1GB/T34628—20XX/ISO17635:2025焊縫無損檢測金屬材料應(yīng)用通則本文件提供了金屬焊縫無損檢測（NDT）方法選擇的指南，提供了以質(zhì)量要求、材質(zhì)、焊縫厚度、焊接工藝和檢測范圍為基礎(chǔ)并以質(zhì)量控制為目的的檢測結(jié)果評定的指南。本文件規(guī)定了不同類型檢測應(yīng)用的通則和檢測標(biāo)準(zhǔn)，便于選擇檢測方法、技術(shù)和驗收等級。驗收等級不能直接理解為符合ISO5817或ISO10042規(guī)定的質(zhì)量分級。驗收等級與生產(chǎn)的焊縫批次整體質(zhì)量相關(guān)。本文件規(guī)定的NDT驗收等級要求，僅是整體上符合ISO5817或ISO10042規(guī)定的質(zhì)量等級（一般、中等、嚴(yán)格），不是針對每一個顯示的具體規(guī)定。特定檢測技術(shù)的焊縫質(zhì)量等級、檢測等級和驗收等級之間的關(guān)聯(lián)符合附錄A的規(guī)定。特定檢測技術(shù)的焊縫質(zhì)量等級、檢測方法和驗收等級的標(biāo)準(zhǔn)體系框圖，見附錄B。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。ISO3452-1無損檢測滲透檢測第1部分：總則(Non-destructivetesting—Penetranttesting—Part1:Generalprinciples)注：GB/T18851.1—2024無損檢測滲透檢測第1部分：總則（ISO3452-1:2021）ISO4761:2021焊縫無損檢測薄壁鋼構(gòu)件相控陣超聲檢測驗收等級（Non-destructivetestingofwelds—Phasedarrayultrasonictesting(UT-PA)forthin-walledsteelcomponents—Acceptancelevels）注：GB/T44051—2024焊縫無損檢測薄壁鋼構(gòu)件相控陣超聲檢測驗收等級（ISO4761:2022，IDT）ISO5817焊接鋼、鎳、鈦及其合金的熔化焊接頭（束焊除外）缺欠質(zhì)量等級[Welding—Fusion-weldedjointsinsteel,nickel,titaniumandtheiralloys(beamweldingexcluded)—Qualitylevelsforimperfections]注：GB/T19418—2003鋼的弧焊接頭缺陷質(zhì)量分級指南（ISO5817:1992，IDT）ISO9712無損檢測人員資格鑒定與認(rèn)證(Non-destructivetesting—QualificationandcertificationofNDTpersonnel)注：GB/T9445—2024無損檢測人員資格鑒定與認(rèn)證（ISO9712:2021，IDT）ISO10042:2018鋁及鋁合金的弧焊接頭缺欠質(zhì)量分級(Welding—Arc-weldedjointsinaluminiumanditsalloys—Qualitylevelsforimperfections)注：GB/T22087—2008鋁及鋁合金的弧焊接頭缺欠質(zhì)量分級指南（ISO10042:2005，IDT）ISO10675-1:2021焊縫無損檢測射線檢測驗收等級第1部分：鋼、鎳、鈦及其合金(Non-destructivetestingofwelds—Acceptancelevelsforradiographictesting—Part1:Steel,nickel,titaniumandtheiralloys)注：GB/T37910.1—2019焊縫無損檢測射線檢測驗收等級第1部分：鋼、鎳、鈦及其合金（ISO10675-1:2016，GB/T34628—20XX/ISO17635:20252ISO10675-2:2021焊縫無損檢測射線檢測驗收等級第2部分：鋁及鋁合金(Non-destructivetestingofwelds—Acceptancelevelsforradiographictesting—Part2:Aluminiumanditsalloys)注：GB/T37910.1—2019焊縫無損檢測射線檢測驗收等級第2部分:鋁及鋁合金（ISO10675-2:2017，MOD）ISO10863:2020焊縫無損檢測超聲檢測衍射時差技術(shù)(TOFD)的應(yīng)用[Non-destructivetestingofwelds—Ultrasonictesting—Useoftime-of-flightdiffractiontechnique(TOFD)]注：GB/T41115—2021焊縫無損檢測超聲檢測衍射時差技術(shù)（TOFD）的應(yīng)用（ISO10863:2020，IDT）ISO11666:2018焊縫無損檢測超聲檢測驗收等級(Non-destructivetestingofwelds—Ultrasonictesting—Acceptancelevels)注：GB/T29712—2023焊縫無損檢測超聲檢測驗收等級（ISO11666:2018，IDT）ISO13588:2019焊縫無損檢測超聲檢測自動相控陣超聲技術(shù)的應(yīng)用(Non-destructivetestingofwelds—Ultrasonictesting—Useofautomatedphasedarraytechnology)注：GB/T40733—2021焊縫無損檢測超聲檢測自動相控陣超聲技術(shù)的應(yīng)用（IISO15626:2018焊縫無損檢測衍射時差技術(shù)(TOFD)驗收等級[Non-destructivetestingofwelds—Time-of-flightdiffractiontechnique(TOFD)—Acceptancelevels]注：GB/T41116-2021焊縫無損檢測衍射時差技術(shù)（TOFD）驗收等級（ISO15626:2018，IDT）ISO17636-1:2022焊縫無損檢測射線檢測第1部分:X和伽瑪射線的膠片技術(shù)(Non-destructivetestingofwelds—Radiographictesting—Part1:X-andgamma-raytechniqueswithfilm)注：GB/T3323.1—2019焊縫無損檢測射線檢測第1部分：X和伽瑪射線的膠片技術(shù)（ISO17636-1:2013,MOD）ISO17636-2:2022焊縫無損檢測射線檢測第2部分:使用數(shù)字化探測器的X和伽瑪射線技術(shù)(Non-destructivetestingofwelds—Radiographictesting—Part2:X-andgamma-raytechniqueswithdigitaldetectors)注：GB/T3323.2—2019焊縫無損檢測射線檢測第2部分：使用數(shù)字化探測器的X和伽瑪射線技術(shù)（ISO17636-ISO17637焊縫無損檢測熔焊接頭目視檢測(Non-destructivetestingofwelds—Visualtestingoffusion-weldedjoints)注：GB/T32259—2015焊縫無損檢測熔焊接頭目視檢測（ISO17637:2003，MOD）ISO17638焊縫無損檢測磁粉檢測(Non-destructivetestingofwelds—Magneticparticletesting)注：GB/T26951—2011焊縫無損檢測磁粉檢測（ISO17638:2003，MOD）ISO17640:2018焊縫無損檢測超聲檢測技術(shù)、檢測等級和評定(Non-destructivetestingofwelds—Ultrasonictesting—Techniques,testinglevels,andassessment)注：GB/T11345—2023焊縫無損檢測超聲檢測技術(shù)、檢測等級和評定（ISO17640:2018，IDT）ISO17643焊縫無損檢測基于復(fù)平面分析的焊縫渦流檢測(Non-destructivetestingofwelds—Eddycurrenttestingofweldsbycomplex-planeanalysis)注：GB/T26954—2024焊縫無損檢測基于復(fù)平面分析的焊縫渦流檢測（ISO17643:2015，IDT）ISO19285:2017焊縫無損檢測相控陣超聲檢測驗收等級[Non-destructivetestingofwelds—Phasedarrayultrasonictesting(PAUT)—Acceptancelevels]注：GB/T40734—2021焊縫無損檢測相控陣超聲檢測驗收等級（ISO19285:2017，IDT）3ISO20601:2018焊縫無損檢測超聲檢測薄壁鋼構(gòu)件自動相控陣技術(shù)的應(yīng)用（Non-destructivetestingofwelds—Ultrasonictesting—Useofautomatedphasedarraytechnologyforthin-walledsteelcomponents）注：GB/T43320—2023焊縫無損檢測超聲檢測薄壁鋼構(gòu)件自動相控陣技術(shù)的應(yīng)用（ISO20601:2018，IDT）ISO23277:2015焊縫無損檢測滲透檢測驗收等級(Non-destructivetestingofwelds—Penetranttesting—Acceptancelevels)注：GB/T26953—2011焊縫無損檢測滲透檢測驗收等級（ISO23277:2006，MOD）ISO23278:2015焊縫無損檢測磁粉檢測驗收等級(Non-destructivetestingofwelds—Magneticparticletesting—Acceptancelevels)注：GB/T26952—2011焊縫無損檢測磁粉檢測驗收等級（ISO23278:2006，MOD）ISO23279焊縫無損檢測超聲檢測焊縫內(nèi)部不連續(xù)的特征(Non-destructivetestingofwelds—Ultrasonictesting—Characterizationofindicationsinwelds)注：GB/T29711—2023焊縫無損檢測超聲檢測焊縫內(nèi)部不連續(xù)的特征（ISO23279:2017，IDT）ISO23864:2021焊縫無損檢測超聲檢測自動全聚焦技術(shù)（TFM）[Non-destructivetestingofwelds—Ultrasonictesting—Useofautomatedtotalfocusingtechnique(TFM)andrelatedtechnologies]注：GB/T44362—2024焊縫無損檢測超聲檢測自動全聚焦技術(shù)（TFMISO23864:2021，IDT）3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1檢測等級testinglevel檢測級別testingclass某種檢測方法或檢測技術(shù)的檢測完善程度和參數(shù)設(shè)置/靈敏度選擇。注1：兩個術(shù)語不同等級對應(yīng)不同靈敏度和/或檢測率。檢測等級的選擇，通常與質(zhì)量要求和[來源：ISO/TR25901-1:2006,，有修改——定義中刪除“無損”]3.2檢測機(jī)構(gòu)testingorganization執(zhí)行檢測的內(nèi)部或外部機(jī)構(gòu)。[來源：ISO/TR25901-1:2006,，有修改——定義中刪除“損傷”或“無損”]3.3顯示indication（無損檢測）采用無損檢測方法允許的形式，代表不連續(xù)的信號或表征。[來源：ISO/TR25901-1:2006,，有修改——定義中增加“允許采用無損檢測方法允許的3.4內(nèi)部不連續(xù)internaldiscontinuityGB/T34628—20XX/ISO17635:20254（焊縫無損檢測）表面不開口或無法直接可見的不連續(xù)。3.5質(zhì)量等級qualitylevel基于規(guī)定缺欠的類型、尺寸和數(shù)量的焊縫質(zhì)量等級描述。[來源：ISO/TR25901-1:2006,2.5.17，有修改——“選定”改為“規(guī)定”]3.6檢測批次testinglot（焊縫無損檢測）期望具有一致質(zhì)量的一組焊縫。注2：影響焊縫質(zhì)量一致性的原因，可能為焊接工藝、材質(zhì)、接頭類型、焊工、施焊時環(huán)境條件、檢測時機(jī)或其他4縮略語適用于本文件的縮略語見表1。表1縮略語5.1制造階段本文件適用于成品焊縫的無損檢測(見10.3)。本文件不適用焊前或焊接過程中的母材檢測。但是，宜按照選定的檢測方法標(biāo)準(zhǔn)和驗收等級標(biāo)準(zhǔn)實施此類檢測。5.2檢測范圍檢測范圍應(yīng)由適宜的標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范規(guī)定。5.3材質(zhì)GB/T34628—20XX/ISO17635:20255本文件包含以下材質(zhì)、合金及其組合的熔化焊縫的檢測要求：a)鋼；b)鋁；如果本文件應(yīng)用于其他金屬材料（如銅），應(yīng)予以明確規(guī)定。6人員資格鑒定執(zhí)行焊縫無損檢測和結(jié)果評定的人員，應(yīng)按ISO9712或合同各方同意的體系進(jìn)行資格鑒定與認(rèn)證，并由雇主或其代理對其進(jìn)行崗位培訓(xùn)和操作授權(quán)。7檢測機(jī)構(gòu)檢測機(jī)構(gòu)應(yīng)獨(dú)立于制造方，其檢測活動應(yīng)受質(zhì)量管理體系控制。8文件8.1檢測前的文件8.1.1總體要求a)檢測前，應(yīng)獲知各個適用的檢測標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的必要初步信息；b)顯示的驗收條款應(yīng)從規(guī)定驗收等級的標(biāo)準(zhǔn)中獲取，或在單獨(dú)的技術(shù)規(guī)范中規(guī)定。8.1.2書面檢測工藝規(guī)程所有檢測均應(yīng)按照適用的檢測標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定制定的書面檢測工藝規(guī)程實施，或按規(guī)定的書面檢測工藝規(guī)程實施。8.1.3檢測方案準(zhǔn)許開展包括使用多種NDT方法，或者同種檢測方法多種檢測技術(shù)的附加檢測。在上述情況下，檢測方案中應(yīng)規(guī)定所使用的全部檢測方法和/或檢測技術(shù)。檢測方案規(guī)定檢測順序、檢測范圍和控制檢測及其相關(guān)活動的內(nèi)容。8.2檢測文件記錄8.2.1單一檢測的文件記錄所有檢測應(yīng)按適用的檢測標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行文件記錄。8.2.2檢測報告對于每個檢測對象或批次檢測對象，最終報告應(yīng)包含檢測方案規(guī)定的所有信息，同時還應(yīng)至少包含以下內(nèi)容：a)按適用的檢測標(biāo)準(zhǔn)或內(nèi)部規(guī)范規(guī)定的記錄項目；b)檢測對象標(biāo)識；GB/T34628—20XX/ISO17635:20256c)每種檢測方法的文件和記錄，包括狀態(tài)(未檢測、合格、不合格)；d)已檢焊縫的標(biāo)識和/或標(biāo)識這些焊縫的相關(guān)文件；e)標(biāo)識單條焊縫坐標(biāo)系統(tǒng)和/或用于檢測一致性的坐標(biāo)系統(tǒng)文件；f)執(zhí)行檢測的無損檢測人員和檢測機(jī)構(gòu)的標(biāo)識；g)與適用的檢測標(biāo)準(zhǔn)和驗收等級的偏離；h)具有資格的負(fù)責(zé)人簽名和日期。9檢測方法選擇9.1總則本文件規(guī)定各種金屬材料和熔化焊類型的無損檢測方法選擇要求。為得到所需結(jié)果，檢測方法可單獨(dú)使用或組合使用。a)在選擇檢測方法和檢測等級前，應(yīng)確認(rèn)以下內(nèi)容：1)焊接工藝；2)母材、焊接材料和處理工藝；3)接頭類型和尺寸；4)部件結(jié)構(gòu)(可達(dá)性，表面條件等);5)質(zhì)量等級；6)期望檢出不連續(xù)的類型和走向。b）如需，也可選擇附錄A未規(guī)定的檢測方法和檢測等級；c）如果某應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定按附錄A規(guī)定的檢測等級選擇其他方法檢測，可酌情考慮使用。任何調(diào)整應(yīng)事先規(guī)定。9.2全熔透對接和T型接頭適用于焊縫驗收的檢測表面不連續(xù)檢的通用檢測方法見表2。適用于焊縫驗收的檢測內(nèi)部不連續(xù)的通用檢測方法見表3。表2適用于各種焊縫類型（包括角焊縫）檢測表面不連續(xù)的通用檢測方法注：括號內(nèi)的檢測方法僅在限定條件下應(yīng)用。表3適用于全熔透對接和T型接頭檢測內(nèi)部不連續(xù)的通用檢測方法7在特殊情況下，UT和RT同時使用。9.3非全熔透對接和T型接頭和角焊縫最小屈服強(qiáng)度大于280MPa的鐵素體鋼焊縫、奧氏體鋼焊縫、鋁焊縫、鎳基和銅基合金焊縫、鈦焊縫宜按表2選用除視覺檢測之外的一種或多種方法進(jìn)行檢測?？蓞f(xié)商使用表2和表3之外的檢測方法，確定實際熔透程度和期望檢測的不連續(xù)類型的尺寸。當(dāng)使用表3給出的檢測方法對部分熔透焊縫和角焊縫的根部未焊透進(jìn)行檢測時，可能無法獲得令人滿意的檢測結(jié)果。如果未協(xié)商確認(rèn)規(guī)定的檢測方法，則應(yīng)控制焊接工藝來保證焊縫質(zhì)量。10檢測實施10.1確定適用的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按附錄A的規(guī)定確定適用的標(biāo)準(zhǔn)。10.2檢測條件檢測前，NDT人員應(yīng)獲得與檢測對象有關(guān)的所有信息，包括以下內(nèi)容：a)適用的檢測標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的必要信息；b)檢測方案，如需；c)檢出不合格焊縫時采取的措施；d)分包商對其制造的分包構(gòu)件檢測一致性職責(zé)；e)檢測時間和地點(diǎn)。10.3檢測時機(jī)a)除非檢測標(biāo)準(zhǔn)或內(nèi)部規(guī)程另有規(guī)定，應(yīng)在所有規(guī)定的熱處理完成后進(jìn)行檢測。b)對于氫致裂紋敏感的材料(如高強(qiáng)度鋼)或其它有延遲裂紋傾向的焊縫，應(yīng)按檢測工藝規(guī)程或在焊后規(guī)定的延遲時間之后進(jìn)行檢測。c)如果檢測工藝規(guī)程規(guī)定，特殊條件下可能在最終熱處理之前或經(jīng)過一段時間后進(jìn)行檢測。d)如果進(jìn)行表面方法檢測，應(yīng)在檢測任何內(nèi)部不連續(xù)之前進(jìn)行檢測。e)如可行，焊接接頭宜在檢測內(nèi)部不連續(xù)檢測之前，按照ISO17637或其他適合的表面檢測方法進(jìn)行視覺檢測和評定。10.4不合格顯示GB/T34628—20XX/ISO17635:20258如果按照提供驗收等級的標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范規(guī)定的驗收條款檢出不合格顯示，則可按照設(shè)計規(guī)范對焊縫進(jìn)行翻修。批次檢測中發(fā)現(xiàn)不合格顯示時附加檢測指南見附錄C。10.5返修焊縫如因存在不合格焊縫顯示進(jìn)行焊縫返修后，該焊縫應(yīng)至少按照初始焊縫檢測要求進(jìn)行復(fù)檢。GB/T34628—20XX/ISO17635:20259（規(guī)范性）應(yīng)用規(guī)則和標(biāo)準(zhǔn)A.1總體要求通常進(jìn)行焊縫無損檢測時，應(yīng)規(guī)定一套包含以下3個要求的規(guī)范：——檢測對象的焊縫質(zhì)量等級；——符合焊縫質(zhì)量等級的無損檢測技術(shù)；——與無損檢測技術(shù)密切相關(guān)的驗收等級。目前，滿足以上要求的標(biāo)準(zhǔn)還未完全覆蓋所有金屬材料和所有焊接產(chǎn)品。僅在無損檢測方法適用時，附錄A規(guī)定了ISO5817（鋼、鎳、鈦及其合金）和ISO10042（鋁、鎂及其合金）的質(zhì)量等級、部分無損檢測方法的檢測技術(shù)、檢測等級和驗收等級之間的對應(yīng)關(guān)系。注2：ISO5817（鋼）和ISO10042（鋁）與熔化焊缺陷分類IS注3：電子束焊和激光焊缺陷等級指南見ISO13919-1（鋼、鎳、鈦及其A.2視覺檢測(VT)按表A.1實施。表A.1視覺檢測(VT)按ISO5817:2023或ISO1004BBCCDDA.3滲透檢測(PT)按表A.2實施。表A.2滲透檢測(PT)按ISO5817:2023或ISO10042:BCDA.4磁性檢測(MT)按表A.3實施。表A.3磁粉檢測(MT)BCGB/T34628—20XX/ISO17635:2025DA.5渦流檢測(ET)按表A.4實施。表A.4渦流檢測(ET)按ISO5817:2023或ISO10042:BCDA.6射線檢測(RT)A.6.1膠片射線照相檢測按表A.5實施。表A.5膠片射線照相檢測(RT-F)B1C2D3A.6.2計算機(jī)射線照相檢測或數(shù)字探測器射線成像檢測（RT-D）按表A.6實施。表A.6計算機(jī)射線照相檢測或數(shù)字探測器射線成像檢測(RT-D)BB1CB2D3針對數(shù)字圖像采集動態(tài)位數(shù)大于或等于光透視裝置進(jìn)行。焊縫檢測的特定要求（比如最少曝光次數(shù)、曝光），A.7低聲衰減的金屬材料超聲檢測（UT）A.7.1總則截至目前，沒有與鋁焊縫質(zhì)量等級（ISO10042）關(guān)聯(lián)的超聲檢測技術(shù)和驗收等級的標(biāo)準(zhǔn)。因此，表A.7～表A.11僅適用于鋼焊縫。對于鋁焊縫，相同的超聲檢測技術(shù)也能應(yīng)于鋼焊縫，但沒有適用于鋁焊縫驗收的標(biāo)準(zhǔn)。歐洲發(fā)布的標(biāo)準(zhǔn)（如鋼的EN1090-2和鋁的EN1090-3）引用了許多ISO標(biāo)準(zhǔn)（如ISO5817、ISO10042和ISO17635），包含了附加的質(zhì)量等級要求，同時這些要求與規(guī)定驗收等級的UT標(biāo)準(zhǔn)關(guān)聯(lián)。A.7.2使用脈沖技術(shù)的超聲檢測按表A.7實施。表A.7使用脈沖技術(shù)的超聲檢測（UT-PE）按ISO17640:2018的檢測技B2C3D不宜超聲檢測，但可在規(guī)范中規(guī)定使用（同C級質(zhì)量要求）。A.7.3使用衍射時差技術(shù)的超聲檢測(UT-TOFD)按表A.8實施。表A.8使用衍射時差技術(shù)的超聲檢測(UT-TOFD)BC1C2D3A.7.4使用相控陣技術(shù)的超聲檢測(UT-PA)按表A.9實施。表A.9使用相控陣技術(shù)的超聲檢測(UT-PA)BB2CA3DA3A.7.5薄壁鋼構(gòu)件使用相控陣技術(shù)的超聲檢測（UT-PA）按表A.10實施。表A.10薄壁鋼構(gòu)件使用相控陣技術(shù)的超聲檢測（UT-PA）BC1CC2DC3A.7.6使用全聚焦技術(shù)的超聲檢測（UT-TFM）按表A.11實施。表A.11使用全聚焦技術(shù)的超聲檢測（UT-TFM）BB2CA3DA3GB/T34628—20XX/ISO17635:2025（資料性）標(biāo)準(zhǔn)體系框圖見圖B.1、圖B.2和圖B.3。圖B.1與焊縫質(zhì)量等級、適用的無損檢測方法、檢測技術(shù)和驗收等級相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)體系GB/T34628—20XX/ISO17635:2025圖B.2與焊縫質(zhì)量等級、射線檢測技術(shù)和驗收等級相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)體系圖B.3與焊縫質(zhì)量等級、超聲檢測技術(shù)和驗收等級相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)體系（資料性）抽檢檢測時的不合格顯示如果批次檢測中抽檢時發(fā)現(xiàn)不合格顯示，使用圖C.1的流程圖確定附加檢測的范圍。該流程圖是何時需要進(jìn)行附加檢測和檢測比例不是100%而是某個抽樣比例時的指南。檢測宜在產(chǎn)生相同缺陷的同參數(shù)焊縫上進(jìn)行，如焊工、焊接工藝或3.6的注2提及的項目。圖C.1抽檢不合格后附加檢測的流程圖GB/T34628—20XX/ISO17635:2025參考文獻(xiàn)[1]ISO6520-1,Weldingandalliedprocesses—Classificationofgeometricimperfectionsinmetallicmaterials—Part1:Fusionwelding[2]ISO13919-1,Electronandlaser-beamweldedjoints—Requirementsandrecommendationsonqualitylevelsforimperfections—Part1:Steel,nickel,titaniumandtheiralloys[3]ISO13919-2,Electronandlaser-beamweldedjoints—Requirementsandrecommendationsonqualitylevelsforimperfections—Part2:Aluminium,magnesiumandtheiralloysandpurecopper[4]ISO16371-2,Non-destructivetesting—Industrialcomputedradiographywithstoragephosphorimagingplates—Part2:GeneralprinciplesfortestingofmetallicmaterialsusingX-raysandgammarays[5]ISO16828,Non-destructivetesting—Ultrasonictesting—Ti