樣品生產(chǎn)管理辦法一、總則（一）目的為加強公司樣品生產(chǎn)管理，確保樣品生產(chǎn)過程的規(guī)范化、標準化，提高樣品質量和生產(chǎn)效率，滿足公司業(yè)務需求，特制定本辦法。（二）適用范圍本辦法適用于公司內部各類樣品的生產(chǎn)管理活動，包括但不限于新產(chǎn)品研發(fā)樣品、客戶定制樣品、質量檢測樣品等。（三）基本原則1.遵循國家相關法律法規(guī)以及行業(yè)標準，確保樣品生產(chǎn)活動合法合規(guī)。2.以客戶需求為導向，注重樣品質量，滿足客戶對樣品的各項要求。3.優(yōu)化生產(chǎn)流程，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，實現(xiàn)資源的合理利用。4.加強團隊協(xié)作，明確各部門職責，確保樣品生產(chǎn)工作順利進行。二、職責分工（一）研發(fā)部門1.負責提供樣品生產(chǎn)所需的技術資料，包括設計圖紙、工藝文件、技術要求等。2.對樣品生產(chǎn)過程中的技術問題進行指導和解決，確保樣品符合技術要求。3.參與樣品的質量檢驗和驗收工作，提供技術支持和評估意見。（二）生產(chǎn)部門1.根據(jù)研發(fā)部門提供的技術資料，制定樣品生產(chǎn)計劃，并組織實施。2.負責安排生產(chǎn)人員、設備和物料，確保樣品生產(chǎn)的順利進行。3.嚴格按照生產(chǎn)工藝要求進行生產(chǎn)操作，保證樣品質量，控制生產(chǎn)進度。4.對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題及時反饋，并采取有效措施進行解決。（三）質量部門1.制定樣品質量檢驗標準和檢驗流程，負責樣品的質量檢驗工作。2.對樣品生產(chǎn)過程進行質量監(jiān)督，確保生產(chǎn)過程符合質量要求。3.對檢驗不合格的樣品進行標識、隔離，并協(xié)助相關部門分析原因，采取糾正措施。4.參與樣品質量問題的評審和處理，提供質量改進建議。（四）采購部門1.根據(jù)樣品生產(chǎn)計劃，及時采購所需的原材料、零部件和輔助材料。2.確保所采購物資的質量符合要求，按時供應到生產(chǎn)現(xiàn)場。3.負責與供應商溝通協(xié)調，處理物資采購過程中的相關問題。（五）其他部門其他相關部門按照各自職責，配合做好樣品生產(chǎn)管理的相關工作。三、樣品生產(chǎn)計劃（一）計劃制定1.研發(fā)部門在接到樣品生產(chǎn)任務后，應及時整理技術資料，并提交給生產(chǎn)部門。2.生產(chǎn)部門根據(jù)技術資料和客戶要求，結合公司生產(chǎn)能力和資源狀況，制定樣品生產(chǎn)計劃。生產(chǎn)計劃應明確樣品名稱、規(guī)格型號、數(shù)量、生產(chǎn)時間、交付時間等內容。3.樣品生產(chǎn)計劃應提前下達給相關部門，各部門按照計劃要求做好準備工作。（二）計劃調整1.在樣品生產(chǎn)過程中，如因客戶需求變更、技術資料修改、生產(chǎn)設備故障等原因需要調整生產(chǎn)計劃，相關部門應及時提出申請。2.生產(chǎn)部門負責對生產(chǎn)計劃調整申請進行審核，經(jīng)批準后下達調整后的生產(chǎn)計劃。3.各部門應按照調整后的生產(chǎn)計劃組織實施，確保樣品按時交付。四、生產(chǎn)準備（一）技術準備1.研發(fā)部門應向生產(chǎn)部門進行技術交底，確保生產(chǎn)人員熟悉樣品的技術要求、生產(chǎn)工藝和質量標準。2.生產(chǎn)部門根據(jù)技術交底內容，組織生產(chǎn)人員進行培訓，使其掌握生產(chǎn)操作技能。3.生產(chǎn)人員在生產(chǎn)前應仔細核對技術資料，如有疑問及時與研發(fā)部門溝通解決。（二）物料準備1.采購部門根據(jù)樣品生產(chǎn)計劃，及時采購所需的原材料、零部件和輔助材料。采購的物資應符合質量標準和技術要求。2.物資到貨后，倉庫管理人員應及時進行驗收，確保物資數(shù)量準確、質量合格。對驗收不合格的物資，應及時通知采購部門處理。3.倉庫管理人員按照生產(chǎn)計劃和物料清單，將物資發(fā)放到生產(chǎn)現(xiàn)場，并做好記錄。（三）設備準備1.生產(chǎn)部門根據(jù)樣品生產(chǎn)要求，提前安排好生產(chǎn)設備，并進行調試和維護，確保設備正常運行。2.設備操作人員在使用設備前，應進行設備檢查和試運行，確認設備無故障后方可進行生產(chǎn)操作。3.定期對設備進行保養(yǎng)和維修，確保設備性能穩(wěn)定，延長設備使用壽命。五、生產(chǎn)過程控制（一）工藝執(zhí)行1.生產(chǎn)人員必須嚴格按照生產(chǎn)工藝要求進行操作，確保樣品質量符合標準。2.在生產(chǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)工藝不合理或存在問題，應及時向生產(chǎn)部門或研發(fā)部門反饋，經(jīng)批準后進行調整。3.生產(chǎn)部門應加強對生產(chǎn)工藝執(zhí)行情況的監(jiān)督檢查，對違反工藝要求的行為及時糾正。（二）質量檢驗1.質量部門按照樣品質量檢驗標準和檢驗流程，對樣品進行全過程質量檢驗。2.首件樣品必須進行嚴格檢驗，合格后方可批量生產(chǎn)。在生產(chǎn)過程中，應進行巡檢和抽檢，確保產(chǎn)品質量穩(wěn)定。3.對檢驗合格的樣品，應做好檢驗記錄，并出具檢驗報告；對檢驗不合格的樣品，應按照不合格品管理程序進行處理。（三）生產(chǎn)進度跟蹤1.生產(chǎn)部門應建立樣品生產(chǎn)進度跟蹤機制，及時掌握生產(chǎn)進度情況。2.定期召開生產(chǎn)進度協(xié)調會，分析解決生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題，確保樣品按時交付。3.如因特殊原因可能影響樣品交付時間，生產(chǎn)部門應及時向相關部門通報，并采取有效措施進行調整。六、不合格品管理（一）不合格品識別1.質量檢驗人員在檢驗過程中，如發(fā)現(xiàn)樣品不符合質量標準，應及時識別為不合格品。2.生產(chǎn)人員在生產(chǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品存在質量問題，應立即停止生產(chǎn)，并報告質量部門。質量部門對不合格品進行確認和標識。（二）不合格品隔離1.對識別出的不合格品，應及時進行隔離，防止不合格品混入合格品中。2.不合格品應存放在指定的區(qū)域，并做好標識，注明不合格品的名稱、規(guī)格型號、數(shù)量、不合格原因等信息。（三）不合格品評審與處理1.質量部門組織相關部門對不合格品進行評審，分析不合格原因，確定處理方式。2.不合格品的處理方式包括返工、返修、報廢、讓步接收等。處理方式應根據(jù)不合格品的性質、影響程度和客戶要求等因素綜合確定。3.對返工、返修后的不合格品，應重新進行檢驗，確保符合質量標準；對報廢的不合格品，應做好記錄，并按照相關規(guī)定進行處理；對讓步接收的不合格品，應經(jīng)客戶同意，并做好相關記錄。七、樣品交付與驗收（一）交付1.樣品生產(chǎn)完成后，生產(chǎn)部門應及時通知質量部門進行最終檢驗。2.質量部門檢驗合格后，生產(chǎn)部門按照客戶要求進行包裝和標識，并辦理交付手續(xù)。3.交付過程中，應確保樣品的安全運輸，避免損壞。（二）驗收1.客戶收到樣品后，應按照合同要求或雙方約定的驗收標準進行驗收。2.如客戶對樣品質量提出異議，應及時與公司溝通協(xié)商。公司應積極配合客戶進行調查和處理，如確實存在質量問題，應按照不合格品管理程序進行處理，并承擔相應責任。3.樣品驗收合格后，客戶應簽署驗收文件，作為樣品交付完成的依據(jù)。八、文件與記錄管理（一）文件管理1.與樣品生產(chǎn)管理相關的文件，包括技術資料、生產(chǎn)計劃、質量檢驗標準、操作規(guī)程等，應進行分類整理、編號歸檔，并確保文件的完整性和準確性。2.文件的發(fā)放、借閱和回收應進行登記，嚴格控制文件的使用范圍和流轉過程。3.定期對文件進行評審和修訂，確保文件與實際生產(chǎn)管理情況相適應。（二）記錄管理1.樣品生產(chǎn)過程中的各項記錄，如生產(chǎn)記錄、檢驗記錄、不合格