T/CECSXXX:2022

民用建筑裝配式鋼結(jié)構(gòu)檢測(cè)技術(shù)規(guī)程

Technicalspecificationforinspectionoffabricatedsteelstructuresofcivilbuildings

（征求意見(jiàn)稿）

XXXX出版社

1總則

1.0.1為了在民用建筑裝配式鋼結(jié)構(gòu)檢測(cè)中，做到安全適用、技術(shù)先進(jìn)、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、評(píng)價(jià)正

確，制訂本規(guī)程。

1.0.2本規(guī)程適用于民用建筑裝配式鋼結(jié)構(gòu)的工程質(zhì)量檢測(cè)。

1.0.3民用建筑裝配式鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量檢測(cè)與評(píng)價(jià)除應(yīng)符合本規(guī)程的規(guī)定外，尚應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行

有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

1

2術(shù)語(yǔ)和符號(hào)

2.1術(shù)語(yǔ)

2.1.1裝配式建筑assembledbuilding

結(jié)構(gòu)系統(tǒng)、外圍護(hù)系統(tǒng)、設(shè)備與管線系統(tǒng)、內(nèi)裝系統(tǒng)的主要部分采用預(yù)制部品部件集成

的建筑。

2.1.2裝配式鋼結(jié)構(gòu)建筑assembledbuildingwithsteel-struc-ture

建筑的結(jié)構(gòu)系統(tǒng)主要由鋼部（構(gòu)）件構(gòu)成的裝配式建筑。

2.1.3無(wú)損檢測(cè)nondestructivetesting

在不損壞檢測(cè)對(duì)象的前提下，以物理或化學(xué)方法為手段，借助相應(yīng)的設(shè)備器材，按照規(guī)

定的技術(shù)要求，對(duì)檢測(cè)對(duì)象的內(nèi)部及表面的結(jié)構(gòu)、性質(zhì)或狀態(tài)進(jìn)行檢查和測(cè)試并對(duì)結(jié)果進(jìn)行

分析和評(píng)價(jià)。

2.1.4磁粉檢測(cè)magneticparticletesting

利用缺陷處漏磁場(chǎng)與磁粉的相互作用，顯示鐵磁性材料表面和近表面缺陷的無(wú)損檢測(cè)方

法。

2.1.5滲透檢測(cè)penetranttesting

利用毛細(xì)管作用原理，檢測(cè)非多孔性材料表面開(kāi)口性缺陷的無(wú)損檢測(cè)方法。

2.1.6超聲波檢測(cè)ultrasonictesting

采用超聲波在介質(zhì)中傳播遇到異質(zhì)界面產(chǎn)生反射的性質(zhì)及其在傳播時(shí)產(chǎn)生衰減的規(guī)律，

來(lái)檢測(cè)缺陷的無(wú)損檢測(cè)方法。

2.1.7相控陣超聲檢測(cè)phased-arrayultrasonictesting

依據(jù)設(shè)定的聚焦法則對(duì)陣列探頭各個(gè)單元在發(fā)射或接收聲波時(shí)施加不同的時(shí)間延遲（或

電壓），通過(guò)波束形成實(shí)現(xiàn)檢測(cè)聲束的移動(dòng)、偏轉(zhuǎn)和聚焦等功能的超聲檢測(cè)成像技術(shù)。

2.1.8衍射時(shí)差法timeofflightdiffraction

通常使用一對(duì)或多對(duì)具有寬帶窄脈沖、大波束擴(kuò)散角的縱波斜探頭，采用一發(fā)一收的工

作方式，根據(jù)待檢試件內(nèi)部缺陷端角衍射信號(hào)的到達(dá)時(shí)間進(jìn)行缺陷檢測(cè)和定量的一種超聲檢

測(cè)方法。

2.1.9線型缺陷lineardefects

缺陷的長(zhǎng)度與寬度之比大于3。

2.1.10圓型缺陷circulardefects

缺陷的長(zhǎng)度與寬度之比小于或等于3。

2.1.11焊縫夾渣weldslaginclusion

焊接后殘留在焊縫中的熔渣、金屬氧化物夾雜等。

2

2.1.12焊接缺欠weldingimperfection

在焊接接頭中因焊接產(chǎn)生的金屬不連續(xù)、不致密或連續(xù)不良的現(xiàn)象，簡(jiǎn)稱(chēng)“缺欠”。

2.1.13焊接缺陷weldingdefect

超過(guò)規(guī)定限制的缺欠。

2.1.14平面型缺陷planardefects

具有兩維尺寸的缺陷，例如，裂紋、未熔合以及鋼板的分層、層狀撕裂等。

2.1.15空間型缺陷spatialdefect

具有三維尺寸的缺陷，例如，氣孔、夾渣、夾雜等。

2.1.16探頭間距probepenterseparation

在探頭一發(fā)一收工作模式下，發(fā)射探頭和接收探頭兩入射點(diǎn)之間的直線距離。

2.1.17平行掃查parallelscan

探頭運(yùn)動(dòng)方向與聲束方向平行的掃查方式，一般用于已知缺陷的精確定位及定量。

2.1.18非平行掃查non-parallelscan

探頭運(yùn)動(dòng)方向與聲束方向垂直的掃查方式，通常特指探頭對(duì)稱(chēng)于焊縫放置的掃查方式。

2.1.19偏置非平行掃查offsetnon-parallelscan

衍射時(shí)差法超聲檢測(cè)技術(shù)探頭對(duì)的連線中心與焊縫中心保持一定偏移量的非平行掃查

方式。

2.1.20線形掃描electroniclinearscan

以相同的聚焦法則施加在相控陣探頭中的不同晶片組，每組激活晶片產(chǎn)生某一特定角度

的聲束，通過(guò)改變起始激活晶片的位置，使該聲束沿晶片陣列方向前后移動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)類(lèi)似常

規(guī)手動(dòng)超聲波檢測(cè)探頭前后移動(dòng)的檢測(cè)效果。

2.1.21扇形掃描electronicsectorialscan

用特定的聚焦法則激發(fā)相控陣探頭中的部分相鄰或全部晶片，使激發(fā)晶片組形成的聲束

在設(shè)定的角度范圍內(nèi)以一定的步進(jìn)值進(jìn)行連續(xù)偏轉(zhuǎn)，其數(shù)據(jù)顯示為每一個(gè)角度的波束A掃

描圖像通過(guò)延遲和角度校正形成的2D圖像。

2.1.22聚焦法則focallaw

通過(guò)控制激發(fā)晶片數(shù)量，以及施加到每個(gè)晶片上的發(fā)射和接收延時(shí)，實(shí)現(xiàn)波束的偏轉(zhuǎn)和

聚焦的算法或相應(yīng)程序。

2.1.23標(biāo)記marker

被檢部位檢測(cè)后找出缺陷位置而設(shè)置的一系列標(biāo)識(shí)、標(biāo)記。

2.1.24工藝驗(yàn)證試驗(yàn)processvalidationtest

制作與被檢工件相同或相似的帶有缺陷的模擬試件，將擬采用的檢測(cè)工藝應(yīng)用到模擬試

件上，以驗(yàn)證擬采用工藝的有效性。工藝驗(yàn)證試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)確保能夠清楚地顯示和測(cè)量模擬試

3

塊中的缺陷或反射體。

2.2符號(hào)

β——折射角

R——半徑

b——試塊或焊縫寬度

λ——波長(zhǎng)

S——聲程

ΔL——缺陷指示長(zhǎng)度

t——母材公稱(chēng)厚度

De——管的公稱(chēng)外徑

A——顯示投影面積總和

h——顯示的寬度

l——顯示的長(zhǎng)度

Wp——焊縫寬度

x——偏離焊縫中心線的距離

s——探頭中心間距的數(shù)值

Vmax——最大掃查速度

PRF——激發(fā)探頭的脈沖重復(fù)頻率

△x——設(shè)置的掃查步進(jìn)值

N——設(shè)置的信號(hào)平均化處理次數(shù)

Tch——高強(qiáng)度螺栓檢查扭矩

4

3基本規(guī)定

3.0.1裝配式鋼結(jié)構(gòu)的檢測(cè)可分為工程質(zhì)量檢測(cè)包括材料檢測(cè)、表面質(zhì)量檢測(cè)、內(nèi)部質(zhì)量檢

測(cè)、涂層質(zhì)量檢測(cè)、其他質(zhì)量檢測(cè)等。

3.0.2當(dāng)遇到下列情況之一時(shí)，應(yīng)委托第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)對(duì)裝配式鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行工程質(zhì)量檢測(cè)：

1國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的檢測(cè)；

2工程送樣檢驗(yàn)的樣品數(shù)量不足或有關(guān)檢驗(yàn)資料缺失；

3施工質(zhì)量送樣檢驗(yàn)或有關(guān)方自檢的結(jié)果未達(dá)到設(shè)計(jì)要求；

4對(duì)施工質(zhì)量有懷疑或爭(zhēng)議；

5發(fā)生質(zhì)量或安全事故；

6工程質(zhì)量保險(xiǎn)要求實(shí)施的檢測(cè)；

7對(duì)既有建筑鋼結(jié)構(gòu)的工程質(zhì)量有疑義；

8未按規(guī)定進(jìn)行施工質(zhì)量驗(yàn)收的鋼結(jié)構(gòu)；

9其他必要的情況。

條文說(shuō)明：本條給出了應(yīng)作為裝配式鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢測(cè)的情況，包括在建工程質(zhì)量檢測(cè)和

既有工程結(jié)構(gòu)性能檢測(cè)。第7款規(guī)定對(duì)既有結(jié)構(gòu)的工程施工質(zhì)量有爭(zhēng)議時(shí)也要按照結(jié)構(gòu)工程

質(zhì)量檢測(cè)的規(guī)則進(jìn)行檢測(cè)。第8款是指沒(méi)有按照有關(guān)法律和法規(guī)進(jìn)行施工質(zhì)量驗(yàn)收的建筑結(jié)

構(gòu)。

3.0.3裝配式鋼結(jié)構(gòu)的檢測(cè)應(yīng)提供真實(shí)、可靠、有效的檢驗(yàn)數(shù)據(jù)

3.0.4裝配式鋼結(jié)構(gòu)檢測(cè)工作的程序，宜按圖3.0.4的規(guī)定進(jìn)行。

接受委托

初步調(diào)查

制定檢測(cè)方案

確定檢測(cè)方案、簽訂檢測(cè)合同

確認(rèn)儀器、設(shè)備狀況

現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)

復(fù)檢、補(bǔ)充檢測(cè)

5

計(jì)算分析與結(jié)果評(píng)價(jià)

檢測(cè)報(bào)告

圖3.0.4檢測(cè)工作程序框圖

3.0.5初步調(diào)查宜包括下列工作內(nèi)容：

1收集被檢測(cè)結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)文件、設(shè)計(jì)變更、施工記錄、施工驗(yàn)收和工程地質(zhì)勘察報(bào)告等

資料；

2調(diào)查被檢測(cè)鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)狀、環(huán)境條件及預(yù)制鋼構(gòu)件的生產(chǎn)制作狀況及安裝連接情況；

3現(xiàn)場(chǎng)施工狀況。

3.0.6檢測(cè)方案應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查的基礎(chǔ)上制定，方案宜包括以下主要內(nèi)容：

1工程概況；

2檢測(cè)目的或委托方的檢測(cè)要求；

3檢測(cè)依據(jù)；

4檢測(cè)項(xiàng)目和選用的檢測(cè)方法及檢測(cè)數(shù)量；

5檢測(cè)人員和儀器設(shè)備情況；

6檢測(cè)工作進(jìn)度計(jì)劃；

7所需要的配合工作；

8檢測(cè)中的安全措施；

9檢測(cè)中的環(huán)保措施。

3.0.7當(dāng)發(fā)現(xiàn)檢測(cè)數(shù)據(jù)數(shù)量不足或檢測(cè)數(shù)據(jù)出現(xiàn)異常情況時(shí)，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)充檢測(cè)或重新檢測(cè)。

3.0.8裝配式鋼結(jié)構(gòu)的檢測(cè)分為鋼構(gòu)件工廠預(yù)制階段及現(xiàn)場(chǎng)安裝連接階段，在這兩個(gè)階段都

宜選用對(duì)構(gòu)件及結(jié)構(gòu)無(wú)損傷的檢測(cè)方法，其應(yīng)根據(jù)檢測(cè)項(xiàng)目、檢測(cè)目的、結(jié)構(gòu)狀況和現(xiàn)場(chǎng)條

件參照表3.0.8選擇合適的檢測(cè)方法。

表3.3.2無(wú)損檢測(cè)方法的選用

序號(hào)缺陷類(lèi)型、特性選用方法

1鐵磁性材料表面和近表面缺陷磁粉檢測(cè)

2表面開(kāi)口性缺陷滲透檢測(cè)

3內(nèi)部缺陷，面積型或空間型缺陷超聲波檢測(cè)

4內(nèi)部缺陷，面積型或空間型缺陷相控陣超聲波檢測(cè)

5內(nèi)部缺陷，面積型或空間型缺陷衍射時(shí)差法超聲波檢測(cè)

3.0.9裝配式鋼結(jié)構(gòu)中的磁粉檢測(cè)、滲透檢測(cè)、超聲波檢測(cè)和射線檢測(cè)，應(yīng)經(jīng)目視檢測(cè)，外

觀檢查合格后進(jìn)行。對(duì)于Ⅲ、Ⅳ類(lèi)鋼材及焊接難度等級(jí)為C、D級(jí)的焊縫應(yīng)在焊接完成24h

后進(jìn)行檢測(cè)；對(duì)于鋼材標(biāo)稱(chēng)屈服強(qiáng)度不小于690MPa或供貨狀態(tài)為調(diào)質(zhì)狀態(tài)時(shí)應(yīng)在焊接完成

6

48h后進(jìn)行檢測(cè)。

條文說(shuō)明：現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661的規(guī)定，Ⅲ類(lèi)鋼材標(biāo)稱(chēng)屈服強(qiáng)度大

于370MPa～420MPa，Ⅳ類(lèi)鋼材標(biāo)稱(chēng)屈服強(qiáng)度大于420MPa；焊接難度等級(jí)C、D級(jí)為直接

動(dòng)載、抗震設(shè)防烈度大于等于8度的結(jié)構(gòu)焊接，其中C級(jí)材料板厚為60mm~100mm、鋼材

碳當(dāng)量Ceq，IIW為0.45%~0.50%，D級(jí)材料板厚為大于100mm、鋼材碳當(dāng)量Ceq，IIW為

大于0.50%。

裂紋可在焊接、焊縫冷卻及以后的相當(dāng)長(zhǎng)的一段時(shí)間內(nèi)產(chǎn)生。Ⅰ、Ⅱ類(lèi)鋼材產(chǎn)生焊接延遲裂

紋的可能性很小，因此規(guī)定在焊縫冷卻到室溫進(jìn)行外觀檢測(cè)后即可進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。Ⅲ、Ⅳ類(lèi)

鋼材若焊接工藝不當(dāng)則具有產(chǎn)生焊縫延遲裂紋的可能性,且裂紋延遲時(shí)間較長(zhǎng)，有些國(guó)外規(guī)

范規(guī)定此類(lèi)鋼焊接裂紋的檢查應(yīng)在焊后48小時(shí)進(jìn)行。考慮到工廠存放條件、現(xiàn)場(chǎng)安裝進(jìn)度、

工序銜接的限制以及隨著時(shí)間延長(zhǎng)，產(chǎn)生延遲裂紋的幾率逐漸減小等因素，本規(guī)范對(duì)Ⅲ、Ⅳ

類(lèi)鋼材及焊接難度等級(jí)為C、D級(jí)的結(jié)構(gòu)規(guī)定以24h后無(wú)損檢測(cè)的結(jié)果作為驗(yàn)收的依據(jù)，

對(duì)鋼材標(biāo)稱(chēng)屈服強(qiáng)度大于690MPa（調(diào)質(zhì)狀態(tài)）的鋼材，考慮產(chǎn)生延遲裂紋的可能性更大，

故規(guī)定以焊后48h的無(wú)損檢測(cè)結(jié)果作為驗(yàn)收依據(jù)。

3.0.10裝配式鋼結(jié)構(gòu)檢驗(yàn)批的質(zhì)量檢測(cè)應(yīng)按照現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)

準(zhǔn)》GB50205規(guī)定的抽樣比例進(jìn)行。鋼結(jié)構(gòu)焊縫超聲波法、磁粉法檢測(cè)等級(jí)、驗(yàn)收等級(jí)及

檢測(cè)比例應(yīng)符合表3.4.1的規(guī)定，其余無(wú)損檢測(cè)方法可以根據(jù)需要補(bǔ)充采用。

表3.0.10鋼結(jié)構(gòu)焊縫超聲波法、磁粉法檢測(cè)等級(jí)、驗(yàn)收等級(jí)及檢測(cè)比例表

部位、焊縫

應(yīng)用場(chǎng)景檢測(cè)方法檢測(cè)比例檢測(cè)等級(jí)驗(yàn)收等級(jí)說(shuō)明

性質(zhì)

1、靈敏度的設(shè)定原則采用直徑為3mm的橫孔技

全熔透一現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫超聲波法100%BⅡ術(shù)；

級(jí)焊縫內(nèi)2、只檢測(cè)縱向缺陷、只要求進(jìn)行L掃查；其他

部質(zhì)量工廠制作焊縫超聲波法100%BⅡ要求可合同另行規(guī)定；

3、二級(jí)焊縫檢測(cè)比例的計(jì)算方法應(yīng)按以下原則

確定：工廠制作焊縫按照焊縫長(zhǎng)度計(jì)算百分比，

現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫超聲波法20%BⅢ

全熔透二且探傷長(zhǎng)度不小于200mm；當(dāng)焊縫長(zhǎng)度小于200mm

級(jí)焊縫內(nèi)時(shí)，應(yīng)對(duì)整條焊縫探傷；現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫應(yīng)按照同

部質(zhì)量工廠制作焊縫超聲波法20%BⅢ一類(lèi)型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計(jì)算百分比，

且不應(yīng)少于3條焊縫。

獨(dú)立節(jié)點(diǎn)、在

柱子（梁）上

的支撐連接

節(jié)點(diǎn)域焊

板、柱子上與磁粉法20%/Ⅱ按節(jié)點(diǎn)數(shù)（構(gòu)件）的20%。

縫

鋼梁翼板相對(duì)

應(yīng)的加勁板、

柱上牛腿腹板

7

1.檢測(cè)比例按相貫口接頭數(shù)計(jì)算比例；

2.當(dāng)相貫圓管夾角（銳角）≤75°時(shí)，相貫焊縫

100%（一Ⅱ（一劃分為A、B、C區(qū)（如圖3.0.10），A區(qū)、B區(qū)

超聲波法級(jí)），20%B級(jí)），Ⅲ為全熔透焊縫區(qū)，當(dāng)相貫圓管夾角（銳角）＞75°

（二級(jí)）（二級(jí)）

管桁架相貫焊縫時(shí)，整個(gè)相貫焊縫采用全熔透焊縫；對(duì)全熔透部

分進(jìn)行超聲波探傷。

磁粉法10%/Ⅱ檢測(cè)比例按相貫口接頭數(shù)計(jì)算。

桁架（節(jié)點(diǎn)板搭接方式）磁粉法10%/Ⅱ檢測(cè)比例按節(jié)點(diǎn)板數(shù)量計(jì)算。

100%（一Ⅱ（一

桿件與封板

超聲波法級(jí)），20%B級(jí)），Ⅲ檢測(cè)比例按接頭數(shù)計(jì)算。

（錐頭）焊縫

（二級(jí)）（二級(jí)）

網(wǎng)架桿件100%（一Ⅱ（一

焊縫超聲波法級(jí)），20%B級(jí)），Ⅲ檢測(cè)比例按接頭數(shù)計(jì)算。

球桿焊縫（二級(jí)）（二級(jí)）

磁粉法10%/Ⅱ檢測(cè)比例按接頭數(shù)計(jì)算。

圖3.0.10相貫焊縫分區(qū)示意圖

3.0.11裝配式鋼結(jié)構(gòu)檢測(cè)所用的儀器、設(shè)備和量具應(yīng)有產(chǎn)品合格證、計(jì)量檢定機(jī)構(gòu)的有效

檢定（校準(zhǔn)）證書(shū)或自校證書(shū)并處于正常狀態(tài)。儀器設(shè)備的精度應(yīng)滿足檢測(cè)項(xiàng)目的要求。

3.0.12裝配式鋼結(jié)構(gòu)無(wú)損檢測(cè)人員按技術(shù)等級(jí)可分為高級(jí)（3級(jí)）、中級(jí)（2級(jí)）、初級(jí)

（1級(jí)），檢測(cè)人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)并取得培訓(xùn)合格證書(shū)，取得不同無(wú)損檢測(cè)方法的各技術(shù)等

級(jí)人員，只能從事與該等級(jí)相對(duì)應(yīng)的無(wú)損檢測(cè)工作，并負(fù)相應(yīng)的技術(shù)責(zé)任。

3.0.13工程質(zhì)量檢測(cè)報(bào)告應(yīng)有檢測(cè)項(xiàng)目是否符合設(shè)計(jì)文件要求或相應(yīng)驗(yàn)收規(guī)范的結(jié)論。檢

測(cè)報(bào)告應(yīng)包括以下內(nèi)容：

1委托單位名稱(chēng)；

2工程概況，包括工程名稱(chēng)、結(jié)構(gòu)類(lèi)型、規(guī)模、施工日期及現(xiàn)狀等；

3建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、施工單位及監(jiān)理單位名稱(chēng)；

4檢測(cè)目的，以往檢測(cè)情況概述（若有）；

8

5檢測(cè)項(xiàng)目、檢測(cè)方法及依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)；

6抽樣方案及數(shù)量；

7檢測(cè)日期，報(bào)告完成日期；

8檢測(cè)項(xiàng)目的主要分類(lèi)檢測(cè)數(shù)據(jù)和匯總結(jié)果，檢測(cè)結(jié)論。

9檢測(cè)報(bào)告應(yīng)包括主檢、審核和批準(zhǔn)人員的簽名。

9

4材料檢測(cè)

4.1一般規(guī)定

4.1.1本章適用于民用建筑裝配式鋼結(jié)構(gòu)本現(xiàn)場(chǎng)施工過(guò)程中進(jìn)場(chǎng)使用材料的檢測(cè)。

4.1.2材料檢測(cè)主要包括鋼材原材、焊接材料、緊固件、涂裝材料、其他材料等。

4.2鋼材原材

4.2.1鋼板、型材、管材、鑄鋼件等鋼材的品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定并

滿足設(shè)計(jì)要求，屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率的檢測(cè)方法應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼及鋼產(chǎn)品

力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備》GB/T2975、《金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分:室溫試

驗(yàn)方法》GB/T228.1的規(guī)定，冷彎性能的檢測(cè)方法應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《金屬材料彎曲試

驗(yàn)方法》GB/T232的規(guī)定，沖擊韌性的檢測(cè)方法應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性

能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備》GB/T2975、《金屬材料夏比擺錘沖擊試驗(yàn)方法》GB/T229

的規(guī)定，厚度方向斷面收縮率的檢測(cè)方法應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《厚度方向性能鋼板》GB/T

5313的規(guī)定，化學(xué)成分分析的檢測(cè)方法應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

4.3焊接材料

4.3.1焊接材料的品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定并滿足設(shè)計(jì)要求，焊接材料

的化學(xué)成分和力學(xué)性能檢驗(yàn)檢測(cè)方法應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

4.3.2焊釘?shù)牡臋C(jī)械性能和焊接性能檢測(cè)方法應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《電弧螺柱焊用圓柱頭焊

釘》GB/T10433的規(guī)定。

4.4緊固件

4.4.1高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副的扭矩系數(shù)和緊固軸力（預(yù)拉

力）檢驗(yàn)方法應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術(shù)

條件》GB/T1231、《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副》GB/T3632的規(guī)定。

4.4.2普通螺栓、自攻螺釘、柳釘、拉珋釘、射釘、描栓（機(jī)械型和化學(xué)試劑型）、地腳描

栓等緊固標(biāo)準(zhǔn)件及螺母、墊圈等，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定并

滿足設(shè)計(jì)要求。

4.4.3拉索、拉桿、描具的屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率和尺寸偏差檢驗(yàn)方法應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)

家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

4.5涂裝材料

4.5.1防腐涂料、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定

10

并滿足設(shè)計(jì)要求。防腐涂料的外觀、透明度、色彩、附著力、粘度、細(xì)度、灰分、PH值、

閃點(diǎn)、密度、體積固體含量、粘結(jié)強(qiáng)度檢驗(yàn)方法應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，干燥時(shí)間（表

干、實(shí)干）檢驗(yàn)方法應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，耐水性、耐久性、耐堿性、耐侵蝕性、耐

候性、耐熱性、低溫實(shí)驗(yàn)、耐化學(xué)品性檢驗(yàn)方法應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，有害物質(zhì)的檢

驗(yàn)方法應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

4.5.2防火涂料的品種和技術(shù)性能應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，防火涂料的粘結(jié)強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度檢驗(yàn)方

法應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料》GB14907的規(guī)定。

4.6其他材料

4.6.1壓型金屬板的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定并滿足設(shè)計(jì)要求。

4.6.2膜結(jié)構(gòu)用膜材的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定并滿足設(shè)計(jì)要求，膜

材的斷裂強(qiáng)度、撕裂強(qiáng)度檢測(cè)方法應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

4.6.3鋼結(jié)構(gòu)工程所涉及的其他材料和成品，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的

規(guī)定并滿足設(shè)計(jì)要求。

11

5表面質(zhì)量檢測(cè)

5.1一般規(guī)定

5.1.1本章適用于民用建筑裝配式鋼結(jié)構(gòu)板材及焊縫的磁粉檢測(cè)和滲透檢測(cè)。

5.1.2磁粉檢測(cè)適用于鐵磁性材料，滲透檢測(cè)適用于非多孔性金屬材料。

條文說(shuō)明：磁粉檢測(cè)適用于鐵磁性材料制成的板材、復(fù)合板材、管材、管件和鍛件等表面或

近表面缺陷的檢測(cè)，以及鐵磁性材料對(duì)接接頭、T型焊接接頭和角接接頭等表面或近表面缺

陷的檢測(cè)，不適用于非鐵磁性材料的檢測(cè)。滲透檢測(cè)適用于非多孔性金屬材料制備裝配式鋼

結(jié)構(gòu)，在制造、安裝及使用中產(chǎn)生的表面開(kāi)口性缺陷的檢測(cè)

5.2磁粉檢測(cè)

5.2.1磁粉檢測(cè)的分類(lèi)條件及檢測(cè)方法應(yīng)符合表5.2.1的規(guī)定。

表5.2.1磁粉檢測(cè)的分類(lèi)條件及檢測(cè)方法

分類(lèi)條件磁粉檢測(cè)方法

施加磁粉的載體干法（熒光、非熒光）、濕法（熒光、非熒光）

施加磁粉的時(shí)機(jī)連續(xù)法、剩磁法

軸向通電法、觸頭法、線圈法、磁軛法、中心導(dǎo)體法、

磁化方法

偏心導(dǎo)體法、復(fù)合磁化法（交叉磁軛法或交叉線圈法）

5.2.2磁粉探傷裝置應(yīng)根據(jù)被測(cè)工件的形狀、尺寸和表面狀態(tài)選擇，并應(yīng)滿足檢測(cè)靈敏度的

要求。磁粉探傷裝置應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《無(wú)損檢測(cè)磁粉檢測(cè)第3部分：設(shè)備》GB/T15822.3

的有關(guān)規(guī)定，通常使用下列類(lèi)型的磁化設(shè)備：

1電磁軛；

2帶觸頭的通電設(shè)備；

3電磁感應(yīng)設(shè)備（近體導(dǎo)體或穿過(guò)導(dǎo)體或線圈）；

4其他直流磁化設(shè)備或永久磁體。

5.2.3對(duì)當(dāng)使用磁軛最大間距時(shí)，交流電磁輒至少應(yīng)有45N的提升力；直流電（包括整流

電）磁軛或永久性磁軛至少應(yīng)有177N的提升力；交叉磁輒至少應(yīng)有118N的提升力（磁極

與試件表面間隙為小于等于0.5mm）。

5.2.4磁粉檢測(cè)中的磁懸液可選用油劑或水劑作為載液。常用的油劑可選用無(wú)味煤油、變壓

器油、煤油與變壓器油的混合液；常用的水劑可選用含有潤(rùn)滑劑、防銹劑、消泡劑等的水溶

液。磁懸液施加裝置應(yīng)能均勻地噴灑磁懸液到試件上。

12

5.2.5對(duì)用非熒光磁粉配置的磁懸液，磁粉配制濃度宜為10g/L～25g/L；對(duì)用熒光磁粉配置

的磁懸液，磁粉配制濃度宜為1g/L～2g/L。

條文說(shuō)明：在配制磁懸液時(shí)，應(yīng)先將磁粉或磁膏用少量載液調(diào)成均勻狀，再在連續(xù)攪拌中緩

慢加入所需載液，應(yīng)使磁粉均勻彌散在載液中，直至磁粉和載液達(dá)到規(guī)定比例。磁懸液的檢

驗(yàn)應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《無(wú)損檢測(cè)磁粉檢測(cè)第2部分：檢測(cè)介質(zhì)》GB/T15822.2的有關(guān)規(guī)

定進(jìn)行。

5.2.6用熒光磁懸液檢測(cè)時(shí)，應(yīng)采用黑光燈照射裝置。當(dāng)照射距離試件表面為380mm時(shí)，

測(cè)定紫外線輻射強(qiáng)度不應(yīng)小于10W/m2。

5.2.7在現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)時(shí)，應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)每個(gè)工藝規(guī)程的系統(tǒng)靈敏度進(jìn)行綜合性能測(cè)試。性能測(cè)試

用于確保包括設(shè)備、磁場(chǎng)強(qiáng)度和方向、表面特性、檢測(cè)介質(zhì)和照明等系列參數(shù)的特定功能。

最可靠的測(cè)試是使用帶有已知類(lèi)型、部位、尺寸和尺寸分布的真實(shí)缺陷的具有代表性的試件，

若無(wú)此試件，則可采用帶有人工缺陷的試件，也可用試片進(jìn)行測(cè)試。

條文說(shuō)明：所述的試片，即GB／T23907所規(guī)定的磁粉檢測(cè)用試片，主要用于驗(yàn)證磁粉檢

測(cè)綜合性能(系統(tǒng)靈敏度)。A型試片適用于在較寬大或平整的被檢表面上使用；C型和D型

試片適用于在較窄小或彎曲的被檢表面上使用。高靈敏度的試片用于驗(yàn)證要求有較高系統(tǒng)靈

敏度的磁粉檢測(cè)綜合性能；低靈敏度的試片用于驗(yàn)證要求有較低系統(tǒng)靈敏度的磁粉檢測(cè)綜合

性能。只有符合要求的磁粉檢測(cè)綜合性能，相應(yīng)的磁粉檢測(cè)結(jié)果才是有效和可靠的。

5.2.8磁粉檢測(cè)時(shí)一般應(yīng)選用A1：30/100型標(biāo)準(zhǔn)試片。當(dāng)磁粉檢測(cè)中使用A型靈敏度試片

有困難時(shí)，可用與A型材質(zhì)和靈敏度相同的C型靈敏度試片代替。

5.2.9應(yīng)根據(jù)檢測(cè)對(duì)象及現(xiàn)場(chǎng)條件選擇合適的檢測(cè)介質(zhì)及磁化方法。

5.2.10磁粉檢測(cè)應(yīng)按照預(yù)處理、磁化、施加磁懸液、磁痕觀察與記錄、缺陷評(píng)級(jí)、退磁、

后處理等步驟進(jìn)行。

5.2.11被檢區(qū)域及其相鄰至少25mm范圍內(nèi)應(yīng)干燥，并不得有氧化皮、機(jī)油、油脂、焊接

飛濺、機(jī)加工刀痕、污物、厚實(shí)或松散的油漆和任何能影響檢測(cè)靈敏度的外來(lái)雜物，必要時(shí)

可用砂紙或局部打磨來(lái)改善表面狀況，以便準(zhǔn)確解釋顯示，任何清理或表面準(zhǔn)備都不應(yīng)影響

磁粉顯示的形成。

5.2.12探傷裝置在被檢部位放穩(wěn)后方可接通電源，移去時(shí)應(yīng)先斷開(kāi)電源。用磁軛檢測(cè)時(shí)，

應(yīng)有覆蓋區(qū)，磁軛每次移動(dòng)的覆蓋部分應(yīng)在10mm～20mm之間；用觸頭法檢測(cè)時(shí)，每次磁

化的長(zhǎng)度宜為75mm～200mm；檢測(cè)過(guò)程中，應(yīng)保持觸頭端干凈，觸頭與被檢表面接觸應(yīng)良

好，電極下宜采用襯墊。

5.2.13磁化時(shí)，應(yīng)先放置靈敏度試片在試件表面，檢驗(yàn)磁場(chǎng)強(qiáng)度和方向以及操作方法是否

正確，磁場(chǎng)方向宜與探測(cè)的缺陷方向垂直、與探傷面平行，當(dāng)無(wú)法確定缺陷方向或有多個(gè)方

向的缺陷時(shí)，應(yīng)采用旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)或采用兩次不同方向的磁化方法。采用兩次不同方向的磁化時(shí)，

13

兩次磁化方向間應(yīng)垂直。

5.2.14工件做好檢測(cè)準(zhǔn)備后，在磁化前和磁化的同時(shí)立即通過(guò)噴、澆或?yàn)⑹┘訖z測(cè)介質(zhì)。

隨之，磁化時(shí)間應(yīng)使得顯示在磁場(chǎng)移離前形成。用磁懸液時(shí)，應(yīng)在工件上保持磁場(chǎng)直至大多

數(shù)磁懸液從工件表面流走，以防止顯示被沖走。

5.2.15磁痕觀察應(yīng)在磁化狀態(tài)下進(jìn)行，以避免已形成的缺陷磁痕遭到破壞。

5.2.16非熒光磁粉檢測(cè)時(shí)，缺陷磁浪的評(píng)定應(yīng)在可見(jiàn)光下進(jìn)行，且工件被檢表面可見(jiàn)光照

度應(yīng)于等于1000lx，現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)時(shí)，由于條件所限可見(jiàn)光照度應(yīng)不低于500lx；熒光磁粉檢測(cè)

時(shí)，缺陷磁痕的評(píng)定應(yīng)在暗黑區(qū)黑光燈激發(fā)的黑光下進(jìn)行，工件被檢表面的黑光輻照度應(yīng)大

于或等于1000uW/cm2，暗黑區(qū)室或暗處可見(jiàn)光照度應(yīng)不大于20lx。

5.2.17應(yīng)對(duì)磁痕進(jìn)行分析判斷，區(qū)分缺陷磁痕和非缺陷磁痕，可采用照相、繪圖等方法記

錄缺陷的磁痕。

5.2.18檢測(cè)完成后，應(yīng)清除被測(cè)部位的磁粉，并清洗干凈，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行防銹處理；被測(cè)

試件因剩磁而影響使用時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行退磁。

5.2.19磁粉檢測(cè)可允許有線狀缺陷和非線狀缺陷存在。當(dāng)缺陷磁痕為裂縫缺陷時(shí)，應(yīng)直接

評(píng)定為不合格。

5.2.20當(dāng)缺陷磁粉判斷為非裂紋缺陷時(shí)，應(yīng)根據(jù)缺陷磁痕類(lèi)型和長(zhǎng)度對(duì)檢測(cè)到的缺陷進(jìn)行

分級(jí)，缺陷磁痕分級(jí)應(yīng)符合表5.2.19的規(guī)定。

表5.2.19缺陷磁痕分級(jí)

驗(yàn)收等級(jí)

磁痕顯示類(lèi)型

ⅠⅡⅢ

線狀顯示長(zhǎng)度L（mm）L≤1.5L≤3.0L≤6.0

非線狀顯示主軸長(zhǎng)度d（mm）d≤2.0d≤3.0d≤5.0

5.2.21相鄰且間距小于其中較小顯示主軸尺寸的顯示，應(yīng)作為單個(gè)的連續(xù)顯示評(píng)定，群顯

示應(yīng)按表5.2.19進(jìn)行評(píng)定。

5.2.22評(píng)定為不合格時(shí)，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行返修，返修后應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢。返修復(fù)檢部位應(yīng)在檢測(cè)報(bào)

告的檢測(cè)結(jié)果中標(biāo)明。

5.2.23檢測(cè)記錄或檢測(cè)報(bào)告中應(yīng)包括下列內(nèi)容：

1磁粉探傷裝置型號(hào)、生產(chǎn)廠家；

2磁粉的類(lèi)型、粒度及顏色；

3磁懸液種類(lèi)及濃度；

4探傷靈敏度（試片型號(hào)）；

5檢測(cè)件的材質(zhì)、規(guī)格、尺寸；

6超出檢測(cè)條件環(huán)境溫度時(shí)的被檢工件溫度；

14

7檢測(cè)工藝規(guī)程標(biāo)識(shí)號(hào)和采用參數(shù)的描述，包括磁化類(lèi)型、電流類(lèi)型、檢測(cè)介質(zhì)、觀察

條件；

8驗(yàn)收等級(jí)；

9所有記錄顯示的描述和部位；

10根據(jù)驗(yàn)收等級(jí)的檢測(cè)結(jié)果。

5.3滲透檢測(cè)

5.3.1根據(jù)滲透劑種類(lèi)、滲透劑的去除方法和顯像劑種類(lèi)的不同，滲透檢測(cè)方法可按表5.5.1

進(jìn)行分類(lèi)。

5.3.1滲透檢測(cè)方法的分類(lèi)

滲透劑滲透劑的去除顯像劑

方

分類(lèi)名稱(chēng)名稱(chēng)分類(lèi)名稱(chēng)

法

干粉顯像劑

a

水洗型滲透檢測(cè)

A

Ⅰ熒光滲透檢測(cè)b水溶解顯像劑

B親油型后乳化滲透檢測(cè)

Ⅱ著色滲透檢測(cè)c水懸浮顯像劑

C溶劑去除型滲透檢測(cè)

Ⅲ熒光、著色滲透檢測(cè)d溶劑懸浮顯像劑

D親水型后乳化滲透檢測(cè)

e自顯像

5.3.2滲透檢測(cè)的環(huán)境及被檢測(cè)部位的溫度宜在10℃～50℃范圍內(nèi)。當(dāng)溫度低于10℃或高

于50℃時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第5部分：滲透檢測(cè)》NB/T47013.5的

規(guī)定進(jìn)行靈敏度的對(duì)比試驗(yàn)。

5.3.3滲透檢測(cè)劑的選用應(yīng)符合以下要求：

1現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)宜采用非熒光著色滲透檢測(cè)；

2滲透劑可采用噴罐式的水洗型或溶劑去除型；

3顯示劑可采用快干式的濕顯像劑。

條文說(shuō)明：滲透檢測(cè)劑包括滲透劑、清洗劑、顯像劑。滲透檢測(cè)劑的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)

準(zhǔn)《滲透檢測(cè)用材料技術(shù)要求》JB/T7523的有關(guān)規(guī)定，并宜采用成品套裝噴罐的滲透檢測(cè)

劑。滲透檢測(cè)劑必須標(biāo)明生產(chǎn)日期和有效期，并附帶產(chǎn)品合格證和使用說(shuō)明書(shū)。對(duì)于噴罐式

滲透檢測(cè)劑，其噴罐表面不得有銹蝕，噴罐不得出現(xiàn)泄漏。應(yīng)使用同一廠家生產(chǎn)的同一系列

配套檢測(cè)劑，不應(yīng)將不同種類(lèi)的檢測(cè)劑混合使用。

5.3.4滲透檢測(cè)應(yīng)配備鋁合金試塊（A型對(duì)比試塊）和不銹鋼鍍鉻試塊（B型靈敏度試塊），

其技術(shù)要求應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《無(wú)損檢測(cè)滲透檢測(cè)用試塊》GB/T23911。

15

5.3.5檢測(cè)靈敏度等級(jí)的選擇應(yīng)符合下列規(guī)定：

1焊縫及熱影響區(qū)應(yīng)采用“中靈敏度”檢測(cè)，使其在不銹鋼鍍鉻B型試塊（B型靈敏

度試塊）中可清晰顯示“3～4”號(hào)裂紋；

2焊縫母材機(jī)加工坡口、不銹鋼工件采用“高靈敏度”檢測(cè)，使其在不銹鋼鍍鉻試塊（B

型靈敏度試塊）中可清晰顯示“4～5”號(hào)裂紋。

5.3.6滲透檢測(cè)應(yīng)按照清理、清洗、施加滲透劑、清除多余滲透劑、干燥、施加顯像劑、觀

察評(píng)定、復(fù)驗(yàn)、后處理等步驟進(jìn)行。

5.3.7滲透檢測(cè)操作應(yīng)符合下列規(guī)定：

1清理。對(duì)檢測(cè)面上有礙滲透檢測(cè)的鐵銹、氧化皮、焊接飛濺物、鐵刺以及各種涂覆保

護(hù)層進(jìn)行清除，可采用機(jī)械砂輪打磨和鋼絲刷。不允許用噴砂、噴丸等可能封閉表面開(kāi)口缺

陷的清理方法，清理范圍應(yīng)從檢測(cè)部位邊緣向外擴(kuò)展30mm。機(jī)加工檢測(cè)面的表面粗糙度

（Ra）不宜大于12.5um，非機(jī)械加工面的粗糙度可適當(dāng)放寬，但不得影響檢測(cè)結(jié)果。

2預(yù)清洗。對(duì)清理完畢的檢測(cè)面進(jìn)行清洗，可采用溶劑、洗滌劑或噴罐套裝的清洗劑。

清洗后，檢測(cè)面必須要經(jīng)過(guò)充分干燥后，才能進(jìn)行檢測(cè)。

3施加滲透劑?？梢圆捎脟娡?、刷涂等方法，使被檢測(cè)部位完全被滲透劑覆蓋。在整個(gè)

檢測(cè)過(guò)程中，環(huán)境溫度和工件表面溫度應(yīng)在5℃~50℃的溫度范圍。在10℃~50℃的溫度條

件下，滲透劑持續(xù)時(shí)間一般不應(yīng)少于10min；在5℃~10℃的溫度條件下，滲透劑持續(xù)時(shí)間

一般不應(yīng)少于20min或者按照說(shuō)明書(shū)進(jìn)行操作。當(dāng)環(huán)境溫度條件不能滿足時(shí)，應(yīng)按本規(guī)程

第5.3.8條的規(guī)定進(jìn)行靈敏度的對(duì)比試驗(yàn)。

4清除多余滲透劑?？上扔脽o(wú)絨潔凈布進(jìn)行擦拭，將檢測(cè)面上大部分多余的滲透劑擦除，

再用蘸有清洗劑的紙巾或布在檢測(cè)面上朝一個(gè)方向擦洗，也可用噴罐在距檢測(cè)面約300mm

處噴撒少量清洗劑用紙巾或布擦洗，直至將檢測(cè)面上殘留滲透劑全部擦凈。用熒光滲透劑時(shí)，

可在紫外燈照射下邊觀察邊去除。

條文說(shuō)明：在清洗工件被檢表面以去除多余的滲透劑時(shí)，應(yīng)注意防止過(guò)度去除而使檢測(cè)質(zhì)量

下降，同時(shí)也應(yīng)注意防止去除不足而造成對(duì)缺陷顯示識(shí)別困難。

5干燥。清洗處理后的檢測(cè)面，應(yīng)在室溫下自然干燥或用布、紙擦干或用壓縮空氣吹干。

干燥時(shí)間宜控制在5min～10min。

條文說(shuō)明：施加干式顯像劑、溶劑懸浮顯像劑時(shí)，檢測(cè)面應(yīng)在施加前進(jìn)行干燥，施加水濕式

顯像劑（水溶解、水懸浮顯像劑）時(shí)，檢測(cè)面應(yīng)在施加后進(jìn)行干燥處理。采用自顯像時(shí)應(yīng)在

水清洗后進(jìn)行干燥。一般可用熱風(fēng)進(jìn)行干燥或進(jìn)行自然干燥。熱風(fēng)干燥時(shí)，溫度應(yīng)不高于

500℃。

6施加顯像劑。宜使用噴罐型的快干濕式顯像劑進(jìn)行顯像。使用前應(yīng)充分搖動(dòng)，噴嘴宜

控制在距檢測(cè)面300mm~400mm處進(jìn)行噴涂，噴涂方向宜與被檢測(cè)面成30°～40°的夾角，

噴涂應(yīng)薄而均勻，不應(yīng)在同一處多次噴涂，不得將濕式顯像劑傾倒至被檢測(cè)面上。

16

7觀察評(píng)定。在施加顯像劑的同時(shí)應(yīng)仔細(xì)觀察檢測(cè)面上的痕跡顯示情況，但對(duì)缺陷顯示

的最終確認(rèn)應(yīng)在顯像劑施加完畢后10min～30min內(nèi)完成。若顯示不明顯，可適當(dāng)延長(zhǎng)觀察

時(shí)間。當(dāng)檢測(cè)面較大時(shí)，可分區(qū)域檢測(cè)。著色滲透檢測(cè)時(shí)，缺陷顯示的評(píng)定應(yīng)在可見(jiàn)光下進(jìn)

行，通常工件被檢測(cè)面處可見(jiàn)光照度應(yīng)大于等于1000lx；當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)采用便攜式設(shè)備檢測(cè)，由于

條件所限無(wú)法滿足時(shí)，可見(jiàn)光照度可適當(dāng)降低，但不得低于500lx。熒光滲透檢測(cè)時(shí)，缺陷

顯示的評(píng)定應(yīng)在暗室或暗處進(jìn)行，暗室或暗處可見(jiàn)光照度應(yīng)不大于201x，被檢工件表面的

輻照度應(yīng)大于等于1000uW/cm2，自顯像時(shí)被檢工件表面的輻照度應(yīng)大于等于3000uW/cm2。

檢測(cè)人員進(jìn)入暗區(qū)，應(yīng)至少經(jīng)過(guò)5min的黑暗適應(yīng)后，才能進(jìn)行熒光滲透檢測(cè)。檢測(cè)人員不

得佩戴對(duì)檢測(cè)結(jié)果有影響的眼鏡或?yàn)V光鏡。對(duì)細(xì)小顯示的觀察可使用5倍～10倍放大鏡對(duì)

缺陷進(jìn)行觀察。觀察應(yīng)在光線充足的條件下進(jìn)行，當(dāng)發(fā)現(xiàn)不允許存在的缺陷，應(yīng)及時(shí)作出標(biāo)

記。

8復(fù)驗(yàn)。若出現(xiàn)下列情況之一，必須將檢測(cè)面徹底清洗干凈重新進(jìn)行檢測(cè)。

1）檢測(cè)結(jié)束時(shí)，用試塊驗(yàn)證檢測(cè)靈敏度不符合要求；

2）難以確定痕跡是缺陷產(chǎn)生還是非缺陷的因素產(chǎn)生；

3）發(fā)現(xiàn)檢測(cè)過(guò)程中操作方法有誤或技術(shù)條件改變時(shí)；

4）缺陷部位返修后；

5）合同各方有爭(zhēng)議或認(rèn)為有必要時(shí)；

6）對(duì)檢測(cè)結(jié)果懷疑時(shí)。

9后處理。檢測(cè)結(jié)束后，應(yīng)將檢測(cè)面清理干凈。

5.3.8不同環(huán)境溫度時(shí)應(yīng)進(jìn)行靈敏度的對(duì)比試驗(yàn)。用標(biāo)準(zhǔn)溫度和方法對(duì)試塊A區(qū)進(jìn)行檢測(cè)，

再將試塊和滲透檢測(cè)劑放在所需檢測(cè)的環(huán)境溫度下，待30min后各種檢測(cè)器材均達(dá)到環(huán)境

溫度時(shí)，即可開(kāi)始對(duì)試塊B區(qū)的檢測(cè)試驗(yàn)，并注意在試驗(yàn)中始終保持這一溫度。試驗(yàn)結(jié)束，

比較試塊A、B區(qū)的裂紋顯示痕跡，如果顯示痕跡基本相同，則可認(rèn)定準(zhǔn)備采用的方法經(jīng)過(guò)

鑒定是可行的。否則，需要調(diào)整檢測(cè)工藝，若仍不能滿足靈敏度要求，則不應(yīng)采用滲透方法

進(jìn)行檢測(cè)。

5.3.9滲透檢測(cè)可允許有線型缺陷和圓型缺陷存在。當(dāng)缺陷顯示為裂紋缺陷時(shí)，應(yīng)直接評(píng)定

為不合格。

5.3.10當(dāng)缺陷顯示為非裂紋缺陷時(shí)，應(yīng)根據(jù)缺陷顯示類(lèi)型和長(zhǎng)度可對(duì)檢測(cè)到的缺陷進(jìn)行分

級(jí)，缺陷顯示分級(jí)應(yīng)符合表5.3.10的規(guī)定。

表5.3.10缺陷顯示分級(jí)

驗(yàn)收等級(jí)

顯示類(lèi)型

ⅠⅡⅢ

線狀顯示長(zhǎng)度L（mm）L≤2.0L≤5.0L≤8.0

17

非線狀顯示主軸長(zhǎng)度d（mm）d≤5.0d≤6.0d≤8.0

5.3.11相鄰且間距小于其中較小顯示主軸尺寸的顯示，應(yīng)作為單個(gè)的連續(xù)顯示評(píng)定，群顯

示應(yīng)按表5.3.10進(jìn)行評(píng)定。

5.3.12評(píng)定為不合格或超過(guò)質(zhì)量等級(jí)要求的缺陷，在工藝條件允許情況下可進(jìn)行返修。返

修后應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢，并重新進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定。返修復(fù)檢部位應(yīng)在檢測(cè)報(bào)告的檢測(cè)結(jié)果中標(biāo)明。

5.3.13缺陷跡痕的記錄可根據(jù)需要和現(xiàn)場(chǎng)條件采用照相、繪圖、粘貼等方法。

5.3.14檢測(cè)記錄或檢測(cè)報(bào)告中應(yīng)包括下列內(nèi)容：

1檢測(cè)劑名稱(chēng)、型號(hào)及生產(chǎn)廠家；

2檢測(cè)面清理方法及清洗方法；

3滲透劑施加方法和滲透時(shí)間；

4滲透劑去除方式、干燥方法及溫度和時(shí)間；

5探傷靈敏度（試片型號(hào)）；

6檢測(cè)面表面狀態(tài)；

7檢測(cè)件的材質(zhì)、規(guī)格、尺寸；

8記錄缺陷跡痕、所在位置、形狀尺寸及缺陷類(lèi)型等。

9驗(yàn)收等級(jí)；

10根據(jù)驗(yàn)收等級(jí)的檢測(cè)結(jié)果。

18

6內(nèi)部缺陷檢測(cè)

6.1一般規(guī)定

6.1.1本章適用于民用建筑裝配式鋼結(jié)構(gòu)板材及焊縫的超聲波檢測(cè)、相控陣超聲波檢測(cè)和衍

射時(shí)差法超聲波檢測(cè)。

6.1.2超聲波檢測(cè)適用于母材厚度不小于4mm的低超聲衰減（特別是散射衰減?。┙饘俨?/p>

料熔化焊焊接接頭手工超聲波檢測(cè)技術(shù)。相控陣超聲波檢測(cè)適用于厚度為6mm~200mm的

細(xì)晶鋼焊接接頭手工掃查或自動(dòng)（半自動(dòng)）掃查的一維線陣相控陣超聲技術(shù)。衍射時(shí)差法超

聲波檢測(cè)適用于工件公稱(chēng)厚度t≥12?mm（不包括焊縫余高，焊縫兩側(cè)母材公稱(chēng)厚度不同時(shí)，

取薄側(cè)公稱(chēng)厚度值）的低碳鋼或低合金鋼全焊透結(jié)構(gòu)型式的對(duì)接接頭的焊縫檢測(cè)。

條文說(shuō)明：：超聲檢測(cè)時(shí)焊縫及其母材溫度在0～60℃之間。本規(guī)程主要應(yīng)用于母材和焊縫

均為鐵素體類(lèi)鋼的全熔透焊縫。包括裝配式建筑鋼結(jié)構(gòu)的鋼屋架、格構(gòu)柱（梁）鋼構(gòu)件、鋼

剛架、吊車(chē)梁、焊接H型鋼、箱形鋼框架柱、梁，桁架或框架梁中焊接組合構(gòu)件和鋼建筑

構(gòu)筑物等即板節(jié)點(diǎn)的超聲波檢測(cè)。主要適用范圍包括：母材壁厚不小于4mm、球徑不小于

120mm、管徑不小于60mm的焊接空心球及球管焊接接頭；母材壁厚不小于3.5mm、管徑

不小于48mm螺栓球節(jié)點(diǎn)桿件與錐頭或封板焊接接頭；支管管徑不小于89mm、壁厚不小于

6mm、局部二面角不小于30°，支管壁厚外徑比在13%以下的圓管相貫節(jié)點(diǎn)碳素結(jié)構(gòu)鋼和

低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼焊接接頭；鑄鋼件、奧氏體球管和相貫節(jié)點(diǎn)焊接接頭以及圓管對(duì)接或焊

管焊縫的超聲波檢測(cè)。母材厚度不小于4mm的碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼的鋼板對(duì)

接全熔透接頭、箱形構(gòu)件的電渣焊接頭、T型接頭、搭接角接接頭等焊接接頭以及鋼結(jié)構(gòu)用

板材、鍛件、鑄鋼件；方形矩形管節(jié)點(diǎn)、地下建筑結(jié)構(gòu)鋼管樁、先張法預(yù)應(yīng)力管樁端板的焊

接接頭以及板殼結(jié)構(gòu)曲率半徑不小于1000mm的環(huán)縫和曲率半徑不小于1500mm的縱縫的

檢測(cè)。

相控陣超聲波檢測(cè)適用于厚度為6mm~200mm的細(xì)晶鋼焊接接頭。對(duì)于其他金屬細(xì)晶材料

焊接接頭，在考慮聲速的變化后，也可參照本標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)于厚度超出以上范圍的焊接接頭，在

通過(guò)演示證明儀器系統(tǒng)具有足夠的檢測(cè)能力后，也可參照本標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)于奧氏體不銹鋼等粗晶

焊接接頭，在考慮信噪比和聲速各向異性的影響后，也可參照本標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)于其他結(jié)構(gòu)件、壓

延件、鍛件，在選擇合適的試塊、校準(zhǔn)方法和掃查方法后，也可參照本標(biāo)準(zhǔn)。使用二維相

控陣超聲探頭進(jìn)行檢測(cè)，在考慮聲場(chǎng)特性變化及其給系統(tǒng)校準(zhǔn)和檢測(cè)帶來(lái)的影響后，也可參

照本標(biāo)準(zhǔn)。

6.2超聲波檢測(cè)

19

6.2.1根據(jù)質(zhì)量要求，超聲波檢測(cè)等級(jí)可分為A、B、C三級(jí)。應(yīng)根據(jù)工件的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、

焊接方法、受力狀態(tài)選用檢驗(yàn)級(jí)別，如設(shè)計(jì)和結(jié)構(gòu)上無(wú)特別指定，鋼結(jié)構(gòu)焊縫質(zhì)量的超聲波

探傷一般宜選用B級(jí)檢驗(yàn)。

1A級(jí)檢測(cè)，以一種角度的探頭，采用直射法和一次反射法在焊縫的單面單側(cè)進(jìn)行檢

驗(yàn)，只對(duì)能掃查到的焊縫截面進(jìn)行探測(cè)，一般不要求作橫向缺欠的檢驗(yàn)。當(dāng)母材厚度大于

50mm時(shí)，不應(yīng)采用A級(jí)檢測(cè)。

2B級(jí)檢測(cè)，宜以一種角度探頭，采用直射法和一次反射法在焊縫的單面雙側(cè)進(jìn)行檢

驗(yàn)，受幾何條件限制時(shí)，可在焊縫單面、單側(cè)采用兩種角度探頭（兩角度之差大于15°）

進(jìn)行檢驗(yàn)。當(dāng)母材厚度大于100mm時(shí)，采用雙面雙側(cè)檢驗(yàn)，受幾何條件限制時(shí)，可在焊

縫單面雙側(cè)，采用兩種角度探頭進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)應(yīng)覆蓋整個(gè)焊縫截面。條件允許時(shí)應(yīng)作橫向

缺陷的檢驗(yàn)。

3C級(jí)檢測(cè)，至少應(yīng)以?xún)煞N角度探頭，采用直射法和一次反射法在焊縫的單面雙側(cè)進(jìn)

行檢驗(yàn)。同時(shí)要作兩個(gè)掃查方向的橫向缺陷檢驗(yàn)。當(dāng)母材厚度大于100mm時(shí)，采用雙面

雙側(cè)檢驗(yàn)。對(duì)接焊縫余高應(yīng)磨平，以便探頭在焊縫上作平行掃查；焊縫兩側(cè)斜探頭掃查經(jīng)過(guò)

的母材區(qū)域應(yīng)采用直探頭檢驗(yàn)；焊縫母材厚度不小于100mm、窄間隙焊縫母材厚度不小于

40mm時(shí)，一般要增加串列式掃查。

條文說(shuō)明：橫向缺陷掃查應(yīng)將探頭放在焊縫及熱影響區(qū)上作兩個(gè)方向的平行掃查，母材厚度

超過(guò)100mm時(shí)，應(yīng)在焊縫的兩面采用一種角度探頭作平行掃查或者采用兩種角度探頭(45°

和60°或45°和70°并用)作單面兩個(gè)方向的平行掃查；亦可用兩個(gè)45°探頭作串列式平

行掃查。

6.2.2超聲檢測(cè)儀應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《A型脈沖反射式超聲波探傷儀通用技術(shù)條件》JB/T

10061或等效標(biāo)準(zhǔn)的要求。探頭應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求。試塊應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《無(wú)損檢

測(cè)超聲檢測(cè)用試塊》GB/T23905的要求。

6.2.3超聲檢測(cè)儀應(yīng)定期進(jìn)行性能測(cè)試。儀器性能測(cè)試應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《A型脈沖反射式

超聲波探傷系統(tǒng)工作性能測(cè)試方法》JB/T9214的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行。超聲檢測(cè)儀宜符合下列要

求：

1溫度的穩(wěn)定性：環(huán)境溫度變化5℃，信號(hào)的幅度變化不大于全屏高度的±2%，位置

變化不大于全屏寬度的±1%；

2顯示的穩(wěn)定性：頻率增加約1Hz，信號(hào)幅度變化不大于全屏高度的±2%，信號(hào)位置

變化不大全屏寬度的±1%；

3水平線性的偏差不大于全屏寬度的±2%；

4垂直線性的測(cè)試值與理論值的偏差不大于±3%。

6.2.4至少在每次檢測(cè)前應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《A型脈沖反射式超聲波探傷系統(tǒng)工作性能測(cè)

試方法》JB/T9214推薦的方法，對(duì)超聲檢測(cè)系統(tǒng)工作性能進(jìn)行測(cè)試。系統(tǒng)性能宜符合下列

20

要求：

1用于缺陷定位的斜探頭入射點(diǎn)的測(cè)試值與標(biāo)稱(chēng)值的偏差不大于±1mm；

2用于缺陷定位的斜探頭折射角的測(cè)試值與標(biāo)稱(chēng)值的偏差不大于±2°；

3靈敏度余量、分辨力和盲區(qū)，視實(shí)際應(yīng)用需要而定。

6.2.5探頭的選擇應(yīng)符合下列要求：

1探頭的有效晶片面積不應(yīng)大于500mm2，圓形晶片直徑一般不應(yīng)大于25mm，方形

晶片任一邊長(zhǎng)一般不應(yīng)大于25mm。

2探頭頻率一般在2MHz~5MHz之間選擇，探頭實(shí)測(cè)頻率與標(biāo)稱(chēng)值誤差不大于±10%。

3斜探頭聲束水平軸線偏離角應(yīng)不大于2°，主聲束垂直方向不應(yīng)有明顯的雙峰。

4斜探頭折射角β一般為70°、60°、45°，或者折射角正切值K值為2.5、2.0、1.5、

1.0。當(dāng)使用兩種或兩種以上角度的探頭時(shí)，其中的兩種探頭角度差應(yīng)不小于10°。

5斜探頭的折射角β（或K值）應(yīng)依據(jù)材料厚度、焊縫坡口型式等因素選擇，應(yīng)使主聲

波束覆蓋整個(gè)焊縫檢測(cè)區(qū)，檢測(cè)不同板厚所用探頭角度宜按表6.2.5-1采用。

表6.2.5-1不同板厚推薦的探頭角度

板厚t檢驗(yàn)等級(jí)

探傷法推薦的折射角β（K值）

（mm）A級(jí)B級(jí)C級(jí)

4～25直射法及多70°（K2.5）

單面單側(cè)

25～50單面雙側(cè)或次反射法70°或60°（K2.5或K2.0）

雙面單側(cè)

45°和60°并用或45°和70°并用

50～100/直射法及一

（K1.0和K2.0并用或K1.0和K2.5并用）

次反射法

＞100/雙面雙側(cè)45°和60°并用（K1.0和K2.0并用）

6技術(shù)條件要求時(shí)，T型接頭焊縫檢測(cè)分別使用直探頭和斜探頭掃查。檢測(cè)不同板厚T

型所用探頭角度宜按表6.2.5-2采用，探頭布置圖如圖6.2.5。

表6.2.5-2不同板厚T型接頭推薦的探頭角度

腹板板厚t

探測(cè)面探傷法推薦的折射角β（K值）

（mm）

≤20腹板單面單側(cè)直射法及多次反射法70°（K2.0或K2.5）

腹板單面單側(cè)直射法及多次反射法70°或60°（K2.5或K2.0或K1.5）

＞20～50

面板外單面單側(cè)直射法60°或45°（K2.0或K1.5或K1.0）

21

腹板單面單側(cè)直射法及多次反射法60°或45°（K2.0或K1.5或K1.0）

＞50～100

面板外單面單側(cè)直射法70°或60°（K2.5或K2.0或K1.5）

腹板單面單側(cè)直射法及多次反射法60°或45°（K2.0或K1.5或K1.0）

＞100

面板外單面單側(cè)直射法70°或60°（K2.5或K2.0或K1.5）

a）探頭在面板和腹板分別掃查b）探頭在面板掃查

圖6.2.5T型接頭焊縫探頭布置

7選擇檢測(cè)面和探頭時(shí)應(yīng)考慮到焊縫中產(chǎn)生各類(lèi)缺陷的可能性，并盡可能使主聲束垂直

于該焊縫中的危害性缺陷。

6.2.6標(biāo)準(zhǔn)試塊主要用于測(cè)定探傷儀、接觸面未經(jīng)研磨的新探頭和系統(tǒng)性能，宜采用CSK-IA

型標(biāo)準(zhǔn)試塊，其形狀和尺寸應(yīng)符合圖6.2.6的規(guī)定。標(biāo)準(zhǔn)試塊的制作技術(shù)要求應(yīng)符合現(xiàn)行行

業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《超聲探傷用1號(hào)標(biāo)準(zhǔn)試塊技術(shù)條件》JB/T10063的規(guī)定。

22

圖6.2.6CSK-IA型標(biāo)準(zhǔn)試塊的形狀和尺寸

6.2.7對(duì)比試塊與被檢測(cè)材料相同或聲學(xué)特性相近的鋼材制成。

1宜采用CSK-ICj型試塊用于管節(jié)點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)定和校核探測(cè)靈敏度與時(shí)基線，繪制距離-

波幅曲線，測(cè)定系統(tǒng)性能等，CSK-ICj型試塊也可用于圓管相貫節(jié)點(diǎn)焊縫探傷時(shí)進(jìn)行耦合補(bǔ)

償靈敏度修正，其形狀和尺寸應(yīng)符合圖6.2.7-1的規(guī)定。

23

圖6.2.7-1CSK-ICj型對(duì)比試塊的形狀和尺寸

2對(duì)于壁厚小于5mm的桿件焊縫探傷，宜采用RBJ-1型試塊的柱孔部分用于時(shí)基線調(diào)

節(jié)、標(biāo)定和校核靈敏度等，RBJ-1型試塊也用于評(píng)定焊縫根部未焊透程度，其形狀和尺寸應(yīng)

符合圖6.2.7-2的規(guī)定。

圖6.2.7-2RBJ-1型對(duì)比試塊的形狀和尺寸

3宜采用CSK-IDj型試塊用于板節(jié)點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)定和校核探傷靈敏度與時(shí)基線，繪制距離-

波幅曲線，測(cè)定系統(tǒng)性能等，其形狀和尺寸應(yīng)符合圖6.2.7-3的規(guī)定。

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圖6.2.7-3CSK-IDj型對(duì)比試塊的形狀和尺寸

4檢驗(yàn)檢驗(yàn)中厚板時(shí)，可以采用RB型試塊，其形狀和尺寸應(yīng)符合圖6.2.7-4的規(guī)定。

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圖6.2.7-4RB型對(duì)比試塊的形狀和尺寸

5現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)，為校驗(yàn)靈敏度和時(shí)基線，也可以采用其他型式的等效試塊。

6.2.8檢測(cè)前，應(yīng)對(duì)超聲儀的主要技術(shù)指標(biāo)（如斜探頭入射點(diǎn)、斜率K值或角度）進(jìn)行檢

查確認(rèn)，根據(jù)所測(cè)工件的尺寸，用標(biāo)準(zhǔn)試塊上圓弧面的反射波或其它等效試塊的反射波調(diào)整

儀器時(shí)基線，最大檢測(cè)聲程處回波至少調(diào)節(jié)到示波屏滿刻度的3/4以上，以直徑為3mm橫

孔作為基準(zhǔn)反射體，制作距離-波幅曲線（DAC），設(shè)定參考靈敏度。