混凝土攪拌站清罐作業(yè)安全操作規(guī)程一、前言混凝土攪拌站的攪拌罐（以下簡(jiǎn)稱“罐體”）是混凝土生產(chǎn)的核心設(shè)備，長(zhǎng)期使用后內(nèi)壁會(huì)殘留混凝土殘?jiān)?。若不及時(shí)清理，殘?jiān)虝?huì)影響攪拌效率、損壞罐體結(jié)構(gòu)，甚至引發(fā)設(shè)備故障或安全事故。為規(guī)范清罐作業(yè)流程，保障作業(yè)人員生命安全與設(shè)備運(yùn)行安全，根據(jù)《工貿(mào)企業(yè)有限空間作業(yè)安全管理與監(jiān)督暫行規(guī)定》《混凝土攪拌站安全技術(shù)規(guī)程》等要求，制定本規(guī)程。二、前置準(zhǔn)備清罐作業(yè)前必須完成以下準(zhǔn)備工作，確?！叭恕C(jī)、環(huán)境”符合安全要求。（一）作業(yè)審批1.清罐作業(yè)屬于有限空間作業(yè)，必須填寫《清罐作業(yè)審批表》（見附件1），明確作業(yè)時(shí)間、地點(diǎn)、人員（操作人員、監(jiān)護(hù)人員）、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估（如窒息、墜落、觸電、機(jī)械傷害等）及防護(hù)措施。2.審批流程：由作業(yè)負(fù)責(zé)人提出申請(qǐng)，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)安全管理人員審核、設(shè)備負(fù)責(zé)人確認(rèn)、攪拌站負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后，方可實(shí)施作業(yè)。3.嚴(yán)禁未經(jīng)審批擅自進(jìn)行清罐作業(yè)。（二）人員資質(zhì)與培訓(xùn)1.操作人員：必須經(jīng)過攪拌站安全培訓(xùn)，考核合格并取得《混凝土攪拌站操作人員證》；熟悉罐體結(jié)構(gòu)、清罐流程及應(yīng)急處置方法。2.監(jiān)護(hù)人員：必須具備有限空間作業(yè)監(jiān)護(hù)資質(zhì)，熟悉罐體內(nèi)部環(huán)境及救援流程；不得由操作人員兼任。3.作業(yè)前，應(yīng)對(duì)所有參與人員進(jìn)行專項(xiàng)安全交底，明確分工、風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)及應(yīng)急措施。（三）設(shè)備與環(huán)境檢查1.設(shè)備停機(jī)：關(guān)閉攪拌站總電源，拉下電源閘刀并掛“禁止合閘有人作業(yè)”警示牌，鑰匙由操作人員專人保管。2.能量隔離：釋放液壓系統(tǒng)壓力（緩慢打開液壓閥），關(guān)閉進(jìn)料口、出料口及外加劑管道閥門，防止物料意外進(jìn)入罐體。3.罐體檢查：檢查罐體有無裂縫、變形、焊縫開裂等缺陷；確認(rèn)爬梯、護(hù)欄牢固可靠，無松動(dòng)或腐蝕。4.環(huán)境確認(rèn)：清理罐體周圍5米內(nèi)的障礙物、易燃易爆物品（如汽油、油漆）；設(shè)置警戒區(qū)域，用警示帶圍合，禁止無關(guān)人員進(jìn)入。（四）防護(hù)裝備準(zhǔn)備1.個(gè)人防護(hù)裝備（PPE）：操作人員必須配備以下裝備（見表1），并檢查其完整性和有效性。裝備名稱要求安全帽符合GB2811標(biāo)準(zhǔn)，無裂紋、破損安全帶全身式安全帶，配備防墜器，固定點(diǎn)需牢固（如罐體頂部的專用錨點(diǎn)）防毒面具過濾式防毒面具（防水泥粉塵、一氧化碳），濾芯有效期內(nèi)防護(hù)手套耐水泥腐蝕、耐磨損的橡膠手套防滑鞋高幫、橡膠底防滑鞋，無破損安全繩靜力繩，直徑≥10mm，長(zhǎng)度≥罐體高度的1.5倍，一端固定在罐外牢固處應(yīng)急照明36V以下安全電壓的手電筒或頭燈，電池電量充足2.應(yīng)急裝備：現(xiàn)場(chǎng)配備急救箱（含止血藥、繃帶、氧氣袋等）、正壓式呼吸器（1套/作業(yè)點(diǎn)）、滅火器（ABC干粉滅火器2具），并放置在易于取用的位置。三、作業(yè)流程清罐作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格按照“停機(jī)隔離→通風(fēng)檢測(cè)→清理實(shí)施→廢棄物處理”的順序進(jìn)行，嚴(yán)禁顛倒或省略步驟。（一）停機(jī)與能量隔離1.確認(rèn)攪拌站已停止運(yùn)行，所有電機(jī)、液壓泵處于斷電狀態(tài)。2.關(guān)閉罐體進(jìn)料口、出料口閥門，用盲板封堵外加劑管道（若有），防止物料串入。3.釋放罐體內(nèi)部壓力（如氣動(dòng)閥門的壓縮空氣），緩慢打開排氣閥，避免壓力驟降引發(fā)罐體變形。（二）通風(fēng)與氣體檢測(cè)1.通風(fēng)：用軸流風(fēng)機(jī)（風(fēng)量≥1000m3/h）對(duì)罐體內(nèi)部進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)，通風(fēng)時(shí)間不少于15分鐘；通風(fēng)口應(yīng)設(shè)置在罐體頂部和底部，形成對(duì)流。2.氣體檢測(cè)：通風(fēng)后，用便攜式氣體檢測(cè)儀檢測(cè)罐內(nèi)氣體濃度（見表2），檢測(cè)點(diǎn)包括罐體頂部、中部、底部（重點(diǎn)檢測(cè)死角）。氣體類型限值（體積分?jǐn)?shù)）檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)氧氣（O?）19.5%~23.5%GB8958《缺氧危險(xiǎn)作業(yè)安全規(guī)程》一氧化碳（CO）≤20mg/m3GBZ2.1《工作場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸限值》硫化氫（H?S）≤10mg/m3同上3.檢測(cè)合格后，填寫《氣體檢測(cè)記錄》（見附件2）；若檢測(cè)不合格，需繼續(xù)通風(fēng)直至合格，嚴(yán)禁冒險(xiǎn)進(jìn)入。（三）清罐方式選擇根據(jù)罐體殘留混凝土的硬度（軟質(zhì)、半硬質(zhì)、硬質(zhì)）和厚度（≤50mm、50~100mm、≥100mm），選擇以下清罐方式：1.機(jī)械清罐（優(yōu)先選擇）：適用于軟質(zhì)或半硬質(zhì)殘留（如澆筑后24小時(shí)內(nèi)的殘?jiān)?。使用高壓水槍（壓力?0MPa）沖洗罐體內(nèi)壁，沖洗順序?yàn)椤绊敳俊鷤?cè)壁→底部”，避免殘?jiān)逊e。注意：高壓水槍不得對(duì)準(zhǔn)人員或罐體薄弱部位（如焊縫、觀察孔），防止高壓水傷害或罐體損壞。2.人工清罐（輔助方式）：適用于硬質(zhì)殘留（如凝固超過72小時(shí)的殘?jiān)２僮魅藛T進(jìn)入罐體，用鐵鏟、鋼刷、風(fēng)鎬等工具清除殘?jiān)?，清理順序同上。限制：人工清罐時(shí)間不得超過1小時(shí)/人·次，避免疲勞作業(yè)；每2人一組，輪換作業(yè)。（四）清理作業(yè)實(shí)施1.機(jī)械清罐步驟：（1）連接高壓水槍與水源，檢查水管有無泄漏；（2）操作人員站在罐體外部，通過觀察孔對(duì)準(zhǔn)殘留部位沖洗；（3）沖洗過程中，監(jiān)護(hù)人員隨時(shí)觀察罐體內(nèi)部情況，防止殘?jiān)氯隽峡?；?）沖洗完成后，打開出料口閥門，將廢水排入沉淀池。2.人工清罐步驟：（1）操作人員穿戴好PPE，系好安全帶和安全繩，安全繩另一端由監(jiān)護(hù)人員固定在罐外；（2）通過爬梯進(jìn)入罐體，先清理頂部殘留（用鐵鏟將殘?jiān)沃羵?cè)壁），再清理側(cè)壁（用鋼刷清除頑固殘?jiān)?，最后清理底部（將殘?jiān)鼟咧脸隽峡冢?；?）清理過程中，監(jiān)護(hù)人員每隔10分鐘與操作人員聯(lián)系一次（如“是否安全？”），確認(rèn)其狀態(tài)；（4）操作人員若感到頭暈、呼吸困難，應(yīng)立即停止作業(yè)，向監(jiān)護(hù)人員發(fā)出信號(hào)，監(jiān)護(hù)人員需立即將其拉出罐體。（五）廢棄物臨時(shí)存放1.清理出的混凝土殘?jiān)河脤Ｓ镁幙棿占胖迷诰鋮^(qū)域內(nèi)的指定地點(diǎn)，避免散落。2.沖洗廢水：通過出料口排入攪拌站沉淀池，經(jīng)沉淀處理后回用（如用于攪拌混凝土），嚴(yán)禁直接排放。四、安全防護(hù)要求（一）個(gè)人防護(hù)裝備（PPE）管理1.操作人員必須全程穿戴PPE，嚴(yán)禁擅自脫下；作業(yè)前由監(jiān)護(hù)人員檢查PPE佩戴情況。2.防毒面具的濾芯應(yīng)每4小時(shí)更換一次（若作業(yè)環(huán)境粉塵濃度高，應(yīng)縮短更換時(shí)間）；安全帶的固定點(diǎn)必須牢固，不得系在爬梯或護(hù)欄上。（二）有限空間監(jiān)護(hù)1.監(jiān)護(hù)人員必須全程在場(chǎng)，不得離開作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)或從事其他工作；嚴(yán)禁在監(jiān)護(hù)過程中玩手機(jī)、聊天。2.監(jiān)護(hù)人員應(yīng)隨身攜帶《清罐作業(yè)審批表》《氣體檢測(cè)記錄》，隨時(shí)核對(duì)作業(yè)信息。3.發(fā)現(xiàn)以下情況，監(jiān)護(hù)人員應(yīng)立即停止作業(yè)并發(fā)出警報(bào)：（1）操作人員未按規(guī)定佩戴PPE；（2）罐體內(nèi)部出現(xiàn)異常聲音（如裂縫聲）；（3）操作人員發(fā)出求救信號(hào)（如敲擊罐體、大聲呼喊）。（三）作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管控1.警戒區(qū)域內(nèi)禁止無關(guān)人員進(jìn)入，若需進(jìn)入，必須經(jīng)作業(yè)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)并由監(jiān)護(hù)人員陪同。2.作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)禁止吸煙、動(dòng)火（如焊接、切割），防止引燃?xì)埩舻乃喾蹓m或外加劑。3.交叉作業(yè)（如罐體上方維修、進(jìn)料口卸料）必須停止，待清罐作業(yè)完成后再進(jìn)行。五、應(yīng)急處理（一）應(yīng)急準(zhǔn)備1.攪拌站應(yīng)制定《清罐作業(yè)應(yīng)急預(yù)案》，明確應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)、職責(zé)、流程及聯(lián)系方式（如醫(yī)院、消防、應(yīng)急管理部門）。2.每月組織一次應(yīng)急演練（如窒息、墜落、觸電事故演練），提高人員的應(yīng)急處置能力；演練后應(yīng)總結(jié)評(píng)估，完善預(yù)案。（二）常見事故處置流程1.窒息事故：（1）立即停止作業(yè)，開啟軸流風(fēng)機(jī)加強(qiáng)通風(fēng)；（2）監(jiān)護(hù)人員佩戴正壓式呼吸器進(jìn)入罐體，將操作人員拉出（用安全繩牽引）；（3）將操作人員轉(zhuǎn)移至通風(fēng)良好的地方，解開衣領(lǐng)、腰帶，保持呼吸通暢；（4）若操作人員無呼吸或心跳，立即進(jìn)行心肺復(fù)蘇（CPR），并撥打急救電話。2.墜落事故：（1）立即停止作業(yè)，檢查操作人員的受傷情況（如骨折、出血）；（2）用安全繩將操作人員緩慢拉至罐體頂部，避免二次傷害；（3）對(duì)受傷部位進(jìn)行簡(jiǎn)單包扎（如用止血帶止血、用繃帶固定骨折部位）；（4）撥打急救電話，將操作人員送醫(yī)治療。3.觸電事故：（1）立即切斷電源（拉下總閘），或用絕緣工具（如干燥的木棍、塑料棒）挑開電源線；（2）將操作人員轉(zhuǎn)移至安全區(qū)域，檢查其呼吸和心跳；（3）若操作人員觸電后昏迷，立即進(jìn)行CPR，并撥打急救電話；（4）保護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng)，等待專業(yè)人員調(diào)查。六、收尾工作（一）罐體檢查與設(shè)備恢復(fù)1.清理完成后，作業(yè)負(fù)責(zé)人組織檢查罐體內(nèi)部：（1）確認(rèn)無殘留混凝土、工具或雜物；（2）檢查罐體內(nèi)壁有無劃痕、凹陷、焊縫開裂等損壞；（3）確認(rèn)爬梯、護(hù)欄牢固可靠，無松動(dòng)。2.恢復(fù)設(shè)備：（1）拆除“禁止合閘”警示牌，合上電源閘刀；（2）啟動(dòng)攪拌站，試機(jī)運(yùn)行5分鐘，檢查罐體轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常、進(jìn)料口和出料口是否暢通；（3）關(guān)閉所有閥門，清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的工具、裝備。（二）作業(yè)記錄與評(píng)估1.填寫《清罐作業(yè)記錄》（見附件3），內(nèi)容包括：（1）作業(yè)時(shí)間、地點(diǎn)、人員；（2）清罐方式、清理情況（如殘留厚度、清理量）；（3）問題及處理（如罐體損壞、人員不適）；（4）設(shè)備試機(jī)情況。2.作業(yè)后，由作業(yè)負(fù)責(zé)人組織召開總結(jié)會(huì)，評(píng)估作業(yè)過程中的安全隱患（如通風(fēng)不充分、PPE佩戴不規(guī)范），提出改進(jìn)措施（如增加通風(fēng)時(shí)間、更換防毒面具濾芯）。（三）廢棄物合規(guī)處理1.混凝土殘?jiān)哼\(yùn)至當(dāng)?shù)亟ㄖ幚韴?chǎng)，或交由有資質(zhì)的單位回收利用（如制作再生骨料）。2.沖洗廢水：經(jīng)沉淀池處理后，達(dá)標(biāo)排放或回用（如用于攪拌混凝土、養(yǎng)護(hù)場(chǎng)地）。3.嚴(yán)禁將廢棄物傾倒在農(nóng)田、河道或路邊，避免污染環(huán)境。七、附則（一）培訓(xùn)與演練1.攪拌站每月組織一次清罐作業(yè)安全培訓(xùn)，內(nèi)容包括：（1）本規(guī)程的解讀；（2）有限空間作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別；（3）應(yīng)急處置方法；（4）典型事故案例分析。2.每季度進(jìn)行一次應(yīng)急演練，演練內(nèi)容包括窒息、墜落、觸電事故的處置；演練后應(yīng)填寫《應(yīng)急演練記錄》（見附件4），并歸檔保存。（二）責(zé)任追究1.對(duì)違反本規(guī)程的人員，根據(jù)情節(jié)輕重給予以下處罰：（1）批評(píng)教育：未按規(guī)定佩戴PPE、監(jiān)護(hù)人員擅離崗位等輕微違規(guī)行為；（2）罰款：未經(jīng)審批擅自作業(yè)、冒險(xiǎn)進(jìn)入檢測(cè)不合格的罐體等較嚴(yán)重違規(guī)行為；（3）調(diào)離崗位：多次違反規(guī)程、造成設(shè)備損壞或人員受傷等嚴(yán)重違規(guī)行為。2