(全)機(jī)修鉗工(中級(jí))實(shí)操模擬考試題庫附答案2025一、設(shè)備拆卸與裝配（20分）題目1：CA6140型普通車床主軸箱的拆卸與裝配操作要求：完成主軸箱上蓋拆卸、主軸組件分解、關(guān)鍵零件清洗檢測(cè)及回裝，確保裝配后主軸徑向跳動(dòng)≤0.015mm，軸向竄動(dòng)≤0.01mm。操作步驟：1.拆卸前準(zhǔn)備：切斷機(jī)床電源，清理主軸箱外部油污，標(biāo)記各連接螺栓位置（如箱蓋與箱體連接螺栓），準(zhǔn)備拆卸工具（內(nèi)六角扳手、銅棒、拉馬）及盛放零件的托盤（分類放置）。2.上蓋拆卸：按對(duì)角順序松卸箱蓋螺栓（先松兩端后中間），使用銅棒輕敲箱蓋邊緣使結(jié)合面分離，取下箱蓋后平放于清潔臺(tái)面，檢查密封膠條完整性（若破損需記錄）。3.主軸組件分解：拆卸主軸前端壓蓋螺栓，用拉馬拆卸帶輪（注意保護(hù)鍵槽）；松卸后軸承端蓋螺栓，退出主軸后端定位套；使用專用套筒扳手松卸主軸前軸承鎖緊螺母（注意方向，CA6140主軸前軸承為D3182121型雙列短圓柱滾子軸承，鎖緊螺母為左旋），將主軸連同軸承從箱體中水平抽出（避免碰撞箱體孔）。4.零件清洗檢測(cè)：用煤油清洗主軸、軸承、齒輪等零件，用白布擦拭后檢查：-主軸：測(cè)量軸頸圓度（千分尺），要求≤0.005mm；檢查鍵槽有無拉傷（深度＞0.1mm需修配鍵）；-軸承：滾動(dòng)體與滾道無點(diǎn)蝕、剝落（手轉(zhuǎn)軸承應(yīng)靈活無卡滯，徑向間隙≤0.01mm）；-齒輪：齒面無嚴(yán)重磨損（齒厚減薄≤0.15mm），齒側(cè)間隙（壓鉛法測(cè)量，標(biāo)準(zhǔn)0.10-0.20mm）。5.裝配過程：-軸承預(yù)緊：將前軸承內(nèi)圈加熱至80-100℃（油浴加熱），套裝到主軸前端軸頸，冷卻后調(diào)整鎖緊螺母預(yù)緊力（用彈簧秤拉動(dòng)主軸，旋轉(zhuǎn)力矩為8-12N·m）；-主軸安裝：將主軸組件對(duì)準(zhǔn)箱體孔，后端軸承裝入箱體后軸承座，調(diào)整軸向位置（主軸后端定位套與箱體端面間隙0.05-0.10mm，避免軸向過定位）；-箱蓋回裝：在箱體結(jié)合面均勻涂抹密封膠（如樂泰515），按標(biāo)記位置安裝箱蓋，對(duì)角順序分三次擰緊螺栓（預(yù)緊力30-40N·m）；-精度檢測(cè)：用千分表檢測(cè)主軸徑向跳動(dòng)（測(cè)頭接觸軸頸，旋轉(zhuǎn)主軸一周，讀數(shù)差≤0.015mm）；軸向竄動(dòng)（測(cè)頭接觸主軸端面中心，推拉主軸，讀數(shù)差≤0.01mm）。評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)（20分）：-拆卸順序錯(cuò)誤扣3分，未標(biāo)記零件扣2分；-軸承加熱溫度不當(dāng)（＜80℃或＞120℃）扣2分，預(yù)緊力不符合要求扣3分；-密封膠涂抹不均或螺栓未對(duì)角擰緊扣2分；-徑向跳動(dòng)超0.015mm扣3分，軸向竄動(dòng)超0.01mm扣3分；-零件清洗不徹底或損傷關(guān)鍵表面扣2分。二、精度檢測(cè)與調(diào)整（25分）題目2：龍門刨床床身導(dǎo)軌直線度檢測(cè)與調(diào)整操作要求：使用框式水平儀檢測(cè)床身導(dǎo)軌（長(zhǎng)度6m，分12段，每段500mm），計(jì)算直線度誤差并調(diào)整墊鐵，使導(dǎo)軌直線度≤0.02/1000mm（全長(zhǎng)≤0.06mm）。操作步驟：1.檢測(cè)準(zhǔn)備：清潔導(dǎo)軌表面，將水平儀（精度0.02/1000mm）放置于橋板（橋板跨距500mm）上，橋板沿導(dǎo)軌縱向移動(dòng)，每段測(cè)量一次（共12段）。2.數(shù)據(jù)采集：從導(dǎo)軌一端（A點(diǎn)）開始，依次記錄各段水平儀氣泡偏移格數(shù)（假設(shè)數(shù)據(jù)為：+1,+1,0,-1,-1,-2,-1,0,+1,+1,+2,+1）。3.數(shù)據(jù)處理：-計(jì)算累積誤差：以首段為基準(zhǔn)（0），后續(xù)各段累積值=前一段累積值+當(dāng)前段格數(shù)×0.02mm（水平儀每格代表0.02mm/m，500mm段長(zhǎng)對(duì)應(yīng)0.01mm/格）。-示例累積值（單位：mm）：0,0.01,0.02,0.02,0.01,-0.01,-0.02,-0.02,-0.01,0,0.01,0.03。-繪制誤差曲線，找出最大正偏差（0.03mm）和最小負(fù)偏差（-0.02mm），直線度誤差=0.03-(-0.02)=0.05mm（全長(zhǎng)6m，0.05mm/6m=0.0083mm/m，符合≤0.02/1000mm要求）。4.調(diào)整墊鐵：若誤差超限（如實(shí)測(cè)誤差0.07mm），需通過調(diào)整墊鐵高度修正：-確定需調(diào)整的段數(shù)（如第6段累積誤差-0.03mm）；-松開該段附近墊鐵鎖緊螺母，用螺旋千斤頂頂起床身，插入或抽去墊片（每片0.05mm），調(diào)整后重新測(cè)量，直至誤差符合要求；-最終緊固墊鐵螺栓（預(yù)緊力均勻，避免導(dǎo)軌變形）。評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)（25分）：-水平儀使用錯(cuò)誤（未調(diào)零、橋板跨距不符）扣5分；-數(shù)據(jù)記錄不全或計(jì)算錯(cuò)誤（累積值、誤差值）扣8分；-調(diào)整方法錯(cuò)誤（未分段調(diào)整、墊片厚度計(jì)算錯(cuò)誤）扣6分；-最終直線度超0.06mm扣6分。三、故障診斷與維修（25分）題目3：X6132型萬能銑床進(jìn)給箱異響故障排查與修復(fù)故障現(xiàn)象：銑床進(jìn)給時(shí)箱內(nèi)發(fā)出“咔嗒”異響，快速進(jìn)給時(shí)加劇，空轉(zhuǎn)無異常。操作要求：分析可能原因，制定排查步驟，完成修復(fù)并驗(yàn)證。排查步驟與修復(fù)方法：1.初步判斷：異響與進(jìn)給相關(guān)，可能涉及進(jìn)給齒輪副、超越離合器或滾珠絲杠副。2.具體排查：-檢查潤(rùn)滑油：停機(jī)后觀察油標(biāo)（油位應(yīng)在1/2-2/3），油質(zhì)（有無金屬屑，若有則齒輪或軸承磨損）。本例油中發(fā)現(xiàn)銅屑（超越離合器為銅質(zhì)摩擦片）。-拆卸進(jìn)給箱上蓋：觀察齒輪嚙合情況（齒面無明顯點(diǎn)蝕，齒側(cè)間隙0.15mm，符合標(biāo)準(zhǔn)0.10-0.20mm）；-檢查超越離合器：超越離合器由星輪、滾柱、彈簧組成，快速進(jìn)給時(shí)滾柱在星輪槽內(nèi)楔緊傳遞動(dòng)力。拆卸后發(fā)現(xiàn)部分滾柱磨損（直徑減小0.1mm），彈簧彈力不足（標(biāo)準(zhǔn)彈力15-20N，實(shí)測(cè)10N）。3.修復(fù)措施：-更換磨損滾柱（與原尺寸一致，材質(zhì)GCr15），更換彈簧（彈力18N）；-調(diào)整超越離合器間隙：安裝后手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)輸入軸，快速進(jìn)給時(shí)應(yīng)能立即結(jié)合，無打滑；-清潔箱體，更換新潤(rùn)滑油（N68機(jī)械油），回裝箱蓋并緊固螺栓（對(duì)角順序，預(yù)緊力25-30N·m）。4.驗(yàn)證：開機(jī)測(cè)試，進(jìn)給與快速進(jìn)給時(shí)異響消失，各進(jìn)給速度平穩(wěn)（用轉(zhuǎn)速表測(cè)量，進(jìn)給速度偏差≤±5%）。評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)（25分）：-故障原因分析遺漏（未考慮超越離合器）扣5分；-未檢查油質(zhì)或齒輪間隙扣4分；-超越離合器修復(fù)錯(cuò)誤（滾柱尺寸不符、彈簧彈力不足）扣8分；-驗(yàn)證方法不全（未測(cè)進(jìn)給速度偏差）扣4分；-異響未消除扣4分。四、綜合實(shí)操（30分）題目4：Z5150型立式鉆床主軸部件維修（含拆卸、檢測(cè)、修復(fù)、裝配）操作要求：主軸錐孔磨損（莫氏4號(hào)，接觸面積＜60%），主軸軸承（前：3182112雙列圓柱滾子軸承；后：51112推力球軸承）間隙過大（徑向0.03mm，軸向0.02mm），需修復(fù)錐孔并調(diào)整軸承間隙，最終主軸徑向跳動(dòng)≤0.01mm，軸向竄動(dòng)≤0.005mm。操作步驟：1.拆卸：-松卸主軸箱上蓋螺栓，取下上蓋；-拆卸主軸前端壓蓋，用專用拉馬拆卸帶輪；-松卸前軸承鎖緊螺母（左旋），退出主軸組件（注意后推力軸承與主軸的軸向定位）。2.檢測(cè)：-主軸錐孔：用莫氏4號(hào)標(biāo)準(zhǔn)錐度塞規(guī)涂色檢查（接觸面積僅50%，大端接觸多），錐孔磨損量0.1mm（用深度千分尺測(cè)量，標(biāo)準(zhǔn)錐度1:19.254，實(shí)測(cè)大端直徑減小0.1mm）；-前軸承：徑向間隙0.03mm（標(biāo)準(zhǔn)≤0.015mm），滾動(dòng)體有輕微點(diǎn)蝕；-后推力軸承：軸向間隙0.02mm（標(biāo)準(zhǔn)≤0.01mm），滾道有劃痕。3.修復(fù)：-主軸錐孔修復(fù)：采用手工刮研法，以標(biāo)準(zhǔn)塞規(guī)為研具，均勻涂抹紅丹，刮削接觸點(diǎn)（每25mm×25mm面積內(nèi)12-15點(diǎn)），直至接觸面積≥80%；-軸承更換：前軸承更換為同型號(hào)新件（3182112），后推力軸承更換51112型（注意區(qū)分正反，推力球軸承緊圈靠軸）。4.裝配調(diào)整：-前軸承預(yù)緊：加熱內(nèi)圈（80℃）套裝到主軸，冷卻后調(diào)整鎖緊螺母，用彈簧秤測(cè)量主軸旋轉(zhuǎn)力矩（10-15N·m，確保徑向間隙≤0.01mm）；-后推力軸承安裝：調(diào)整軸承與箱體端面間隙（0.02-0.03mm，用墊片補(bǔ)償），保證軸向竄動(dòng)≤0.005mm；-主軸組件回裝：對(duì)準(zhǔn)箱體孔，裝入后檢查主軸靈活性（手動(dòng)旋轉(zhuǎn)無卡滯）；-精度驗(yàn)證：千分表測(cè)主軸徑向跳動(dòng)（軸