質(zhì)量通病防治

模板工程

一、軸線位移

1、現(xiàn)象

混凝土澆筑后拆除模板時，發(fā)現(xiàn)柱、墻實際位置與建筑物軸線位置有

偏移。

2、防治措施

(1)、嚴格按1/10?1/50的比例將各部位翻成詳圖并注明各部位編號、

軸線位置、幾何尺寸、剖面形狀、預留孔洞、預埋件等，經(jīng)復核無誤后認

真對生產(chǎn)班組及操作工人進行技術交底，作為模板制作、安裝的依據(jù)。

(2)、模板軸線測放后，組織專人進行技術復核驗收，確認無誤后才能

支模。

(3)、墻、柱模板根部和頂部必須設可靠的限位措施，如采用現(xiàn)澆樓板

混凝土上預埋短鋼筋固定鋼支撐，以保證底部位置準確。

(4)、支模時要拉水平、豎向通線，并設豎向垂直度控制線，以保證模

水平、豎向位置準確。

⑸、根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點，對模板進行專門設計，以保證模板及其支

架具有足夠強度、剛度及穩(wěn)定性。

(6)、混凝土澆筑前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進行認真檢查、

復核，發(fā)現(xiàn)問題及時進行處理。

(7)、混凝土澆筑時，要均勻?qū)ΨQ下料，澆筑高度應嚴格控制在施工規(guī)

范允許的范圍內(nèi)。

二、梁模板缺陷

1、現(xiàn)象

梁身不平直，梁底不平，下?lián)?；梁?cè)模炸模(模板崩坍)；拆模后發(fā)

現(xiàn)梁身側(cè)面鼓出有水平裂縫、掉角、上口尺寸加大、表面毛糙；局部模板

嵌入柱梁間，拆除困難。

2、防治措施

(1)、梁底支撐間距應能保證在混凝土自重和施工荷載作用下不產(chǎn)生變

形。支撐底部如為泥土地面，應先認真夯實，鋪放通長墊木、以確保支撐

不沉陷。梁底模應按設計或規(guī)范要求起拱。

(2)、梁側(cè)模應根據(jù)梁的高度進行配制，若超過60cm,應加鋼管圍楝,

上口則用圓鋼插入模板上端小孔內(nèi)。若梁高超過700mm,應在梁中加對穿

螺栓，與鋼管圍模配合，加強梁側(cè)模剛度及強度。

⑶、支梁木模時應遵守邊模包底模的原則。梁模與柱模連接處，應考

慮梁模板吸濕后長向膨脹的影響，下料尺寸一般應略為縮短，使木模在混

凝土澆筑后不致嵌入柱內(nèi)。

(4)、木模板梁側(cè)模下口必須有夾條木，釘緊在支柱上，以保證混凝土

澆筑過程中，側(cè)模下口不致炸模。

(5)、模板支立前，應認真涂刷隔離劑兩度。

⑹、當梁底距地面高底過高時(一般為5m以上)，宜采用腳手鋼管扣

件支模或桁架支模。

三、柱模板缺陷

1、現(xiàn)象

(1)、炸模，造成截面尺寸不準，鼓出、漏漿，混凝土不密實或蜂窩麻

面。

(2)、偏斜，一排柱子不在同一軸線上。

⑶、柱身扭曲，梁柱接頭處偏差大。

2、防治措施

(1)、成排柱子支模前，應先在底部彈出通線，將柱子位置兜方找中。

(2)、柱子支模前必須先校正鋼筋位置。

(3)、柱子底部應做小方盤模板，或以鋼筋角鋼焊成柱斷面外包框，保

證底部位置準確。

(4)、成排柱模支撐時，應先立兩端柱模，校直與復核位置無誤后，頂

部拉通長線，再立中間各根柱模。柱距不大時，相互間應用剪刀撐及水平

撐搭牢。柱距較大時，各柱單獨拉四面斜撐，保證柱子位置準確。

(5)、調(diào)節(jié)柱模每邊的拉桿或頂桿上的花藍螺栓，較正模板的垂直度，

拉桿或頂桿的支承點(鋼筋環(huán))要牢固可靠的與地面成不大于45°夾角方

向預埋在樓板混凝土內(nèi)。

(6)、根據(jù)柱子斷面的大小及高度，柱模外面每隔5()()?8()()mm應加設

牢固的柱箍，必須時增加對拉螺栓，防止炸模。

(7)、較高的柱子，應在模板中部一側(cè)留臨時澆搗口，以便澆筑混凝土,

插入振動棒，當混凝土澆筑到臨時洞口時，即應封閉牢固。

(8)、模板上混凝土殘渣應清理干凈，柱模拆除是時的混凝土強度應能

保證其表面及棱角不受損傷。

鋼筋安裝

一、綁扎網(wǎng)片斜扭

1、現(xiàn)象

綁好的鋼筋網(wǎng)片在搬移、運輸或安裝過程中發(fā)生歪斜、扭曲。

2、預防措施

堆放地面要平整；搬運過程要輕抬輕放；增加有綁扣的鋼筋交點；一

般情況下，靠近網(wǎng)片外圍兩行的鋼筋交點都應綁扎牢，而中間部分至少隔

(3)、模板拼縫應嚴密，如有縫隙，應用油氈紙、塑料條、纖維板或膩

子堵嚴。

(4)、模板隔離劑應選用長效的，涂刷要均勻，并防止漏刷。

(5)、混疑土應分層均勻振搗密實，嚴防漏振，每層混凝土均應振搗至

排除氣泡為止。

(6)、拆模不應過早。

二、露筋

1、現(xiàn)象

鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部的主筋、副筋或箍筋等裸露在表面，沒有被混凝

土包裹。

2、預防措施

(1)、澆筑混凝土，應保證鋼筋位置和俁護層厚度正確，并加強檢查，

發(fā)生偏差，及時糾正。

(2)、混凝土應保證配合比準確和良好的和易性。

(3)、澆筑高度超過2m,應用串筒或溜槽下料，以防止離析。

(4)、模板應充分濕潤并認真堵好縫隙。

(5)、混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用直徑較小或帶

刀片的振動棒進行振搗；保護層處混凝土要仔細振搗落實；避免踩踏鋼筋,

如有踩踏或脫扣等應及時調(diào)直糾正。

(6)、拆模時間要根據(jù)試塊試壓結(jié)果正確掌握，防止過早拆模，損壞棱

角。

三、蜂窩孔洞

1、現(xiàn)象

混凝土結(jié)構(gòu)局部酥松，砂漿少、石子多，石子之間出現(xiàn)類似蜂窩狀的

大量空隙、窟窿，使結(jié)構(gòu)受力截面受到削弱，強度和耐久性降低。

混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的窟窿，局部或全部沒有混凝土；或蜂窩

空隙特別大，鋼筋局部或全部裸露；孔穴深度和長度均超過保護層厚度。

2、預防措施

⑴、在豎向結(jié)構(gòu)中，支模前在邊模下口抹5?6cm寬找平層，找平層嵌

入柱、墻中不超過1cm,保證下口嚴密。

⑵、開始澆筑碎時，底部填50700mm,與砂成分相同的水泥砂漿，

砂漿用鐵鍬入模。

(3)、柱、墻分段分層澆筑，每段高度不少于3.5m。分層澆筑每層度不

大于80cmo

(4)、澆筑時掌握每點的振搗時間(25秒)和有效振搗半徑(30cm),

有專人觀察模板、支架，堵縫情況，防止模板走動。

(5)、預留孔洞處在兩側(cè)同時下料。

(6)、振搗方法正確，嚴防漏振欠振，插入棒采用垂直振搗方法，即振

搗與很表面垂直或斜向振搗(40°?45°)o

(7)、振搗插點均勻排列，順序移動以免漏振，振搗器操作時應快插慢

拔。

⑻、加強施工技術管理和質(zhì)量檢查工作。

四、后澆帶部位滲漏水

1、現(xiàn)象

后澆帶分基礎底板、外墻和樓板后澆帶，并相互貫通，其寬度一般為

800—1000mmo完工后，有的在后澆帶兩側(cè)的接合部位產(chǎn)生滲水，有的濕

漬斑斑，嚴重的滲漏水成線狀。

2、預防措施

(1)、后澆帶兩側(cè)宜用木模封縫，盡量減少混凝土水泥將流失。

(2)、澆筑后澆帶混凝土之前，必須做好以下各點。

a、排干縫內(nèi)積水，清掉灰渣后，沿兩側(cè)舊混凝土，用鋼塹子剔除松

散石子并剔鑿平整。對于縫緣己預埋了鋼板止水帶的，應特別注意鑿去鋼

板止水帶下部的松散層，露出堅實層。

b、用鋼絲刷除去鋼筋或鋼板止水帶上的銹皮，壓力水沖洗后，壓縮

空氣清除積液和灰渣。

c、縫緣未做企口帶也沒有安裝鋼板止水帶的，應粘貼BW橡膠止水

條。

d、后澆帶混凝土須用補償收縮混凝土，其強度等級應比舊混凝土高

0.5—1級，內(nèi)摻水泥重量的14%—15%的UEA或WG-HEA膨脹劑。坍落

度按160—18()mm控制(泵送混凝土)。

(3)、澆筑后澆帶混凝土時，先在接口部位刷或噴一層與混凝土同一

品種的濃水泥將后，邊澆混凝土，邊用插入式振動器細致?lián)v實。注意棒頭

不得觸及BW止水條。連續(xù)澆筑，直到全部完成。最后，在混凝土表面二

次收漿壓平。

(4)、混凝土接近終凝，立即覆蓋(或掛在模板上)雙層草簾或雙層麻

片，充分澆水養(yǎng)護28d。拆模后，在迎水面做附加防水層和護墻。

屋面工程

一、屋面找平層起砂、起皮

1、現(xiàn)象

找平層施工后，屋面表面出現(xiàn)不同顏色和分布不均的砂粒，用手一搓,

砂子就會分層浮起；用手擊拍，表面水泥膠漿會成片脫落或有起皮、起鼓

現(xiàn)象；用木錘敲擊，有時還會聽到空鼓的啞聲。

找平層起砂、起皮是兩種不同的現(xiàn)象，但有時會在一個工程中同時出

現(xiàn)。

2、預防措施

⑴、嚴格控制結(jié)構(gòu)或保溫層的標高，確保找平層的厚度符合設計要求。

⑵、其厚度一般為30—35mm,混凝土強度等級應大于C20。必要時,

可在混凝土內(nèi)配置雙向6b4@2（）（）mm的鋼絲網(wǎng)片。

⑶、水泥砂漿找平層宜采用1:2.5?1:31水泥：砂）體積配合比，水泥

強度等級不低于32.5級；不得使用過期和受潮結(jié)塊的水泥，砂子含泥量不

應大于5%。當采用細砂骨料時，水泥砂漿配合比宜改為1:2（水泥：砂）。

（4）、水泥砂漿攤前，屋面基層應清掃干凈，并充分濕潤，但不得有積

水現(xiàn)象。攤鋪時應用水泥凈漿薄薄涂刷一層，確保水泥砂漿與基層粘結(jié)良

好。

⑸、水泥砂漿宜用機械攪拌，并要嚴格控制水灰比（一般0.6?0.65）,

砂漿稠度為70?80mm,攪拌時間不得少于1.5min。并應做到隨拌隨用。

（6）、做好水泥砂漿的攤鋪和壓實工作。推薦采用木靠尺刮平，木抹子

初壓，并在初凝收水前再用鐵抹子二次壓實和收光的操作工藝。

（7）、屋面找平層施工后應及時覆蓋澆水養(yǎng)護（宜用薄膜塑料布或草

袋），使其表面保持濕潤，養(yǎng)護時間宜為7?10d。也可使用噴養(yǎng)護劑、涂刷

冷底子油等方法進行養(yǎng)護，保證砂漿中的水泥能充分水化。

二、卷材施工后破損

1、現(xiàn)象

熱熔卷材施工后易出現(xiàn)機械性損傷（外傷）。

2、防治措施

⑴、熱熔法鋪貼卷材時應禁止非操作人員在屋面上走動。

(2)、在加熱與鋪貼卷材時，操作工人應隨加熱方向有序向前移動。

(3)、在熱熔卷材時，噴嘴不能觸及卷材，噴槍頭與卷材面宜保持

50?100mm距離，與基層成30°~45。角。另外，在熔燒搭接縫隔離層時,

噴槍火焰宜緊靠隔熱燙板一起移動，移動速度要控制合適，以剛好熔去隔

離層為準。

吊頂工程

輕鋼龍骨、鋁合金龍骨縱橫方向線條不平直

1、現(xiàn)象

⑴、吊頂龍骨安裝后，主龍骨、次龍骨在縱橫方向上不順直，有扭曲、

歪斜現(xiàn)象。

(2)、龍骨高低位置不勻，使得下表面拱度不均勻、不平整，甚至成波

浪線。

(3)、吊頂完工后，經(jīng)過短期使用產(chǎn)生凹凸變形。

2、預防措施

⑴、凡是受扭疔的主龍骨、次龍骨一律不宜采用。

(2)、按設計要求彈線，確定龍骨吊點位置，主龍骨端部或接長部位增

設吊點，吊點間距不宜大于1.2m。吊桿距主龍骨端部距離不得不于30mm,

當大于300mm時，應增加吊桿。當?shù)鯒U長度大于5m時，應設置反支撐。

當?shù)鯒U與設備相遇時，應調(diào)整并增設吊桿。

(3)、四周墻面或柱面上，按吊頂高度要求彈出標高線，彈線清楚，位

置正確，可采用水柱法彈水平線。

(4)、將龍骨與吊桿(或鍍鋅鐵絲)固定后，按標高線調(diào)整大龍骨標高,

調(diào)整時一定要拉通線，大房間可根據(jù)設計要求起拱，拱度一般為l/200o

對于不上人吊頂，龍骨安裝時，掛面不應掛放施工安裝器具；對于大

型上人吊頂，龍骨安裝后，應為機電安裝等人員鋪設通道板，避免龍骨承

受過大的不均勻荷載而產(chǎn)生不均勻變形。

二、拼縫裝釘不直，分格不均勻、不方正

1、現(xiàn)象

在輕質(zhì)板塊吊頂中，同一直線上的分格木壓務或板塊明拼縫，其邊棱

不在一條直線上，有錯牙、彎曲等現(xiàn)象；縱橫木壓條或板塊明拼縫分格不

均勻、不方正。

2、預防措施

⑴、裝釘?shù)蹴旪埞菚r，必須保證位置準確，縱橫順直，分格方正。其

作法是：吊頂前，按吊頂龍骨標高在四周墻上彈線找平，然后在平線上按

計算出的板塊拼縫間距或壓條分格間距，準確的分出吊頂龍骨的位置。確

定四周邊吊頂龍遇位置時，應扣除墻面抹灰厚度，以防分格不均；裝釘?shù)?/p>

頂龍骨時，按所分位置拉線找直、歸方、固定，同時應注意起拱和平整問

題。

(2)、板材應按分格尺寸截成板塊。板塊尺寸按吊頂龍骨間距尺寸減去

明拼縫寬度(8?10mm)。板塊要截得方正、準確，不得損壞棱角，四周要

修去毛邊，使板邊挺直光滑。

(3)、板塊裝釘前，在每條縱橫吊頂龍骨上按所分位置拉線彈出拼縫中

心線，必要時應彈出拼縫邊線，然后沿墨線裝釘板塊；裝釘時\若發(fā)現(xiàn)超

線，應用刨修整，以確?？p口齊直、均勻。

(4)、木壓條應選用軟質(zhì)優(yōu)材制作，其加工規(guī)格必須一致，外購應嚴把

質(zhì)量關，表面要刨得平整光滑；裝釘壓條時，要先在板塊上拉線彈出壓條

分格墨線，然后沿墨線裝釘壓條。壓務的接頭縫應嚴密。

板塊地面工程

一、地面空鼓

1、現(xiàn)象

板塊鋪設的地面粘結(jié)不牢，人走動時有空鼓聲或板塊松動，有的板塊

斷裂。

2、預防措施

（1）、地面基層清理必須認真，并充分濕潤，以保證墊層與基層結(jié)合良

好，墊層與基層的純水泥漿結(jié)合層應涂刷均勻，不能用撒干水泥面后，再

灑水掃漿的做法，這種方法由于純水泥漿拌合不均勻，水灰比不準確，會

影響粘結(jié)效果而造成局部空鼓。

（2）、石板背面的浮土雜物必須清掃干凈，對于背面貼有塑料網(wǎng)絡的，

鋪貼前必須將其撕掉，并事先用水濕潤，等表面稍晾干后進行鋪設。

（3）、墊層砂漿應用1:3?1:4干硬性水泥砂漿，鋪設厚度以2.5~3cm為

宜，如果遇有基層較低或過凹的情況，應事先抹砂漿或細石混凝土找平，

鋪放板塊時比地面線高出3?4mm為宜。如果砂漿一次鋪得過厚，放上板

塊后，砂漿底部不易砸實，往往會引起局部空鼓。

（4）、板塊鋪貼宜二次成活，第一次試鋪放后，用橡皮錘敲擊，既要達

到鋪設高度，也要使墊層砂漿平整密實，根據(jù)錘擊的空實聲，搬起板塊，

增減砂漿，澆一層水灰比為0.5左右的素水泥漿，再安鋪板塊，四角平穩(wěn)

落地，錘擊時不要砸邊角，墊木方錘擊時，木方長度不得超過單塊板塊的

長度，也不要搭在另一塊已鋪設的板塊上敲擊，以免引起空鼓。

（5）、板塊鋪設24h后，應泗水養(yǎng)護1~2次，以補充水泥砂漿在硬化過

程中所需的水分，保證板塊與砂漿粘結(jié)牢固。

二、地磚地面爆裂起拱

1、現(xiàn)象

地磚地面由夏季進入秋、冬季節(jié)時，易在夜間發(fā)生地面地磚爆裂并有

拱起現(xiàn)象。

2、防治措施

⑴、鋪設地磚的水泥砂漿配合比宜為1:2.5~1:3,水泥摻量不宜過大。

砂漿中適量摻加白灰為宜。

（2）、地磚鋪設時不宜拼縫過緊，宜留縫1?1mm,擦縫不宜用純水泥

漿，水泥砂漿中宜摻適量的白灰。

⑶、地磚鋪設時，四周與磚墻間宜留2?3mm空隙。

幕墻工程

一、幕I嗇安裝測量出現(xiàn)偏差

1、現(xiàn)象

復驗時同一水平各點標高不閉合，縱橫軸線不閉合，幕墻和主體結(jié)構(gòu)

標高或縱、橫軸線不吻合。

2、防治措施

⑴、高層建筑的測量應在風力不大于4級的情況下進行，每天定時對

幕墻及立柱位置進行測量核對。

（2）、測量人員應進行崗前培訓，取得上崗證的人員方可進行測量。

（3）、測量儀器應進行定期檢測，儀器使用前應嚴格檢查，并調(diào)整誤差。

（4）、幕墻測量前應對土建標準樁進行復驗，經(jīng)監(jiān)理工程師確認后方可

作為幕墻的測量基準。

（5）、幕墻放線測量時，必須從標準樁往上引，如有小的誤差，應消除

在本樓層，不得累積。如主體結(jié)構(gòu)軸線誤差大于允許值，應經(jīng)過監(jiān)理和設

計人員同意，適當調(diào)整幕墻軸線，使其適應幕墻的構(gòu)造要求。

二、幕墻預埋件質(zhì)量不合格

1、現(xiàn)象