/27基于精益生產(chǎn)的T儲油筒焊接工序優(yōu)化研究摘要：在疫情持續(xù)影響和全球化長期影響下，企業(yè)面對市場競爭加劇、客戶需求多樣化、供應(yīng)鏈整合、環(huán)境可持續(xù)性、數(shù)字化轉(zhuǎn)型等大環(huán)境因素的影響，需要建立彈性的生產(chǎn)系統(tǒng)，來幫助企業(yè)快速適應(yīng)外部環(huán)境，并以創(chuàng)新引領(lǐng)發(fā)展，推動企業(yè)不斷研發(fā)新技術(shù)、新產(chǎn)品，保持行業(yè)領(lǐng)先地位。精益生產(chǎn)是以最大化價值和最小化浪費(fèi)為目標(biāo)的生產(chǎn)方式，通過優(yōu)化流程和節(jié)省資源來實現(xiàn)高效率和高質(zhì)量的生產(chǎn)。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是精益生產(chǎn)中的重要工具，可以確保每個工序都按照預(yù)定設(shè)計進(jìn)行，以消除不必要的浪費(fèi)和錯誤。5S現(xiàn)場管理是包括“整理、整頓、清掃、清潔與素養(yǎng)”共5方面的一種簡便高效的現(xiàn)場管理方法。對于焊接工序，嚴(yán)格遵守標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程可以有效降低失誤率和提高生產(chǎn)率。通過應(yīng)用精益生產(chǎn)、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、5S現(xiàn)場管理，企業(yè)可以實現(xiàn)更高效的生產(chǎn)方式，提高產(chǎn)品質(zhì)量和工作效率，從而在市場競爭中獲得更大的優(yōu)勢。本文首先闡述了精益生產(chǎn)方式的定義，然后分析了其顯著特點，并將其應(yīng)用于企業(yè)生產(chǎn)管理中，具體分析了其應(yīng)用。以T公司減震器儲油筒焊接工序為例，通過研究近年來精益生產(chǎn)的相關(guān)知識，并將其實際應(yīng)用到案例中，實現(xiàn)了多方面的工序精益化改進(jìn)。研究了工序用時、場地、效率、標(biāo)準(zhǔn)化等方面，從這些方面出發(fā)對T公司減震器儲油筒焊接工序進(jìn)行了改進(jìn)，從而解決了相關(guān)問題，實現(xiàn)了效益提升，幫助T公司提高了競爭力，期待對這類改進(jìn)的研究和實際應(yīng)用提供參考。關(guān)鍵詞：精益生產(chǎn)；標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)；焊接工序；5S現(xiàn)場管理Abstract：Amidsttheongoingimpactofthepandemicandthelong-termeffectsofglobalization,companiesfaceincreasedmarketcompetition,diversecustomerdemands,supplychainintegration,environmentalsustainability,anddigitaltransformation.Thesemacro-environmentalfactorsnecessitatetheestablishmentofaresilientproductionsystemtohelpbusinessesquicklyadapttoexternalchangesandleadinnovationtodrivethecontinuousdevelopmentofnewtechnologiesandproducts,maintainingaleadingpositionintheindustry.Leanproductionisaproductionmethodaimedatmaximizingvalueandminimizingwaste,optimizingprocesses,andsavingresourcestoachieveefficientandhigh-qualityproduction.Standardworkisanimportanttoolinleanproduction,ensuringthateachprocessfollowsthepredetermineddesigntoeliminateunnecessarywasteanderrors.5Ssitemanagementisasimpleandefficientmethodofon-sitemanagementthatincludesfiveaspects:"sort,setinorder,shine,standardize,andsustain."Forweldingprocesses,strictlyadheringtostandardworkprocedurescaneffectivelyreduceerrorratesandincreaseproductivity.Byapplyingleanproduction,standardwork,and5Ssitemanagement,companiescanachievemoreefficientproductionmethods,improveproductqualityandworkefficiency,andgainagreatercompetitiveadvantageinthemarket.Thisarticlefirstexplainsthedefinitionofleanproduction,thenanalyzesitssignificantcharacteristics,andappliesittoenterpriseproductionmanagement,specificallyanalyzingitsapplication.TakingTCompany'sshockabsorberoiltankweldingprocessasanexample,throughstudyingtherelevantknowledgeofleanproductioninrecentyears,andapplyingittothecase,multi-facetedprocessleanimprovementhasbeenachieved.Theresearchincludesprocesstime,site,efficiency,standardization,etc.,andfromtheseaspects,theshockabsorberoiltankweldingprocessofTCompanyhasbeenimproved,therebysolvingrelatedproblems,achievingefficiencyimprovement,andhelpingTCompanyimproveitscompetitiveness.Itlooksforwardtoprovidingreferencesforsuchimprovementsinresearchandpracticalapplication.Keywords：Leanproduction；standardwork；weldingprocess；5SSiteManagement緒論（一）選題背景精益生產(chǎn)（LeanProduction），又稱為精益制造（LeanManufacturing），起源于20世紀(jì)50年代的日本豐田汽車公司（ToyotaProductionSystem,TPS）。它是一種旨在減少浪費(fèi)、提高效率和質(zhì)量的生產(chǎn)管理方法。精益生產(chǎn)的核心理念是“價值最大化”和“浪費(fèi)最小化”。它強(qiáng)調(diào)的是一種持續(xù)改進(jìn)的文化和思維方式，旨在通過消除浪費(fèi)、優(yōu)化流程和提高效率，實現(xiàn)企業(yè)的長期成功和可持續(xù)發(fā)展。廣泛應(yīng)用于制造業(yè)、服務(wù)業(yè)、建筑業(yè)、公共部門和非盈利組織、研發(fā)和創(chuàng)新、供應(yīng)鏈管理、醫(yī)療保健和教育等領(lǐng)域。精益生產(chǎn)的核心原則和工具，如價值流分析、5S、持續(xù)改進(jìn)、看板系統(tǒng)等，被靈活地應(yīng)用于這些不同的領(lǐng)域，幫助企業(yè)和組織提高效率、降低成本、提升客戶滿意度，并最終實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。中國目前正處于成為世界制造中心的關(guān)鍵時期。在當(dāng)前快速變化、競爭激烈的市場環(huán)境中，中國制造業(yè)正面臨前所未有的壓力，包括低成本、短周期和高品質(zhì)等多方面挑戰(zhàn)。為應(yīng)對這些挑戰(zhàn)，許多企業(yè)開始學(xué)習(xí)并采納精益生產(chǎn)方法，一些企業(yè)如中國第一汽車集團(tuán)公司已經(jīng)取得了顯著成效。然而，更多的企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)者雖然渴望掌握精益生產(chǎn)的理論和知識，理解“精益思想”，并將其應(yīng)用于企業(yè)生產(chǎn)中，卻往往不知如何開始，或者即便強(qiáng)行實施也難以有效執(zhí)行。因此，精益生產(chǎn)在現(xiàn)代企業(yè)中的應(yīng)用，不僅僅是為了提升生產(chǎn)效率，更是為了適應(yīng)快速變化的市場環(huán)境，滿足客戶需求，提高企業(yè)的整體競爭力和可持續(xù)發(fā)展能力。（二）國內(nèi)外研究現(xiàn)狀1.國內(nèi)研究現(xiàn)狀精益生產(chǎn)是一種以消除浪費(fèi)為目標(biāo)的管理方法，它可以在制造業(yè)中提高效率和質(zhì)量。工序優(yōu)化研究則側(cè)重于分析和改進(jìn)生產(chǎn)過程中的工藝和程序，以提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。在國際上，很多學(xué)者和研究機(jī)構(gòu)都致力于探索精益生產(chǎn)和工序優(yōu)化的最佳實踐，并提出了許多方法和工具來改善生產(chǎn)流程。這些研究通常包括對生產(chǎn)環(huán)境、工藝參數(shù)、設(shè)備和人力資源的分析，并通過優(yōu)化工藝流程、減少浪費(fèi)和改善生產(chǎn)安排來實現(xiàn)生產(chǎn)效率的提升。在工業(yè)發(fā)達(dá)的國家，其油箱的生產(chǎn)自動化程度很高，中縫焊接和箱口圈焊接均是自動化，盡量減少人為的因素對產(chǎn)品質(zhì)量的影響。在國外，沖壓件的精度和一致性較高，焊接間隙較小，焊縫再現(xiàn)性好，油箱焊接生產(chǎn)線布置合理，工序間銜接緊湊，采用“一個流”的生產(chǎn)方式，產(chǎn)品不落地，每個工序間的節(jié)拍比較接近，油箱焊接完成后就掛到空中運(yùn)輸線上運(yùn)到涂裝線涂裝，避免了油箱之間的劃傷和相互碰撞變形。王晶【6】（2017）采取作業(yè)工序取消、合并、生產(chǎn)線節(jié)奏平衡及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化等精益生產(chǎn)改良手段，優(yōu)化生產(chǎn)線，提高生產(chǎn)線生產(chǎn)能力?；羝G芳等【7】（2001）研究在精益生產(chǎn)實施中人的影響作用，強(qiáng)調(diào)要調(diào)動員工責(zé)任感和參與意識，并提高員工素養(yǎng)和能力，才能保證精益生產(chǎn)在企業(yè)中長期發(fā)展。劉佳星【9】分析了企業(yè)采用豐田式精益化生產(chǎn)運(yùn)作中存在的改革難點，并探討如何突破。沈劍皓【10】研究如何以精益管理助力企業(yè)發(fā)展。姚嵐【11】分析了精益生產(chǎn)策略下車間生產(chǎn)需要具備的管理技術(shù)。齊二石對精益生產(chǎn)拉動式系統(tǒng)進(jìn)行了分析和總結(jié)，并指出了我國實施精益生產(chǎn)的有效途徑及實施過程中存在的主要問題【12】。越來越多的專家、學(xué)者、企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)認(rèn)識到了精益生產(chǎn)在生產(chǎn)改進(jìn)中所發(fā)揮的重要作用，并分析了公司引入精益生產(chǎn)的必要性【15】。精益生產(chǎn)理念是指使用資源管理手段對生產(chǎn)過程中的一切浪費(fèi)進(jìn)行消除以達(dá)到提高資源利用率、生產(chǎn)效率和質(zhì)量的理念方法【4】。2.國外研究現(xiàn)狀近年來，制造型企業(yè)的生產(chǎn)成本管理從傳統(tǒng)的作業(yè)成本管理轉(zhuǎn)變?yōu)楫a(chǎn)品價值成本管理?；谶~克爾·波特(MichaelE.Porter)提出的價值鏈理論以及寇伽特(Kogut)提出了價值鏈的概念，以產(chǎn)品附加值為中心設(shè)計生產(chǎn)工序，減少生產(chǎn)重復(fù)和不必要浪費(fèi)，實現(xiàn)全價值鏈成本管理，精益生產(chǎn)理念逐漸普及【5】。麻省理工學(xué)院的DanielT.Jones和JamesP.Womack教授在其出版的《改變世界的機(jī)器》中首先給出了精益生產(chǎn)的定義，并指出精益生產(chǎn)將會在全球的制造企業(yè)中掀起一股浪潮，成為未來最好的生產(chǎn)方式【13】。國內(nèi)的油箱焊接技術(shù)目前還處于較低水平。存在的主要問題包括：沖壓件表面質(zhì)量不高、水成形時易產(chǎn)生皺褶、搭接焊后焊縫質(zhì)量較差，常見未熔合、飛濺、焊接變形等缺陷出現(xiàn)；火焰銅釬焊效率低，成本高：打磨工作量大，環(huán)境惡劣；試漏時用人工試漏，可靠性較差，效率低，勞動強(qiáng)度大；噴漆后的油箱外觀質(zhì)量不理想。油箱的焊接方法常見的有點焊、凸焊、縫焊、氣焊、火焰釬焊、錫鉛釬焊、TIG焊、MIG焊、MAG焊、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊等。Majava（2017）【8】針對目前中小型制造企業(yè)對精益生產(chǎn)體系應(yīng)用不足的現(xiàn)象，設(shè)計出一套精益分析系統(tǒng)，供中小型制造企業(yè)進(jìn)行精益改善活動，通過這個系統(tǒng)可以分析企業(yè)當(dāng)前存在的問題，并為中小型制造企業(yè)優(yōu)化生產(chǎn)活動提出了建議。精益生產(chǎn)的理論還注重對生產(chǎn)現(xiàn)場的持續(xù)改善，這一思想在2012年日本兩位專家大野耐一的《大野耐一的現(xiàn)場管理》和今井正明的《現(xiàn)場改善》中都有專門論述【14】，都為工序優(yōu)化提供了方法借鑒和指導(dǎo)。（三）研究目的及意義隨著市場需求的不斷增加，企業(yè)的生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量及成本控制引發(fā)了人們的高度關(guān)注。本文基于精益生產(chǎn)的理念，結(jié)合T公司的實際情況，探討如何在儲油筒焊接工序中實現(xiàn)生產(chǎn)效率的提高和成本控制。本文旨在為T公司提供更有效的制度和優(yōu)化建議，改善企業(yè)的生產(chǎn)工藝，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，從而使其在市場中取得更大的競爭優(yōu)勢。（四）研究內(nèi)容、方法和技術(shù)路線1.研究內(nèi)容本文借鑒了國內(nèi)外大量關(guān)于精益生產(chǎn)的文獻(xiàn)，運(yùn)用精益生產(chǎn)的理論和方法對T公司減震器儲油筒焊接進(jìn)行改善。根據(jù)精益生產(chǎn)、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)和5s現(xiàn)場管理的知識，對焊接工序進(jìn)行優(yōu)化，對場地進(jìn)行改善，解決工序的優(yōu)化，作業(yè)時間的縮減和場地的優(yōu)化利用，并提出改善方案，達(dá)到提高效率的目的。2.研究方法和技術(shù)路線本文意在為T公司提供更高效的制度和優(yōu)化方案，改進(jìn)其生產(chǎn)流程，提升產(chǎn)品品質(zhì)和生產(chǎn)效能，以增強(qiáng)其在市場上的競爭優(yōu)勢。技術(shù)路線分三個理論：精益生產(chǎn)、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)和5S現(xiàn)場管理。具體為下圖1-1：圖1-SEQ圖1-\*ARABIC1技術(shù)路線圖相關(guān)理論基礎(chǔ)與方法概述理論基礎(chǔ)1.精益生產(chǎn)理論精益生產(chǎn)【1】理論是一套由日本豐田汽車公司創(chuàng)建的生產(chǎn)管理系統(tǒng)，以減少生產(chǎn)過程中的資源浪費(fèi)和提高產(chǎn)品質(zhì)量為目標(biāo)。該理論的主要原則是通過精益制造技術(shù)、精細(xì)定額、小批量生產(chǎn)、及時生產(chǎn)、人機(jī)交互、不斷改進(jìn)組成，旨在提高效率和降低成本。具體來說，精益生產(chǎn)理論包括以下幾個重要原則：（1）去除浪費(fèi)：通過一系列方法和工具，例如價值鏈分析和流程圖，發(fā)現(xiàn)和去除生產(chǎn)過程中的浪費(fèi)，包括時間浪費(fèi)、資源浪費(fèi)、以及生產(chǎn)過程中不必要的步驟。（2）客戶導(dǎo)向：制造產(chǎn)品和服務(wù)時，時刻將顧客的期望和需求置于首位，并盡可能為顧客提供更高質(zhì)量的產(chǎn)品和服務(wù)。（3）追求精益：始終保持對生產(chǎn)過程的精益追求，以不斷優(yōu)化生產(chǎn)流程和提高效率為己任。（4）流程設(shè)計：通過重新設(shè)計生產(chǎn)流程和編排任務(wù)，最大限度地減少資源浪費(fèi)，提高產(chǎn)品質(zhì)量，并提高員工的滿意度和生產(chǎn)效率。（5）持續(xù)改進(jìn)：定期檢查和改進(jìn)生產(chǎn)流程和績效，使生產(chǎn)過程得到不斷的優(yōu)化和提高，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。（6）智能制造：采用現(xiàn)代化的數(shù)字化技術(shù)，例如人工智能、大數(shù)據(jù)、云計算等，實現(xiàn)高效、智能、自適應(yīng)的生產(chǎn)流程和管理。（7）人本管理：將員工作為最寶貴的資源，注重關(guān)注員工需求和動力，重視員工的培訓(xùn)和發(fā)展，建立合理的激勵機(jī)制，使員工為公司的成功而自豪。（8）進(jìn)行現(xiàn)場改善：通過目視現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)改進(jìn)機(jī)會、推行5S方法、實施標(biāo)準(zhǔn)化工作流程等方法，落實精益思想，同時也增強(qiáng)公司的可持續(xù)性。（9）循環(huán)再利用：通過回收再利用等方式，減少廢物的產(chǎn)生和生產(chǎn)過程對環(huán)境的影響，穩(wěn)健可持續(xù)地發(fā)展公司經(jīng)濟(jì)。通過這些原則和方法，精益生產(chǎn)理論提供了一種解決生產(chǎn)過程中資源浪費(fèi)所帶來的問題的方法，提供了一種實現(xiàn)效率和質(zhì)量提高的模式，同時也將環(huán)保、人本、可持續(xù)等因素考慮在內(nèi)。2.現(xiàn)場管理理論現(xiàn)場管理是指企業(yè)采用科學(xué)的管理方法，對資源進(jìn)行合理且高效的配置和整合，運(yùn)用有效的管理策略和工具，以實現(xiàn)生產(chǎn)目標(biāo)，確保生產(chǎn)活動的質(zhì)量和效率。現(xiàn)場管理理論不僅關(guān)注提升現(xiàn)場管理效能、員工能力、管理規(guī)范執(zhí)行、企業(yè)形象和經(jīng)濟(jì)效益，而且強(qiáng)調(diào)從宏觀角度出發(fā)，進(jìn)行整體性優(yōu)化和協(xié)調(diào)，以實現(xiàn)現(xiàn)場管理的全面性和統(tǒng)一性。現(xiàn)場管理的特性包括宏觀性、實踐性和實效性，它要求基于實際情況，收集真實有效的直接數(shù)據(jù)，并且突出現(xiàn)場管理作為企業(yè)基礎(chǔ)管理的核心地位和關(guān)鍵作用。這種管理方式強(qiáng)調(diào)現(xiàn)場管理的系統(tǒng)化和一體化，要求管理者具備宏觀思維，同時注重實踐操作和實際效果。現(xiàn)場管理的實施有助于企業(yè)更好地適應(yīng)市場變化，提高應(yīng)對突發(fā)事件的能力，增強(qiáng)企業(yè)的競爭力和可持續(xù)發(fā)展能力。通過現(xiàn)場管理，企業(yè)能夠確保生產(chǎn)活動的順暢進(jìn)行，提升產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，從而在激烈的市場競爭中占據(jù)有利地位。（二）方法概述1.標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)精益生產(chǎn)中的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)【2】是指在生產(chǎn)流程中，根據(jù)既定的標(biāo)準(zhǔn)化流程或標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書，實現(xiàn)工作程序和操作要求的標(biāo)準(zhǔn)化和規(guī)范化。標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)程序是一種旨在為員工提供一個標(biāo)準(zhǔn)的操作指南，使員工能夠在進(jìn)行操作時達(dá)到一定的質(zhì)量水平和效率水平。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)對于精益生產(chǎn)的實現(xiàn)起著重要作用，它可以保障產(chǎn)品質(zhì)量,提高操作效率,避免人為的失誤。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)要求包括以下幾點：（1）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)要考慮到人機(jī)界面，符合人體工程學(xué)原理，使操作人員更加易于操作。（2）對于每個工作站點，要根據(jù)實際情況收集資料，包括工具，操作說明、檢查清單等，制定相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。（3）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)需要經(jīng)過員工的實際操作測試，并在實際應(yīng)用中持續(xù)修訂和改進(jìn)以適應(yīng)不斷變化的實際生產(chǎn)情況。（4）同一生產(chǎn)流程中，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)要在各個崗位和生產(chǎn)環(huán)節(jié)上進(jìn)行復(fù)核，比較優(yōu)化，盡量實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化和規(guī)范化。（5）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)需要不斷地進(jìn)行改進(jìn)和更新，以適應(yīng)不斷變化的生產(chǎn)環(huán)境和產(chǎn)品需求。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序的實施可以提高生產(chǎn)系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量一致性并有效地減少生產(chǎn)成本，這在精益生產(chǎn)中非常重要。2.5S現(xiàn)場管理5S現(xiàn)場管理【3】理論是一種用于提高生產(chǎn)效率和工作場所組織的管理方法。這個方法源自日本，5S代表了5個日語單詞的首字母：整理(Seiri),整頓(Seiton),清掃(Seiso),清潔(Seiketsu),遵守(Shitsuke)。每個步驟都有自己的含義和目標(biāo)：(1)整理(Seiri)：整理工作場所，清除不必要的物品，并只保留必需品，以提高工作效率和安全性。(2)整頓(Seiton)：整頓工作場所，使工具、設(shè)備和材料井然有序，以便快速找到和使用。(3)清掃(Seiso)：清掃工作場所，保持整潔，減少污垢和垃圾，確保安全和良好的工作環(huán)境。(4)清潔(Seiketsu)：制定標(biāo)準(zhǔn)和程序，使整理、整頓和清掃成為日常工作的一部分，形成持續(xù)的管理體系。(5)遵守(Shitsuke)：遵守規(guī)定、紀(jì)律和標(biāo)準(zhǔn)，確保5S方法的持續(xù)執(zhí)行和改進(jìn)。通過5S現(xiàn)場管理理論，企業(yè)可以提高生產(chǎn)效率，減少浪費(fèi)，改善工作環(huán)境，并鼓勵員工參與持續(xù)改進(jìn)。3.作業(yè)分析作業(yè)分析是一種系統(tǒng)化的方法，它專注于研究和改進(jìn)生產(chǎn)過程中的作業(yè)活動。通過深入細(xì)致的分析，作業(yè)分析旨在優(yōu)化作業(yè)流程，減輕工作人員的勞動強(qiáng)度，縮短作業(yè)周期，從而提升產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。特別是人—機(jī)作業(yè)分析，這是一種專門針對機(jī)械操作的分析技術(shù)，它通過現(xiàn)場觀察和記錄操作人員與機(jī)械設(shè)備的互動，致力于發(fā)現(xiàn)更高效的作業(yè)方法，以實現(xiàn)人與機(jī)器的最佳協(xié)同工作效果。在工業(yè)工程領(lǐng)域，作業(yè)分析是實現(xiàn)精益生產(chǎn)的關(guān)鍵工具之一。它對于提高生產(chǎn)效率、減少資源浪費(fèi)、提升產(chǎn)品質(zhì)量具有決定性作用，是實現(xiàn)生產(chǎn)過程優(yōu)化和持續(xù)改進(jìn)的重要策略。通過作業(yè)分析，可以識別和消除生產(chǎn)過程中的瓶頸和浪費(fèi)，確保作業(yè)流程的順暢和高效，從而在競爭激烈的市場中保持企業(yè)的競爭力。T公司儲油筒焊接工序現(xiàn)狀分析（一）T企業(yè)介紹T企業(yè)是一家專業(yè)生產(chǎn)汽車、摩托車懸掛系統(tǒng)和動力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)減震器及其零部件的公司。其產(chǎn)品涵蓋油壓器、汽車配件、彈簧、工具、服裝、燈具、文具、辦公用品、日用品、家居用品、金屬制品和塑料制品等。近年來，由于自動化和疫情的深遠(yuǎn)影響，汽車減震器儲油桶焊接工序在工業(yè)工程方法應(yīng)用、自動化、工藝優(yōu)化、專用工裝和先進(jìn)技術(shù)應(yīng)用等方面都有所發(fā)展和進(jìn)步。T公司的生產(chǎn)方式則需要與時俱進(jìn)，去適應(yīng)市場的發(fā)展?fàn)顩r，應(yīng)對市場競爭。因此，T公司需要引進(jìn)精益生產(chǎn)的相關(guān)理論及方法，對其生產(chǎn)工序進(jìn)行優(yōu)化，以此來提升效率。（二）焊接車間概述該車間長約49米，寬約25米，占地約1125平方米，內(nèi)有兩條自動化焊接生產(chǎn)線、兩條半自動化生產(chǎn)線，每條產(chǎn)線獨立進(jìn)行生產(chǎn)活動，每條產(chǎn)線各自都具有相同的機(jī)械，具體車間布局如圖2-1所示：圖2-SEQ圖2-\*ARABIC1車間圖（三）儲油筒焊接工序現(xiàn)狀減震器的生產(chǎn)過程涉及多種工藝流程，其中減震器儲油筒、連桿與限位套、吊環(huán)焊接是不可或缺的環(huán)節(jié)。對于減震器的生產(chǎn)過程，必須進(jìn)行減震器儲油筒、連桿與限位套、吊環(huán)焊接等工藝流程?，F(xiàn)就減震器儲油筒焊接這段作業(yè)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化改善，其工作布局簡圖如圖2-2所示：圖2-圖2-SEQ圖2-\*ARABIC2工序布局圖工作現(xiàn)場有兩名工人在使用焊接機(jī)操作，并設(shè)置了兩條動力滾道，分別用于零部件的輸入和輸出。表2-SEQ表2-\*ARABIC表2-SEQ表2-\*ARABIC1減震器儲油筒焊接工序流程表（三）焊接零件場地現(xiàn)狀如圖2-3、圖2-4所示：圖2-SEQ圖2-\*ARABIC3焊接零件現(xiàn)場圖2-SEQ圖2-\*ARABIC4工具堆現(xiàn)場環(huán)境混亂，油污和積水未及時清理，可能引發(fā)員工滑倒受傷；工作場所的雜亂狀態(tài)影響了企業(yè)的形象；零件的隨意堆放，導(dǎo)致員工在工作時需要頻繁躲避，影響了行動的流暢性；臟亂的工作環(huán)境削弱了員工的工作熱情。隨意擺放材料增加了尋找材料的時間和難度。車間內(nèi)堆放維修材料占用了工作空間，工作人員需繞行，影響了工作效率。維修材料長時間未歸位，導(dǎo)致車間環(huán)境進(jìn)一步混亂；維修工具雜亂無章，沒有具體擺放位置，影響尋找和使用。T儲油筒焊接工序存在的主要問題（一）工序作業(yè)分析表3-SEQ表3-\*ARABIC表3-SEQ表3-\*ARABIC1減震器儲油筒焊接工序時間表通過計算改善前和改善后的等待時間占比率，得出作業(yè)分析的改善效果。由表3-1中的測量數(shù)據(jù)得出如圖3-1和3-2所示的人機(jī)作業(yè)分析圖：圖3-SEQ圖3-\*ARABIC1甲工位人機(jī)作業(yè)分析圖圖3-2乙工位人機(jī)作業(yè)分析圖從圖中分析得出的結(jié)論是：兩個工位的操作工人處于等待狀態(tài)的時間占總周程的1/2以上，且主要來自于焊接機(jī)焊接階段，為了減小本工序的浪費(fèi)，針對此議題展開了以下研究。根據(jù)統(tǒng)計表數(shù)據(jù)顯示，甲工位操作工的總作業(yè)時間為52.21秒，其中有28.89秒被用于等待焊接機(jī)空閑，其余時間用于工作和必要等待。乙工位操作工的總作業(yè)時間為48.10秒，其中25.09秒也是等待焊接機(jī)空閑，其余時間用于工作和必要等待。（二）現(xiàn)場問題現(xiàn)場擺放整體來說是臟、亂、差。油和水若在地面上沒有及時清理，可能會導(dǎo)致員工在此處滑倒，進(jìn)而造成身體傷害。工作環(huán)境混亂，會影響企業(yè)形象，使其大大打折扣。由于零件隨意擺放，員工工作時必須經(jīng)常躲避機(jī)件才能通過，這給行走帶來了不便。環(huán)境惡劣，導(dǎo)致員工的工作積極性下降。材料擺放混亂，使尋找材料變得困難，增加了尋找時間。車間內(nèi)擺放的維修材料占用了工作空間，員工工作時必須避讓繞行，進(jìn)而降低了工作效率。維修材料長時間放置于車間內(nèi)，未能及時處理并放到指定位置，會讓車間環(huán)境變得混亂，損害企業(yè)的現(xiàn)場管理形象。五、基于精益生產(chǎn)理論的儲油筒焊接工序優(yōu)化策略（一）工位布局的優(yōu)化策略1.改善后工序布局由于機(jī)動和手動時間的差異，這個工序采用了一人多機(jī)生產(chǎn)模式，即將兩名操作工合并為一人，負(fù)責(zé)看管兩臺機(jī)器。為了方便在兩個工位之間靈活切換，工作場地的布局模式也進(jìn)行了如下圖4-1所示的調(diào)整：圖4-圖4-SEQ圖4-\*ARABIC1改善后工序布局簡圖2.改善后工序作業(yè)時間改善后的工序作業(yè)時間表如下表4-1所示：（二）人機(jī)作業(yè)改善分析表4-表4-SEQ表4-\*ARABIC1減震器儲油筒焊接工序時間表圖4-SEQ圖4-\*ARABIC圖4-SEQ圖4-\*ARABIC2改善后人機(jī)作業(yè)分析圖通過改進(jìn)后的人機(jī)作業(yè)分析圖，我們可以清楚地看到操作者的工作效率得到了顯著提升。此前，甲工位的工作時間占總時間比率約為0.300，而乙工位的工作時間占總工作時間比率約為0.309，時間浪費(fèi)過多，工作效率低下。而改進(jìn)后，合并工位的工作時間占總工作時間比率為0.689。（三）計算標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時間通過工序作業(yè)分析，得到了操作者的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，接下來通過作業(yè)測定的方法計算出標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時間。1.計算正常作業(yè)時間通過模特法對標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程進(jìn)行細(xì)化，首先獲取各個工位的正常作業(yè)時間表，然后在綜合考慮現(xiàn)場環(huán)境和作業(yè)情況后進(jìn)行時間寬松化處理。由于第二步和第九步操作者處于必要等待，且等待時間占總時間的0.187，所以這段時間內(nèi)操作者可以恢復(fù)疲勞，不需要進(jìn)行疲勞寬放，操作者的私事寬放率約為2%（輕松工作），操作寬放率約為3%（操作寬放率＝某種中斷時間平均值／兩次中斷間工人完成周期數(shù)*一個周期總時間）。表4-表4-SEQ表4-\*ARABIC2減震器儲油筒焊接工序作業(yè)正常時間表2.計算寬放后作業(yè)時間寬放后該工序的各項作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)時間如表4-3所示：（四）表4-SEQ表4-\*ARABIC表4-SEQ表4-\*ARABIC3減震器儲油筒焊接工序作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)時間表1.5S現(xiàn)場管理實施計劃：組建一個專門的5S現(xiàn)場管理評議和推行小組，由儲油筒焊接產(chǎn)線的線長擔(dān)任小組的組長，主要負(fù)責(zé)5S管理的推動、制定和審批工作。副線長擔(dān)任副組長，主要負(fù)責(zé)協(xié)助制定5S管理計劃、監(jiān)督實施計劃和定期檢查執(zhí)行情況。儲油筒焊接產(chǎn)線的小組長負(fù)責(zé)5S管理的改進(jìn)和實施，參與制定活動的方向、目標(biāo)和關(guān)鍵改進(jìn)內(nèi)容。儲油筒焊接產(chǎn)線的工作人員都是5S管理小組的成員，需要配合組長完成改善工作，執(zhí)行計劃并進(jìn)行回饋。為了進(jìn)一步完善T公司焊接現(xiàn)場的管理，并提高現(xiàn)場管理效率，T公司需要對儲油筒焊接現(xiàn)場的管理進(jìn)行進(jìn)一步優(yōu)化，明確改善方案。改善方案主要分為四個階段：第一階段為初步檢查與診斷，檢查T公司儲油筒焊接現(xiàn)場存在的各方面問題，并對問題進(jìn)行分類。第二階段為制定改善計劃，針對各問題制定科學(xué)、合理的改善計劃，確保符合T公司儲油筒焊接現(xiàn)場管理的實際情況。第三階段為實施階段，按照改善計劃逐一解決焊接現(xiàn)場中存在的各類問題，確保全面推進(jìn)，不留任何盲點。第四階段為改進(jìn)階段，根據(jù)實施階段的反饋報告持續(xù)改進(jìn)管理措施。2.5S現(xiàn)場管理實施方案：T公司的生產(chǎn)現(xiàn)場管理主要依靠對員工進(jìn)行管理來實現(xiàn)，加強(qiáng)人員管理工作是現(xiàn)場管理的重中之重。優(yōu)化職能劃分，明確崗位職責(zé)是提升T公司生產(chǎn)現(xiàn)場管理的有效手段。比如清除工作區(qū)域內(nèi)不必要的物品，只保留必需品；對工具、設(shè)備和材料進(jìn)行分類，區(qū)分常用和不常用的；制定物品擺放的標(biāo)準(zhǔn)，確保每樣物品都有固定的位置。加入看板，確保每樣物品都有明確的標(biāo)識和標(biāo)簽，便于識別和取用；設(shè)計合理的物品擺放順序和路徑，減少尋找和移動時間；定期檢查和維護(hù)工具和設(shè)備的狀態(tài)，確保其良好運(yùn)行；制定清潔計劃，包括日常清潔和定期深度清潔；清潔工作區(qū)域，包括機(jī)器、地面、墻面和天花板；建立清潔責(zé)任制，確保每個區(qū)域都有人負(fù)責(zé)；制定清潔和維護(hù)的標(biāo)準(zhǔn)操作程序（SOP）；定期培訓(xùn)員工，提高他們對5S重要性的認(rèn)識；實施定期的5S審核，確保持續(xù)改進(jìn)和維持標(biāo)準(zhǔn)；培養(yǎng)員工的自律性，鼓勵他們主動參與5S活動；建立獎懲機(jī)制，對遵守5S的員工進(jìn)行獎勵，對違反規(guī)定的進(jìn)行適當(dāng)懲罰；持續(xù)跟蹤5S實施效果，鼓勵員工提出改進(jìn)建議。在焊接儲油筒過程中，需要不斷加強(qiáng)現(xiàn)場管理工作，總結(jié)管理實踐中的共性問題并形成管理制度。這些管理制度將為后續(xù)的生產(chǎn)現(xiàn)場提供管理和生產(chǎn)操作依據(jù)，全面提升制度體系的完整性、科學(xué)性和指導(dǎo)性。例如《T公司焊接現(xiàn)場車間管理總則》、《T公司焊接現(xiàn)場管理流程制度》、《T公司焊接現(xiàn)場環(huán)境管理制度》等具體管理規(guī)章制度，為后續(xù)的焊接現(xiàn)場管理提供指導(dǎo)，從整體上提高制度體系的完整性、科學(xué)性和指導(dǎo)性。3.5S現(xiàn)場管理檢查方案：績效考核和激勵機(jī)制是有效的方法，可以將管理目標(biāo)和計劃落實到實際行動中，并展示成果。加強(qiáng)績效考核結(jié)果與獎勵制度的結(jié)合，充分發(fā)揮績效考核對生產(chǎn)現(xiàn)場管理效果的促進(jìn)作用。通過對下表4-4中的一系列指標(biāo)進(jìn)行考核，加強(qiáng)考核結(jié)果與獎勵制度的結(jié)合，充分發(fā)揮績效考核對生產(chǎn)現(xiàn)場管理效果的促進(jìn)作用。 表4-SEQ表4-\*ARABIC4T公司焊接現(xiàn)場考核指標(biāo)考核績效的指標(biāo)主要包括生產(chǎn)產(chǎn)品數(shù)量、安全事故次數(shù)、安全及質(zhì)量培訓(xùn)以及安全不合格數(shù)量等，從表格中可以明顯看到對現(xiàn)場管理的考核主要集中在安全、質(zhì)量和培訓(xùn)幾方面。為了確保現(xiàn)場管理的考核指標(biāo)得以貫徹執(zhí)行，需要及時將焊接現(xiàn)場管理效果的反饋納入到生產(chǎn)運(yùn)作中。同時，利用激勵機(jī)制來推動績效考核結(jié)果的執(zhí)行。4.5S現(xiàn)場管理處理方案：5S推行小組需要定期檢查，包括檢查是否存在未標(biāo)明用途的物品、不清晰內(nèi)容的物品、閑置容器和紙箱、不必要的物品、放置在輸送帶和物料架下的物品、隨意放置的個人物品、放置在通道上的物品、物品是否與通道平行或垂直放置、捆包材料等是否有損壞或變形的包裝箱，工夾具、計量器等是否按照規(guī)定放置，便于移動，架子后面或上面是否有物品放置，架子和存儲箱內(nèi)的物品是否有正確標(biāo)示存放，危險品是否有明確標(biāo)示，滅火器是否定期檢查，作業(yè)員腳邊是否有雜亂的零件，同一零件是否分散在多處，作業(yè)員周圍是否有不必要的物品（例如工具、零件、雜物等），以及是否有零件在工場隨意存放。建立樣板區(qū)，樣板區(qū)結(jié)合看板管理，對儲油筒焊接產(chǎn)線的各個區(qū)域和問題點做出樣品和表率，學(xué)習(xí)其他企業(yè)的優(yōu)良傳統(tǒng)和習(xí)慣，并組織員工參觀和學(xué)習(xí)。設(shè)置科學(xué)的行為檢查表，比如工具位置擺放表、日常清潔表和現(xiàn)場現(xiàn)狀表等，根據(jù)量表結(jié)果來反饋5S現(xiàn)場管理的結(jié)果和下一步的改進(jìn)，運(yùn)用激勵機(jī)制來輔助執(zhí)行。為了確保5S現(xiàn)場管理的有效執(zhí)行，5S現(xiàn)場管理小組還需要定期組織學(xué)習(xí)和討論會議。這些會議的主要目的是針對5S現(xiàn)場管理推行過程中遇到的問題進(jìn)行深入討論，以找到最佳解決方案。在這些會議中，小組成員將采用頭腦風(fēng)暴法，鼓勵每個人自由發(fā)言，分享自己的觀點和建議。這種開放的討論環(huán)境有助于激發(fā)創(chuàng)新思維，使團(tuán)隊成員能夠從不同的角度看待問題，從而找到更有效的解決方案。在會議中，每個成員都需要分享自己在實施5S現(xiàn)場管理過程中的個人感受和經(jīng)驗。這不僅有助于團(tuán)隊成員之間的相互理解和信任，也有助于團(tuán)隊成員從他人的經(jīng)驗中學(xué)習(xí)，從而提高自己的實施效果。此外，會議還將討論如何進(jìn)一步優(yōu)化5S現(xiàn)場管理的方法。這可能包括改進(jìn)現(xiàn)有的5S現(xiàn)場管理流程，引入新的工具和技術(shù)，或者調(diào)整團(tuán)隊的工作方式。這些討論將有助于團(tuán)隊成員提出新的想法和建議，從而不斷提高5S現(xiàn)場管理的效果。最后，會議將總結(jié)實施改進(jìn)的經(jīng)驗，并將這些經(jīng)驗匯總后由組長進(jìn)行審查。組長將根據(jù)這些經(jīng)驗提出改進(jìn)實施的建議，并在團(tuán)隊中進(jìn)行推廣。這將有助于團(tuán)隊成員更好地理解和掌握5S現(xiàn)場管理的方法，從而提高整個團(tuán)隊的實施效果?？偟膩碚f，5S現(xiàn)場管理小組定期組織學(xué)習(xí)討論會議，不僅有助于解決實施過程中的問題，也有助于提高團(tuán)隊成員的實施效果，從而提高整個團(tuán)隊的5S現(xiàn)場管理效果。結(jié)論及建議本文研究的主要成果通過應(yīng)用基礎(chǔ)工業(yè)工程和精益生產(chǎn)的原則，協(xié)助T企業(yè)構(gòu)建一套精益生產(chǎn)模型。本研究聚焦于T公司的儲油筒焊接生產(chǎn)線和布局的現(xiàn)狀，基于對現(xiàn)有資料和案例的深入分析，為T公司的儲油筒焊接生產(chǎn)線和布局提出了若干具體且實用的改進(jìn)建議。具體來說，建議合并工人的工作位置以降低人工成本和場地使用；通過計算標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時間和考慮寬放時間來減輕焊接人員的工作負(fù)擔(dān)，合理安排時間以實現(xiàn)高效的焊接作業(yè)，從而提升工業(yè)效率；同時，還提出了實施現(xiàn)場5S管理方案，以減少資源和空間的浪費(fèi)，提高現(xiàn)場的管理效率，營造一個良好的企業(yè)生產(chǎn)工作環(huán)境。本文研究的不足之處本文針對T公司儲油筒焊接產(chǎn)線及生產(chǎn)現(xiàn)場的問題進(jìn)行了研究分析。研究過程中，由于研究者能力的限制，研究設(shè)計和實施存在局限性，對T公司儲油筒焊接現(xiàn)場的現(xiàn)狀研究分析不夠深入，可能存在片面或遺漏的問題，未能進(jìn)行更深層次的研究。改善方案設(shè)計較為單一，不夠全面和綜合，所采取的方法也較為簡單直接，未能結(jié)合大數(shù)據(jù)智能制造技術(shù)，以滿足時代發(fā)展的需求。此外，研究僅針對當(dāng)前的員工和設(shè)備進(jìn)行了分析，對于新員工和新設(shè)備的加入可能不適用。研究僅對焊接工序和場地進(jìn)行了初步研究，對于產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)線優(yōu)化的參考價值有限，缺乏突破性的研究成果。希望未來能進(jìn)一步學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)知識，進(jìn)行更深入的分析和研究。研究的局限性主要源于研究條件和時間的限制，這可能導(dǎo)致研究對象的選擇存在局限性，無法全面代表目標(biāo)群體，從而影響研究結(jié)論的普適性和準(zhǔn)確性。此外，由于某些數(shù)據(jù)或資料可能涉及公司機(jī)密，導(dǎo)致研究數(shù)據(jù)收集的不完整性，不能很好的反映問題及其改善。研究展望為了應(yīng)對疫情和全球化帶來的不確定性，企業(yè)必須打造一個能夠快速適應(yīng)市場波動的生產(chǎn)系統(tǒng)。這樣的系統(tǒng)有助于企業(yè)在競爭激烈的市場中站穩(wěn)腳跟，滿足客戶多變的需