目錄IV1緒論1.1論文的選題意義/背景及目的某型機(jī)平衡木搭載任務(wù)系統(tǒng)電子設(shè)備成品，在空中需穩(wěn)定完成空中預(yù)警功能，這就要求平衡木結(jié)構(gòu)必須穩(wěn)定可靠，水密性能良好，保證平衡木內(nèi)部的電子設(shè)備可靠運(yùn)行。因此平衡木除采用密封帶進(jìn)行結(jié)構(gòu)密封外，還采用了一種在螺栓頭部下方增加碗形金屬墊圈加橡膠密封墊圈的密封結(jié)構(gòu)，經(jīng)過(guò)試驗(yàn)驗(yàn)證該結(jié)構(gòu)密封形式性能良好，能夠有效避免飛機(jī)在飛行時(shí)下由于雨天狀態(tài)下，雨水從螺栓孔處沿螺栓桿進(jìn)行平衡木內(nèi)部，保證的平衡木整體的水密封，后將此結(jié)構(gòu)密封形式推廣至平衡木整體，在平衡木上大規(guī)模采用此種密封結(jié)構(gòu)形式。但在某次檢查時(shí)，用戶代表發(fā)現(xiàn)平衡木所使用的橡膠密封墊圈在每一次拆裝后，都存在部分橡膠密封墊圈邊緣出現(xiàn)撕裂、掉渣、分層等形式的損壞，且該橡膠密封墊圈作為一項(xiàng)零件而非標(biāo)準(zhǔn)件，不在廠家提供用戶的備件清單之中，當(dāng)產(chǎn)品交付用戶后將無(wú)法對(duì)損壞的橡膠密封墊圈進(jìn)行更換，并且該零件的使用壽命太短，還未出廠即存在不同形式的損壞，引起用戶的極大抱怨。因此為關(guān)注用戶，服務(wù)用戶，從用戶使用角度出發(fā)，需及時(shí)研究橡膠密封墊圈損壞的原因并根據(jù)損傷原因積極改進(jìn)密封結(jié)構(gòu)形式，使得平衡木結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性進(jìn)一步提升，產(chǎn)品更好的完成作戰(zhàn)任務(wù)。1.2國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀分析歐盟標(biāo)準(zhǔn)EN13555第5.2條明確認(rèn)定，密封的任務(wù)是填補(bǔ)對(duì)接上表面粗糙度量級(jí)的凹凸不平。對(duì)于現(xiàn)代普通的機(jī)械加工的內(nèi)表面精度一般為R3.2μm-R1.6μm，外表面粗糙度一般為R1.6μm-R0.8μm[1]，所以宏觀上我們看到零件表面光滑如鏡面，微觀上它的表面仍舊是凹凸不平的。密封技術(shù)是現(xiàn)代工業(yè)中重要的一項(xiàng)技手段，這項(xiàng)技術(shù)目前已發(fā)展成為一門專門的學(xué)科：密封學(xué)，密封學(xué)主要研究的是密封的規(guī)律，密封結(jié)構(gòu)、裝置和設(shè)計(jì)、密封的工業(yè)應(yīng)用等，不論是研究哪一個(gè)方向，我們都能夠看出，密封學(xué)[2]是一個(gè)多學(xué)科交叉的綜合性學(xué)科，它不僅涉及到化學(xué)、物理學(xué)還有計(jì)算機(jī)等相關(guān)理論。密封主要分為動(dòng)密封、靜密封、準(zhǔn)靜密封、轉(zhuǎn)化為靜密封的動(dòng)密封4種。這四種密封模式讓工業(yè)生產(chǎn)中的材料得到安全、順暢的保存，從而在一定程度上保證的安全生產(chǎn)的進(jìn)行，提高了生產(chǎn)效率。從近些年航空史上的災(zāi)難性事故上[3-4]，例如1986年美國(guó)挑戰(zhàn)號(hào)航天器由于O型密封圈出現(xiàn)故障造成航天器升空后的爆炸；我國(guó)東方紅衛(wèi)星升空后由于管路泄露，部分功能無(wú)法正產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)，因此密封性能在航空航天領(lǐng)域十分的重要。我國(guó)的密封技術(shù)雖經(jīng)過(guò)幾十年的發(fā)展，并取得了一定的成績(jī)，但與國(guó)外的發(fā)展而言，還是存在一定的差距，這種差距主要表現(xiàn)在對(duì)密封學(xué)科的基礎(chǔ)論論研究的不夠深入，很多的理論研究成果還處于對(duì)國(guó)外研究成果的分析和借鑒上，國(guó)內(nèi)的密封學(xué)理論方面的創(chuàng)新成果并不是很多，并且重要程度也一般，而且理論應(yīng)用到現(xiàn)實(shí)中的效率也是不高的。目前而言密封領(lǐng)域的重要標(biāo)準(zhǔn)制定也是歐美等西方國(guó)家主導(dǎo)的，除了理論水平得不夠發(fā)達(dá)，國(guó)內(nèi)的密封技術(shù)水平也沒有達(dá)到國(guó)外的高水平標(biāo)準(zhǔn)，目前國(guó)內(nèi)尖端領(lǐng)域密封材料仍然在很大程度上依賴于進(jìn)口，進(jìn)口密封材料價(jià)格高昂，采購(gòu)周期較長(zhǎng)，容易被西方國(guó)家卡脖子。上個(gè)世紀(jì)70年代，隨著新密封材料的不斷發(fā)展，美國(guó)和日本紛紛在橡膠密封技術(shù)上取得了一定進(jìn)展，美國(guó)開發(fā)除了氟彈性體[2]產(chǎn)品，具有較強(qiáng)的耐磨性、防腐蝕性、耐壓性、耐熱性等穩(wěn)定性較強(qiáng)，為工業(yè)企業(yè)的安全生產(chǎn)提供了有效保障。隨著新材料及新工藝的不斷發(fā)展，橡膠密封技術(shù)得到了進(jìn)一步的發(fā)展，不同類型的橡膠密封技術(shù)都得到了技術(shù)上的升級(jí)，例如聚氨酯PU材料其高低溫性能得到了有效提高，耐溫性、耐摩擦性大大增強(qiáng)。而超高分子量聚乙烯的應(yīng)用，讓密封材料具有了一定的潤(rùn)滑性、耐磨性、耐沖擊等，被廣泛的應(yīng)用于各領(lǐng)域需結(jié)構(gòu)密封的部位。1.3論文的主要工作內(nèi)容1.通過(guò)密封墊圈破壞形式建立故障樹分析密封墊圈損壞的幾種原因，通過(guò)分析排除故障樹底事件，得出橡膠密封墊圈損壞的主要原因。2.制作試驗(yàn)件，模擬平衡木結(jié)構(gòu)形式。3.在試驗(yàn)件上對(duì)孔位進(jìn)行標(biāo)記后在試驗(yàn)件上進(jìn)行擰緊試驗(yàn)。4.進(jìn)行淋雨試驗(yàn)，驗(yàn)證改進(jìn)后密封墊圈結(jié)構(gòu)形式水密性能。5.得出密封墊圈損壞的原因，并給出密封墊圈改進(jìn)的建議。

2故障原因分析2.1平衡木螺栓安裝流程通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)觀察工人用風(fēng)扳機(jī)安裝平衡木復(fù)合材料天線罩時(shí)，我們發(fā)現(xiàn)工人安裝螺栓的順序?yàn)椋阂蝗讼葘⑼胄蚊芊鈮|圈與橡膠密封墊圈串入螺栓上，再將所有螺栓插入天線罩螺栓孔內(nèi)，另一人隨即開始使用風(fēng)扳機(jī)按順序擰緊螺栓，在用風(fēng)扳機(jī)擰緊螺栓時(shí)工人一般習(xí)慣等風(fēng)扳機(jī)螺刀頭轉(zhuǎn)不動(dòng)時(shí)才停止擰緊，在進(jìn)行下一顆螺栓的擰緊，直至將所有螺栓按順序擰緊。2.2建立故樹障通過(guò)橡膠密封墊圈安裝流程及現(xiàn)場(chǎng)詳細(xì)檢查分析，以橡膠密封墊圈損傷破壞為頂事件建立故障樹，初步分析密封墊圈損傷的原因?yàn)椋猴L(fēng)扳機(jī)擰緊力過(guò)大、二次擰緊造成密封墊圈過(guò)度變形、設(shè)計(jì)選擇碗形墊圈或密封墊圈型號(hào)不匹配。建立故障樹如下：橡膠密封墊圈損壞損壞橡膠密封墊圈損壞損壞 二次擰緊造成密封墊圈過(guò)度變形二次擰緊造成密封墊圈過(guò)度變形設(shè)計(jì)選擇碗形墊圈或密封墊圈型號(hào)不匹設(shè)計(jì)選擇碗形墊圈或密封墊圈型號(hào)不匹配風(fēng)扳機(jī)擰緊力大圖2-1密封墊圈損壞原因故障樹關(guān)于密封墊圈損壞問(wèn)題共構(gòu)建3個(gè)底事件：X1：風(fēng)扳機(jī)擰緊力大X2：二次擰緊造成密封墊圈過(guò)度變形。X3：設(shè)計(jì)選擇碗形墊圈或密封墊圈型號(hào)不匹配。2.3故障底事件分析排查2.3.1密封墊圈損壞2.3.1.1風(fēng)扳機(jī)擰緊力大（X1）通過(guò)用現(xiàn)場(chǎng)工人使用幾輪扳手手動(dòng)擰緊平衡木罩體螺栓，仍舊發(fā)現(xiàn)有一定比例的橡膠密封墊圈，邊沿出現(xiàn)掉渣、撕裂、封層等破壞現(xiàn)象。因此，風(fēng)扳機(jī)擰緊螺栓并不是造成橡膠密封墊圈損壞的原因。結(jié)論：可排除風(fēng)扳機(jī)擰緊力大底事件。2.3.1.2二次擰緊造成密封墊圈過(guò)度變形（X2）通過(guò)標(biāo)記所有二次緊固的螺栓后，將未二次緊固的螺栓下方的密封墊圈分解收納至同一袋中，經(jīng)過(guò)二次緊固的螺栓下方的密封墊圈收納至另一袋中，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)查看密封墊圈損壞情況，發(fā)現(xiàn)兩袋中密封墊圈均存在損壞現(xiàn)象，通過(guò)對(duì)比兩袋中密封墊圈損壞的比例，發(fā)現(xiàn)兩袋中損壞的密封墊圈比例相差2%，差別不大，因此螺栓是否經(jīng)過(guò)二次擰緊不是橡膠密封墊圈損壞的原因。結(jié)論：可排除二次擰緊造成密封墊圈過(guò)度變形底事件。2.3.1.3設(shè)計(jì)選擇碗形金屬墊圈或橡膠密封金屬墊圈型號(hào)不匹配（X3）通過(guò)觀察橡膠密封墊圈損壞的狀況，一般邊緣損傷最為常見。即表現(xiàn)出，橡膠密封墊圈邊緣受到擠壓或摩擦，最終使得橡膠密封墊圈受到損壞。故設(shè)計(jì)選擇碗形金屬墊圈或橡膠密封金屬墊圈型號(hào)不匹配是密封墊圈受到損壞的主要原因。結(jié)論：設(shè)計(jì)選擇碗形金屬墊圈或橡膠密封金屬墊圈型號(hào)不匹配底事件不可排除。

3故障定位與機(jī)理分析3.1故障定位經(jīng)過(guò)對(duì)損壞橡膠密封墊圈問(wèn)題故障樹底事件排查，設(shè)計(jì)選擇碗形金屬墊圈與橡膠密封墊圈型號(hào)不匹配，是造成橡膠密封墊圈損壞的根本原因。3.2機(jī)理分析推測(cè)經(jīng)過(guò)仔細(xì)觀察工人用風(fēng)扳機(jī)安裝橡膠密封墊圈的全過(guò)程，發(fā)現(xiàn)在螺栓擰緊到最后階段時(shí)存在一部分碗形墊片周圈漏出內(nèi)部橡膠墊圈的現(xiàn)象，再觀察安裝過(guò)的所有的696件橡膠密封墊圈，發(fā)現(xiàn)橡膠密封墊圈損壞部位都基本位于密封墊圈的最外圈部分，表現(xiàn)出來(lái)的損傷形式一般為橡膠密封墊圈的外側(cè)周圈的掉渣、撕裂、分層三種類型，而密封墊圈中心與螺栓光桿接觸部分完好無(wú)損，因此根據(jù)橡膠密封墊圈的主要損傷類型我們推測(cè)橡膠密封墊圈的損傷原因有下面兩點(diǎn)：1選擇的1HB1-504-8CDD碗形墊圈標(biāo)準(zhǔn)件輪廓尺寸過(guò)小，密封墊圈壓縮延展過(guò)程中邊緣擠壓至碗形墊圈邊緣與平衡木上蓋板接觸面間，螺栓擰緊最后階段，碗形墊圈將密封墊圈壓死后螺栓桿繼續(xù)帶動(dòng)密封墊圈運(yùn)動(dòng)，造成密封墊圈掉渣、撕裂現(xiàn)象出現(xiàn)。2設(shè)計(jì)選擇的密封墊圈的厚度可能過(guò)厚螺栓螺栓擰緊過(guò)程中密封墊圈的壓縮量太多，從而與平衡木上的蓋板、碗形墊圈的上表面摩擦力過(guò)大造成密封墊圈分層。

4驗(yàn)證試驗(yàn)設(shè)置通過(guò)上文分析推測(cè)出的密封墊圈損傷的兩種損傷原因，我們需設(shè)置對(duì)比試驗(yàn)驗(yàn)證出密封墊圈的具體原因，為后續(xù)密封墊圈改進(jìn)提供基礎(chǔ)。4.1試驗(yàn)設(shè)置為驗(yàn)證推測(cè)出的原因第一條：碗形金屬墊圈尺寸過(guò)小導(dǎo)致密封墊圈損壞，通過(guò)控制變量法，設(shè)置對(duì)照組進(jìn)行實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證，保證橡膠密封墊圈尺寸規(guī)格同批產(chǎn)批次平衡木使用的橡膠密封墊圈規(guī)格相同，碗形金屬墊圈不同，進(jìn)行多次擰緊實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證，觀察密封墊圈是否發(fā)生破壞，若加大碗形金屬墊圈后橡膠密封墊圈不發(fā)生破壞則說(shuō)明，設(shè)計(jì)選擇的碗形金屬墊圈尺寸過(guò)小是導(dǎo)致密封墊圈損壞的原因。后期改進(jìn)建議則建議設(shè)計(jì)增加碗形金屬墊圈尺寸。為驗(yàn)證推測(cè)出的原因第二條：橡膠密封墊圈尺寸過(guò)厚，導(dǎo)致密封墊圈壓縮量太多，密封墊圈受摩擦導(dǎo)致分層損壞，通過(guò)在第一組試驗(yàn)基礎(chǔ)上，設(shè)置對(duì)照組進(jìn)通行實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證，橡膠密封墊圈厚度減厚，碗形金屬墊圈也同試驗(yàn)一加大后的尺寸。若密封墊圈不發(fā)生損壞則建議設(shè)計(jì)將密封墊圈和碗形金屬墊圈尺寸都進(jìn)行更改，以避免密封墊圈損壞。4.2試驗(yàn)步驟及要求新發(fā)蓋板安裝試驗(yàn)件-3、-5用于模擬平衡木上蓋板與下部結(jié)構(gòu)的連接。試驗(yàn)件上鉆制10個(gè)φ8.1孔并安裝10個(gè)GB930M8的托板螺母，新發(fā)碗形密封墊圈試驗(yàn)件-7，橡膠密封墊圈試驗(yàn)件-9（規(guī)格同平衡木上使用的橡膠密封墊圈），-11用于驗(yàn)證試驗(yàn)。試驗(yàn)完畢需對(duì)試驗(yàn)件進(jìn)行淋雨試驗(yàn)，以驗(yàn)證改進(jìn)后的橡膠密封墊圈與碗形金屬墊圈結(jié)構(gòu)密封良好，后選擇未發(fā)生破損規(guī)格的橡膠密封墊圈與-7碗形金屬墊圈安裝10件進(jìn)行淋雨試驗(yàn)，淋雨試驗(yàn)要求在-3上蓋板凹陷區(qū)域用水壺加入-3凹陷高度1/3至4/5高度的水，靜置90-120mm，觀察螺栓孔部位是否漏水，若無(wú)漏水則淋雨試驗(yàn)合格。圖4-1試驗(yàn)件-3、-5結(jié)構(gòu)示意圖4-2試驗(yàn)件-7碗形金屬墊圈示意圖圖4-3試驗(yàn)件-9、-11密墊圈示意圖4.2.1試驗(yàn)1操作步驟在裝配好的試驗(yàn)件上，在1-5號(hào)孔位使用平衡木上的碗形金屬墊圈1HB1-504-8CDD，橡膠密封墊圈-9(2.2mm)各5件，安裝固定螺栓5件。每個(gè)螺栓擰緊再拆下算1次，每個(gè)螺栓重復(fù)試驗(yàn)10次，共計(jì)50次。每次拆下后，檢查并記錄密封膠圈受擠壓損傷情況。在6-10號(hào)孔位上使用新制的碗形墊圈-7，橡膠密封墊圈-9(2.2mm)各5件，安裝固定螺栓5件。每個(gè)螺栓擰緊再拆下算1次，每個(gè)螺栓重復(fù)試驗(yàn)10次，共計(jì)50次。每次拆下后，檢查并記錄密封膠圈受擠壓損傷情況。4.2.1試驗(yàn)2操作步驟使用新制的碗形墊圈-7、膠圈-11(2.0mm)各5件，在6-10號(hào)孔位上安裝固定螺栓5件。每個(gè)螺栓擰緊再拆下算1次，每個(gè)螺栓重復(fù)試驗(yàn)10次，共計(jì)50次。每次拆下后，檢查并記錄密封膠圈受擠壓情況。

5試驗(yàn)件制作5.1前期材料準(zhǔn)備5.1.1所需材料按蓋板試驗(yàn)件安裝圖所示，所需具體材料為：1、材料：-3蓋板：材料：2024-T351-δ16；尺寸：125mmx275mm；重量：0.617kg-5平板：材料：2A12-T4-δ6；尺寸：125mmx375mm；重量：0.573kg-7碗形金屬墊圈材料：30CrMnSi-φ26退火-9橡膠密封墊圈材料：6144δ3.0-11橡膠密封墊圈材料：6144δ3.02、標(biāo)準(zhǔn)件：GB930M8托板螺母10件LE-3X11mm鉚釘20件HB1-103-8X28CDD螺栓10件工藝螺栓M86件3、工具風(fēng)扳機(jī)、風(fēng)鉆、φ8.1擴(kuò)孔鉆頭、φ4.1鉆頭、φ6.1鉆頭、鉚槍、頂鐵、埋頭窩頭、水壺、弓形夾、記號(hào)筆。5.1.2試驗(yàn)件制作5.1.2.1零件制作：-3、-5、-7零件由機(jī)架車間按按蓋板試驗(yàn)件安裝圖所示尺寸，數(shù)控制造。-9、-11橡膠密封墊圈由非金屬?gòu)S按膠圈圖紙尺寸制造。5.1.2.2裝配過(guò)程如下：1、按蓋板試驗(yàn)件安裝圖所示，劃線定位-3蓋板與-5平板并用大力鉗夾緊，確認(rèn)無(wú)誤后按蓋板試驗(yàn)件安裝圖尺寸畫出板螺母安裝位置中心線，確認(rèn)無(wú)誤后按劃線位置制出-3、-5平板上φ8.1螺栓孔。2、用工藝螺栓將托板螺母安裝在-5托平板上，將10件托板螺母上鉚釘孔透至-5平板上，然后用LE-3X11mm鉚釘將托板螺母鉚接在-5平板上。3、用記號(hào)筆按圖示要求在-3蓋板螺栓孔位上按1-10號(hào)進(jìn)行標(biāo)記。

6試驗(yàn)過(guò)程6.1螺栓擰緊試驗(yàn)6.1.1試驗(yàn)1擰緊試驗(yàn)1.按試驗(yàn)1操作步1）由操作者胡亮在1-5號(hào)孔位上，用風(fēng)扳機(jī)安裝原平衡木上使用的1HB1-504-8CDD碗形金屬墊圈與-9橡膠密封墊圈進(jìn)行擰緊試驗(yàn)，每個(gè)螺栓重復(fù)試驗(yàn)10次，共計(jì)50次，試驗(yàn)結(jié)果記錄在第7部分試驗(yàn)結(jié)果記錄表7-1中。2.按試驗(yàn)1操作步2）由操作者胡亮在6-10號(hào)孔位上，用風(fēng)扳機(jī)安裝-7碗形金屬墊圈與-9橡膠密封墊圈進(jìn)行擰緊試驗(yàn)，每個(gè)螺栓重復(fù)試驗(yàn)10次，共計(jì)50次，試驗(yàn)結(jié)果記錄在第7部分試驗(yàn)結(jié)果記錄表7-1中。6.1.2試驗(yàn)2擰緊試驗(yàn)1.按試驗(yàn)2操作步1）由操作者胡亮在6-10號(hào)孔位上，用風(fēng)扳機(jī)安裝-7碗形金屬墊圈與-11橡膠密封墊圈進(jìn)行擰緊試驗(yàn)，每個(gè)螺栓重復(fù)試驗(yàn)10次，共計(jì)50次，試驗(yàn)結(jié)果記錄在第7部分試驗(yàn)結(jié)果記錄表7-1中。6.2淋雨試驗(yàn)6.2.1-9橡膠密封墊圈淋雨試驗(yàn)由操作者胡亮及檢驗(yàn)確認(rèn)1-10號(hào)孔位安裝-9密封墊圈與-7碗形金屬墊圈完好后，在-3蓋板凹槽內(nèi)倒入多于凹槽高度1/3，少于4/5高度的水，靜置90-120mm，試驗(yàn)結(jié)果記錄在第7部分試驗(yàn)結(jié)果記錄表7-2中。6.2.2-11橡膠密封墊圈淋雨試驗(yàn)由操作者胡亮及檢驗(yàn)確認(rèn)1-10號(hào)孔位安裝-11密封墊圈與-7碗形金屬墊圈完好后，在-3蓋板凹槽內(nèi)倒入多于凹槽高度1/3，少于4/5高度的水，靜置90-120mm，試驗(yàn)結(jié)果記錄在第7部分試驗(yàn)結(jié)果記錄表7-2中。

7試驗(yàn)結(jié)果記錄7.1橡膠密封墊圈試驗(yàn)結(jié)果密封墊圈損壞對(duì)比試驗(yàn)1、試驗(yàn)2完畢后，將試驗(yàn)結(jié)果在實(shí)驗(yàn)結(jié)果記錄表7-1中進(jìn)行記錄。表中填寫每個(gè)孔位安裝各安裝10次后墊圈是否損傷，出現(xiàn)損傷則填寫“是”，未出現(xiàn)損傷則填寫“否”。表7-1橡膠密封墊圈是否損壞密封墊圈類型試驗(yàn)11）試驗(yàn)11）試驗(yàn)21）-9（δ2.2mm）是/否-9（δ2.2mm）否/否-9（δ2.2mm）是/否-9（δ2.2mm）否/否-9（δ2.2mm）是/否-11（δ2.0mm）/否/-11（δ2.0mm）/否/-11（δ2.0mm）/否/-11（δ2.0mm）/否/-11（δ2.0mm）/否/7.2淋雨試驗(yàn)結(jié)果密封墊圈淋雨試驗(yàn)完畢后，將試驗(yàn)結(jié)果在實(shí)驗(yàn)結(jié)果記錄表7-2中進(jìn)行記錄。表中淋雨是否合格，若不漏水則填寫“是”備注欄填寫“無(wú)”；若存在漏水則填寫“否”，備注欄填寫“漏水具體部位”。表7-2橡膠密封墊圈是否損壞密封墊圈類型淋雨時(shí)間/mim淋雨是否合格備注-9（δ2.2mm）120是無(wú)-11（δ2.0mm）120否螺栓桿部位漏水

8結(jié)論與展望8.1結(jié)論損壞原因通過(guò)上文的現(xiàn)象分析及用試驗(yàn)件模擬實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證的方式及試驗(yàn)結(jié)果分析，我們最終得出密封圈的損壞原因是由于碗形金屬墊圈的尺寸太小，在螺栓擰緊過(guò)程中由于橡膠密封墊圈受壓延展至碗形金屬墊圈周邊時(shí)螺栓還未擰緊，在螺栓繼續(xù)擰緊時(shí)，橡膠密封墊圈繼續(xù)延展至碗形金屬墊圈與復(fù)合材料金屬罩縫隙內(nèi)被壓緊，再旋轉(zhuǎn)過(guò)程時(shí)橡膠密封墊圈被撕裂，從而造成密封墊圈邊緣破損、掉渣、撕裂、分層等故障現(xiàn)象。使用加大規(guī)格的碗形金屬墊圈與兩種厚度規(guī)格的密封墊圈淋雨試驗(yàn)均合格，即代表加大碗形墊圈的規(guī)格至試驗(yàn)尺寸時(shí)，密封墊圈的使用壽命及水密性均良好，因此建議設(shè)計(jì)加大碗形金屬墊圈尺寸至試驗(yàn)件碗形墊圈尺寸來(lái)解決密封墊圈的損壞問(wèn)題。8.2展望本研究?jī)H從試驗(yàn)的基礎(chǔ)上對(duì)橡膠密封墊圈的損傷原因進(jìn)行探究，得出的結(jié)果僅僅表征了損傷