無損地送達客戶手中。七、新產品質量管理（一）質量管理體系建設1.公司建立完善的質量管理體系，包括質量管理手冊、程序文件、作業(yè)指導書等文件，明確質量管理的職責、流程和方法。2.質量管理體系應符合國家相關法律法規(guī)以及行業(yè)標準的要求，并持續(xù)改進完善。（二）質量策劃1.在新產品制作過程的各個階段，應進行質量策劃，明確質量目標、質量控制措施、質量檢驗方法等內容。2.質量策劃應形成文件，并在新產品制作過程中嚴格執(zhí)行。（三）質量控制1.質量部門按照質量控制計劃和檢驗標準，對新產品制作過程進行全程質量控制，包括原材料檢驗、零部件檢驗、半成品檢驗、成品檢驗等環(huán)節(jié)。2.采用統(tǒng)計過程控制等方法，對生產過程中的質量數(shù)據(jù)進行分析，及時發(fā)現(xiàn)質量波動趨勢，采取有效的糾正措施，確保產品質量穩(wěn)定。（四）質量改進1.定期對新產品質量狀況進行總結分析，針對存在的質量問題，組織相關部門進行質量改進活動。2.質量改進活動應采用PDCA循環(huán)等方法，制定改進措施并實施，跟蹤改進效果，持續(xù)提高產品質量。八、新產品成本管理（一）成本預算編制1.財務部門在新產品立項階段，根據(jù)新產品的設計方案、工藝要求、生產計劃等信息，編制新產品成本預算，明確新產品的各項成本費用。2.成本預算應包括原材料成本、人工成本、制造費用、管理費用、銷售費用等項目，并進行詳細的成本分析和預測。（二）成本控制1.在新產品制作過程中，各部門應嚴格按照成本預算進行成本控制，確保各項成本費用不超過預算。2.采購部門應通過招標、比價等方式，降低原材料采購成本；生產部門應優(yōu)化生產流程，提高生產效率，降低人工成本和制造費用；其他部門應合理控制管理費用和銷售費用。（三）成本核算1.財務部門按照相關會計準則和公司成本核算制度，對新產品制作過程中的成本費用進行核算，準確計算新產品的生產成本和銷售成本。2.成本核算應及時、準確，為公司成本分析和決策提供依據(jù)。（四）成本分析與考核1.定期對新產品成本進行分析，比較實際成本與預算成本的差異，分析成本變動的原因，提出成本控制措施和建議。2.建立成本考核制度，對各部門在新產品成本管理方面的工作進行考核評價，激勵各部門積極做好成本管理工作。九、新產品文檔管理（一）文檔分類1.新產品文檔包括市場調研文檔、立項文檔、設計文檔、試制文檔、生產文檔、質量文檔、成本文檔等類別。2.各類文檔應按照不同的階段和內容進行分類整理，便于查閱和管理。（二）文檔編制1.各部門在新產品制作過程中，應按照相關要求及時編制各類文檔，確保文檔內容真實、準確、完整。2.文檔編制應符合公司文檔管理規(guī)范和格式要求，采用統(tǒng)一的文檔模板和編號規(guī)則。（三）文檔審核與批準1.各類文檔編制完成后，應經相關部門負責人審核簽字，確保文檔內容符合要求。2.重要文檔需經公司管理層批