車間補單管理辦法一、總則（一）目的為規(guī)范車間補單管理流程，確保生產(chǎn)任務的順利完成，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，特制定本管理辦法。（二）適用范圍本辦法適用于公司車間內(nèi)所有補單業(yè)務的管理。（三）基本原則1.合規(guī)性原則：嚴格遵守國家相關法律法規(guī)以及行業(yè)標準，確保補單操作合法合規(guī)。2.準確性原則：補單信息必須準確無誤，避免因信息錯誤導致生產(chǎn)延誤或質(zhì)量問題。3.及時性原則：對于需要補單的情況，應及時處理，減少對生產(chǎn)進度的影響。4.責任明確原則：明確各環(huán)節(jié)的責任人和職責，確保補單流程順暢。二、補單申請（一）申請條件1.生產(chǎn)過程中因原材料短缺、設備故障、工藝變更等原因?qū)е庐a(chǎn)品數(shù)量不足或質(zhì)量不合格，需要重新生產(chǎn)的。2.客戶訂單變更，需要追加產(chǎn)品數(shù)量或更改產(chǎn)品規(guī)格的。（二）申請流程1.提出申請：由生產(chǎn)部門、質(zhì)量部門或銷售部門相關人員填寫《車間補單申請表》，詳細說明補單的原因、產(chǎn)品信息、預計補單數(shù)量等。2.審核：申請表提交后，依次由生產(chǎn)主管、質(zhì)量主管、計劃主管進行審核。審核內(nèi)容包括補單原因是否合理、產(chǎn)品信息是否準確、對生產(chǎn)進度的影響等。3.審批：經(jīng)審核通過的申請表，報生產(chǎn)副總審批。生產(chǎn)副總根據(jù)公司整體生產(chǎn)計劃和資源情況，決定是否批準補單申請。（三）申請注意事項1.申請人應確保申請表填寫完整、清晰，提供的信息真實可靠。2.對于緊急補單申請，應在申請表上注明“緊急”字樣，并優(yōu)先處理。三、補單計劃安排（一）計劃制定1.補單申請批準后，生產(chǎn)計劃部門根據(jù)生產(chǎn)能力和訂單優(yōu)先級，制定補單生產(chǎn)計劃。補單生產(chǎn)計劃應明確補單產(chǎn)品的生產(chǎn)時間、生產(chǎn)數(shù)量、生產(chǎn)班組等信息。2.生產(chǎn)計劃部門在制定補單計劃時，應充分考慮原材料供應、設備維護、人員安排等因素，確保計劃的可行性。（二）計劃調(diào)整1.在補單生產(chǎn)過程中，如因原材料供應不及時、設備突發(fā)故障等原因?qū)е掠媱潫o法按時執(zhí)行，生產(chǎn)計劃部門應及時調(diào)整補單計劃，并通知相關部門。2.計劃調(diào)整應遵循最小影響原則，盡量減少對其他生產(chǎn)任務的影響。調(diào)整后的計劃應重新報生產(chǎn)主管、質(zhì)量主管、計劃主管審核，生產(chǎn)副總審批。（三）計劃溝通與協(xié)調(diào)1.生產(chǎn)計劃部門應及時將補單計劃傳達給生產(chǎn)車間、采購部門、質(zhì)量部門等相關部門，確保各部門了解補單任務和要求。2.各部門應密切配合，按照補單計劃組織生產(chǎn)、供應原材料、進行質(zhì)量檢驗等工作，確保補單任務順利完成。四、補單生產(chǎn)執(zhí)行（一）生產(chǎn)準備1.生產(chǎn)車間接到補單生產(chǎn)計劃后，應及時做好生產(chǎn)準備工作，包括設備調(diào)試、原材料領取、人員安排等。2.生產(chǎn)車間在領取原材料時，應核對原材料的規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量等信息，確保原材料符合生產(chǎn)要求。（二）生產(chǎn)過程控制1.生產(chǎn)車間應按照工藝文件和操作規(guī)程進行補單產(chǎn)品的生產(chǎn)，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合標準要求。2.質(zhì)量部門應加強對補單生產(chǎn)過程的質(zhì)量檢驗，增加檢驗頻次，及時發(fā)現(xiàn)和糾正質(zhì)量問題。3.在生產(chǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)原材料質(zhì)量問題、設備故障等異常情況，生產(chǎn)車間應立即停止生產(chǎn)，并及時報告相關部門進行處理。（三）生產(chǎn)進度跟蹤1.生產(chǎn)計劃部門應定期跟蹤補單生產(chǎn)進度，及時掌握生產(chǎn)情況。如發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)進度滯后，應及時分析原因，并采取相應措施進行調(diào)整。2.生產(chǎn)車間應每日向生產(chǎn)計劃部門匯報補單生產(chǎn)進度，包括已完成數(shù)量、未完成數(shù)量、存在的問題等。五、補單質(zhì)量控制（一）質(zhì)量標準1.補單產(chǎn)品應嚴格按照原訂單的質(zhì)量標準進行生產(chǎn)，確保產(chǎn)品質(zhì)量一致性。2.對于因補單原因?qū)е碌漠a(chǎn)品質(zhì)量變更，應在補單申請時明確質(zhì)量要求，并經(jīng)相關部門審核批準。（二）檢驗流程1.補單產(chǎn)品生產(chǎn)完成后，應首先進行自檢。自檢合格后，由生產(chǎn)車間填寫《產(chǎn)品檢驗申請單》，提交質(zhì)量部門進行檢驗。2.質(zhì)量部門按照檢驗標準對補單產(chǎn)品進行檢驗，檢驗合格的產(chǎn)品出具《產(chǎn)品檢驗報告》，檢驗不合格的產(chǎn)品應及時通知生產(chǎn)車間進行返工處理。（三）質(zhì)量追溯1.建立補單產(chǎn)品質(zhì)量追溯體系，記錄補單產(chǎn)品的生產(chǎn)批次、原材料來源、生產(chǎn)過程、檢驗結果等信息。2.如發(fā)現(xiàn)補單產(chǎn)品存在質(zhì)量問題，能夠通過質(zhì)量追溯體系快速查找問題原因，采取相應措施進行整改，防止問題再次發(fā)生。六、補單成本核算（一）成本核算范圍補單成本核算包括原材料成本、人工成本、設備折舊、能源消耗等直接成本，以及管理費用、銷售費用等間接成本。（二）核算方法1.原材料成本按照實際領用數(shù)量和采購價格計算。2.人工成本根據(jù)補單產(chǎn)品的生產(chǎn)工時和員工工資標準計算。3.設備折舊按照設備折舊方法和補單產(chǎn)品使用設備的時間計算。4.能源消耗根據(jù)補單產(chǎn)品的生產(chǎn)能耗和能源價格計算。5.間接成本按照一定的分配方法分攤到補單產(chǎn)品中。（三）成本控制1.在補單生產(chǎn)過程中，各部門應嚴格控制成本，降低不必要的浪費。2.生產(chǎn)計劃部門應合理安排補單生產(chǎn)計劃，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。3.財務部門應定期對補單成本進行核算和分析，及時發(fā)現(xiàn)成本控制中存在的問題，并提出改進措施。七、補單文件管理（一）文件分類補單文件包括補單申請表、補單生產(chǎn)計劃、產(chǎn)品檢驗報告、質(zhì)量追溯記錄等。（二）文件編號為便于文件管理和查詢，對補單文件進行統(tǒng)一編號。編號規(guī)則如下：補單年份（兩位數(shù)字）+補單月份（兩位數(shù)字）+補單順序號（三位數(shù)字）。（三）文件保存1.補單文件由相關部門按照職責分工進行保存，保存期限按照公司檔案管理規(guī)定執(zhí)行。2.補單文件應妥善保管，防止丟失、損壞或泄露。如需查閱補單文件，應按照公司文件查