煉鋼安全規(guī)程試題及答案一、單選題（每題2分，共20分）1.煉鋼生產(chǎn)中，轉(zhuǎn)爐出鋼時(shí)，鋼包內(nèi)鋼水的液面高度應(yīng)不超過鋼包高度的（）。A.80%B.85%C.90%D.95%2.氧氣管道在投入使用前，必須進(jìn)行（）。A.吹掃B.脫脂C.除銹D.以上都是3.煉鋼車間的起重設(shè)備，其安全系數(shù)一般不應(yīng)小于（）。A.4B.5C.6D.74.在煉鋼過程中，發(fā)生煤氣泄漏時(shí)，應(yīng)立即（）。A.打開門窗通風(fēng)B.關(guān)閉煤氣閥門C.啟動(dòng)排風(fēng)扇D.撤離現(xiàn)場(chǎng)并報(bào)告5.鋼水罐、鐵水罐和中間罐的耳軸，應(yīng)定期進(jìn)行探傷檢測(cè)，檢測(cè)周期一般為（）。A.半年B.1年C.2年D.3年6.煉鋼車間的電氣設(shè)備，應(yīng)采取（）措施。A.接地B.接零C.防雷D.以上都是7.轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)裝置應(yīng)設(shè)有（）制動(dòng)裝置。A.機(jī)械B.電氣C.機(jī)械和電氣D.液壓8.煉鋼車間的消防設(shè)施應(yīng)定期進(jìn)行檢查和維護(hù)，其檢查周期為（）。A.每月B.每季度C.每半年D.每年9.在煉鋼生產(chǎn)中，使用的氧氣、氮?dú)獾葰怏w，其儲(chǔ)存容器應(yīng)設(shè)置（）裝置。A.安全閥B.壓力表C.液位計(jì)D.以上都是10.煉鋼車間的操作人員，必須穿戴（）等勞動(dòng)防護(hù)用品。A.安全帽B.防護(hù)眼鏡C.隔熱服D.以上都是二、多選題（每題3分，共30分）1.煉鋼生產(chǎn)中的主要危險(xiǎn)有害因素有（）。A.高溫輻射B.煤氣中毒C.爆炸D.機(jī)械傷害2.煉鋼車間的安全設(shè)施應(yīng)包括（）。A.防護(hù)欄桿B.安全網(wǎng)C.警示標(biāo)志D.消防設(shè)施3.氧氣在煉鋼生產(chǎn)中的作用有（）。A.助燃B.脫碳C.升溫D.攪拌4.煉鋼車間的起重作業(yè)應(yīng)遵守的規(guī)定有（）。A.嚴(yán)禁超載起吊B.嚴(yán)禁歪拉斜吊C.嚴(yán)禁在吊物下站人D.嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”原則5.煉鋼過程中發(fā)生鋼水噴濺的原因有（）。A.造渣不良B.爐溫過高C.氧氣流股沖擊D.爐料潮濕6.煉鋼車間的煤氣安全管理應(yīng)做到（）。A.定期檢測(cè)煤氣濃度B.確保煤氣管道密封良好C.配備煤氣報(bào)警裝置D.操作人員持證上崗7.煉鋼車間的電氣安全應(yīng)注意（）。A.防止觸電B.防止短路C.防止過載D.定期檢查電氣設(shè)備8.煉鋼車間的防火防爆措施有（）。A.控制火源B.防止可燃?xì)怏w泄漏C.配備滅火器材D.定期進(jìn)行消防演練9.煉鋼車間的操作人員應(yīng)具備的安全知識(shí)和技能有（）。A.熟悉煉鋼工藝和設(shè)備B.掌握安全操作規(guī)程C.會(huì)使用消防器材D.會(huì)進(jìn)行急救處理10.煉鋼車間的安全管理應(yīng)包括（）。A.制定安全規(guī)章制度B.加強(qiáng)安全教育培訓(xùn)C.定期進(jìn)行安全檢查D.及時(shí)處理安全隱患三、判斷題（每題2分，共20分）1.煉鋼車間的操作人員可以不戴安全帽進(jìn)入車間。（）2.氧氣管道可以與油脂接觸。（）3.煉鋼車間的起重設(shè)備可以超載起吊。（）4.發(fā)生煤氣泄漏時(shí)，應(yīng)立即啟動(dòng)排風(fēng)扇通風(fēng)。（）5.鋼水罐、鐵水罐和中間罐的耳軸不需要定期進(jìn)行探傷檢測(cè)。（）6.煉鋼車間的電氣設(shè)備可以不接地。（）7.轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)裝置只要有電氣制動(dòng)裝置就可以了。（）8.煉鋼車間的消防設(shè)施可以不定期進(jìn)行檢查和維護(hù)。（）9.在煉鋼生產(chǎn)中，使用的氧氣、氮?dú)獾葰怏w儲(chǔ)存容器不需要設(shè)置安全閥。（）10.煉鋼車間的操作人員可以不穿戴隔熱服進(jìn)行作業(yè)。（）四、簡(jiǎn)答題（每題10分，共20分）1.簡(jiǎn)述煉鋼車間發(fā)生煤氣中毒事故的應(yīng)急處理措施。2.簡(jiǎn)述煉鋼車間起重作業(yè)的安全注意事項(xiàng)。五、案例分析題（10分）某煉鋼車間在進(jìn)行轉(zhuǎn)爐出鋼作業(yè)時(shí)，突然發(fā)生鋼水噴濺事故，造成多名操作人員受傷。請(qǐng)分析該事故可能的原因，并提出預(yù)防措施。答案一、單選題1.C2.D3.C4.D5.B6.D7.C8.B9.D10.D二、多選題1.ABCD2.ABCD3.ABCD4.ABCD5.ABCD6.ABCD7.ABCD8.ABCD9.ABCD10.ABCD三、判斷題1.×2.×3.×4.×5.×6.×7.×8.×9.×10.×四、簡(jiǎn)答題1.煉鋼車間發(fā)生煤氣中毒事故的應(yīng)急處理措施如下：立即將中毒人員轉(zhuǎn)移到通風(fēng)良好、空氣新鮮的地方，解開領(lǐng)口、腰帶等束縛，保持呼吸通暢。迅速報(bào)告車間負(fù)責(zé)人和相關(guān)部門，啟動(dòng)應(yīng)急救援預(yù)案。呼叫急救人員，對(duì)中毒人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)急救，如進(jìn)行人工呼吸、胸外心臟按壓等。對(duì)事故現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行警戒，防止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入，避免發(fā)生二次中毒事故。組織專業(yè)人員對(duì)煤氣泄漏源進(jìn)行查找和處理，確保煤氣管道和設(shè)備密封良好。對(duì)中毒人員進(jìn)行后續(xù)的治療和觀察，直至康復(fù)。2.煉鋼車間起重作業(yè)的安全注意事項(xiàng)如下：操作人員必須持證上崗，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。作業(yè)前要對(duì)起重設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保設(shè)備完好、安全裝置齊全有效。嚴(yán)禁超載起吊，嚴(yán)格按照設(shè)備的額定起重量進(jìn)行作業(yè)。起吊前要檢查吊物的捆綁是否牢固，重心是否平衡。起吊過程中要平穩(wěn)操作，避免急剎車、急加速和晃動(dòng)。嚴(yán)禁在吊物下站人或通行，操作人員要站在安全位置。嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”原則，即信號(hào)不明不吊、斜拉歪吊不吊、超載不吊、散裝物裝得太滿或捆扎不牢不吊、吊物上站人不吊、安全裝置失靈不吊、光線陰暗看不清吊物不吊、埋在地下的物件不吊、帶棱角缺口未墊好不吊、液態(tài)金屬盛放過滿不吊。作業(yè)結(jié)束后，要將起重設(shè)備停放在指定位置，切斷電源，鎖好操作室。五、案例分析題事故可能的原因：1.造渣不良：爐渣的堿度、流動(dòng)性等不合適，不能有效覆蓋鋼水，導(dǎo)致鋼水與氧氣直接接觸，引起噴濺。2.爐溫過高：過高的爐溫會(huì)使鋼水的物理性質(zhì)發(fā)生變化，增加噴濺的可能性。3.氧氣流股沖擊：氧氣流股的強(qiáng)度、角度等不合適，沖擊鋼水表面，造成鋼水噴濺。4.爐料潮濕：爐料中含有水分，在高溫下水分蒸發(fā)產(chǎn)生蒸汽，導(dǎo)致鋼水噴濺。5.操作不當(dāng)：操作人員在出鋼過程中，操作不熟練、不規(guī)范，如出鋼口打開速度過快等，也可能引發(fā)噴濺。預(yù)防措施：1.優(yōu)化造渣工藝：根據(jù)爐料情況和煉鋼要求，合理調(diào)整造渣劑的加入量和種類，確保爐渣具有良好的性能。2.控制爐溫：嚴(yán)格控制煉鋼過程中的爐溫，避免爐溫過高?？梢酝ㄟ^調(diào)整氧氣流量、爐料配比等方式來(lái)控制爐溫。3.調(diào)整氧氣流股參數(shù)：優(yōu)化氧氣噴槍的設(shè)計(jì)和操作，確保氧氣流股的強(qiáng)度、角度等合適，減少對(duì)鋼水的沖擊。4.干燥爐料：對(duì)爐料進(jìn)行干燥處理，降低爐料中的水分含量，防止因水分蒸發(fā)導(dǎo)致噴濺。5.加強(qiáng)操作人員培訓(xùn)