車間統(tǒng)計員培訓(xùn)試題及答案一、單項選擇題（每題2分，共20分）1.車間統(tǒng)計員在收集生產(chǎn)數(shù)據(jù)時，原始記錄的核心要求不包括以下哪項？A.及時性B.模糊性C.完整性D.可追溯性2.某車間3月份計劃生產(chǎn)A產(chǎn)品5000件，實際完成4800件，其中合格品4656件。該車間當月的計劃完成率和合格率分別為？A.96%、97%B.98%、95%C.96%、95%D.98%、97%3.以下哪項不屬于車間生產(chǎn)統(tǒng)計報表的常見類型？A.生產(chǎn)日報表B.設(shè)備維修記錄表C.質(zhì)量巡檢表D.員工考勤表4.在統(tǒng)計在制品數(shù)量時，若某工序存在待返修品10件、待檢驗品15件、正常流轉(zhuǎn)品80件，則該工序在制品總數(shù)應(yīng)為？A.80件B.95件C.105件D.115件5.設(shè)備綜合效率（OEE）的計算公式是？A.時間開動率×性能開動率×合格品率B.時間開動率×（1-廢品率）×性能開動率C.（實際產(chǎn)量/理論產(chǎn)量）×時間利用率×合格品率D.（實際運行時間/計劃運行時間）×（實際產(chǎn)量/理論產(chǎn)量）6.統(tǒng)計員發(fā)現(xiàn)某班組當日領(lǐng)料量為120kg，成品入庫量對應(yīng)的材料消耗量為105kg，車間規(guī)定材料損耗率不得超過10%。該班組當日材料損耗率為？A.12.5%B.14.3%C.10.5%D.8.3%7.關(guān)于生產(chǎn)統(tǒng)計數(shù)據(jù)異常的處理流程，正確的順序是？①向車間主管反饋②核對原始記錄③重新確認測量工具④標記異常數(shù)據(jù)并備注原因A.②→③→④→①B.①→②→③→④C.③→②→①→④D.④→③→②→①8.某車間4月份生產(chǎn)甲產(chǎn)品，一班完成200件（耗時8小時），二班完成240件（耗時10小時），三班完成180件（耗時7小時）。三個班組的小時產(chǎn)能排序正確的是？A.二班＞一班＞三班B.一班＞二班＞三班C.三班＞一班＞二班D.二班＞三班＞一班9.質(zhì)量統(tǒng)計中，“不良品率”的計算依據(jù)是？A.不良品數(shù)量/（合格品數(shù)量+不良品數(shù)量）×100%B.不良品數(shù)量/合格品數(shù)量×100%C.（不良品數(shù)量-返修品數(shù)量）/總產(chǎn)量×100%D.不良品數(shù)量/計劃產(chǎn)量×100%10.車間統(tǒng)計員在編制周報表時，不需要重點匯總的信息是？A.周累計產(chǎn)量與計劃對比B.設(shè)備故障停機時長及原因C.員工請假明細D.原材料領(lǐng)用與消耗差異---二、判斷題（每題1分，共10分。正確打“√”，錯誤打“×”）1.車間統(tǒng)計員只需記錄最終成品數(shù)量，無需關(guān)注工序間在制品流轉(zhuǎn)。（）2.原始記錄可以使用非正式表格，但必須有記錄人簽字。（）3.生產(chǎn)效率計算時，理論產(chǎn)能應(yīng)基于設(shè)備最大設(shè)計產(chǎn)能，而非實際平均產(chǎn)能。（）4.質(zhì)量統(tǒng)計中，返工品屬于合格品，無需計入不良品。（）5.設(shè)備OEE計算時，計劃停機時間（如交接班）應(yīng)從總時間中扣除。（）6.材料損耗率=（領(lǐng)料量-成品消耗量）/領(lǐng)料量×100%。（）7.統(tǒng)計員發(fā)現(xiàn)數(shù)據(jù)異常后，應(yīng)立即修改原始記錄以保證報表美觀。（）8.生產(chǎn)日報中的“異常工時”指設(shè)備故障、待料等非生產(chǎn)性停留時間。（）9.在制品統(tǒng)計需區(qū)分不同狀態(tài)（待加工、加工中、待檢驗），但無需記錄具體工序。（）10.周統(tǒng)計報表需包含關(guān)鍵指標的趨勢分析（如環(huán)比增長/下降）。（）---三、簡答題（每題8分，共40分）1.簡述車間原始記錄的整理步驟及注意事項。2.生產(chǎn)日報表通常包含哪些核心指標？請列舉5項并說明其統(tǒng)計意義。3.當統(tǒng)計員發(fā)現(xiàn)某工序連續(xù)3日合格率低于目標值（目標95%，實際90%），應(yīng)如何開展分析？需收集哪些數(shù)據(jù)？4.簡述在制品統(tǒng)計的主要目的及常用方法（至少2種）。5.設(shè)備綜合效率（OEE）的三個核心指標分別是什么？請舉例說明如何計算其中一個指標（假設(shè)具體數(shù)據(jù)）。---四、計算題（每題10分，共20分）1.某車間5月份生產(chǎn)B產(chǎn)品，相關(guān)數(shù)據(jù)如下：-計劃生產(chǎn)時間：30天×24小時=720小時（兩班倒）-實際生產(chǎn)時間：680小時（因設(shè)備故障停機30小時，待料10小時）-理論小時產(chǎn)能：50件/小時-實際產(chǎn)量：32,000件（其中合格品31,360件）要求：計算該車間5月份的時間開動率、性能開動率、合格品率及OEE（保留兩位小數(shù)）。2.某班組6月1日生產(chǎn)C產(chǎn)品，數(shù)據(jù)如下：-早班（8:00-16:00）：領(lǐng)料150kg，生產(chǎn)成品120件（單耗1.1kg/件），不良品5件（可返工），剩余材料5kg-中班（16:00-24:00）：領(lǐng)料180kg，生產(chǎn)成品150件（單耗1.2kg/件），不良品8件（不可返工），剩余材料10kg要求：（1）計算早班、中班的材料實際消耗量及損耗率（損耗率=（領(lǐng)料量-成品消耗量-剩余材料）/領(lǐng)料量×100%）；（2）計算該班組當日總不良品率（不良品率=不良品數(shù)量/（合格品數(shù)量+不良品數(shù)量）×100%）。---五、案例分析題（共10分）案例背景：某機械加工車間統(tǒng)計員小王，在匯總7月第三周生產(chǎn)數(shù)據(jù)時發(fā)現(xiàn)以下問題：-打磨工序周產(chǎn)量1200件，比前兩周（1500件、1450件）顯著下降；-車床組設(shè)備OEE為65%，低于車間目標值75%；-原材料領(lǐng)用單顯示領(lǐng)用鋼材8噸，但成品入庫對應(yīng)的理論消耗量僅6.8噸，差異1.2噸。問題：1.針對打磨工序產(chǎn)量下降，小王應(yīng)從哪些方面展開原因排查？需調(diào)取哪些記錄？2.車床組OEE低于目標值，可能的影響因素有哪些？3.原材料領(lǐng)用與消耗差異1.2噸，可能的原因是什么？統(tǒng)計員應(yīng)如何處理？---答案一、單項選擇題1.B（原始記錄需清晰準確，模糊性不符合要求）2.A（計劃完成率=4800/5000=96%；合格率=4656/4800=97%）3.D（員工考勤表通常由人事統(tǒng)計，非車間生產(chǎn)統(tǒng)計核心報表）4.C（在制品包括待返修、待檢驗、正常流轉(zhuǎn)品，10+15+80=105件）5.A（OEE=時間開動率×性能開動率×合格品率）6.A（損耗率=（120-105）/120=12.5%）7.A（先核對原始記錄，確認工具，標記異常后反饋）8.C（一班：200/8=25件/小時；二班：240/10=24件/小時；三班：180/7≈25.71件/小時）9.A（不良品率=不良品數(shù)/（合格品+不良品）×100%）10.C（員工請假明細屬人事范疇，非生產(chǎn)統(tǒng)計重點）二、判斷題1.×（需關(guān)注在制品流轉(zhuǎn)以監(jiān)控生產(chǎn)節(jié)奏）2.×（原始記錄需使用規(guī)范表格，確保統(tǒng)一）3.√（理論產(chǎn)能基于設(shè)計值，體現(xiàn)理想狀態(tài)）4.×（返工品需計入不良品，返修后合格再調(diào)整）5.√（計劃停機時間不計入設(shè)備運行時間）6.√（公式正確）7.×（異常數(shù)據(jù)需標注原因，不得擅自修改原始記錄）8.√（異常工時指非生產(chǎn)性停留時間）9.×（需記錄具體工序以定位問題）10.√（趨勢分析是報表核心價值之一）三、簡答題1.整理步驟：①分類歸集（按工序、班組、日期）；②核對完整性（檢查是否漏記、錯記）；③數(shù)據(jù)清洗（修正明顯錯誤，如負數(shù)、邏輯矛盾值）；④匯總計算（如產(chǎn)量合計、合格率等）；⑤歸檔保存（電子檔+紙質(zhì)備份）。注意事項：保持原始記錄原樣，修改需標注；關(guān)鍵數(shù)據(jù)雙人核對；按車間規(guī)定的時間節(jié)點完成整理（如當日下班前）。2.核心指標及意義：①計劃完成率（實際產(chǎn)量/計劃產(chǎn)量×100%），反映生產(chǎn)進度達成情況；②合格品率（合格品數(shù)/總產(chǎn)量×100%），衡量質(zhì)量穩(wěn)定性；③設(shè)備開動率（實際運行時間/計劃運行時間×100%），評估設(shè)備利用效率；④人均產(chǎn)能（總產(chǎn)量/作業(yè)人數(shù)），分析人員效率；⑤異常工時（非生產(chǎn)性停留時間），定位生產(chǎn)瓶頸。3.分析步驟：①確認數(shù)據(jù)準確性（核對檢驗記錄、工序流轉(zhuǎn)卡）；②排查人（操作培訓(xùn)）、機（設(shè)備狀態(tài)）、料（原材料質(zhì)量）、法（工藝參數(shù)）、環(huán)（環(huán)境溫度/濕度）因素；③對比歷史數(shù)據(jù)（同期合格率、相似產(chǎn)品表現(xiàn)）。需收集數(shù)據(jù)：該工序操作員工資質(zhì)、設(shè)備點檢記錄、原材料批次檢驗報告、工藝參數(shù)記錄表、環(huán)境監(jiān)測數(shù)據(jù)。4.主要目的：監(jiān)控生產(chǎn)流程銜接，避免斷流或積壓；核算在制品資金占用；為排產(chǎn)提供依據(jù)。常用方法：①工序盤點法（按工序每日下班前清點在制品）；②流轉(zhuǎn)卡追蹤法（通過隨工單記錄在制品狀態(tài)及數(shù)量）；③系統(tǒng)自動采集法（利用MES系統(tǒng)實時抓取各工序在制品數(shù)據(jù)）。5.三個核心指標：時間開動率（實際運行時間/計劃運行時間）、性能開動率（實際產(chǎn)量/（實際運行時間×理論產(chǎn)能））、合格品率（合格品數(shù)/總產(chǎn)量）。示例：某設(shè)備計劃運行時間8小時（480分鐘），實際運行時間420分鐘（因故障停機60分鐘），則時間開動率=420/480=87.5%。四、計算題1.-時間開動率=實際生產(chǎn)時間/計劃生產(chǎn)時間=680/720≈94.44%-性能開動率=（實際產(chǎn)量/理論小時產(chǎn)能）/實際生產(chǎn)時間=（32000/50）/680=640/680≈94.12%-合格品率=合格品數(shù)/實際產(chǎn)量=31360/32000=98.00%-OEE=94.44%×94.12%×98.00%≈87.23%2.（1）早班：成品消耗量=120×1.1=132kg，損耗量=150-132-5=13kg，損耗率=13/150≈8.67%；中班：成品消耗量=150×1.2=180kg，損耗量=180-180-10=-10kg（負數(shù)表示材料超用，可能為統(tǒng)計誤差），損耗率=（-10）/180≈-5.56%（需核查是否記錄錯誤）。（2）總不良品數(shù)=5+8=13件，合格品數(shù)=120+150=270件，不良品率=13/(270+13)≈4.59%。五、案例分析題1.排查方向：①人員：是否有新員工入職、缺勤或技能不足；②設(shè)備：打磨機是否故障、刀具磨損；③材料：鋼材硬度是否異常影響打磨效率；④工藝：是否調(diào)整打磨參數(shù)（如轉(zhuǎn)速、壓力）；⑤計劃：是否因訂單減少調(diào)整排產(chǎn)。需調(diào)取記錄：打磨工序員工考勤表、設(shè)備維修記錄、原材料檢驗報告、工藝變更單、生產(chǎn)計劃單。2