[考點(diǎn)]車工(中級(jí))實(shí)操模擬考試題庫(kù)附答案一、軸類零件外圓及臺(tái)階面車削（考核時(shí)長(zhǎng)60分鐘）考核要求：1.工件材料：45鋼，毛坯尺寸Φ50mm×120mm2.加工后尺寸：Φ40mm（±0.03mm）×80mm，Φ35mm（±0.02mm）×30mm（臺(tái)階面距端面尺寸20mm±0.05mm）3.表面粗糙度：Ra1.6μm（外圓）、Ra3.2μm（臺(tái)階面）4.裝夾方式：三爪自定心卡盤(pán)夾持，工件懸伸長(zhǎng)度≤40mm操作步驟：1.工件裝夾：-檢查毛坯尺寸，清除毛邊；-用三爪卡盤(pán)夾持毛坯外圓，懸伸長(zhǎng)度約40mm（用鋼直尺測(cè)量）；-手動(dòng)旋轉(zhuǎn)卡盤(pán)，用劃針檢查工件徑向跳動(dòng)（≤0.05mm），若超差需重新找正。2.刀具準(zhǔn)備：-主偏角90°外圓車刀（YT15硬質(zhì)合金），前角10°~15°，后角6°~8°，副偏角5°~8°，刃傾角-3°~0°；-刃磨要求：主切削刃鋒利，無(wú)崩刃；副切削刃與主切削刃過(guò)渡圓弧R0.2~0.5mm；-刀尖高度對(duì)準(zhǔn)工件中心（用對(duì)刀樣板或試切法調(diào)整）。3.粗車外圓：-調(diào)整車床轉(zhuǎn)速n=400r/min（線速度v=πdn/1000≈62.8m/min），進(jìn)給量f=0.3mm/r，背吃刀量ap=2mm；-啟動(dòng)車床，手動(dòng)進(jìn)給使刀具輕觸工件右端，縱向退刀后橫向進(jìn)刀2mm，縱向進(jìn)給車削至長(zhǎng)度85mm（預(yù)留精車余量0.5mm）；-測(cè)量粗車后外圓尺寸（Φ45mm±0.5mm），確認(rèn)余量均勻。4.精車Φ40mm外圓：-轉(zhuǎn)速提高至n=600r/min（v≈94.2m/min），進(jìn)給量f=0.1mm/r，背吃刀量ap=0.25mm；-試切10mm長(zhǎng)度，停車測(cè)量尺寸（用千分尺），若偏大則橫向微調(diào)進(jìn)刀0.05mm（每格0.02mm，需進(jìn)2~3格）；-縱向進(jìn)給車削至長(zhǎng)度80mm（用小滑板刻度控制，或用游標(biāo)卡尺測(cè)量端面至臺(tái)階位置）；-精車后用千分尺復(fù)檢尺寸（Φ40mm±0.03mm），表面粗糙度用粗糙度樣板比對(duì)（Ra1.6μm）。5.車削臺(tái)階面：-移動(dòng)中滑板使刀具主切削刃對(duì)準(zhǔn)Φ40mm外圓右端（用鋼直尺測(cè)量臺(tái)階位置20mm）；-調(diào)整進(jìn)給量f=0.15mm/r，橫向進(jìn)刀至Φ35mm（粗車留0.3mm余量）；-精車時(shí)減小進(jìn)給量至f=0.1mm/r，橫向一次進(jìn)給車削到位（用千分尺測(cè)量Φ35mm±0.02mm）；-臺(tái)階面與外圓垂直（用90°角尺檢查），表面粗糙度Ra3.2μm。6.檢測(cè)與修正：-用千分尺測(cè)量各外圓尺寸，游標(biāo)卡尺測(cè)臺(tái)階長(zhǎng)度；-若Φ40mm超差，調(diào)整刀具橫向進(jìn)給量（每0.01mm尺寸變化需進(jìn)刀0.005mm）；-若表面粗糙度差，檢查刀具磨損（修磨后角或副偏角）、進(jìn)給量是否過(guò)大（降低至0.08mm/r）。評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)（總分100分）：-尺寸精度：Φ40mm（20分，超差0.01mm扣5分）；Φ35mm（20分，超差0.01mm扣8分）；臺(tái)階長(zhǎng)度（10分，超差0.02mm扣3分）-表面粗糙度：外圓Ra1.6（15分，每降一級(jí)扣5分）；臺(tái)階面Ra3.2（10分，每降一級(jí)扣3分）-裝夾與操作：找正合格（5分，跳動(dòng)超差扣3分）；刀具刃磨合理（5分，崩刃扣2分）；安全操作（5分，未關(guān)車測(cè)量扣2分）-切削參數(shù)選擇：轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量合理（5分，參數(shù)不當(dāng)扣2分）答案解析：-選擇90°車刀可減少?gòu)较蚯邢髁?，避免工件變形；刃傾角負(fù)角度增強(qiáng)刀尖強(qiáng)度，適合粗車；-精車時(shí)提高轉(zhuǎn)速、降低進(jìn)給量可減小表面粗糙度；試切法是控制尺寸精度的關(guān)鍵，需多次測(cè)量修正；-臺(tái)階面車削時(shí)，刀具主切削刃需與工件軸線垂直（用角度尺檢查），否則會(huì)導(dǎo)致臺(tái)階面傾斜；-45鋼屬于中碳鋼，YT15刀具適合其加工（含15%TiC，耐磨性好），若材料為不銹鋼需換用YG8（抗粘結(jié)性強(qiáng)）。二、套類零件內(nèi)孔及端面車削（考核時(shí)長(zhǎng)70分鐘）考核要求：1.工件材料：HT200，毛坯尺寸Φ60mm×50mm（內(nèi)孔預(yù)鉆Φ30mm通孔）2.加工后尺寸：內(nèi)孔Φ40mm（H7，公差+0.025mm）×45mm，內(nèi)孔表面粗糙度Ra1.6μm；端面與內(nèi)孔垂直度0.03mm，端面距右端面尺寸48mm±0.05mm3.裝夾方式：三爪卡盤(pán)夾持外圓（夾持長(zhǎng)度15mm），端面貼緊卡爪平面操作步驟：1.工件裝夾與找正：-用三爪卡盤(pán)夾持毛坯外圓（Φ60mm），夾持長(zhǎng)度15mm（避免內(nèi)孔車削時(shí)刀桿干涉）；-用劃針檢查內(nèi)孔預(yù)鉆孔的徑向跳動(dòng)（≤0.1mm），若超差需調(diào)整卡爪位置（因HT200硬脆，夾緊力不宜過(guò)大，防止夾裂）。2.刀具準(zhǔn)備：-內(nèi)孔車刀：刀桿材料45鋼（直徑Φ18mm，長(zhǎng)度100mm），刀片YT15，主偏角75°（減少?gòu)较蛄Γ?，前?2°~15°（改善排屑），后角8°~10°（避免刀桿與孔壁摩擦）；-刃磨要求：副切削刃與主切削刃夾角略大于90°（防止退刀時(shí)劃傷孔壁），刀尖圓弧R0.1~0.2mm；-刀尖高度高于工件中心0.5~1mm（補(bǔ)償內(nèi)孔車削時(shí)刀桿受切削力向下彎曲）。3.粗車內(nèi)孔：-車床轉(zhuǎn)速n=300r/min（v=πdn/1000≈28.3m/min），進(jìn)給量f=0.2mm/r，背吃刀量ap=2mm（預(yù)鉆孔Φ30mm，粗車至Φ38mm）；-手動(dòng)進(jìn)給使刀具緩慢進(jìn)入內(nèi)孔（避免碰撞），縱向進(jìn)給至孔深40mm（留精車余量1mm）；-退刀后用內(nèi)徑千分尺測(cè)量孔徑（Φ38mm±0.3mm），確認(rèn)余量均勻。4.精車內(nèi)孔：-轉(zhuǎn)速提高至n=450r/min（v≈42.4m/min），進(jìn)給量f=0.1mm/r，背吃刀量ap=0.5mm（分兩次進(jìn)給，第一次Φ39mm，第二次Φ40mm）；-試切5mm深度，停車用內(nèi)徑千分尺測(cè)量（Φ40mm+0.01mm），若偏小則橫向進(jìn)刀0.005mm（內(nèi)孔車刀橫向進(jìn)給方向與外圓相反，進(jìn)刀時(shí)中滑板逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)）；-縱向進(jìn)給至孔深45mm（用小滑板刻度控制，或在刀桿上做標(biāo)記）；-精車后用塞規(guī)檢測(cè)（通端通過(guò)，止端不通過(guò)），表面粗糙度用粗糙度樣板比對(duì)（Ra1.6μm）。5.車削右端面：-換用45°端面車刀（主偏角45°，副偏角45°），刀尖對(duì)準(zhǔn)工件中心；-調(diào)整轉(zhuǎn)速n=500r/min，進(jìn)給量f=0.15mm/r；-手動(dòng)進(jìn)給使刀具輕觸右端面，縱向退刀后橫向進(jìn)刀至尺寸48mm（用游標(biāo)卡尺測(cè)量毛坯總長(zhǎng)50mm，需車削2mm）；-縱向進(jìn)給車削端面（從外圓向中心進(jìn)給），避免切屑堆積；-用直角尺檢查端面與內(nèi)孔垂直度（0.03mm），用游標(biāo)卡尺測(cè)量端面尺寸（48mm±0.05mm）。6.常見(jiàn)問(wèn)題處理：-內(nèi)孔振紋：降低進(jìn)給量（f=0.08mm/r），縮短刀桿懸伸長(zhǎng)度（≤3倍刀桿直徑），或增加刀桿剛性（換用硬質(zhì)合金刀桿）；-孔徑超差：檢查刀具磨損（修磨后角），確認(rèn)試切測(cè)量準(zhǔn)確（內(nèi)徑千分尺需校零）；-端面不垂直：調(diào)整刀具主偏角（確保90°），或檢查卡盤(pán)端面是否有鐵屑（清理后重新裝夾）。評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)（總分100分）：-內(nèi)孔尺寸：Φ40mmH7（25分，超差0.01mm扣5分）；孔深45mm（10分，超差0.05mm扣3分）-表面粗糙度：內(nèi)孔R(shí)a1.6（15分，每降一級(jí)扣5分）；端面Ra3.2（10分，每降一級(jí)扣3分）-形位公差：端面垂直度（15分，超差0.01mm扣5分）；端面尺寸（10分，超差0.02mm扣3分）-操作規(guī)范：刀桿懸伸合理（5分，過(guò)長(zhǎng)扣2分）；安全操作（5分，未戴護(hù)目鏡扣1分）答案解析：-內(nèi)孔車刀刀桿直徑需小于孔徑（Φ18mm＜Φ40mm），但需盡量加粗以提高剛性；-HT200為灰鑄鐵，切削時(shí)易崩碎，需較小前角（12°~15°）和較大后角（8°~10°），避免刀具磨損；-端面車削從外圓向中心進(jìn)給可使切屑向中心排出，防止劃傷已加工表面；-內(nèi)孔尺寸測(cè)量時(shí)，內(nèi)徑千分尺需沿孔軸向和徑向多位置測(cè)量（因刀桿變形可能導(dǎo)致孔徑錐度）。三、圓錐軸車削（偏移尾座法）（考核時(shí)長(zhǎng)80分鐘）考核要求：1.工件材料：20Cr，毛坯尺寸Φ45mm×150mm2.加工后尺寸：圓錐大端D=40mm（±0.03mm），小端d=35mm（±0.03mm），圓錐長(zhǎng)度L0=100mm，錐度C=1:20（公差±0.02mm），表面粗糙度Ra1.6μm3.裝夾方式：雙頂針裝夾（前頂尖、后頂尖），雞心夾頭傳動(dòng)操作步驟：1.工件預(yù)處理：-車削兩端面（總長(zhǎng)留150mm），鉆中心孔（A3型，深度3mm）；-用中心孔磨床修研中心孔（表面粗糙度Ra0.8μm），確保頂尖與中心孔接觸良好（接觸面≥80%）。2.尾座偏移量計(jì)算：-錐度C=(D-d)/L0=1/20，工件總長(zhǎng)L=150mm；-尾座偏移量S=L×(D-d)/(2L0)=150×(40-35)/(2×100)=3.75mm（公式中L為工件總長(zhǎng)，L0為圓錐長(zhǎng)度）；-調(diào)整尾座：松開(kāi)尾座固定螺母，用百分表測(cè)量尾座套筒偏移量（向操作者方向偏移3.75mm），鎖緊螺母。3.刀具準(zhǔn)備與裝夾：-90°外圓車刀（YT15），主偏角93°（略大于圓錐半角α/2=arctan(C/2)=1°25′），避免車削時(shí)副切削刃干涉；-刀尖對(duì)準(zhǔn)工件中心（用對(duì)刀樣板檢查），刀具伸出刀架長(zhǎng)度≤2倍刀桿厚度（避免振動(dòng)）。4.粗車圓錐：-轉(zhuǎn)速n=350r/min（v=π×45×350/1000≈49.5m/min），進(jìn)給量f=0.25mm/r，背吃刀量ap=1.5mm；-手動(dòng)進(jìn)給使刀具輕觸工件右端（小端位置），縱向進(jìn)給至大端位置（100mm長(zhǎng)度），車削后測(cè)量大端直徑（Φ38mm，留精車余量2mm）；-用圓錐塞規(guī)涂色檢查（涂色長(zhǎng)度1/3，接觸點(diǎn)分布均勻），若接觸點(diǎn)偏向大端，說(shuō)明尾座偏移量過(guò)大（需減小S）。5.精車圓錐：-轉(zhuǎn)速n=500r/min（v≈70.7m/min），進(jìn)給量f=0.1mm/r，背吃刀量ap=0.3mm（分兩次進(jìn)給）；-試切5mm長(zhǎng)度，用圓錐塞規(guī)檢測(cè)（大端刻線露出1~2格為合格）；-調(diào)整尾座偏移量（每0.02mm錐度誤差需調(diào)整S=0.02×L/(2×C)=0.02×150/(2×0.05)=3mm？需重新計(jì)算：錐度誤差ΔC=Δ(D-d)/L0，尾座偏移量誤差ΔS=ΔC×L/2，故ΔS=0.02×150/2=1.5mm，需微調(diào)尾座）；-精車后用塞規(guī)復(fù)檢（通端通過(guò)，止端不通過(guò)），表面粗糙度用樣板比對(duì)（Ra1.6μm）。6.尺寸檢測(cè)：-大端直徑D：用千分尺在圓錐大端測(cè)量（Φ40mm±0.03mm）；-小端直徑d：用千分尺在圓錐小端測(cè)量（Φ35mm±0.03mm）；-錐度：用萬(wàn)能角度尺測(cè)量（半角α/2=1°25′±2′），或用正弦規(guī)檢測(cè)（正弦規(guī)中心距L=100mm，墊量塊h=L×sin(α/2)=100×sin1°25′≈2.76mm，用千分表測(cè)量工件上母線平行度）。評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)（總分100分）：-尺寸精度：D（20分，超差0.01mm扣5分）；d（20分，超差0.01mm扣5分）；L0（10分，超差0.05mm扣3分）-錐度精度：C=1:20（25分，超差0.01mm扣8分）-表面粗糙度：Ra1.6（15分，每降一級(jí)扣5分）-操作規(guī)范：尾座偏移計(jì)算正確（5分，公式錯(cuò)誤扣3分）；雙頂針裝夾合格（5分，中心孔接觸不良扣2分）答案解析：-偏移尾座法適用于錐度小、長(zhǎng)度較長(zhǎng)的圓錐，調(diào)整簡(jiǎn)單但不能加工整長(zhǎng)圓錐（工件總長(zhǎng)需大于圓錐長(zhǎng)度）；-20Cr為低碳鋼，需較高前角（15°~20°）以降低切削力，精車時(shí)可加切削液（乳化液）改善表面質(zhì)量；-圓錐塞規(guī)涂色檢查時(shí)，若接觸點(diǎn)偏向小端，說(shuō)明尾座偏移量不足（需增大S）；接觸點(diǎn)集中在中間，說(shuō)明刀具主偏角不正確；-雙頂針裝夾時(shí)，中心孔需清潔（涂黃油防銹），頂尖壓力不宜過(guò)大（避免工件彎曲或中心孔磨損）。四、三角螺紋車削（M24×2）（考核時(shí)長(zhǎng)90分鐘）考核要求：1.工件材料：Q235，毛坯尺寸Φ25mm×60mm2.加工后尺寸：螺紋大徑Φ24mm（-0.1mm~0mm），中徑22.701mm（±0.02mm），螺距2mm（±0.015mm），牙型角60°（±15′），有效螺紋長(zhǎng)度30mm，表面粗糙度Ra3.2μm3.裝夾方式：三爪卡盤(pán)夾持左端（懸伸長(zhǎng)度40mm），右端面車平操作步驟：1.車削螺紋外圓：-用90°外圓車刀粗車外圓至Φ24.5mm（留0.5mm余量），精車至Φ24mm（-0.1mm~0mm）；-外圓表面粗糙度Ra3.2μm（為螺紋車削提供基準(zhǔn)）。2.刀具準(zhǔn)備與刃磨：-60°三角螺紋車刀（YT15），刀尖角60°（用角度樣板檢查），前角0°（保證牙型角準(zhǔn)確），后角5°~8°（沿進(jìn)給方向）；-刃磨后用投影儀檢測(cè)刀尖角（誤差≤±10′），刀尖寬度b=0.366P-0.536ac（P=2mm，ac=0.1mm，b≈0.6mm）；-刀具裝夾：用對(duì)刀樣板對(duì)準(zhǔn)工件軸線（保證牙型角對(duì)稱），刀尖高度對(duì)準(zhǔn)工件中心。3.調(diào)整車床參數(shù)：-螺距P=2mm，選擇車床進(jìn)給箱手柄位置（銘牌標(biāo)注螺距2mm）；-開(kāi)合螺母手柄置于“合”位置，啟動(dòng)車床檢查絲杠轉(zhuǎn)速與主軸轉(zhuǎn)速匹配（主軸轉(zhuǎn)1圈，刀具移動(dòng)2mm）；-轉(zhuǎn)速n=120r/min（避免高速車削時(shí)亂扣，線速度v=π×24×120/1000≈9.05m/min）。4.粗車螺紋：-采用左右切削法（每次進(jìn)給后，小滑板向左或向右偏移0.05~0.1mm），防止扎刀；-背吃刀量分配：第1刀ap=0.3mm，第2刀0.25mm，第3刀0.2mm，第4刀0.15mm（總牙型高度h=0.65P=1.3mm，需5~6刀）；-每次進(jìn)刀后，用螺紋環(huán)規(guī)（通端）檢查旋入長(zhǎng)度（≤2扣為正常，過(guò)緊需減小背吃刀量）。5.精車螺紋：-改用直進(jìn)法（小滑板不偏移），背吃刀量ap=0.05mm；-用三針測(cè)量中徑（量針直徑d0=1.01P=2.02mm，中徑M=d0×(1+1/sin30°)-0.5P×cot30°=2.02×3-0.5×2×1.732≈6.06-1.732≈4.328mm？正確公式：M=d2+4.864d0-1.866P，d2=22.701mm，d0=1.01×2=2.02mm，M=22.701+4.864×2.02-1.866×2≈22.701+9.825-3.732≈28.794mm）；-精車后用螺紋環(huán)規(guī)檢測(cè)（通端全旋入，止端不超過(guò)2扣），表面粗糙度Ra3.2μm。6.常見(jiàn)問(wèn)題處理：-亂扣：檢查開(kāi)合螺母是否完全閉合，或改用倒順車法（主軸正轉(zhuǎn)車削，反轉(zhuǎn)退刀）；-牙型角誤差：重新刃磨刀具（用角度樣板校正），或調(diào)整刀具裝夾角度；-中徑超差：測(cè)量時(shí)三針需與牙側(cè)接觸良好（用千分尺輕壓），調(diào)整背吃刀量（每0.01mm中徑變化需調(diào)整ap=0.005mm）。評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)（總分100分）：-中徑尺寸：22.701mm（30分，超差0.01mm扣8分）；大徑Φ24mm（10分，超差0.05mm扣3分）-螺距精度：2mm（20分，超差0.01mm扣5分）；牙型角（15分，超差10′扣5分）-表面粗糙度：Ra3.2（10分，每降一級(jí)扣3分）；有效長(zhǎng)度（5分，不足扣2分）-操作規(guī)范：刀具刃磨合格（5分，刀尖角超差扣3分）；安全操作（5分，未退刀停車扣2分）答案解析：-Q235為低碳鋼，塑性好，車削螺紋時(shí)易粘刀，需較小前角（0°）和冷卻潤(rùn)滑（菜籽油或硫化油）；-左右切削法可減少單側(cè)切削力，避免刀具磨損不均；精車用直進(jìn)法可保證牙型清晰；-螺紋大徑需小于公稱直徑（Φ24mm），否則會(huì)導(dǎo)致環(huán)規(guī)無(wú)法旋入（大徑過(guò)大時(shí)，牙頂與環(huán)規(guī)干涉）；-三針測(cè)量中徑時(shí)，千分尺讀數(shù)M與中徑d2的關(guān)系為d2=M-d0(1+1/sin(α/2))+(P/2)cot(α/2)（α=60°，sin30°=0.5，cot30°=1.732），計(jì)算時(shí)需代入實(shí)際量針直徑。五、綜合題：成形面車削（圓球手柄）（考核時(shí)長(zhǎng)120分鐘）考核要求：1.工件材料：T8鋼，毛坯尺寸Φ30mm×80mm2.加工后尺寸：圓球直徑Φ25mm（±0.03mm），球心距端面15mm±0.05mm，柄部Φ20mm×40mm，表面粗糙度Ra1.6μm（球面）、Ra3.2μm（柄部）3.裝夾方式：三爪卡盤(pán)夾持左端（懸伸長(zhǎng)度50mm），右端面車平操作步驟：1.車削柄部外圓：-粗車Φ22mm×40mm（留1mm余量），精車Φ20mm（±0.02mm），表面粗糙度Ra3.2μm；-車削端面至總長(zhǎng)75mm（球心距端面15mm，球半徑12.5mm，總長(zhǎng)=15+12.5+40=67.5mm？需重新計(jì)算：球心距左端面15mm，球直徑Φ25mm（半徑12.5mm），則球面右端位置=15+12.5=27.5mm，柄部長(zhǎng)度=80-27.5=52.5mm，需調(diào)整）。2.車削成形面（球面）：-方法選擇：手動(dòng)進(jìn)給法（小滑板旋轉(zhuǎn)45°，通過(guò)雙手聯(lián)動(dòng)控制）；-刀具準(zhǔn)備：圓頭車刀（刀尖圓弧R12.5