質(zhì)量管理體系中的誤差控制法質(zhì)量管理體系中的誤差控制法一、質(zhì)量管理體系中誤差控制法的重要性在現(xiàn)代企業(yè)運(yùn)營(yíng)中，質(zhì)量管理體系是確保產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。而誤差控制法作為質(zhì)量管理體系的重要組成部分，其作用不容忽視。誤差控制法通過(guò)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中可能出現(xiàn)的誤差進(jìn)行識(shí)別、分析和糾正，從而確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和可靠性。首先，誤差控制法能夠幫助企業(yè)提前發(fā)現(xiàn)潛在的質(zhì)量問(wèn)題。在生產(chǎn)過(guò)程中，各種因素都可能導(dǎo)致誤差的產(chǎn)生，如原材料的波動(dòng)、設(shè)備的磨損、操作人員的失誤等。通過(guò)實(shí)施誤差控制法，企業(yè)可以建立一套完善的監(jiān)測(cè)機(jī)制，及時(shí)捕捉這些潛在的誤差源，并采取相應(yīng)的措施加以解決，避免誤差的進(jìn)一步擴(kuò)大。其次，誤差控制法有助于提高生產(chǎn)效率。通過(guò)對(duì)誤差的有效控制，企業(yè)可以減少因質(zhì)量問(wèn)題導(dǎo)致的返工、報(bào)廢等現(xiàn)象，從而降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。此外，誤差控制法還可以增強(qiáng)企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中，消費(fèi)者對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的要求越來(lái)越高。企業(yè)通過(guò)實(shí)施誤差控制法，能夠確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和一致性，從而贏得消費(fèi)者的信任和認(rèn)可，提升企業(yè)的品牌形象和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。二、質(zhì)量管理體系中誤差控制法的實(shí)施策略（一）建立完善的誤差監(jiān)測(cè)體系誤差監(jiān)測(cè)是誤差控制的基礎(chǔ)。企業(yè)需要建立一套完善的誤差監(jiān)測(cè)體系，以確保能夠及時(shí)、準(zhǔn)確地發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程中的誤差。首先，企業(yè)應(yīng)明確監(jiān)測(cè)的對(duì)象和范圍。監(jiān)測(cè)對(duì)象應(yīng)涵蓋生產(chǎn)過(guò)程中的各個(gè)環(huán)節(jié)，包括原材料的采購(gòu)、生產(chǎn)過(guò)程的控制、產(chǎn)品的檢驗(yàn)等。監(jiān)測(cè)范圍應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的特點(diǎn)和生產(chǎn)過(guò)程的復(fù)雜程度進(jìn)行合理劃分，確保監(jiān)測(cè)的全面性和有效性。其次，企業(yè)應(yīng)選擇合適的監(jiān)測(cè)方法和工具。常見(jiàn)的監(jiān)測(cè)方法包括統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制（SPC）、質(zhì)量檢驗(yàn)、在線監(jiān)測(cè)等。企業(yè)應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況選擇適合的監(jiān)測(cè)方法，并配備相應(yīng)的監(jiān)測(cè)工具，如測(cè)量?jī)x器、檢測(cè)設(shè)備等，以提高監(jiān)測(cè)的準(zhǔn)確性和可靠性。最后，企業(yè)應(yīng)建立監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)的記錄和分析制度。監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)是誤差控制的重要依據(jù)，企業(yè)應(yīng)建立完善的記錄制度，對(duì)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行詳細(xì)記錄，并定期進(jìn)行分析，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)誤差的規(guī)律和趨勢(shì)，為誤差的糾正和預(yù)防提供科學(xué)依據(jù)。（二）加強(qiáng)誤差分析與糾正措施發(fā)現(xiàn)誤差后，企業(yè)需要及時(shí)進(jìn)行誤差分析，并采取有效的糾正措施。誤差分析是確定誤差原因的過(guò)程，只有準(zhǔn)確找出誤差的原因，才能采取針對(duì)性的糾正措施。企業(yè)可以采用多種方法進(jìn)行誤差分析，如因果分析圖、故障樹(shù)分析等。通過(guò)這些方法，企業(yè)可以系統(tǒng)地分析誤差產(chǎn)生的原因，從人、機(jī)、料、法、環(huán)等方面進(jìn)行深入探究，找出關(guān)鍵因素。在確定誤差原因后，企業(yè)應(yīng)制定相應(yīng)的糾正措施。糾正措施應(yīng)具有針對(duì)性和可操作性，能夠有效解決誤差問(wèn)題。同時(shí)，企業(yè)還應(yīng)建立糾正措施的跟蹤和驗(yàn)證機(jī)制，確保糾正措施的有效實(shí)施，并對(duì)糾正后的效果進(jìn)行驗(yàn)證，防止誤差的再次發(fā)生。此外，企業(yè)還應(yīng)加強(qiáng)員工的培訓(xùn)和教育，提高員工的質(zhì)量意識(shí)和操作技能，減少因人為因素導(dǎo)致的誤差。通過(guò)加強(qiáng)誤差分析與糾正措施，企業(yè)可以有效控制生產(chǎn)過(guò)程中的誤差，提高產(chǎn)品質(zhì)量。（三）實(shí)施持續(xù)改進(jìn)機(jī)制質(zhì)量管理體系中的誤差控制法是一個(gè)動(dòng)態(tài)的過(guò)程，需要不斷進(jìn)行改進(jìn)和完善。企業(yè)應(yīng)建立持續(xù)改進(jìn)機(jī)制，通過(guò)不斷優(yōu)化誤差控制方法和流程，提高誤差控制的效果。首先，企業(yè)應(yīng)建立反饋機(jī)制，鼓勵(lì)員工積極反饋生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的誤差問(wèn)題和改進(jìn)建議。通過(guò)員工的反饋，企業(yè)可以及時(shí)了解生產(chǎn)過(guò)程中的實(shí)際情況，發(fā)現(xiàn)潛在的誤差風(fēng)險(xiǎn)，并采取相應(yīng)的改進(jìn)措施。其次，企業(yè)應(yīng)定期對(duì)質(zhì)量管理體系進(jìn)行評(píng)審和評(píng)估。通過(guò)評(píng)審和評(píng)估，企業(yè)可以發(fā)現(xiàn)質(zhì)量管理體系中存在的不足之處，如誤差監(jiān)測(cè)體系的不完善、糾正措施的不及時(shí)等，并根據(jù)評(píng)估結(jié)果制定改進(jìn)計(jì)劃，對(duì)質(zhì)量管理體系進(jìn)行優(yōu)化和升級(jí)。最后，企業(yè)應(yīng)加強(qiáng)與供應(yīng)商和客戶的合作與溝通。供應(yīng)商的質(zhì)量水平直接影響企業(yè)的原材料質(zhì)量和生產(chǎn)過(guò)程的穩(wěn)定性，企業(yè)應(yīng)與供應(yīng)商建立良好的合作關(guān)系，共同加強(qiáng)質(zhì)量控制，減少原材料誤差對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響。同時(shí)，企業(yè)還應(yīng)加強(qiáng)與客戶的溝通，了解客戶的需求和反饋，根據(jù)客戶的意見(jiàn)和建議對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行改進(jìn)，提高客戶的滿意度。三、質(zhì)量管理體系中誤差控制法的應(yīng)用案例與經(jīng)驗(yàn)借鑒（一）豐田汽車的誤差控制經(jīng)驗(yàn)豐田汽車公司是全球知名的汽車制造商，其在質(zhì)量管理體系中的誤差控制方面積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)。豐田汽車采用了一種名為“精益生產(chǎn)”的質(zhì)量管理模式，該模式的核心是通過(guò)消除浪費(fèi)、優(yōu)化流程來(lái)提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。在誤差控制方面，豐田汽車實(shí)施了嚴(yán)格的“零缺陷”政策，要求員工在生產(chǎn)過(guò)程中嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，確保每一個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量。同時(shí)，豐田汽車建立了完善的誤差監(jiān)測(cè)體系，通過(guò)在生產(chǎn)線上設(shè)置多個(gè)質(zhì)量檢測(cè)點(diǎn)，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和檢驗(yàn)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和糾正誤差。此外，豐田汽車還注重員工的培訓(xùn)和教育，通過(guò)開(kāi)展“持續(xù)改進(jìn)”活動(dòng)，鼓勵(lì)員工積極參與質(zhì)量改進(jìn)工作，提出改進(jìn)建議，共同提高產(chǎn)品質(zhì)量。豐田汽車的經(jīng)驗(yàn)表明，通過(guò)建立完善的質(zhì)量管理體系和誤差控制機(jī)制，企業(yè)可以有效提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，增強(qiáng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。（二）海爾集團(tuán)的誤差控制實(shí)踐海爾集團(tuán)是中國(guó)知名的家電企業(yè)，在質(zhì)量管理體系中也高度重視誤差控制。海爾集團(tuán)采用了一種名為“人單合一”的管理模式，該模式強(qiáng)調(diào)員工與用戶的緊密連接，通過(guò)滿足用戶需求來(lái)提高產(chǎn)品質(zhì)量。在誤差控制方面，海爾集團(tuán)建立了“質(zhì)量追溯體系”，對(duì)產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行全程追溯，一旦發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，可以迅速追溯到生產(chǎn)環(huán)節(jié)，找出誤差原因，并采取相應(yīng)的糾正措施。同時(shí)，海爾集團(tuán)還實(shí)施了“全員質(zhì)量控制”策略，要求全體員工參與質(zhì)量控制工作，從原材料的采購(gòu)到產(chǎn)品的售后服務(wù)，每一個(gè)環(huán)節(jié)都有明確的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)和責(zé)任人。此外，海爾集團(tuán)還注重技術(shù)創(chuàng)新，通過(guò)不斷研發(fā)新技術(shù)、新工藝，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和性能，減少誤差的產(chǎn)生。海爾集團(tuán)的經(jīng)驗(yàn)表明，通過(guò)建立完善的質(zhì)量追溯體系和全員質(zhì)量控制機(jī)制，企業(yè)可以有效控制產(chǎn)品質(zhì)量，提高用戶的滿意度和忠誠(chéng)度。（三）國(guó)內(nèi)中小企業(yè)的誤差控制探索除了大型企業(yè)外，國(guó)內(nèi)許多中小企業(yè)也在質(zhì)量管理體系中的誤差控制方面進(jìn)行了有益的探索。例如，某小型機(jī)械加工企業(yè)通過(guò)引入統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制（SPC）技術(shù)，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和分析，及時(shí)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程中的異常波動(dòng)，并采取相應(yīng)的糾正措施，有效提高了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。同時(shí)，該企業(yè)還加強(qiáng)了員工的培訓(xùn)和教育，提高了員工的質(zhì)量意識(shí)和操作技能，減少了因人為因素導(dǎo)致的誤差。此外，該企業(yè)還與供應(yīng)商建立了緊密的合作關(guān)系，共同加強(qiáng)原材料的質(zhì)量控制，從源頭上減少誤差的產(chǎn)生。這些中小企業(yè)的實(shí)踐表明，通過(guò)結(jié)合自身實(shí)際情況，引入先進(jìn)的誤差控制技術(shù)和方法，中小企業(yè)也可以有效提高質(zhì)量管理水平，提升產(chǎn)品質(zhì)量和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。質(zhì)量管理體系中的誤差控制法是確保產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。通過(guò)建立完善的誤差監(jiān)測(cè)體系、加強(qiáng)誤差分析與糾正措施以及實(shí)施持續(xù)改進(jìn)機(jī)制，企業(yè)可以有效控制生產(chǎn)過(guò)程中的誤差，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。同時(shí)，借鑒國(guó)內(nèi)外企業(yè)的成功經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合自身實(shí)際情況，企業(yè)可以不斷優(yōu)化誤差控制方法和流程，提升質(zhì)量管理水平，增強(qiáng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。四、質(zhì)量管理體系中誤差控制法的技術(shù)與工具應(yīng)用在質(zhì)量管理體系中，誤差控制法的有效實(shí)施離不開(kāi)先進(jìn)的技術(shù)與工具支持。這些技術(shù)與工具可以幫助企業(yè)更精準(zhǔn)地識(shí)別、分析和糾正誤差，從而提升質(zhì)量控制的整體效能。（一）統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制（SPC）技術(shù)的深化應(yīng)用統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制（SPC）是一種基于統(tǒng)計(jì)學(xué)原理的質(zhì)量控制方法，通過(guò)收集和分析生產(chǎn)過(guò)程中的數(shù)據(jù)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)過(guò)程中的異常波動(dòng)，從而采取措施加以糾正。SPC技術(shù)的核心在于控制圖的應(yīng)用，控制圖能夠直觀地反映生產(chǎn)過(guò)程的穩(wěn)定性，幫助企業(yè)快速識(shí)別誤差的產(chǎn)生。在實(shí)際應(yīng)用中，企業(yè)可以通過(guò)對(duì)關(guān)鍵質(zhì)量特性（CTQ）進(jìn)行監(jiān)控，設(shè)置合理的控制限，當(dāng)數(shù)據(jù)點(diǎn)超出控制限時(shí)，表明生產(chǎn)過(guò)程可能存在異常，需要及時(shí)調(diào)查和糾正。此外，SPC技術(shù)還可以結(jié)合過(guò)程能力分析（Cpk），評(píng)估生產(chǎn)過(guò)程的穩(wěn)定性和能力水平，幫助企業(yè)優(yōu)化生產(chǎn)流程，減少變異，提高產(chǎn)品質(zhì)量的一致性。（二）六西格瑪（6σ）管理方法的引入六西格瑪（6σ）是一種以數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)、以統(tǒng)計(jì)分析為手段的質(zhì)量管理方法，旨在通過(guò)減少過(guò)程變異，將缺陷率降低到百萬(wàn)分之三點(diǎn)四（3.4DPMO）以下。6σ管理方法強(qiáng)調(diào)“定義、測(cè)量、分析、改進(jìn)、控制”（DMC）的項(xiàng)目管理流程，通過(guò)跨部門團(tuán)隊(duì)合作，系統(tǒng)地解決質(zhì)量問(wèn)題。在誤差控制中，6σ方法可以幫助企業(yè)從宏觀層面識(shí)別和解決影響質(zhì)量的關(guān)鍵因素。例如，通過(guò)定義項(xiàng)目目標(biāo)，明確需要解決的誤差問(wèn)題；通過(guò)測(cè)量和分析，找出誤差產(chǎn)生的根本原因；通過(guò)改進(jìn)措施，優(yōu)化生產(chǎn)流程和操作標(biāo)準(zhǔn)；最后通過(guò)控制階段，確保改進(jìn)措施的持續(xù)有效實(shí)施。6σ管理方法不僅注重結(jié)果，更注重過(guò)程的優(yōu)化和持續(xù)改進(jìn)，能夠幫助企業(yè)從根本上減少誤差的產(chǎn)生。（三）信息化技術(shù)在誤差控制中的應(yīng)用隨著信息技術(shù)的快速發(fā)展，信息化工具在質(zhì)量管理體系中的應(yīng)用越來(lái)越廣泛。例如，企業(yè)資源規(guī)劃（ERP）系統(tǒng)、制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）和質(zhì)量信息系統(tǒng)（QIS）等信息化平臺(tái)可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的實(shí)時(shí)監(jiān)控、數(shù)據(jù)采集和分析。通過(guò)這些系統(tǒng)，企業(yè)可以實(shí)時(shí)獲取生產(chǎn)過(guò)程中的各種數(shù)據(jù)，包括原材料質(zhì)量、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、工藝參數(shù)等，從而及時(shí)發(fā)現(xiàn)潛在的誤差風(fēng)險(xiǎn)。同時(shí)，信息化技術(shù)還可以實(shí)現(xiàn)質(zhì)量信息的快速傳遞和共享，方便各部門之間的協(xié)作和溝通，提高問(wèn)題解決的效率。例如，通過(guò)建立質(zhì)量問(wèn)題跟蹤系統(tǒng)，可以對(duì)發(fā)現(xiàn)的誤差問(wèn)題進(jìn)行全程跟蹤和記錄，確保問(wèn)題得到及時(shí)解決，并防止類似問(wèn)題的再次發(fā)生。五、質(zhì)量管理體系中誤差控制法的人員與文化建設(shè)誤差控制法的有效實(shí)施不僅依賴于技術(shù)與工具，還需要企業(yè)內(nèi)部人員的積極參與和良好的質(zhì)量文化建設(shè)。（一）人員能力提升與質(zhì)量意識(shí)培養(yǎng)員工是質(zhì)量管理體系的直接執(zhí)行者，其能力和質(zhì)量意識(shí)直接影響誤差控制的效果。企業(yè)應(yīng)加強(qiáng)對(duì)員工的質(zhì)量培訓(xùn)，包括質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、操作規(guī)程、誤差識(shí)別與糾正等方面的知識(shí)和技能培訓(xùn)。通過(guò)定期的培訓(xùn)和考核，確保員工能夠熟練掌握質(zhì)量控制的方法和工具，提高操作技能和質(zhì)量意識(shí)。同時(shí)，企業(yè)還應(yīng)建立激勵(lì)機(jī)制，鼓勵(lì)員工積極參與質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng)，對(duì)發(fā)現(xiàn)和解決質(zhì)量問(wèn)題的員工給予獎(jiǎng)勵(lì)，激發(fā)員工的積極性和主動(dòng)性。此外，企業(yè)可以通過(guò)開(kāi)展質(zhì)量月、質(zhì)量競(jìng)賽等活動(dòng)，營(yíng)造濃厚的質(zhì)量氛圍，增強(qiáng)員工的質(zhì)量責(zé)任感和使命感。（二）跨部門協(xié)作與溝通機(jī)制誤差控制涉及企業(yè)的多個(gè)部門，如生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量、采購(gòu)等，需要各部門之間的密切協(xié)作和溝通。企業(yè)應(yīng)建立跨部門協(xié)作機(jī)制，明確各部門在誤差控制中的職責(zé)和任務(wù)，確保各部門之間信息的及時(shí)傳遞和共享。例如，當(dāng)質(zhì)量部門發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知生產(chǎn)部門和相關(guān)部門，共同分析問(wèn)題原因，制定糾正措施。同時(shí)，企業(yè)可以定期召開(kāi)質(zhì)量會(huì)議，組織各部門匯報(bào)質(zhì)量工作進(jìn)展，討論解決質(zhì)量問(wèn)題的方案，形成工作合力。通過(guò)跨部門協(xié)作，企業(yè)可以打破部門壁壘，提高誤差控制的整體效率和效果。（三）質(zhì)量文化建設(shè)與持續(xù)改進(jìn)理念質(zhì)量文化是企業(yè)文化的組成部分，對(duì)員工的行為和企業(yè)的質(zhì)量管理具有深遠(yuǎn)影響。企業(yè)應(yīng)注重質(zhì)量文化的建設(shè)，樹(shù)立“質(zhì)量第一”的理念，將質(zhì)量意識(shí)融入企業(yè)的價(jià)值觀和行為準(zhǔn)則中。通過(guò)宣傳和教育，讓員工認(rèn)識(shí)到質(zhì)量的重要性，形成全員參與質(zhì)量管理的良好氛圍。同時(shí)，企業(yè)應(yīng)倡導(dǎo)持續(xù)改進(jìn)的理念，鼓勵(lì)員工不斷追求卓越，持續(xù)優(yōu)化質(zhì)量管理體系和生產(chǎn)流程。例如，企業(yè)可以設(shè)立持續(xù)改進(jìn)獎(jiǎng)，對(duì)提出有效改進(jìn)措施的員工或團(tuán)隊(duì)給予表彰和獎(jiǎng)勵(lì)，推動(dòng)企業(yè)的質(zhì)量管理水平不斷提升。六、質(zhì)量管理體系中誤差控制法的挑戰(zhàn)與應(yīng)對(duì)策略盡管誤差控制法在質(zhì)量管理體系中具有重要作用，但在實(shí)際應(yīng)用中仍面臨諸多挑戰(zhàn)。（一）技術(shù)與工具的適應(yīng)性問(wèn)題隨著企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程的復(fù)雜化和技術(shù)的不斷更新，現(xiàn)有的誤差控制技術(shù)與工具可能無(wú)法完全適應(yīng)新的生產(chǎn)環(huán)境。例如，一些傳統(tǒng)的統(tǒng)計(jì)方法在面對(duì)大數(shù)據(jù)和復(fù)雜工藝時(shí)可能顯得力不從心。企業(yè)需要不斷探索和引入新的技術(shù)與工具，如、機(jī)器學(xué)習(xí)等，以提高誤差控制的精度和效率。同時(shí)，企業(yè)還需要加強(qiáng)對(duì)新技術(shù)的學(xué)習(xí)和應(yīng)用能力，確保技術(shù)與工具能夠與企業(yè)的實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程緊密結(jié)合。（二）人員素質(zhì)與參與度的差異不同員工的質(zhì)量意識(shí)和操作技能存在差異，可能導(dǎo)致誤差控制措施的執(zhí)行效果不一致。此外，部分員工可能對(duì)質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng)缺乏積極性，影響誤差控制的整體推進(jìn)。企業(yè)應(yīng)加強(qiáng)對(duì)員工的培訓(xùn)和教育，提高員工的質(zhì)量意識(shí)和操作技能，確保每個(gè)員工都能積極參與誤差控制工作。同時(shí)，企業(yè)可以通過(guò)建立有效的激勵(lì)機(jī)制和溝通機(jī)制，提高員工的參與度和積極性，形成全員參與的質(zhì)量管理格局。（三）成本與效益的平衡誤差控制措施的實(shí)施需要投入一定的成本，包括技術(shù)設(shè)備的購(gòu)置、人員培訓(xùn)、質(zhì)量改進(jìn)項(xiàng)目等。然而，企業(yè)需要在成本投入和質(zhì)量效益之間找到平衡。一方面，企業(yè)應(yīng)通過(guò)優(yōu)化誤差控制流程和方法，提高資源利用效率，降低誤差控制的成本；另一方面，企業(yè)應(yīng)注重誤差控制的長(zhǎng)期效益，通過(guò)減少質(zhì)量問(wèn)題帶來(lái)的損失，提高產(chǎn)品質(zhì)量和客戶滿意度，從而