模具鑲件管理辦法一、總則（一）目的為加強公司模具鑲件的管理，規(guī)范模具鑲件的采購、驗收、使用、維護、報廢等流程，確保模具鑲件的質(zhì)量和正常使用，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，特制定本辦法。（二）適用范圍本辦法適用于公司內(nèi)所有模具鑲件的管理，包括模具鑲件的設(shè)計、采購、制造、驗收、存儲、發(fā)放、使用、維護、報廢等環(huán)節(jié)。（三）職責分工1.技術(shù)部門負責模具鑲件的設(shè)計圖紙繪制、技術(shù)要求制定等工作。參與模具鑲件的驗收工作，提供技術(shù)支持和指導。2.采購部門負責模具鑲件的供應商開發(fā)、采購訂單下達、合同簽訂等工作。確保采購的模具鑲件符合公司的質(zhì)量要求和交貨期要求。3.質(zhì)量部門負責模具鑲件的檢驗標準制定、檢驗計劃安排、檢驗報告出具等工作。對模具鑲件的質(zhì)量進行全過程監(jiān)控，確保入庫的模具鑲件符合質(zhì)量標準。4.生產(chǎn)部門負責模具鑲件的領(lǐng)用、使用、維護、歸還等工作。按照操作規(guī)程正確使用模具鑲件，及時反饋模具鑲件在使用過程中出現(xiàn)的問題。5.倉庫管理部門負責模具鑲件的入庫、存儲、發(fā)放等工作。建立模具鑲件庫存臺賬，確保庫存數(shù)量準確、賬物相符。二、模具鑲件的設(shè)計與開發(fā)（一）設(shè)計要求1.模具鑲件的設(shè)計應根據(jù)模具的整體結(jié)構(gòu)、成型工藝要求以及產(chǎn)品的質(zhì)量要求進行，確保鑲件的尺寸精度、形狀精度和表面質(zhì)量滿足模具制造和產(chǎn)品生產(chǎn)的需要。2.設(shè)計圖紙應清晰、準確地標注鑲件的尺寸、公差、表面粗糙度、材料要求、熱處理要求等技術(shù)參數(shù)，并提供必要的視圖和剖視圖，以便于制造和檢驗。3.對于復雜形狀的模具鑲件，應進行必要的工藝性分析和優(yōu)化，確保加工工藝可行、成本合理。（二）開發(fā)流程1.技術(shù)部門根據(jù)模具設(shè)計任務書或客戶需求，提出模具鑲件的設(shè)計方案和技術(shù)要求。2.設(shè)計人員按照要求進行鑲件的詳細設(shè)計，繪制設(shè)計圖紙，并組織相關(guān)人員進行評審。3.評審通過后的設(shè)計圖紙?zhí)峤唤o采購部門，作為采購模具鑲件毛坯或定制加工的依據(jù)。4.在模具鑲件開發(fā)過程中，技術(shù)部門應與供應商或加工廠家保持密切溝通，及時解決出現(xiàn)的技術(shù)問題，確保開發(fā)工作順利進行。三、模具鑲件的采購管理（一）供應商選擇1.采購部門應建立合格供應商名錄，對模具鑲件供應商進行評估和選擇。評估內(nèi)容包括供應商的生產(chǎn)能力、質(zhì)量控制水平、價格水平、交貨期、售后服務等方面。2.新供應商的開發(fā)應按照公司的供應商開發(fā)流程進行，包括供應商調(diào)查、樣品試制、小批量試用、批量供貨等環(huán)節(jié)，確保供應商能夠滿足公司的要求。3.定期對供應商進行績效評估，對于表現(xiàn)不佳的供應商，應及時采取改進措施或淘汰處理。（二）采購訂單下達1.采購部門根據(jù)技術(shù)部門提供的模具鑲件采購清單和設(shè)計圖紙，向合格供應商下達采購訂單。采購訂單應明確采購的鑲件名稱、規(guī)格型號、數(shù)量、價格、交貨期、質(zhì)量要求等內(nèi)容。2.在采購訂單下達后，采購部門應及時跟蹤訂單執(zhí)行情況，與供應商保持溝通，確保按時、按質(zhì)、按量交貨。3.如因特殊原因需要變更采購訂單，采購部門應及時與供應商協(xié)商，并辦理相關(guān)變更手續(xù)。（三）采購合同簽訂1.對于金額較大或重要的模具鑲件采購項目，采購部門應與供應商簽訂采購合同。采購合同應明確雙方的權(quán)利和義務，包括產(chǎn)品規(guī)格、數(shù)量、價格、交貨期、質(zhì)量標準、驗收方式、付款方式、違約責任等條款。2.采購合同簽訂后，應及時將合同副本分發(fā)給相關(guān)部門，以便各部門按照合同要求進行工作。四、模具鑲件的驗收管理（一）驗收標準1.質(zhì)量部門應根據(jù)模具鑲件的設(shè)計圖紙和技術(shù)要求，制定詳細的驗收標準。驗收標準應包括尺寸精度、形狀精度、表面粗糙度、材料成分、硬度、金相組織等方面的要求。2.對于關(guān)鍵尺寸和關(guān)鍵性能指標，應進行重點檢驗，確保鑲件質(zhì)量符合要求。（二）驗收流程1.模具鑲件到貨后，倉庫管理部門應及時通知質(zhì)量部門進行驗收。質(zhì)量部門根據(jù)驗收計劃安排檢驗人員進行驗收。2.檢驗人員按照驗收標準對模具鑲件進行檢驗，包括外觀檢查、尺寸測量、硬度測試、材料成分分析等項目。對于需要進行無損檢測或性能測試的鑲件，應按照相關(guān)標準進行檢測。3.檢驗合格的模具鑲件，質(zhì)量部門應出具檢驗報告，并在鑲件上加蓋合格標識。檢驗不合格的鑲件，質(zhì)量部門應出具不合格報告，并及時通知采購部門與供應商協(xié)商處理。4.采購部門應根據(jù)質(zhì)量部門的檢驗結(jié)果，與供應商協(xié)商退換貨、補貨、降價等處理措施，確保公司的利益不受損失。五、模具鑲件的存儲管理（一）存儲環(huán)境要求1.模具鑲件應存放在干燥、通風、清潔的倉庫內(nèi)，避免受潮、生銹、腐蝕等情況。2.對于有特殊要求的模具鑲件，如高精度鑲件、易損鑲件等，應采取專門的防護措施，如包裝防護、單獨存放等。（二）存儲方式1.模具鑲件應按照規(guī)格型號、材質(zhì)、批次等進行分類存放，并建立清晰的標識，便于查找和管理。2.對于大型模具鑲件，應采用貨架或托盤存放，避免直接堆放在地面上，防止變形。3.定期對模具鑲件進行盤點，確保庫存數(shù)量準確、賬物相符。如發(fā)現(xiàn)庫存數(shù)量不符或鑲件有損壞等情況，應及時查明原因并進行處理。六、模具鑲件的發(fā)放管理（一）發(fā)放流程1.生產(chǎn)部門根據(jù)模具維修計劃或生產(chǎn)任務需求，填寫模具鑲件領(lǐng)用申請表，注明領(lǐng)用的鑲件名稱、規(guī)格型號、數(shù)量等信息，并提交給倉庫管理部門。2.倉庫管理部門根據(jù)生產(chǎn)部門的領(lǐng)用申請表，核對庫存情況，如庫存有貨，應及時辦理發(fā)放手續(xù)，并在庫存臺賬上進行記錄。3.倉庫管理部門將發(fā)放的模具鑲件交付給生產(chǎn)部門指定的人員，并辦理交接手續(xù)。（二）發(fā)放記錄倉庫管理部門應建立模具鑲件發(fā)放記錄臺賬，詳細記錄每次發(fā)放的鑲件名稱、規(guī)格型號、數(shù)量、領(lǐng)用部門、領(lǐng)用人、發(fā)放日期等信息，以便于追溯和查詢。七、模具鑲件的使用管理（一）使用規(guī)范1.生產(chǎn)部門應按照操作規(guī)程正確使用模具鑲件，避免因操作不當導致鑲件損壞。2.在使用模具鑲件前，操作人員應檢查鑲件的外觀、尺寸、硬度等是否符合要求，如有問題應及時更換或處理。3.模具鑲件在使用過程中，應定期進行清潔和保養(yǎng)，防止雜物、油污等進入鑲件內(nèi)部，影響其正常使用。（二）使用記錄生產(chǎn)部門應建立模具鑲件使用記錄臺賬，記錄每次使用的鑲件名稱、規(guī)格型號、使用時間、使用模具編號、使用情況等信息，以便于對鑲件的使用情況進行跟蹤和分析。八、模具鑲件的維護管理（一）維護計劃制定1.技術(shù)部門應根據(jù)模具鑲件的使用情況和壽命周期，制定模具鑲件的維護計劃。維護計劃應包括維護的內(nèi)容、時間間隔、維護人員等信息。2.維護計劃應提前通知生產(chǎn)部門和倉庫管理部門，以便做好相應的準備工作。（二）維護實施1.維護人員按照維護計劃對模具鑲件進行維護，包括清洗、打磨、拋光、修復磨損部位、更換易損件等工作。2.在維護過程中，維護人員應嚴格按照操作規(guī)程進行操作，確保維護質(zhì)量。維護完成后，應填寫維護記錄，記錄維護的內(nèi)容、時間、維護人員等信息。（三）維護效果評估1.維護工作完成后，質(zhì)量部門應對維護后的模具鑲件進行檢驗，評估維護效果是否達到要求。2.如維護效果不理想，應分析原因，采取進一步的改進措施，直至滿足使用要求。九、模具鑲件的報廢管理（一）報廢條件1.模具鑲件出現(xiàn)嚴重磨損、裂紋、變形等缺陷，無法修復或修復后仍不能滿足使用要求的。2.因產(chǎn)品設(shè)計變更、工藝改進等原因，導致模具鑲件不再使用的。3.模具鑲件的使用壽命已達到規(guī)定期限，且無法繼續(xù)使用的。（二）報廢流程1.生產(chǎn)部門或使用部門發(fā)現(xiàn)模具鑲件需要報廢時，應填寫模具鑲件報廢申請表，注明報廢的原因、鑲件名稱、規(guī)格型號、數(shù)量等信息，并提交給技術(shù)部門審核。2.技術(shù)部門根據(jù)模具鑲件的實際情況進行審核，確認是否符合報廢條件。如審核通過，技術(shù)部門應在申請表上簽字確認，并提交給質(zhì)量部門進行鑒定。3.質(zhì)量部門對報廢的模具鑲件進行鑒定，確認其是否確實無法使用。如鑒定通過，質(zhì)量部門應在申請表上簽字確認，并提交給公司領(lǐng)導審批。4.公司領(lǐng)導審批通過后，倉庫管理部門根據(jù)報廢申請表對報廢的模具鑲件進行清理，并在