剪刀手柄注塑模具設(shè)計(jì)中的冷卻系統(tǒng)和導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)案例剪刀手柄注塑模具設(shè)計(jì)中的冷卻系統(tǒng)和導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)案例 11冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 11.1冷卻管道的計(jì)算 2 32導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 42.1導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的功能 42.2導(dǎo)柱、導(dǎo)套的設(shè)計(jì) 42.2.1導(dǎo)柱的位置設(shè)計(jì) 42.2.2導(dǎo)柱尺寸的設(shè)計(jì) 42.2.3設(shè)計(jì)導(dǎo)套的位置 51冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)1.1冷卻管道的計(jì)算快捷、簡(jiǎn)單的安裝作用。在設(shè)計(jì)過(guò)程中，待加工的塑件大小、質(zhì)量、體積、固態(tài)下，如果塑件一小時(shí)所釋放的熱量為Q;在本次注塑模具設(shè)計(jì)中一個(gè)注射周期設(shè)為2~5s,冷卻周期為25s,保壓時(shí)間為15s,模具開(kāi)模取出塑件的時(shí)間為5s,以上數(shù)值加上可得到一個(gè)塑件的最長(zhǎng)注射周期為50s。WQQ?—一塑件在固化時(shí)所釋放的熱量，取350KJ/kg;在正常工作的車(chē)間室內(nèi)溫度狀態(tài)下，模具通常采用水冷的方式來(lái)給工作中的模具降溫冷卻，一般模具的進(jìn)水□的溫度均越20℃,但在模具經(jīng)過(guò)一個(gè)循環(huán)周期后，模具的出水口溫度大概在25℃左右，冷卻水保持為湍流的狀態(tài)，而且一般模具的進(jìn)出水□的溫度差約為5℃左右。在單位時(shí)間內(nèi)，熔融狀態(tài)下的凝料固化成型后p——冷卻水的密度，取1×103kg/m3;q?——冷卻水的出水口溫度，取25°C;92——冷卻水的進(jìn)水□溫度，取20°C;1.2水路的位置結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)冷卻水路的直徑將為8mm,冷卻水路一般安置在型腔、型芯、動(dòng)模板體和模板相連的水管則會(huì)安置密封圈來(lái)防止溢出。結(jié)構(gòu)如圖1.1所示。2導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)有如下幾個(gè)功能：引導(dǎo)機(jī)制的功能如下：(1)導(dǎo)向功能：動(dòng)模和定模合上時(shí)，可以先用導(dǎo)引機(jī)構(gòu)接觸，以確保整套模具在合模的這一過(guò)程中不會(huì)出現(xiàn)偏差。(2)定位作用：模具的導(dǎo)向裝置能夠正確地引導(dǎo)動(dòng)模和定模的夾緊環(huán)節(jié)，避免模具在加工過(guò)程中成型零件沒(méi)能進(jìn)入正確的位置而造成模具的損傷，在完成合模過(guò)程時(shí)，必須確保型腔內(nèi)不會(huì)產(chǎn)生變形。(3)承受模具填充過(guò)程中產(chǎn)生的側(cè)向壓力；單向側(cè)壓力會(huì)出現(xiàn)在高壓模具填充過(guò)程里，而導(dǎo)向機(jī)構(gòu)能有效解決這一側(cè)向壓力。當(dāng)單向側(cè)壓力超過(guò)某個(gè)值時(shí)，可用錐形定位機(jī)構(gòu)來(lái)分擔(dān)側(cè)向壓力。(4)承受重量：導(dǎo)柱機(jī)構(gòu)就可以分擔(dān)推板，推力板和型腔板的重量。(5)確保機(jī)構(gòu)穩(wěn)定：除小型模具外，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)尤為重要，因其能夠確保經(jīng)偶的穩(wěn)定，減少不必要的損失。2.2.1導(dǎo)柱的位置設(shè)計(jì)導(dǎo)柱的主要功能是為引導(dǎo)模具開(kāi)模、合模的軌道，并能確保移動(dòng)前后的相對(duì)位置。通常，導(dǎo)柱被設(shè)計(jì)在模具可移動(dòng)的一側(cè)。為保護(hù)型腔，通常模具的型芯會(huì)被安裝在活動(dòng)模具的一側(cè)，避免在夾緊時(shí)模具偏移造成型腔的損壞。2.2.2導(dǎo)柱尺寸的設(shè)計(jì)為設(shè)計(jì)導(dǎo)柱的半徑，應(yīng)先考慮分型面上的外輪廓大小。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，設(shè)計(jì)中型和小型模具導(dǎo)柱的直徑時(shí)，其尺寸大小大約是基于將夾具的兩個(gè)側(cè)面成直角相加的結(jié)果。其取值大致基于是將模型的兩個(gè)直角邊相加取值得出。如表2.1所示出的導(dǎo)柱的直徑d與夾具的外輪廓的尺寸之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系。表2.1導(dǎo)柱半徑與模板輪廓關(guān)系(單位：mm)寸導(dǎo)柱半徑r寸導(dǎo)柱半徑r無(wú)法使用。導(dǎo)柱和導(dǎo)套的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)如圖2