模具外包管理辦法一、總則（一）目的本管理辦法旨在規(guī)范公司模具外包業(yè)務的管理，確保外包模具的質量、進度和成本符合公司要求，提高公司模具生產的效率和競爭力，保障公司利益。（二）適用范圍本辦法適用于公司所有模具外包項目的管理，包括模具設計、制造、調試及后續(xù)服務等環(huán)節(jié)。（三）基本原則1.合法合規(guī)原則模具外包業(yè)務必須遵守國家法律法規(guī)及行業(yè)相關標準，確保外包活動的合法性和規(guī)范性。2.質量第一原則始終將模具質量放在首位，選擇具備良好質量控制能力的外包供應商，確保外包模具滿足公司產品生產要求。3.成本效益原則在保證模具質量和進度的前提下，合理控制外包成本，提高公司經濟效益。4.合作共贏原則與外包供應商建立良好的合作關系，實現優(yōu)勢互補，共同發(fā)展。二、外包供應商管理（一）供應商選擇1.供應商篩選標準具備合法經營資質，具有良好的商業(yè)信譽和財務狀況。擁有先進的模具制造設備和技術，具備豐富的模具制造經驗和專業(yè)的技術團隊。具有完善的質量管理體系，能夠有效控制模具生產過程中的質量問題。具備良好的售后服務能力，能夠及時響應公司的售后需求。2.供應商評估流程初步調查：收集供應商的基本信息，包括企業(yè)概況、生產能力、技術水平、質量控制等方面，進行初步篩選。實地考察：對初步篩選合格的供應商進行實地考察，了解其生產現場、設備狀況、人員素質等實際情況，評估其是否符合公司要求。樣品評審：要求供應商提供模具樣品，組織相關部門進行評審，評估樣品質量是否滿足公司產品需求。綜合評估：根據初步調查、實地考察和樣品評審結果，對供應商進行綜合評估，確定合格供應商名單。（二）供應商準入1.準入申請供應商向公司提交準入申請，包括企業(yè)營業(yè)執(zhí)照、資質證書、生產設備清單、技術人員簡歷、質量管理體系文件等相關資料。2.審核批準公司對外包供應商的準入申請進行審核，審核通過后報公司領導批準，批準后納入合格供應商名錄。（三）供應商考核1.考核指標質量指標：包括模具一次合格率、返修率、報廢率等。進度指標：模具按時交付率、延誤天數等。成本指標：模具實際制造成本與預算成本的偏差率。服務指標：售后服務響應時間、解決問題的效率等。2.考核周期每季度對供應商進行一次考核，考核結果作為供應商后續(xù)合作的重要依據。3.考核方式數據統(tǒng)計：由公司相關部門負責收集供應商的質量、進度、成本等方面的數據，進行統(tǒng)計分析?，F場檢查：定期對供應商的生產現場進行檢查，評估其生產管理水平和質量控制情況?？蛻舴答仯菏占緝炔渴褂貌块T對模具質量和服務的反饋意見。4.考核結果處理優(yōu)秀供應商：考核得分在[X]分以上的供應商，給予表彰和獎勵，在后續(xù)合作中優(yōu)先考慮。合格供應商：考核得分在[X][X]分之間的供應商，要求其針對存在的問題進行整改，整改后通過復查的，繼續(xù)保持合作。不合格供應商：考核得分在[X]分以下的供應商，暫停合作，要求其限期整改，整改后仍不符合要求的，取消其合格供應商資格。三、模具外包合同管理（一）合同簽訂1.合同起草由公司采購部門根據模具外包項目需求，起草模具外包合同文本，明確雙方的權利和義務。2.合同評審合同文本起草完成后，組織公司相關部門進行評審，包括技術部門、質量部門、財務部門等，對合同條款進行審核，確保合同內容符合公司要求和法律法規(guī)規(guī)定。3.合同簽訂合同評審通過后，由公司法定代表人或其授權代表與外包供應商簽訂模具外包合同。（二）合同執(zhí)行1.合同交底合同簽訂后，采購部門應及時將合同內容向相關部門進行交底，明確各部門在合同執(zhí)行過程中的職責和要求。2.進度跟蹤項目管理部門負責對模具外包項目的進度進行跟蹤，定期向外包供應商了解項目進展情況，及時協調解決項目中出現的問題，確保項目按合同要求順利進行。3.質量控制質量部門負責對模具外包項目的質量進行監(jiān)控，按照合同要求和相關質量標準，對外包模具進行檢驗和驗收，確保模具質量符合要求。4.成本控制財務部門負責對模具外包項目的成本進行核算和控制，監(jiān)督外包供應商的費用支出情況，確保項目成本不超過合同預算。（三）合同變更1.變更申請在合同執(zhí)行過程中，如因項目需求變化等原因需要對合同進行變更，由需求部門提出變更申請，詳細說明變更的內容和原因。2.變更評審采購部門收到變更申請后，組織相關部門進行評審，評估變更對合同價格、進度、質量等方面的影響，確定變更的可行性和必要性。3.變更簽訂變更評審通過后，由公司與外包供應商簽訂合同變更協議，明確變更后的雙方權利和義務。（四）合同終止1.正常終止模具外包項目按合同要求完成，經公司驗收合格后，合同正常終止。2.提前終止在合同執(zhí)行過程中，如因外包供應商原因導致項目無法按合同要求完成，或出現嚴重違反合同條款的情況，公司有權提前終止合同，并要求外包供應商承擔相應的違約責任。3.終止結算合同終止后，公司與外包供應商按照合同約定進行結算，結清項目款項。四、模具外包項目管理（一）項目啟動1.項目需求確定由公司產品研發(fā)部門或相關業(yè)務部門提出模具外包項目需求，明確模具的用途、規(guī)格、技術要求、交付時間等關鍵信息。2.項目立項項目需求確定后，公司組織相關部門對項目進行評估，評估通過后進行項目立項，成立項目團隊，明確項目負責人和各成員的職責。（二）項目計劃制定1.項目進度計劃項目團隊根據項目需求和交付時間，制定詳細的項目進度計劃，明確各階段的工作任務、時間節(jié)點和責任人。2.項目質量計劃質量部門制定項目質量計劃，明確模具質量標準、檢驗流程和驗收方法，確保模具質量符合要求。3.項目成本計劃財務部門根據項目預算，制定項目成本計劃，對項目成本進行合理控制和監(jiān)控。（三）項目實施1.設計階段管理技術部門與外包供應商溝通模具設計要求，審核供應商的設計方案，確保設計方案滿足公司產品需求。對外包供應商的設計過程進行監(jiān)督，及時解決設計過程中出現的問題。2.制造階段管理質量部門定期對外包模具的制造過程進行檢查，確保制造工藝符合要求，質量得到有效控制。項目管理部門協調解決制造過程中出現的進度、技術等問題，確保項目按計劃進行。3.調試階段管理組織相關部門對外包模具進行調試，確保模具能夠正常生產出合格產品。對調試過程中出現的問題進行分析和解決，優(yōu)化模具性能。（四）項目驗收1.驗收準備項目完成后，外包供應商提交模具驗收申請，并提供模具制造過程中的相關資料，包括設計圖紙、工藝文件、檢驗報告等。2.驗收實施公司組織相關部門對外包模具進行驗收，驗收內容包括模具外觀、尺寸精度、性能指標等方面，按照合同要求和相關質量標準進行檢驗。3.驗收報告驗收合格后，驗收小組出具驗收報告，明確模具驗收結論。如驗收不合格，要求外包供應商限期整改，整改后重新進行驗收。五、模具外包過程中的質量控制（一）質量標準制定1.根據公司產品需求和行業(yè)相關標準，制定明確的模具質量標準，包括模具的尺寸精度、表面粗糙度、硬度、材料性能等方面的要求。2.質量標準應在模具外包合同中明確規(guī)定，作為雙方驗收模具的依據。（二）供應商質量控制1.要求外包供應商建立完善的質量管理體系，定期對其質量管理體系進行審核，確保其有效運行。2.對外包供應商的原材料采購、生產過程控制、成品檢驗等環(huán)節(jié)進行監(jiān)督，確保模具質量從源頭得到控制。（三）過程檢驗1.在模具制造過程中，質量部門定期對外包模具進行檢驗，檢驗內容包括關鍵工序檢驗、半成品檢驗和成品檢驗等。2.對檢驗中發(fā)現的質量問題，及時要求外包供應商進行整改，整改合格后方可進入下一道工序。（四）驗收檢驗1.模具制造完成后，按照合同要求和質量標準進行全面的驗收檢驗，確保模具質量符合要求。2.驗收檢驗合格后，出具驗收報告，作為模具交付使用的依據。六、模具外包過程中的成本控制（一）成本預算編制1.財務部門會同采購部門、技術部門等相關部門，根據模具外包項目需求，編制詳細的成本預算，包括模具設計費用、制造費用、材料費用、運輸費用、售后服務費用等。2.成本預算應明確各項費用的具體金額和控制目標，作為項目成本控制的依據。（二）成本控制措施1.采購成本控制采購部門通過招標、詢價等方式，選擇性價比高的原材料和零部件供應商，降低采購成本。2.制造費用控制要求外包供應商優(yōu)化生產工藝，提高生產效率，降低制造費用。同時，加強對制造過程的成本監(jiān)控，及時發(fā)現和解決成本超支問題。3.變更成本控制對于因項目需求變更導致的成本增加，嚴格按照變更管理流程進行評審和控制，確保變更成本在合理范圍內。（三）成本核算與分析1.財務部門定期對模具外包項目的成本進行核算，及時掌握項目成本支出情況。2.對項目成本進行分析，找出成本控制的薄弱環(huán)節(jié)，采取針對性措施進行改進，確保項目成本控制在預算范圍內。七、模具外包過程中的風險管理（一）風險識別1.對模具外包過程中可能出現的風險進行識別，包括質量風險、進度風險、成本風險、供應商違約風險等。2.分析風險產生的原因和可能造成的影響。（二）風險評估1.采用定性和定量相結合的方法，對識別出的風險進行評估，確定風險的等級和可能性。2.根據風險評估結果，制定相應的風險應對策略。（三）風險應對1.質量風險應對加強對模具質量的控制，選擇質量可靠的外包供應商，增加檢驗頻次，及時發(fā)現和解決質量問題。2.進度風險應對制定合理的項目進度計劃，加強進度跟蹤和協調，及時解決項目中出現的進度延誤問題。3.成本風險應對嚴格控制項目成本