水處理廠操作流程及故障應(yīng)急處理手冊1總則1.1目的規(guī)范水處理廠運行操作流程，保障水處理系統(tǒng)安全、穩(wěn)定、高效運行，確保出廠水水質(zhì)符合《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》（GB____）及相關(guān)法規(guī)要求，提高應(yīng)對故障和突發(fā)情況的能力。1.2適用范圍本手冊適用于水處理廠的運行操作人員、維護人員、管理人員，涵蓋預(yù)處理、混凝沉淀、過濾、消毒、深度處理、污泥處理等核心工藝環(huán)節(jié)的操作及常見故障應(yīng)急處理。1.3術(shù)語和定義原水：進入水處理廠的未處理水（如河水、湖水、地下水）。出廠水：經(jīng)水處理工藝處理后，符合標(biāo)準(zhǔn)的供水。混凝劑：用于使水中懸浮顆粒凝聚成礬花的化學(xué)藥劑（如聚合氯化鋁、硫酸鋁）。濾料：過濾工藝中用于去除水中懸浮顆粒的材料（如石英砂、無煙煤）。余氯：消毒后水中剩余的有效氯（用于保持管網(wǎng)內(nèi)的殺菌能力）。2操作流程2.1預(yù)處理預(yù)處理的目的是去除原水中的大塊雜物、泥沙等，減輕后續(xù)工藝的負荷。2.1.1格柵操作操作準(zhǔn)備：檢查格柵傳動裝置（電機、減速機）的潤滑情況，確認無卡阻；檢查柵渣輸送機的皮帶張力，確認正常；檢查液位傳感器的安裝位置，確認能準(zhǔn)確監(jiān)測進水液位。操作步驟：1.啟動前打開進水閘門，讓原水進入格柵渠道；2.啟動格柵電機，觀察運轉(zhuǎn)方向是否符合設(shè)計要求（順時針/逆時針）；3.運轉(zhuǎn)過程中，若柵渣較多，啟動?xùn)旁斔蜋C將柵渣送至渣斗；4.定期檢查運轉(zhuǎn)電流，若超過額定值，立即停機清理大塊雜物；5.停止前關(guān)閉進水閘門，待渠道內(nèi)原水排完后再停電機。注意事項：禁止長時間超載運行，避免損壞電機；柵渣輸送機皮帶需定期調(diào)整張力，防止打滑；液位傳感器需定期清理，避免被柵渣覆蓋影響監(jiān)測。2.1.2沉砂池操作操作準(zhǔn)備：檢查刮砂設(shè)備（刮砂機、吸砂泵）的運轉(zhuǎn)狀態(tài)，確認無卡阻；檢查沉砂池的進水、出水閘門，確認能正常開啟/關(guān)閉；檢查砂水分離器的安裝位置，確認正常。操作步驟：1.啟動沉砂池前，打開進水閘門，讓原水進入沉砂池；2.啟動刮砂機，觀察刮砂板的運轉(zhuǎn)方向是否正確（沿池底順時針刮砂）；3.刮砂過程中，啟動吸砂泵，將池底的砂水混合物送至砂水分離器；4.砂水分離器將砂與水分離，砂排入砂斗，水回流至沉砂池；5.定期檢查沉砂池的出水濁度，若濁度升高，增加刮砂頻率；6.停止前關(guān)閉進水閘門，待池內(nèi)原水排完后，停止刮砂機和吸砂泵。注意事項：刮砂機不能在空池狀態(tài)下運轉(zhuǎn)，避免損壞刮砂板；砂水分離器需定期清理，避免砂粒堵塞；沉砂池需定期清淤（每季度一次），防止砂粒堆積影響沉淀效果。2.2混凝沉淀混凝沉淀是去除原水中懸浮顆粒和膠體物質(zhì)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，包括混凝劑投加、混合、絮凝、沉淀四個步驟。2.2.1混凝劑投加操作操作準(zhǔn)備：檢查混凝劑的儲存量（固體/液體），確認滿足當(dāng)日運行需求；檢查計量泵的運轉(zhuǎn)狀態(tài)，確認無泄漏；檢查原水水質(zhì)監(jiān)測儀表（濁度、pH、溫度）的工作狀態(tài)，確認準(zhǔn)確。操作步驟：1.固體混凝劑需先溶解成溶液（濃度5%~10%），液體混凝劑直接使用；2.根據(jù)原水濁度調(diào)整投加量（濁度升高，投加量增加10%~20%；濁度降低，投加量減少5%~10%）；3.啟動計量泵，將混凝劑注入混合池的進水管道，與原水混合；4.觀察混合池內(nèi)的水流狀態(tài)（應(yīng)形成劇烈攪拌，混合時間10~30秒）；5.定期檢查計量泵的投加量，若與設(shè)定值偏差超過10%，調(diào)整計量泵沖程。注意事項：混凝劑溶液需現(xiàn)配現(xiàn)用，避免長時間放置失效；投加量需根據(jù)原水水質(zhì)（濁度、pH、溫度）及時調(diào)整，避免過量或不足；計量泵需定期校準(zhǔn)（每月一次），確保投加準(zhǔn)確。2.2.2沉淀池操作操作準(zhǔn)備：檢查沉淀池的刮泥設(shè)備（刮泥機、排泥泵）的運轉(zhuǎn)狀態(tài)，確認無卡阻；檢查沉淀池的出水堰板，確認平整無堵塞；檢查污泥濃度計的安裝位置，確認能準(zhǔn)確監(jiān)測池底污泥厚度。操作步驟：1.啟動沉淀池前，打開進水閘門，讓混合后的原水進入沉淀池；2.啟動刮泥機，觀察刮泥板的運轉(zhuǎn)方向是否正確（沿池底向排泥口刮泥）；3.運轉(zhuǎn)過程中，觀察沉淀池內(nèi)的礬花形成情況（礬花應(yīng)呈大而密實的顆粒，沉降速度快）；4.定期檢查池底污泥厚度，若超過1米，啟動排泥泵排泥；5.停止前關(guān)閉進水閘門，待池內(nèi)原水排完后，停止刮泥機和排泥泵。注意事項：刮泥機不能在空池狀態(tài)下運轉(zhuǎn)，避免損壞刮泥板；出水堰板需定期清理（每周一次），避免被礬花堵塞影響出水均勻性；排泥周期需根據(jù)污泥厚度調(diào)整（一般為每日一次），避免污泥堆積影響沉淀效果。2.3過濾過濾是去除沉淀池出水中剩余懸浮顆粒的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，常用工藝有快濾池、V型濾池。2.3.1快濾池操作操作準(zhǔn)備：檢查濾池的進水、出水閘門，確認能正常開啟/關(guān)閉；檢查濾料層高度（石英砂層高度一般為0.7~0.9米），確認符合設(shè)計要求；檢查反沖洗水泵的運轉(zhuǎn)狀態(tài)，確認無泄漏。操作步驟：1.啟動快濾池前，打開進水閘門和出水閘門，讓沉淀池出水進入濾池；2.過濾過程中，監(jiān)測濾后水濁度（應(yīng)≤1NTU），若濁度升高，增加反沖洗頻率；3.當(dāng)濾層水頭損失達到設(shè)計值（一般為2~3米）時，停止過濾，進行反沖洗；4.反沖洗時，關(guān)閉進水閘門和出水閘門，打開反沖洗進水閘門和排水閘門，啟動反沖洗水泵；5.反沖洗過程中，觀察濾料層的膨脹情況（膨脹率一般為40%~60%），若膨脹率不足，增加反沖洗強度；6.反沖洗時間一般為5~10分鐘，待濾料層沖洗干凈（反沖洗排水濁度≤10NTU）后，停止反沖洗水泵，關(guān)閉反沖洗進水閘門和排水閘門；7.反沖洗結(jié)束后，打開進水閘門和出水閘門，恢復(fù)過濾運行。注意事項：過濾過程中，濾后水濁度需每小時監(jiān)測一次，若超過1NTU，立即停止過濾進行反沖洗；反沖洗強度需根據(jù)濾料種類調(diào)整（石英砂濾料反沖洗強度一般為12~15L/(s·m2)）；濾料層需定期補充（每半年一次），避免濾料流失導(dǎo)致過濾效果下降。2.3.2V型濾池操作操作準(zhǔn)備：檢查V型濾池的進水、出水閘門，確認能正常開啟/關(guān)閉；檢查濾料層高度（石英砂層高度一般為0.8~1.0米），確認符合設(shè)計要求；檢查反沖洗鼓風(fēng)機的運轉(zhuǎn)狀態(tài)，確認無泄漏。操作步驟：1.啟動V型濾池前，打開進水閘門和出水閘門，讓沉淀池出水進入濾池；2.過濾過程中，監(jiān)測濾后水濁度（應(yīng)≤1NTU），若濁度升高，增加反沖洗頻率；3.當(dāng)濾層水頭損失達到設(shè)計值（一般為2.5~3.0米）時，停止過濾，進行反沖洗；4.反沖洗時，關(guān)閉進水閘門和出水閘門，打開反沖洗進水閘門和排水閘門，啟動反沖洗鼓風(fēng)機（空氣沖洗強度一般為15~20L/(s·m2)），沖洗3~5分鐘；5.空氣沖洗結(jié)束后，啟動反沖洗水泵（水沖洗強度一般為8~10L/(s·m2)），沖洗5~8分鐘；6.反沖洗結(jié)束后，關(guān)閉反沖洗進水閘門和排水閘門，打開進水閘門和出水閘門，恢復(fù)過濾運行。注意事項：V型濾池的反沖洗需采用“空氣沖洗+水沖洗”的組合方式，避免濾料層板結(jié)；反沖洗過程中，需觀察濾料層的膨脹情況，若膨脹率不足，調(diào)整反沖洗強度；濾料層需定期檢查（每月一次），若發(fā)現(xiàn)濾料流失，及時補充。2.4消毒消毒是殺滅水中病原微生物的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，常用工藝有氯消毒、紫外線消毒。2.4.1氯消毒操作操作準(zhǔn)備：檢查氯瓶的壓力（一般為0.2~0.4MPa），確認有足夠氯氣；檢查加氯機的連接管道，確認無泄漏；檢查余氯分析儀的電極，確認能準(zhǔn)確監(jiān)測出廠水余氯濃度。操作步驟：1.啟動加氯機前，打開氯瓶閥門，讓氯氣進入加氯機計量室；2.啟動加氯機電機，調(diào)節(jié)加氯量（出廠水余氯濃度一般為0.3~0.5mg/L）；3.運轉(zhuǎn)過程中，觀察計量室液位變化，若液位過低，調(diào)整氯瓶閥門增加氯氣供應(yīng)量；4.定期檢查加氯間的漏氯報警儀（氯氣濃度閾值一般為1ppm），若報警，立即停止加氯機，關(guān)閉氯瓶閥門，打開通風(fēng)設(shè)備；5.停止前關(guān)閉氯瓶閥門，待計量室內(nèi)氯氣排完后，停止加氯機電機。注意事項：加氯間需保持通風(fēng)良好（每小時通風(fēng)次數(shù)≥10次），避免氯氣積聚；氯瓶需存放在陰涼、干燥的地方，避免陽光直射；余氯分析儀需定期校準(zhǔn)（每月一次），確保監(jiān)測準(zhǔn)確。2.4.2紫外線消毒操作操作準(zhǔn)備：檢查紫外線燈的壽命（一般為8000~____小時），確認未過期；檢查紫外線消毒設(shè)備的石英套管，確認無污垢；檢查流量傳感器的安裝位置，確認能準(zhǔn)確監(jiān)測進水流量。操作步驟：1.啟動紫外線消毒設(shè)備前，打開進水閘門，讓濾后水進入消毒設(shè)備；2.啟動紫外線燈，觀察燈管是否正常發(fā)光（發(fā)出藍紫色光）；3.運轉(zhuǎn)過程中，根據(jù)進水流量調(diào)整紫外線燈的開啟數(shù)量（流量越大，開啟數(shù)量越多）；4.定期檢查石英套管的污垢情況，若污垢較多，用專用清洗劑清洗（每兩周一次）；5.停止前關(guān)閉進水閘門，待消毒設(shè)備內(nèi)的水排完后，停止紫外線燈。注意事項：紫外線燈需定期更換（每一年一次），避免因燈管老化導(dǎo)致消毒效果下降；石英套管需定期清洗，避免污垢阻擋紫外線穿透；流量傳感器需定期校準(zhǔn)（每月一次），確保流量監(jiān)測準(zhǔn)確。2.5深度處理深度處理是去除水中有機物、重金屬等污染物的環(huán)節(jié)，常用工藝有活性炭吸附、反滲透。2.5.1活性炭吸附操作操作準(zhǔn)備：檢查活性炭濾池的進水、出水閘門，確認能正常開啟/關(guān)閉；檢查活性炭層高度（一般為1.0~1.5米），確認符合設(shè)計要求；檢查活性炭的碘值（一般為800~1000mg/g），確認未失效。操作步驟：1.啟動活性炭濾池前，打開進水閘門和出水閘門，讓濾后水進入濾池；2.運轉(zhuǎn)過程中，監(jiān)測出水COD（化學(xué)需氧量）濃度（一般≤3mg/L），若COD升高，增加活性炭更換頻率；3.定期檢查活性炭層的水頭損失，若超過2米，進行反沖洗（反沖洗強度一般為10~15L/(s·m2)，沖洗時間10~15分鐘）；4.當(dāng)活性炭碘值下降至設(shè)計值的80%以下時，更換活性炭（一般每2~3年更換一次）。注意事項：活性炭濾池的反沖洗需定期進行（每季度一次），避免活性炭層板結(jié)；活性炭需定期檢測碘值（每半年一次），確保吸附效果；更換活性炭時，需將舊活性炭全部取出，避免新舊活性炭混合影響效果。2.5.2反滲透操作操作準(zhǔn)備：檢查反滲透膜的壓力（進水壓力一般為1.0~1.5MPa，濃水壓力一般為0.8~1.2MPa），確認符合設(shè)計要求；檢查反滲透設(shè)備的保安過濾器，確認濾芯未堵塞（壓差≤0.1MPa）；檢查反滲透膜的脫鹽率（一般≥98%），確認未下降。操作步驟：1.啟動反滲透設(shè)備前，打開進水閘門，讓深度處理后的水進入保安過濾器；2.啟動高壓泵，調(diào)節(jié)進水壓力至設(shè)計值；3.運轉(zhuǎn)過程中，監(jiān)測出水電導(dǎo)率（一般≤10μS/cm），若電導(dǎo)率升高，檢查反滲透膜是否損壞；4.定期清洗反滲透膜（每3~6個月一次），去除膜表面的結(jié)垢和污染物；5.當(dāng)反滲透膜脫鹽率下降至設(shè)計值的80%以下時，更換反滲透膜（一般每3~5年更換一次）。注意事項：保安過濾器的濾芯需定期更換（每一個月一次），避免濾芯堵塞導(dǎo)致進水壓力升高；反滲透膜的清洗需使用專用清洗劑（如檸檬酸、EDTA），避免損壞膜元件；反滲透設(shè)備需定期消毒（每半年一次），避免膜表面滋生微生物。2.6污泥處理污泥處理是將水處理過程中產(chǎn)生的剩余污泥進行濃縮、脫水、干化，減少污泥體積，便于外運處置。2.6.1濃縮池操作操作準(zhǔn)備：檢查濃縮池的刮泥設(shè)備（刮泥機、排泥泵）的運轉(zhuǎn)狀態(tài)，確認無卡阻；檢查濃縮池的進水、出水閘門，確認能正常開啟/關(guān)閉；檢查污泥濃度計的安裝位置，確認能準(zhǔn)確監(jiān)測池內(nèi)污泥濃度。操作步驟：1.啟動濃縮池前，打開進水閘門，讓剩余污泥進入濃縮池；2.啟動刮泥機，觀察刮泥板的運轉(zhuǎn)方向是否正確（沿池底向排泥口刮泥）；3.運轉(zhuǎn)過程中，監(jiān)測池內(nèi)污泥濃度（一般為3%~5%），若濃度過低，增加污泥進入量；4.定期檢查池底污泥厚度，若超過1.5米，啟動排泥泵排泥；5.停止前關(guān)閉進水閘門，待池內(nèi)污泥排完后，停止刮泥機和排泥泵。注意事項：濃縮池的刮泥機不能在空池狀態(tài)下運轉(zhuǎn)，避免損壞刮泥板；濃縮池的出水需回流至預(yù)處理環(huán)節(jié)，避免浪費水資源；污泥濃度需定期監(jiān)測（每小時一次），確保濃縮效果。2.6.2脫水機操作操作準(zhǔn)備：檢查脫水機的濾帶張力，確認正常；檢查脫水機的沖洗設(shè)備（噴淋管），確認無堵塞；檢查污泥泵的運轉(zhuǎn)狀態(tài)，確認無泄漏。操作步驟：1.啟動脫水機前，打開沖洗設(shè)備的閥門，沖洗濾帶；2.啟動脫水機電機，調(diào)節(jié)濾帶的運轉(zhuǎn)速度（一般為1~3m/min）；3.啟動污泥泵，將濃縮后的污泥輸送至脫水機的進料口；4.運轉(zhuǎn)過程中，觀察污泥的脫水效果（泥餅含水率一般為75%~85%），若含水率過高，調(diào)整污泥泵的流量或濾帶的運轉(zhuǎn)速度；5.定期檢查濾帶的清潔情況，若濾帶堵塞，用高壓水沖洗（每小時一次）；6.停止前關(guān)閉污泥泵，待脫水機內(nèi)的污泥排完后，停止脫水機電機，關(guān)閉沖洗設(shè)備的閥門。注意事項：脫水機的濾帶需定期調(diào)整張力（每周一次），避免濾帶打滑；沖洗設(shè)備的噴淋管需定期清理（每天一次），避免被污泥堵塞；泥餅含水率需定期檢測（每批次一次），確保符合處置要求（如填埋、焚燒）。3故障應(yīng)急處理3.1水質(zhì)異常應(yīng)急處理3.1.1原水濁度升高故障現(xiàn)象：原水濁度超過設(shè)計值（如超過50NTU）；沉淀池內(nèi)礬花細小，沉降速度慢；濾后水濁度升高（超過1NTU）。原因分析：暴雨導(dǎo)致地表徑流增加；上游河道污染（如泥沙、有機物）；原水取水口淤積。應(yīng)急處理步驟：1.增加混凝劑投加量（提高10%~20%），增強混凝效果；2.調(diào)整沉淀池運行參數(shù)（如降低進水流量、延長沉淀時間）；3.加強過濾環(huán)節(jié)監(jiān)測（每30分鐘監(jiān)測一次濾后水濁度），若濾后水濁度超過1NTU，增加反沖洗頻率；4.若原水濁度持續(xù)升高（超過100NTU），啟動應(yīng)急預(yù)處理工藝（如投加助凝劑、增加粗濾環(huán)節(jié)）。預(yù)防措施：建立原水水質(zhì)預(yù)警系統(tǒng)（如在線濁度監(jiān)測儀）；定期清理上游河道；制定暴雨應(yīng)急預(yù)案。3.1.2出廠水余氯不達標(biāo)故障現(xiàn)象：出廠水余氯濃度低于0.3mg/L；管網(wǎng)末梢水余氯濃度低于0.05mg/L；用戶反映水質(zhì)有異味。原因分析：加氯機投加量不足；氯瓶內(nèi)氯氣用完；加氯管道泄漏；原水有機物含量過高（消耗氯氣）。應(yīng)急處理步驟：1.檢查加氯機的投加量，若投加量不足，調(diào)整計量泵沖程（提高10%~20%）；2.檢查氯瓶壓力，若壓力為0，更換氯瓶；3.檢查加氯管道，用肥皂水涂抹接口，若有氣泡，關(guān)閉氯瓶閥門，聯(lián)系維修人員更換管道；4.若原水有機物含量過高（COD超過5mg/L），增加活性炭吸附環(huán)節(jié)的運行時間，去除有機物。預(yù)防措施：定期檢查加氯機和氯瓶（每天一次）；建立氯瓶使用臺賬，提前更換即將用完的氯瓶；定期監(jiān)測原水有機物含量（每周一次）。3.2設(shè)備故障應(yīng)急處理3.2.1格柵卡住故障現(xiàn)象：格柵電機啟動后不運轉(zhuǎn)；電流表顯示電流超過額定值；電機發(fā)出異常響聲。原因分析：原水中含有大塊雜物（如樹枝、塑料布）；格柵耙齒變形；傳動裝置（電機、減速機）故障。應(yīng)急處理步驟：1.立即停止格柵電機，切斷電源，防止電機燒毀；2.打開格柵渠道的檢查孔，清理大塊雜物；3.若雜物清理后仍不運轉(zhuǎn)，檢查耙齒是否變形，若變形，校正耙齒；4.若耙齒正常，檢查傳動裝置（電機、減速機），若齒輪損壞或軸承卡死，聯(lián)系維修人員更換部件；5.故障排除后，啟動格柵電機，觀察運轉(zhuǎn)情況，確認正常后恢復(fù)運行。預(yù)防措施：在格柵前安裝粗格柵（間隙為50~100mm），攔截大塊雜物；定期檢查格柵耙齒（每周一次），及時校正變形的耙齒；定期給傳動裝置加潤滑脂（每月一次）。3.2設(shè)備故障應(yīng)急處理3.2.2計量泵不工作故障現(xiàn)象：計量泵電機運轉(zhuǎn)正常，但無混凝劑輸出；混凝劑溶液池液位無變化；沉淀池內(nèi)礬花細小。原因分析：計量泵的進出口閥門未打開；計量泵的隔膜損壞；混凝劑溶液池內(nèi)的溶液用完；計量泵的沖程調(diào)節(jié)不當(dāng)。應(yīng)急處理步驟：1.檢查計量泵的進出口閥門，若未打開，打開閥門；2.檢查計量泵的隔膜，若隔膜損壞（如破裂、老化），聯(lián)系維修人員更換隔膜；3.檢查混凝劑溶液池的液位，若溶液用完，配制新的混凝劑溶液（濃度5%~10%）；4.檢查計量泵的沖程，若沖程調(diào)節(jié)過?。ㄈ绲陀?0%），調(diào)整沖程至合適位置（如70%~80%）。預(yù)防措施：定期檢查計量泵的進出口閥門（每天一次）；定期更換計量泵隔膜（每半年一次）；建立混凝劑溶液配制臺賬，及時補充溶液。3.3電氣故障應(yīng)急處理3.3.1突然停電故障現(xiàn)象：所有設(shè)備停止運行；照明熄滅；儀表顯示無電源。原因分析：電網(wǎng)故障；廠區(qū)線路故障；變壓器故障。應(yīng)急處理步驟：1.立即啟動備用電源（如柴油發(fā)電機），確保關(guān)鍵設(shè)備（如加氯機、水泵）恢復(fù)運行；2.關(guān)閉所有設(shè)備的電源開關(guān)，避免來電時設(shè)備突然啟動損壞；3.聯(lián)系電力部門，了解停電原因和恢復(fù)時間；4.若停電時間超過1小時，啟動應(yīng)急供水方案（如啟用儲水池），確保出廠水供應(yīng)。預(yù)防措施：安裝備用電源（柴油發(fā)電機容量需滿足關(guān)鍵設(shè)備運行需求）；定期檢查廠區(qū)線路（每季度一次）；制定突然停電應(yīng)急預(yù)案，定期演練（每年一次）。3.3.2線路短路故障現(xiàn)象：某一設(shè)備停止運行；斷路器跳閘；線路發(fā)熱有焦味。原因分析：線路絕緣層損壞；設(shè)備接線端子松動；線路過載。應(yīng)急處理步驟：1.立即切斷故障線路的電源，避免火災(zāi)；2.檢查故障線路的絕緣層，若絕緣層損壞，用絕緣膠帶包裹或更換線路；3.檢查設(shè)備接線端子，若松動，用螺絲刀擰緊；4.若線路過載，減少線路上的設(shè)備數(shù)量（如關(guān)閉部分非關(guān)鍵設(shè)備）；5.故障排除后，合上斷路器，恢復(fù)設(shè)備運行。預(yù)防措施：定期檢查線路絕緣層（每季度一次）；定期擰緊設(shè)備接線端子（每月一次）；根據(jù)設(shè)備功率選擇合適的線路截面，避免過載。3.4突發(fā)環(huán)境事件應(yīng)急處理3.4.1化學(xué)物質(zhì)泄漏故障現(xiàn)象：原水出現(xiàn)異常顏色（如紅色、黃色）、氣味（如刺激性氣味、臭味）；原水COD、重金屬濃度突然升高；水質(zhì)監(jiān)測儀表報警。原因分析：運輸事故（如化學(xué)品罐車泄漏）；企業(yè)偷排（如化工廠、印染廠）；自然災(zāi)害（如地震導(dǎo)致化學(xué)品倉庫泄漏）。應(yīng)急處理步驟：1.立即停止取水，關(guān)閉原水進水閘門；2.啟動應(yīng)急處理工藝（如投加活性炭、氧化劑），去除水中的化學(xué)物質(zhì)；3.通知環(huán)保部門，報告泄漏情況（如泄漏物質(zhì)、泄漏量、泄漏地點）；4.對出廠水進行全面檢測（如COD、重金屬、毒性），確認符合標(biāo)準(zhǔn)后恢復(fù)供水；5.若泄漏物質(zhì)為劇毒（如氰化物），啟動應(yīng)急疏散方案，通知周邊居民停止使用自來水。預(yù)防措施：建立突發(fā)環(huán)境事件應(yīng)急預(yù)案；在原水取水口上游設(shè)置監(jiān)測點（如在線水質(zhì)監(jiān)測儀）；定期與環(huán)保部門、交通部門溝通，了解周邊環(huán)境風(fēng)險；定期進行突發(fā)環(huán)境事件演練（每年一次）。3.4.2藻類爆發(fā)故障現(xiàn)象：原水出現(xiàn)綠色或藍色藻類；沉淀池內(nèi)礬花松散，沉降速度慢；濾后水有異味（如土腥味）。原因分析：原水富營養(yǎng)化（氮、磷濃度過高）；氣溫升高（如