演示文稿浪費(fèi)的消除與改善方法完善版現(xiàn)在是1頁(yè)\一共有112頁(yè)\編輯于星期二浪費(fèi)的消除與改善方法完善版ppt課件現(xiàn)在是2頁(yè)\一共有112頁(yè)\編輯于星期二沒(méi)有人喜歡自己只是螺絲釘，工作一成不變，只是聽(tīng)命行事，不知道為何而忙，豐田做的事很簡(jiǎn)單，就是真正給員工思考的空間，引導(dǎo)出他們的智慧。員工奉獻(xiàn)寶貴的時(shí)間給公司，如果不妥善運(yùn)用他們的智慧，才是浪費(fèi)。

現(xiàn)在是3頁(yè)\一共有112頁(yè)\編輯于星期二

工作現(xiàn)場(chǎng)常見(jiàn)的不良現(xiàn)象*工作臺(tái)面上有一大堆東西，零零亂亂，理不清頭緒。*設(shè)備故障頻繁，安全事故時(shí)有發(fā)生。*地面臟污，設(shè)施、設(shè)備破舊、保養(yǎng)不良，燈光灰暗空氣流通不夠順暢，通道被堵，空間擁擠。*品種多，計(jì)劃變化頻繁，生產(chǎn)任務(wù)忽高忽低，經(jīng)常出現(xiàn)急單和插單現(xiàn)象；

*轉(zhuǎn)換產(chǎn)品的前置準(zhǔn)備及調(diào)整時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，效率低下。*各工序之間不平衡，出現(xiàn)大量等待時(shí)間。*人員過(guò)多走動(dòng)，有許多沒(méi)有增值的動(dòng)作。*物料運(yùn)輸時(shí)常造成產(chǎn)品質(zhì)量異常，且效率低下。*工序旁擺放大量的等待加工或已加工的零件、在制品?！F(xiàn)在是4頁(yè)\一共有112頁(yè)\編輯于星期二利潤(rùn)的源泉成本利潤(rùn)售價(jià)=成本+利潤(rùn)利潤(rùn)成本成本利潤(rùn)利潤(rùn)=售價(jià)-成本成本=售價(jià)-利潤(rùn)價(jià)格現(xiàn)在是5頁(yè)\一共有112頁(yè)\編輯于星期二利潤(rùn)的源泉價(jià)格成本利潤(rùn)成本利潤(rùn)利潤(rùn)成本增加利潤(rùn)的方法1.提高售價(jià)…

需求＞供給2.降低成本…

需求≦供給成本中心型售價(jià)中心型利潤(rùn)中心型現(xiàn)在是6頁(yè)\一共有112頁(yè)\編輯于星期二不同的經(jīng)營(yíng)思想成本中心型：以計(jì)算或?qū)嶋H的成本為中心，加上預(yù)先設(shè)定的利潤(rùn)，得出售價(jià)。計(jì)算公式：售價(jià)=成本+利潤(rùn)賣方市場(chǎng)；消極被動(dòng)；企業(yè)類別：高新產(chǎn)品壟斷產(chǎn)品國(guó)內(nèi)的鐵路、民航等

現(xiàn)在是7頁(yè)\一共有112頁(yè)\編輯于星期二不同的經(jīng)營(yíng)思想售價(jià)中心型：

以售價(jià)為中心，當(dāng)市場(chǎng)售價(jià)降低時(shí)，利潤(rùn)隨之減少。計(jì)算公式：利潤(rùn)=售價(jià)-成本市場(chǎng)好時(shí)有較高的利潤(rùn)；市場(chǎng)差時(shí)利潤(rùn)大幅度降低；企業(yè)類別：

缺乏改善意識(shí)的企業(yè)現(xiàn)在是8頁(yè)\一共有112頁(yè)\編輯于星期二不同的經(jīng)營(yíng)思想利潤(rùn)中心型：

以利潤(rùn)為中心，當(dāng)市場(chǎng)售價(jià)降低時(shí)，成本也必須降低，以便獲得的利潤(rùn)（目標(biāo)利潤(rùn)）不會(huì)減少。計(jì)算公式：成本=售價(jià)-利潤(rùn)企業(yè)在競(jìng)爭(zhēng)中立于不敗之地；經(jīng)營(yíng)思想：

不斷消除浪費(fèi)；降低成本；積極進(jìn)??；

按照“利潤(rùn)中心型”的思想經(jīng)營(yíng)，企業(yè)就可以在競(jìng)爭(zhēng)中立于不敗之地現(xiàn)在是9頁(yè)\一共有112頁(yè)\編輯于星期二解決問(wèn)題的思維：精益思想解決問(wèn)題的方法：精益管理解決問(wèn)題的途徑：精益生產(chǎn)原則：成本可以無(wú)限降低成本取決于制造的方法利潤(rùn)中心型減少浪費(fèi)、降低成本、提高利潤(rùn)企業(yè)的持續(xù)生存之道現(xiàn)在是10頁(yè)\一共有112頁(yè)\編輯于星期二

降低成本＝提高生產(chǎn)性設(shè)計(jì)的好壞是決定因素、

但制造方法會(huì)改變成本

生產(chǎn)性≠勞動(dòng)生產(chǎn)性生產(chǎn)性11勞動(dòng)生產(chǎn)性

（用更少的人數(shù)）設(shè)備生產(chǎn)性

（更便宜的設(shè)備投入）材料生產(chǎn)性

（更便宜的材料、更高的成品率）現(xiàn)在是11頁(yè)\一共有112頁(yè)\編輯于星期二任何地方都有浪費(fèi)Ex.)作業(yè)者動(dòng)作內(nèi)容一例〔B〕無(wú)附加價(jià)值的動(dòng)作

:現(xiàn)實(shí)作業(yè)條件下無(wú)附加價(jià)值而又必須做的〔C〕純作業(yè)

:使物品產(chǎn)生附加價(jià)值的作業(yè)〔A〕浪費(fèi)

:作業(yè)時(shí)的不必要?jiǎng)幼?2〔Ｂ〕〔Ｃ〕ＷＯＲＫ〔Ａ〕作業(yè)者的動(dòng)作浪費(fèi)工作無(wú)附加價(jià)值的作業(yè)現(xiàn)在是12頁(yè)\一共有112頁(yè)\編輯于星期二浪費(fèi)MudaMuda是日文浪費(fèi)的意思。但Muda還帶有更深一層的內(nèi)涵。工作是由一系列的流程或步驟所構(gòu)成的。從原材料開(kāi)始，到最終產(chǎn)品或服務(wù)為止，在每一個(gè)流程，將價(jià)值加入產(chǎn)品內(nèi)（在服務(wù)業(yè)里，是把價(jià)值加入文件或其他的信息內(nèi)），然后再送到下一個(gè)流程。在每一個(gè)流程里的人力或機(jī)器資源，若不是從事有附加價(jià)值的動(dòng)作，就是進(jìn)行無(wú)附加價(jià)值的動(dòng)作。現(xiàn)在是13頁(yè)\一共有112頁(yè)\編輯于星期二浪費(fèi)的產(chǎn)生與固化過(guò)程問(wèn)題發(fā)生真正解決問(wèn)題的長(zhǎng)久對(duì)策回避問(wèn)題沒(méi)辦法應(yīng)付了事好象應(yīng)該有必要逃避產(chǎn)生浪費(fèi)暫時(shí)增加庫(kù)存應(yīng)對(duì)一下應(yīng)該保持庫(kù)存領(lǐng)導(dǎo)說(shuō)的認(rèn)可浪費(fèi)即成事實(shí)庫(kù)存已成習(xí)慣與應(yīng)該習(xí)慣化惰性造成浪費(fèi)長(zhǎng)期存在誰(shuí)也不認(rèn)為不合理形成浪費(fèi)管理制度無(wú)意識(shí)浪費(fèi)現(xiàn)在是14頁(yè)\一共有112頁(yè)\編輯于星期二喪失機(jī)會(huì)的浪費(fèi)資源的浪費(fèi)工作進(jìn)度的浪費(fèi)精益生產(chǎn)中將浪費(fèi)分成三大部分現(xiàn)在是15頁(yè)\一共有112頁(yè)\編輯于星期二（1）杜絕喪失機(jī)會(huì)的浪費(fèi)所謂喪失機(jī)會(huì)而造成的浪費(fèi)是指因?qū)⒉涣嫉漠a(chǎn)品交給了用戶或未按交貨期向用戶提供其所需的零部件及產(chǎn)品。不能滿足用戶的要求，其結(jié)果就是企業(yè)喪失了信譽(yù)和銷售機(jī)會(huì)，也失去了原本唾手可得的利潤(rùn)。因此，在現(xiàn)場(chǎng)管理中，即使生產(chǎn)條件發(fā)生了變更也可以快速應(yīng)對(duì)，并有計(jì)劃地在日常工作中實(shí)施工作技能的提高和擴(kuò)大。通常有必要設(shè)制依據(jù)已確定的目標(biāo)能夠確保穩(wěn)定運(yùn)行的Q·D·C管理體制。另外，將今天可以完成的事拖到明天的結(jié)果就是再次發(fā)生不良或改善的效果減半，這些情況也應(yīng)包括在這類機(jī)會(huì)損失的浪費(fèi)中。為了不造成這類浪費(fèi)，制定切實(shí)可行的工作計(jì)劃，并對(duì)計(jì)劃的進(jìn)展加強(qiáng)管理是很重要的?，F(xiàn)在是16頁(yè)\一共有112頁(yè)\編輯于星期二（2）杜絕資源浪費(fèi)所謂資源的浪費(fèi)是指在產(chǎn)品制造過(guò)程中資源（人、物、設(shè)備）不能充分地活用，主要有“停頓·搬運(yùn)·檢查·加工·操作·設(shè)備”等六方面的浪費(fèi)現(xiàn)象。在現(xiàn)場(chǎng)管理中，為了杜絕這些資源的浪費(fèi)，有必要竭盡全力將生產(chǎn)三要素的人、物、設(shè)備的投入資源控制在最低限度，將Q、D、C的產(chǎn)量最大限度地提高。現(xiàn)在是17頁(yè)\一共有112頁(yè)\編輯于星期二（3）杜絕因錯(cuò)誤工作方法造成的浪費(fèi)工作方法浪費(fèi)中，有以下幾種浪費(fèi)：隨著時(shí)間的推移人及生產(chǎn)條件都會(huì)發(fā)生變化，往往特意加以改善的內(nèi)容又回到了原來(lái)的程度，稱之為“缺乏連續(xù)性而造成的浪費(fèi)”；各種各樣的人討論相同的事情，則不能謀求技術(shù)訣竅的有效活用，稱之為“不執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化造成的浪費(fèi)”；只考慮自己責(zé)任范圍的利益而工作，如果考慮全體的利益則存在效率更高的方法，稱之為“個(gè)別合理浪費(fèi)”。為了杜絕這些浪費(fèi)現(xiàn)象，凡決定了的事情就一定要徹底遵守，將最好的方法立為標(biāo)準(zhǔn)化，鼓勵(lì)相互間見(jiàn)好就學(xué)的良好風(fēng)氣。現(xiàn)在是18頁(yè)\一共有112頁(yè)\編輯于星期二全面生產(chǎn)系統(tǒng)的浪費(fèi)

什么是浪費(fèi)：一切不增值的活動(dòng)，是浪費(fèi)；盡管是增加價(jià)值的活動(dòng)，所用的資源超過(guò)了“絕對(duì)最少”的界限，也是浪費(fèi)?，F(xiàn)在是19頁(yè)\一共有112頁(yè)\編輯于星期二現(xiàn)在是20頁(yè)\一共有112頁(yè)\編輯于星期二現(xiàn)在是21頁(yè)\一共有112頁(yè)\編輯于星期二現(xiàn)在是22頁(yè)\一共有112頁(yè)\編輯于星期二全面生產(chǎn)系統(tǒng)的浪費(fèi)生產(chǎn)要素的5MQS:Man(人)Machine(機(jī)器)Material(物料)Method(作業(yè)方法)Management(管理)Quality(品質(zhì))Safety(安全)現(xiàn)在是23頁(yè)\一共有112頁(yè)\編輯于星期二MUDA分類浪費(fèi)說(shuō)明5M人的浪費(fèi)行走的浪費(fèi)監(jiān)視的浪費(fèi)尋找的浪費(fèi)動(dòng)作的浪費(fèi)職責(zé)不清的浪費(fèi)走一步一秒的浪費(fèi)CNC操控的無(wú)謂監(jiān)視找尋物品的時(shí)間浪費(fèi)不增值的動(dòng)作浪費(fèi)不知自己的職責(zé)，人制管理的浪費(fèi)材料的浪費(fèi)原料的浪費(fèi)螺栓的浪費(fèi)焊接的浪費(fèi)功能的浪費(fèi)不良報(bào)廢的材料多余原料過(guò)多螺栓連接，設(shè)計(jì)不良焊接過(guò)多多余功能造成的材料浪費(fèi)報(bào)廢本身就是浪費(fèi)設(shè)備的浪費(fèi)大型機(jī)械的浪費(fèi)通用機(jī)械的浪費(fèi)傳送帶的浪費(fèi)壓縮機(jī)的能力過(guò)剩故障的浪費(fèi)閑置的浪費(fèi)精度過(guò)高的浪費(fèi)批量生產(chǎn)帶來(lái)的搬運(yùn)、停滯的浪費(fèi)通用機(jī)械功能多數(shù)只用一半只用作傳送的皮帶是一種浪費(fèi)全自動(dòng)氣動(dòng)裝置使壓縮機(jī)過(guò)多投入機(jī)械故障的浪費(fèi)5MQS的浪費(fèi)材料功能浪費(fèi)：例如進(jìn)口硅膠帶、國(guó)產(chǎn)硅膠帶、466終止膠帶用在電池上，都可以滿足功能要求的就用更經(jīng)濟(jì)。用替法或5個(gè)為什么來(lái)尋找可以降低成本的方法?，F(xiàn)在是24頁(yè)\一共有112頁(yè)\編輯于星期二MUDA分類浪費(fèi)說(shuō)明5M作業(yè)方法的浪費(fèi)批量加工的浪費(fèi)庫(kù)存的浪費(fèi)搬運(yùn)的浪費(fèi)放置（停滯）的浪費(fèi)等待的浪費(fèi)不平衡的浪費(fèi)由于批量生產(chǎn)造成的浪費(fèi)庫(kù)存本身就是浪費(fèi)設(shè)備布局的浪費(fèi)工序過(guò)于細(xì)分化造成的浪費(fèi)能力不平衡造成的各種等待、停滯流程混亂造成的浪費(fèi)管理的浪費(fèi)資料的浪費(fèi)會(huì)議的浪費(fèi)管理的浪費(fèi)通信的浪費(fèi)工作單的浪費(fèi)資料不用便是浪費(fèi)會(huì)議本身的目的不明確就是浪費(fèi)管理是浪費(fèi)，目標(biāo)、職責(zé)不清信息的目的性不明確就是浪費(fèi)工作單的編制填寫確認(rèn)保管就是浪費(fèi)5MQS的浪費(fèi)現(xiàn)在是25頁(yè)\一共有112頁(yè)\編輯于星期二5MQS的浪費(fèi)MUDA分類浪費(fèi)說(shuō)明Q品質(zhì)的浪費(fèi)不良品的浪費(fèi)修正不良的浪費(fèi)錯(cuò)誤的發(fā)生過(guò)分檢驗(yàn)的浪費(fèi)品質(zhì)管理的浪費(fèi)不必要的高精度儀器過(guò)高有品質(zhì)允收標(biāo)準(zhǔn)不良本身就是浪費(fèi)治標(biāo)不治本的浪費(fèi)只有臨時(shí)對(duì)策，不追究根本原因的浪費(fèi)品質(zhì)管理的事后檢查本身就是浪費(fèi)S安全災(zāi)害與事故的防止安全的疏忽是對(duì)人、對(duì)社會(huì)最大的危害，安全第一現(xiàn)在是26頁(yè)\一共有112頁(yè)\編輯于星期二Muda的分類生產(chǎn)過(guò)剩的Muda（制造過(guò)多/過(guò)早）存貨的Muda。不良、重修的Muda。動(dòng)作的Muda。加工的Muda。待工\等待的Muda。搬運(yùn)的Muda。8.設(shè)計(jì)的Muda。9.產(chǎn)業(yè)廢棄物Muda。10.管理的Muda。11.時(shí)間的Muda。12.缺貨造成的機(jī)會(huì)損失13.Muda、無(wú)穩(wěn)、無(wú)理現(xiàn)在是27頁(yè)\一共有112頁(yè)\編輯于星期二1、制造過(guò)多的Muda制造過(guò)多又稱中間在庫(kù)過(guò)多，就是在一個(gè)工序到下一個(gè)工序的中間準(zhǔn)備了過(guò)多的量。一般說(shuō)來(lái)，在所有作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)最常見(jiàn)到的就是過(guò)快地推進(jìn)工作。本來(lái)是工間休息時(shí)間，但是卻做完了其后的工作，所以工間休息也就消失了，如果重復(fù)這樣的情況，在其后的生產(chǎn)線運(yùn)行過(guò)程中，就會(huì)持續(xù)出現(xiàn)庫(kù)存，搬運(yùn)這些庫(kù)存物品，一定要安排重新放置的“工作”，那么浪費(fèi)也就越來(lái)越難以被重視。這種現(xiàn)象叫“生產(chǎn)過(guò)剩的浪費(fèi)”，他們認(rèn)為這是在各種浪費(fèi)中，最不該出現(xiàn)的。生產(chǎn)過(guò)剩的浪費(fèi)，同時(shí)也隱藏了其他形式的浪費(fèi)，在這個(gè)意義上，它和其他的浪費(fèi)完全不同，其他種浪費(fèi)給改善提供了線索，但生產(chǎn)過(guò)剩的浪費(fèi)卻掩蓋了這些線索，所以阻礙了對(duì)作業(yè)的改良?，F(xiàn)在是28頁(yè)\一共有112頁(yè)\編輯于星期二制造過(guò)多的Muda：原因生產(chǎn)線督導(dǎo)人員的心理作用造成的，擔(dān)心機(jī)器故障擔(dān)心生產(chǎn)不合格品擔(dān)心員工缺席……佐佐木元特意對(duì)我們中國(guó)企業(yè)熟悉的“計(jì)件工資制”進(jìn)行了批判。他認(rèn)為：計(jì)件工資制是在用計(jì)劃束縛個(gè)人潛能的發(fā)揮，是無(wú)法持續(xù)調(diào)動(dòng)員工持續(xù)改進(jìn)的激情的。而且，計(jì)件工資的本質(zhì)就是鼓勵(lì)多生產(chǎn)，就必然導(dǎo)致庫(kù)存。這些都與TPS思想相?！，F(xiàn)在是29頁(yè)\一共有112頁(yè)\編輯于星期二制造過(guò)多的Muda：后果提早耗用原材料浪費(fèi)人力及設(shè)施增加機(jī)器負(fù)荷增加利息負(fù)擔(dān)增加額外的空間以儲(chǔ)存多余的存貨增加搬運(yùn)和管理成本現(xiàn)在是30頁(yè)\一共有112頁(yè)\編輯于星期二零件、半成品需要先行生產(chǎn)而導(dǎo)致不同步的時(shí)間和空間浪費(fèi)；生產(chǎn)用電、氣、油、水等能源的浪費(fèi)；貨架臺(tái)、材料搬運(yùn)等的增加；放置地、倉(cāng)庫(kù)等存儲(chǔ)空間的占用；在庫(kù)的發(fā)生與管理工時(shí)的增加；利率負(fù)擔(dān)的增加；現(xiàn)在是31頁(yè)\一共有112頁(yè)\編輯于星期二制造過(guò)多的Muda：對(duì)策要考慮到下一個(gè)流程或下一條生產(chǎn)線的正確生產(chǎn)速度；而不要只盡所能，在本流程生產(chǎn)過(guò)多的產(chǎn)品。不要讓作業(yè)員有生產(chǎn)伸縮的充分空間。不要讓每一流程或生產(chǎn)線有提高自己的生產(chǎn)力的利益。不要因?yàn)橛胁缓细衿范胩岣咧蓖?。不要因?yàn)橛卸嘤嗟漠a(chǎn)能而容許機(jī)器生產(chǎn)多于所需之量。不要因?yàn)橐M(jìn)了昂貴的機(jī)器設(shè)備，而為折舊費(fèi)的分?jǐn)?，提高稼?dòng)率，生產(chǎn)過(guò)多的產(chǎn)品?，F(xiàn)在是32頁(yè)\一共有112頁(yè)\編輯于星期二2、存貨的Muda庫(kù)存包括：零部件、材料的庫(kù)存半成品的庫(kù)存成品的庫(kù)存已向供應(yīng)商訂購(gòu)的在途物料已發(fā)貨的在途成品萬(wàn)惡之源！現(xiàn)在是33頁(yè)\一共有112頁(yè)\編輯于星期二存貨的Muda成品、半成品、零件及物料的存貨，是不會(huì)產(chǎn)生任何附加價(jià)值的，反而增加了營(yíng)運(yùn)的成本。庫(kù)存生產(chǎn)問(wèn)題機(jī)器延遲供應(yīng)商的過(guò)失廢料在制品堆積工程設(shè)計(jì)重復(fù)改變順序檢查延遲文件延遲訂單處理延遲決策緩慢現(xiàn)在是34頁(yè)\一共有112頁(yè)\編輯于星期二歐美VS日本歐美的觀點(diǎn)：通過(guò)庫(kù)存可以得到：平穩(wěn)的生產(chǎn)過(guò)程及時(shí)交貨避免故障的影響經(jīng)濟(jì)性地生產(chǎn)高利用率日本的觀點(diǎn)：庫(kù)存掩蓋的問(wèn)題：不穩(wěn)定的生產(chǎn)過(guò)程生產(chǎn)能力不平衡缺乏靈活性易產(chǎn)生廢品按時(shí)交貨能力差產(chǎn)生庫(kù)存的原因現(xiàn)在是35頁(yè)\一共有112頁(yè)\編輯于星期二存貨的Muda存貨的浪費(fèi)主要表現(xiàn)在：零部件、產(chǎn)品陳舊導(dǎo)致削價(jià)與報(bào)廢損失；流動(dòng)資金占用損失；人工場(chǎng)地?fù)p失；隱藏不良品損失；隱藏產(chǎn)能不平衡與過(guò)剩損失；隱藏機(jī)器故障損失；……庫(kù)存的危害：☆額外的搬運(yùn)儲(chǔ)存成本☆造成空間浪費(fèi)☆資金占用（利息及回報(bào)損失）☆物料價(jià)值衰減☆造成呆料廢料☆造成先進(jìn)先出作業(yè)困難☆掩蓋問(wèn)題，造成假象現(xiàn)在是36頁(yè)\一共有112頁(yè)\編輯于星期二減少庫(kù)存物流改善提高生產(chǎn)線的可信性縮短周期時(shí)間(2)生產(chǎn)線周期時(shí)間(1)(3)客先抑制和消減種類(４)86平準(zhǔn)化した多回納入客先集中出貨物流改善(1)平準(zhǔn)化前提下的多次接收平準(zhǔn)化前提下的多次集貨＝減少庫(kù)存應(yīng)該怎樣做＝現(xiàn)在是37頁(yè)\一共有112頁(yè)\編輯于星期二縮短周期時(shí)間物流改善a.計(jì)劃縮短共用化無(wú)階段b.工程削減(2)

通過(guò)混載多次接收

根據(jù)多次集貨使集貨作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化

構(gòu)造內(nèi)物流改善87物流改善(1)平準(zhǔn)化前提下的多次接收平準(zhǔn)化前提下的多次集貨現(xiàn)在是38頁(yè)\一共有112頁(yè)\編輯于星期二92提高生產(chǎn)線的可信性i)減少不良ii)提高可動(dòng)率ii-1)提高保全能力?即使發(fā)生故障也能馬上修復(fù)?再發(fā)防止ii-2)出勤率的安定化ii-3)誰(shuí)都能做的工位改善?標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的改善（３）?自働化（防錯(cuò)裝置）?不讓設(shè)備發(fā)生故障(預(yù)防保全）現(xiàn)在是39頁(yè)\一共有112頁(yè)\編輯于星期二種類的消減與抑制（4）工位設(shè)定的修改

（能否在后工位安裝）

部件的共通性（１）物流改善（３）提高生產(chǎn)線的可信性（２）縮短節(jié)拍時(shí)間（４）種類的消減與抑制所有可以導(dǎo)致降低成本的活動(dòng)93現(xiàn)在是40頁(yè)\一共有112頁(yè)\編輯于星期二問(wèn)題問(wèn)題問(wèn)題問(wèn)題減少庫(kù)存問(wèn)題顯現(xiàn)化問(wèn)題實(shí)施改善提高準(zhǔn)時(shí)化的水平②生產(chǎn)完的物品放在原地③按照銷售順序只生產(chǎn)銷售掉的產(chǎn)品減少庫(kù)存強(qiáng)化了體制

等同于公司盈利94①后工位索取改善步驟現(xiàn)在是41頁(yè)\一共有112頁(yè)\編輯于星期二3、不良、重修的Muda不良重修的浪費(fèi)指在工廠內(nèi)發(fā)生不良，需要進(jìn)行處置的時(shí)間、人力和物力的浪費(fèi)：產(chǎn)品報(bào)廢降價(jià)處理材料損失人工設(shè)備資源損失出貨延誤取消訂單信譽(yù)下降市場(chǎng)份額萎縮第一次就把工作做對(duì)！生產(chǎn)出瑕疵品或必須返工的東西。修理或重做、報(bào)廢、更換生產(chǎn)、檢驗(yàn)等，意味著處理、時(shí)間與精力的浪費(fèi)?，F(xiàn)在是42頁(yè)\一共有112頁(yè)\編輯于星期二不良、重修的Muda干擾生產(chǎn)活動(dòng)耗費(fèi)昂貴的重修費(fèi)用資源及設(shè)備的最大浪費(fèi)……現(xiàn)在是43頁(yè)\一共有112頁(yè)\編輯于星期二4、動(dòng)作的Muda任何人體的動(dòng)作，若是沒(méi)有直接產(chǎn)生附加價(jià)值，就是沒(méi)有生產(chǎn)力。現(xiàn)在是44頁(yè)\一共有112頁(yè)\編輯于星期二動(dòng)作的Muda人在走路時(shí)，并沒(méi)有增加價(jià)值。提起或持著一個(gè)重物，需用到作業(yè)員身體的一部分的特別體力的動(dòng)作，應(yīng)予以避免?？梢越栌晒ぷ鞯攸c(diǎn)的重新安排，來(lái)剔除作業(yè)員手持重物走路的動(dòng)作重新安排物料放置的方式，開(kāi)發(fā)適當(dāng)?shù)墓ぞ呒皧A具?，F(xiàn)在是45頁(yè)\一共有112頁(yè)\編輯于星期二12種動(dòng)作上的浪費(fèi)兩手空閑的浪費(fèi)單手空閑的浪費(fèi)作業(yè)動(dòng)作停止的浪費(fèi)作業(yè)動(dòng)作太大的浪費(fèi)拿的動(dòng)作交替的浪費(fèi)步行的浪費(fèi)轉(zhuǎn)身角度太大的浪費(fèi)動(dòng)作之間沒(méi)有配合好的浪費(fèi)不了解作業(yè)技巧的浪費(fèi)伸背動(dòng)作的浪費(fèi)彎腰動(dòng)作的浪費(fèi)重復(fù)動(dòng)作的浪費(fèi)現(xiàn)在是46頁(yè)\一共有112頁(yè)\編輯于星期二動(dòng)作的三不政策不搖頭晃腦零件擺放有規(guī)律操做員在拿取零件時(shí)不需要看不轉(zhuǎn)身合理的使用各種放置零件和半成品箱子或架子，將各種零件放置在正確的地方水蜘蛛幫助減少動(dòng)作浪費(fèi)不插秧- 逆時(shí)針的U形生產(chǎn)線排布現(xiàn)在是47頁(yè)\一共有112頁(yè)\編輯于星期二5、加工的Muda機(jī)器加工作行程過(guò)長(zhǎng)或過(guò)分加工沖床沒(méi)有生產(chǎn)力的沖擊時(shí)去毛邊的動(dòng)作“過(guò)分精確加工的浪費(fèi)”現(xiàn)在是48頁(yè)\一共有112頁(yè)\編輯于星期二5、加工的Muda常見(jiàn)的加工浪費(fèi)：☆加工余量☆過(guò)高的精度☆不必要的加工過(guò)剩加工造成的浪費(fèi)：☆設(shè)備折舊☆人工損失☆輔助材料損失☆能源消耗過(guò)度處理或不正確的處理：采取不必要的步驟以處理零部件；因?yàn)楣ぞ吲c產(chǎn)品設(shè)計(jì)不良，導(dǎo)致不必要的動(dòng)作及產(chǎn)生瑕疵而造成缺乏效率的處理；當(dāng)提供超出必要的較高品質(zhì)產(chǎn)品時(shí)，也會(huì)造成浪費(fèi)。治具的導(dǎo)銷不完備，可能必須左手夾住治具進(jìn)行作業(yè)，所以加工物品的時(shí)候不會(huì)很順手，浪費(fèi)了許多無(wú)用的時(shí)間現(xiàn)在是49頁(yè)\一共有112頁(yè)\編輯于星期二6、等待的Muda作業(yè)員停滯不動(dòng)時(shí)，就是等待的Muda發(fā)生待工的浪費(fèi)現(xiàn)象，就是指機(jī)器在自動(dòng)化運(yùn)行時(shí)，人只是站在機(jī)器的旁邊，毫無(wú)實(shí)際作用，即使人想工作，但是機(jī)器都可以代勞，自己反而無(wú)法插手?，F(xiàn)在是50頁(yè)\一共有112頁(yè)\編輯于星期二等待的Muda生產(chǎn)線的機(jī)種切換每天的工作量變動(dòng)很大，工作量少時(shí)無(wú)所事事因缺料而使機(jī)器閑置因過(guò)程上游發(fā)生延誤，導(dǎo)致下游無(wú)事可做因早會(huì)、開(kāi)會(huì)占用太多的時(shí)間機(jī)器設(shè)備時(shí)常發(fā)生故障生產(chǎn)線未能平衡，導(dǎo)致等待發(fā)生勞逸不均……現(xiàn)在是51頁(yè)\一共有112頁(yè)\編輯于星期二等待的Muda：原因生產(chǎn)線不平衡缺料機(jī)器故障機(jī)器在進(jìn)行附加價(jià)值的加工，作業(yè)員在旁監(jiān)視作業(yè)員在拼命工作，機(jī)器在等待在一個(gè)三分鐘的工作流程中，每次都產(chǎn)生一分鐘的待工，那么不論是監(jiān)督者還是工作者本人或是上級(jí)管理者，都會(huì)知道這個(gè)工作時(shí)間上有了空余。但是如果在這1分鐘內(nèi)，作業(yè)者如同工作般來(lái)回地活動(dòng)，想看出它的浪費(fèi)就稍微有點(diǎn)困難（如搬運(yùn)、加工）。還有，如果這1分鐘是用來(lái)加工其后程序的產(chǎn)品，那么所有人也都難以發(fā)現(xiàn)這里的浪費(fèi)。因此，這三種浪費(fèi)有必要都還原回待工的狀態(tài)。只有如此，才比較容易產(chǎn)生對(duì)策。

基于此，我認(rèn)為重要的是堅(jiān)持以下幾點(diǎn)：

①讓作業(yè)者牢牢地堅(jiān)守標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，不要做本職以外的事情。

②通過(guò)提示公告的生產(chǎn)方式限制工作過(guò)快。

③在傳輸裝置上明確工作區(qū)，禁止提前動(dòng)手?，F(xiàn)在是52頁(yè)\一共有112頁(yè)\編輯于星期二7、搬運(yùn)的Muda物料及產(chǎn)品的移動(dòng)，并不能產(chǎn)生附加值；搬運(yùn)過(guò)程中，經(jīng)常會(huì)發(fā)生物品的損傷；離島作業(yè)應(yīng)盡可能并入主生產(chǎn)線內(nèi)搬運(yùn)的浪費(fèi)，就是進(jìn)行不必要的搬運(yùn)，或者把物品暫時(shí)放在某處，囤積到預(yù)定量再轉(zhuǎn)移到別處?，F(xiàn)在是53頁(yè)\一共有112頁(yè)\編輯于星期二8、設(shè)計(jì)的Muda①

過(guò)剩的品質(zhì)設(shè)計(jì)②

不平衡的機(jī)能設(shè)計(jì)③

加工性、組裝性不好的設(shè)計(jì)④

設(shè)計(jì).制圖不良多的設(shè)計(jì)⑤

不必要的高精度的設(shè)計(jì)⑥

變動(dòng)多的設(shè)計(jì)現(xiàn)在是54頁(yè)\一共有112頁(yè)\編輯于星期二9、產(chǎn)業(yè)廢棄物Muda內(nèi)容：指材料、拋棄式容器、困包材料等的廢棄處理。造成可用率不好、處理費(fèi)用的支出、成本提高、作業(yè)工數(shù)增加改善：計(jì)劃性的使用材料

無(wú)紙箱化

殘材活用

容器內(nèi)的間隔化自我問(wèn)答：如何產(chǎn)生？處理方法是？現(xiàn)在是55頁(yè)\一共有112頁(yè)\編輯于星期二10、管理的Muda1、組織加構(gòu)中的交叉職能；2、間接人員的增加；3、丟失工作本職，事無(wú)具細(xì)，包攬下屬工作。4、所有的事后管理與補(bǔ)救管理5、救火式管理6、重復(fù)管理等未被使用的員工創(chuàng)造力：由于未使員工參與、投入或未能傾聽(tīng)員工意見(jiàn)而造成未能善用員工的時(shí)間、構(gòu)想、技能，使員工失去改善與學(xué)習(xí)機(jī)會(huì)現(xiàn)在是56頁(yè)\一共有112頁(yè)\編輯于星期二11、時(shí)間的Muda日常中，可以看到的另一種

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a，就是浪費(fèi)時(shí)間，顯然這一項(xiàng)

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a，沒(méi)有列入大野的

7種M

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a之內(nèi)。時(shí)間的利用不當(dāng)會(huì)造成停滯。材料、產(chǎn)品、信息及文件放置在一個(gè)地方是不會(huì)有附加價(jià)值的。在生產(chǎn)線上，暫時(shí)停滯的

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a，是以庫(kù)存的形式表現(xiàn)出來(lái)。在辦公室的工作，是發(fā)生在文件或信息放在桌上或是在電腦內(nèi)，等待決策或簽名，不知在何處，只要有停滯，M

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a即隨之而來(lái)，同樣的情況，

7種M

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a也會(huì)導(dǎo)致時(shí)間的浪費(fèi)。

消除

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a無(wú)需花費(fèi)任何成本，它是改善公司營(yíng)運(yùn)最容易的一種方式。我們所需做的事，就是去到現(xiàn)場(chǎng)，觀察正在進(jìn)行什么事，認(rèn)出Muda，然后采取行動(dòng)消除它?，F(xiàn)在是57頁(yè)\一共有112頁(yè)\編輯于星期二損失12、缺貨造成機(jī)會(huì)損失

由于各種浪費(fèi)消耗了企業(yè)資源，降低了經(jīng)營(yíng)效率，反過(guò)來(lái)制約企業(yè)的訂單履行，造成缺貨損失：☆緊急訂單造成額外成本☆延遲訂單造成額外成本☆訂單取消造成利潤(rùn)損失☆客戶流失造成市場(chǎng)機(jī)會(huì)損失貨缺現(xiàn)在是58頁(yè)\一共有112頁(yè)\編輯于星期二13、Muda、無(wú)穩(wěn)、無(wú)理M

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a、無(wú)穩(wěn)、無(wú)理，有時(shí)經(jīng)常一起使用，在日本并稱之為“三無(wú)”。就如

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a是作為改善開(kāi)始時(shí)，隨手可得的查檢表一樣，而無(wú)穩(wěn)及無(wú)理則是作為現(xiàn)場(chǎng)改善開(kāi)始時(shí)，隨時(shí)提醒管理人員的備忘錄。無(wú)穩(wěn)意為不規(guī)律化，而無(wú)理意為勞累。任何費(fèi)力及不規(guī)律的事，就表示有了問(wèn)題。更進(jìn)一步而言，無(wú)穩(wěn)及無(wú)理也包含必須消除M

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a。現(xiàn)在是59頁(yè)\一共有112頁(yè)\編輯于星期二a、無(wú)穩(wěn)(不規(guī)律化)

不論何時(shí)，作業(yè)員工作的順利性被中斷了，或是零件、機(jī)器或生產(chǎn)流程的流暢性被中斷了，就表示出現(xiàn)了無(wú)穩(wěn)。例如，假設(shè)在生產(chǎn)線上工作的作業(yè)員，每一個(gè)人都是重復(fù)做著他們的工作，并傳送到下一個(gè)人，當(dāng)其中某人工作的耗費(fèi)時(shí)間較他人長(zhǎng)時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生無(wú)穩(wěn)和

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a，因?yàn)槊恳粋€(gè)人都必須調(diào)整其速度，以配合最慢速度人員的工作。尋找這類不規(guī)律化，成為從事現(xiàn)場(chǎng)改善時(shí)，開(kāi)始時(shí)的一個(gè)容易方法?，F(xiàn)在是60頁(yè)\一共有112頁(yè)\編輯于星期二b、無(wú)理(勞累的工作)

無(wú)理意指作業(yè)員、機(jī)器以及工作的流程，處在一種費(fèi)力氣的狀態(tài)下，例如，一個(gè)新雇的作業(yè)人員，在沒(méi)有給予充分的訓(xùn)練之前，即予以接替前任老手的工作，此即對(duì)其造成緊張壓力的情況，他可能拖慢了工作速度，甚至造成許多的錯(cuò)誤而產(chǎn)生了Muda。

當(dāng)我們看到作業(yè)員滿身大汗地工作，必須承認(rèn)這需要極大的體力負(fù)荷，而且要設(shè)法去除或改善。當(dāng)我們聽(tīng)到機(jī)器中傳來(lái)一聲尖銳的聲音，必須承認(rèn)發(fā)生了緊張的現(xiàn)象，意即發(fā)生了異常。所以，

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a、無(wú)穩(wěn)及無(wú)理合起來(lái)，可作為隨時(shí)核查或確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)異常的檢查表。

現(xiàn)在是61頁(yè)\一共有112頁(yè)\編輯于星期二Muda的三種狀態(tài)不均衡勉強(qiáng)合適浪費(fèi)現(xiàn)在是62頁(yè)\一共有112頁(yè)\編輯于星期二Muda的三種形態(tài)勉強(qiáng)：超過(guò)能力界限的超負(fù)荷狀態(tài)。浪費(fèi)：有能力，但未給予充足的工作量的未飽和狀態(tài)。不均衡：有時(shí)超負(fù)荷有時(shí)又不飽和的狀態(tài)。即差異狀態(tài)。MudaMuriMura3MLossムラ：不平衡、不均勻無(wú)駄：浪費(fèi)無(wú)理：勉強(qiáng)、難度大現(xiàn)在是63頁(yè)\一共有112頁(yè)\編輯于星期二不飽和vs超負(fù)荷不飽和指的是生產(chǎn)計(jì)劃安排散亂，工作量不足，造成生產(chǎn)力浪費(fèi)的現(xiàn)象（人員方面的工作負(fù)荷量，設(shè)備方面的機(jī)器稼動(dòng)率）。超負(fù)荷指的是對(duì)于機(jī)械設(shè)備及人的能力來(lái)說(shuō)，過(guò)度的負(fù)荷。超負(fù)荷導(dǎo)致機(jī)械設(shè)備的故障、品質(zhì)的低下及人員的不安全行為?，F(xiàn)在是64頁(yè)\一共有112頁(yè)\編輯于星期二發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的形態(tài)，還有其他的方法，但是對(duì)主要的幾種浪費(fèi)現(xiàn)象，一定要努力使其顯現(xiàn)為待工的形態(tài)徹底消除浪費(fèi)，是精益生產(chǎn)方式之一，也是收益的源泉?，F(xiàn)在是65頁(yè)\一共有112頁(yè)\編輯于星期二Muda的分類表Muda類別Muda性質(zhì)Muda去除半成品沒(méi)有立即需求的庫(kù)存品流水線化庫(kù)存不合格品生產(chǎn)不合格的產(chǎn)品降低不合格品設(shè)施閑置機(jī)器，故障，換模時(shí)間過(guò)長(zhǎng)提高設(shè)備利用率費(fèi)用對(duì)需要的產(chǎn)能做過(guò)度的投資削減費(fèi)用間接員工由于不合格的間接員工的體制，形成人員過(guò)多有效地安排工作設(shè)計(jì)生產(chǎn)超過(guò)需求功能的產(chǎn)品降低成本才能雇用員工從事可以被機(jī)械化的工作或派至低級(jí)技術(shù)的工作建立勞力節(jié)約及最佳化的衡量動(dòng)作不依照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)工作改進(jìn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)新產(chǎn)品上市新產(chǎn)品生產(chǎn)的穩(wěn)定化開(kāi)始過(guò)慢更快地轉(zhuǎn)變?yōu)槿苌a(chǎn)現(xiàn)在是66頁(yè)\一共有112頁(yè)\編輯于星期二在所有的改善活動(dòng)中，消除浪費(fèi)是最容易開(kāi)始的。因?yàn)橐坏┒眠@些技巧之后，即能容易發(fā)覺(jué)出Muda。

消除M

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a通常亦表示，要停止現(xiàn)行的事情，然后花小錢來(lái)實(shí)施改善。為此，管理部門應(yīng)當(dāng)帶動(dòng)從事改善，消除存在于現(xiàn)場(chǎng)、行政管理上以及提供服務(wù)場(chǎng)所中的任何Muda?，F(xiàn)在是67頁(yè)\一共有112頁(yè)\編輯于星期二發(fā)現(xiàn)MUDA的五個(gè)要點(diǎn)3現(xiàn)原則對(duì)作業(yè)反問(wèn)講究技能本質(zhì)技能以外全部是浪費(fèi)對(duì)浪費(fèi)作業(yè)的反問(wèn)（5WHY）現(xiàn)在是68頁(yè)\一共有112頁(yè)\編輯于星期二作業(yè)效率低下分析表作業(yè)效率低工時(shí)浪費(fèi)機(jī)種之間不平衡工程之間不平衡制造過(guò)多的Muda存貨的Muda不良重修的Muda動(dòng)作的Muda。加工的Muda等待的Muda搬運(yùn)的Muda平衡性浪費(fèi)現(xiàn)在是69頁(yè)\一共有112頁(yè)\編輯于星期二消除浪費(fèi)降低成本的過(guò)程第一層次的浪費(fèi)（過(guò)剩的生產(chǎn)能力）①過(guò)多的人員②過(guò)剩的設(shè)備③過(guò)剩的庫(kù)存多余的勞務(wù)費(fèi)多余的折舊費(fèi)多余的利息支出第二層次的浪費(fèi)（最大的浪費(fèi)）制造過(guò)剩的浪費(fèi)（工作進(jìn)展過(guò)度）用能銷售的速度制造（豐田生產(chǎn)方式的中心課題）等待時(shí)間顯在化消除制造過(guò)剩的浪費(fèi)第三層次的浪費(fèi)過(guò)剩庫(kù)存的浪費(fèi)利息支出(機(jī)會(huì)成本)的增加第四層次的浪費(fèi)①多余的倉(cāng)庫(kù)②多余的搬運(yùn)工③多余的搬運(yùn)設(shè)備④多余的庫(kù)存管理、質(zhì)量維護(hù)人員⑤多余的電腦消除第三和第四層次的浪費(fèi)以作業(yè)的再分配減少人員設(shè)備折舊費(fèi)和間接勞務(wù)費(fèi)等的增加產(chǎn)品成本增加間接制造費(fèi)降低勞務(wù)費(fèi)降低產(chǎn)品成本降低現(xiàn)在是70頁(yè)\一共有112頁(yè)\編輯于星期二向MUDA挑戰(zhàn)！流線化生產(chǎn)安定化生產(chǎn)平穩(wěn)化生產(chǎn)超市化生產(chǎn)現(xiàn)在是71頁(yè)\一共有112頁(yè)\編輯于星期二流線化生產(chǎn)的要點(diǎn)按工程順序排列制程與設(shè)備。一個(gè)一個(gè)的生產(chǎn)。多能工的多工程操作。站立作業(yè)是流動(dòng)的根本。生產(chǎn)線U型化。善用小型化、廉價(jià)的設(shè)備。配合循環(huán)時(shí)間來(lái)生產(chǎn)?，F(xiàn)在是72頁(yè)\一共有112頁(yè)\編輯于星期二安定化生產(chǎn)的要點(diǎn)：

人員的安定。設(shè)備的安定。品質(zhì)的安定。物量的安定。管理的安定?，F(xiàn)在是73頁(yè)\一共有112頁(yè)\編輯于星期二平穩(wěn)化生產(chǎn)的要點(diǎn)破除批量生產(chǎn)的神話。學(xué)習(xí)快速換線的能力。建立少量化的供料方式。追求混流生產(chǎn)的最高境界?，F(xiàn)在是74頁(yè)\一共有112頁(yè)\編輯于星期二1、觀念問(wèn)題（1）經(jīng)營(yíng)層不重視對(duì)策：經(jīng)營(yíng)層適時(shí)宣導(dǎo)重視

（2）員工沒(méi)有“節(jié)儉”的觀念對(duì)策：灌輸員工“節(jié)儉”的理念（3）員工潛能尚激發(fā)對(duì)策：激發(fā)員工潛能工廠浪費(fèi)的主要原因及對(duì)策現(xiàn)在是75頁(yè)\一共有112頁(yè)\編輯于星期二

工廠浪費(fèi)的主要原因（3）

低劣的維護(hù)工作（1）不充分的培訓(xùn)（4）工作場(chǎng)所安排不合理

（2）無(wú)效的計(jì)劃2、管理問(wèn)題現(xiàn)在是76頁(yè)\一共有112頁(yè)\編輯于星期二（5）低劣的布局（6）低劣的清潔整理（7）低效的工作方法（8）產(chǎn)品設(shè)計(jì)

工廠浪費(fèi)的主要原因2、管理問(wèn)題現(xiàn)在是77頁(yè)\一共有112頁(yè)\編輯于星期二改革的十項(xiàng)阻力

那些是沒(méi)有作用的雖然的確如此，但對(duì)我們不適合

辦法是不錯(cuò)，但是...

成本已無(wú)法再降低我們也都是那樣做的6.經(jīng)由別人勸說(shuō)才做，大家都很不喜歡7.成本若降低，品質(zhì)也會(huì)下降8.不是都很順利嗎？為什么要改變？9.那些是行不通的！我們?cè)缇妥鲞^(guò)了10.我們對(duì)那些事情再清楚不過(guò)了現(xiàn)在是78頁(yè)\一共有112頁(yè)\編輯于星期二改善十大格言1.先顧大局，例外狀況例外處理。

2.不要先下結(jié)論，要嘗試做做看。

3.用頭腦改善，不是用金錢改善。

4.不在會(huì)議室討論，直接到現(xiàn)場(chǎng)改善。

5.不要解釋理由，去想出改善方法。

6.問(wèn)五次為什么，找出問(wèn)題真相。

7.不要等到百分之百把握才做。

8.要精益求精，永無(wú)止境的改善。

9.不是要等待沒(méi)問(wèn)題后才能改善。

10.發(fā)揮團(tuán)隊(duì)精神，不要單打獨(dú)斗?，F(xiàn)在是79頁(yè)\一共有112頁(yè)\編輯于星期二

問(wèn)題改善的基本理念與其找出不能完成的理由，倒不如積極思考做法。敢于創(chuàng)新，能否定現(xiàn)狀，舍棄作法上的固有觀念。不要陷入“盲、忙、?！钡墓秩Γ智遢p重緩急。先做正確的事，再把事做正確，有錯(cuò)誤立即糾正。三臭皮匠，頂個(gè)諸葛亮。要善于發(fā)揮團(tuán)隊(duì)的智慧。轉(zhuǎn)動(dòng)“PACA”循環(huán)，不斷追求卓越，改善永無(wú)止境。現(xiàn)在是80頁(yè)\一共有112頁(yè)\編輯于星期二現(xiàn)在是81頁(yè)\一共有112頁(yè)\編輯于星期二現(xiàn)在是82頁(yè)\一共有112頁(yè)\編輯于星期二現(xiàn)在是83頁(yè)\一共有112頁(yè)\編輯于星期二現(xiàn)在是84頁(yè)\一共有112頁(yè)\編輯于星期二現(xiàn)在是85頁(yè)\一共有112頁(yè)\編輯于星期二現(xiàn)在是86頁(yè)\一共有112頁(yè)\編輯于星期二消除浪費(fèi)的七種基本方法集中工廠網(wǎng)絡(luò)成組技術(shù)源頭質(zhì)量的控制JIT生產(chǎn)均衡生產(chǎn)負(fù)荷看板生產(chǎn)控制系統(tǒng)最小化換模時(shí)間現(xiàn)在是87頁(yè)\一共有112頁(yè)\編輯于星期二1.集中的工廠網(wǎng)絡(luò)日本人更喜歡建立小規(guī)模專業(yè)化工廠而不是大型縱向一體化的制造廠。按照同一目標(biāo)設(shè)計(jì)的多家工廠可以更好地組織起來(lái)，并使經(jīng)營(yíng)更加經(jīng)濟(jì)。在日本企業(yè)中，約有60000個(gè)企業(yè)的規(guī)模在30~1000個(gè)員工之間?，F(xiàn)在是88頁(yè)\一共有112頁(yè)\編輯于星期二2.成組技術(shù)產(chǎn)生于美國(guó)，最成功的應(yīng)用卻是在日本。成組技術(shù)單元減少了不同操作間的移動(dòng)、等待時(shí)間和在制品庫(kù)存。減少了所需的員工人數(shù)?，F(xiàn)在是89頁(yè)\一共有112頁(yè)\編輯于星期二鋸鋸鋸車削車削熱處理模壓模壓磨磨車削12345專業(yè)化分工單元現(xiàn)在是90頁(yè)\一共有112頁(yè)\編輯于星期二成組技術(shù)生產(chǎn)單元鋸車削磨鋸車削熱處理模壓模壓車削1A車削磨B2現(xiàn)在是91頁(yè)\一共有112頁(yè)\編輯于星期二3.源頭質(zhì)量的控制工作之初就要做的十分正確出現(xiàn)錯(cuò)誤立即停止該工序或裝配線工人成為自己工作的檢查者，獨(dú)自對(duì)其產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)。包括自動(dòng)化/自動(dòng)檢測(cè)現(xiàn)在是92頁(yè)\一共有112頁(yè)\編輯于星期二4.JIT生產(chǎn)在必要的時(shí)候生產(chǎn)必要的產(chǎn)品，不要過(guò)量生產(chǎn)JIT是什么？管理哲理通過(guò)工廠的“拉動(dòng)系統(tǒng)”JIT是做什么的？解決浪費(fèi)問(wèn)題暴露問(wèn)題和瓶頸實(shí)現(xiàn)流水線生產(chǎn)JIT要求什么？員工參與工業(yè)工程基礎(chǔ)持續(xù)改善全面質(zhì)量改善小的批量規(guī)模JIT是什么？穩(wěn)定的環(huán)境現(xiàn)在是93頁(yè)\一共有112頁(yè)\編輯于星期二5.均衡車間生產(chǎn)負(fù)荷平衡生產(chǎn)流可以減少通常情況下由于計(jì)劃不均衡所帶來(lái)的反應(yīng)，稱為均衡車間負(fù)荷。車型月產(chǎn)量日產(chǎn)量周期時(shí)間/分轎車50002502客車25001254貨車25001254豐田公司在日本的一條生產(chǎn)線進(jìn)行混流加工的例子順序：轎車、客車、轎車、貨車、轎車、客車、轎車、貨車等等現(xiàn)在是94頁(yè)\一共有112頁(yè)\編輯于星期二6看板生產(chǎn)控制系統(tǒng)看板控制系統(tǒng)使用符號(hào)設(shè)備管理JIT的物流。兩看板系統(tǒng)物流狀態(tài)圖現(xiàn)在是95頁(yè)\一共有112頁(yè)\編輯于星期二

真因追查:3.運(yùn)用<<要因分析七手法>>.A、五問(wèn)法：針對(duì)問(wèn)題點(diǎn)問(wèn)五次為什么。

B、地圖法：對(duì)應(yīng)標(biāo)示發(fā)生地點(diǎn)或部位及問(wèn)題點(diǎn)。

C、五現(xiàn)法：走入現(xiàn)場(chǎng)，觀察現(xiàn)物，了解現(xiàn)實(shí)，馬上現(xiàn)做，立即現(xiàn)查。

D、比較法：比較最好與最差之狀況，協(xié)助找出真因。

E、放大法：放大不良品來(lái)觀察，或?qū)⒖臻g擴(kuò)大并與其他線別作比較：數(shù)據(jù)、樣品。

F、解剖法：了解不良品之內(nèi)涵。

G、潛水法：即要不斷地、實(shí)際地，親自去尋找問(wèn)題的真因。

現(xiàn)在是96頁(yè)\一共有112頁(yè)\編輯于星期二如何看待〈改善〉？現(xiàn)在是97頁(yè)\一共有112頁(yè)\編輯于星期二（1）改善要根據(jù)需要·分清什么是真正需要的·為此首先要作出【改善架構(gòu)流程】，列出優(yōu)先順序·要改善最需要改善的地方或浪費(fèi)較大、影響面較大的地方（2）永遠(yuǎn)追求理想·不是停留在只做能做的事，而是不斷向應(yīng)該去做的事（目標(biāo)）發(fā)起挑戰(zhàn)（3）現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)物理論·現(xiàn)場(chǎng)第一·站在現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題·通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)找出改善方案（4）通過(guò)【5回為什么】追求問(wèn)題真因現(xiàn)在是98頁(yè)\一共有112頁(yè)\編輯于星期二（5）改善應(yīng)偏重于快速、務(wù)實(shí)，而不是過(guò)分提倡技巧·第一步嘗試去做。【結(jié)果】往往比【計(jì)劃】更能說(shuō)明判斷的正確性?！た焖佟?wù)實(shí)在試驗(yàn)階段時(shí)是很有效果的·橫向全面鋪開(kāi)時(shí)，要充分認(rèn)識(shí)到各種影響的因素·【失敗是成功之母】畏懼失敗是永遠(yuǎn)沒(méi)有進(jìn)步的。（6）改善設(shè)備前先要改善作業(yè)

作業(yè)改善┄按照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)進(jìn)行改善時(shí)，就是要明確做出作業(yè)規(guī)定、重新合理地分配工序、改變物品的放置等，并改善作業(yè)動(dòng)作。

設(shè)備改善┄就是指實(shí)現(xiàn)設(shè)備自動(dòng)化。（7）必須要確保品質(zhì)·安全現(xiàn)在是99頁(yè)\一共有112頁(yè)\編輯于星期二何處最需要改善?※您的時(shí)間非常富貴,應(yīng)妥善運(yùn)用;挑最重要的事情優(yōu)先做!瓶頸的地方是最值得改善的,順利的地方留待以后有時(shí)間再去研究.耗時(shí)多的地方往往是改善的好機(jī)會(huì).緊急情況由于材料、工具設(shè)備或公文制度造成時(shí)間及人力的浪費(fèi)~是極需改善的地方.浪費(fèi)須要改善的事物,往往不是顯而易見(jiàn)的,除非您小心的觀察,否則日過(guò)一日在浪費(fèi)的情況下而不自覺(jué)~細(xì)心地找出材料、時(shí)間及人力的浪費(fèi).現(xiàn)在是100頁(yè)\一共有112頁(yè)\編輯于星期二工作之構(gòu)成每一工作均包含三部份:1.預(yù)備:時(shí)間和勞力花在諸如調(diào)整機(jī)器,放置加工物等準(zhǔn)備工作上.2.操作:實(shí)際工作,附加價(jià)值于產(chǎn)品上.3.收拾:時(shí)間和勞力花在諸如取下加工物,處置殘余物屑,存放或清理等工作,無(wú)生產(chǎn)性的動(dòng)作.

最易顯出改善成果的地方在于免除<操作>,因?yàn)樗沧詣?dòng)地將<預(yù)備>和<收拾>的時(shí)間,勞力免除了.請(qǐng)記住<預(yù)備>及<收拾>只會(huì)增加產(chǎn)品的成本并不增加它的價(jià)值.現(xiàn)在是101頁(yè)\一共有112頁(yè)\編輯于星期二改善時(shí)的留意點(diǎn)現(xiàn)在是102頁(yè)\一共有112頁(yè)\編輯于星期二1.改善過(guò)程中品質(zhì)的保證作為一個(gè)制造生產(chǎn)工場(chǎng)，有責(zé)任向顧客提供優(yōu)良品質(zhì)的產(chǎn)品。因此，在進(jìn)行生產(chǎn)效率方面的改善過(guò)程中是絕對(duì)不允許造成品質(zhì)下降。①品質(zhì)是工序上制造出來(lái)的?秉承『后一個(gè)工序就是你的顧客』的宗旨，絕對(duì)不能將不良品流到下一個(gè)工序上。?在設(shè)備治工具上設(shè)置防錯(cuò)?②實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)就是在保證品質(zhì)。

反過(guò)來(lái)說(shuō)，為了保證品質(zhì)提高，就要實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)?，F(xiàn)在是103頁(yè)\一共有112頁(yè)\編輯于星期二③不惜停止生產(chǎn)線也要保證品質(zhì)。

有人也許會(huì)提出『降低工時(shí)反而造成不良增加』等意見(jiàn)，這是由于每小時(shí)內(nèi)的作業(yè)內(nèi)容增加后，導(dǎo)致一些必要的內(nèi)容被省略造成的。

不能一味地追求一人作業(yè)（多能工），而省略一些重要的作業(yè)內(nèi)容。④重新修改［過(guò)剩品質(zhì)］的行為

不會(huì)因?yàn)槠焚|(zhì)檢查次數(shù)多，而導(dǎo)致該產(chǎn)品的銷售價(jià)格提高。

同一項(xiàng)目是否有必要檢查幾次，要重新進(jìn)行修改。

(即使嚴(yán)格要求的規(guī)格也要考慮進(jìn)行修改）1.改善過(guò)程中品質(zhì)的保證現(xiàn)在是104頁(yè)\一共有112頁(yè)\編輯于星期二２.改善過(guò)程中出于安全方面的考慮

浪費(fèi)、過(guò)分過(guò)度（勉強(qiáng)）、混亂（不均衡）的情況是直接與災(zāi)害事故緊密相連的。

通過(guò)對(duì)以上的情況進(jìn)行改善，