發(fā)電機配件維修培訓課件第一章：發(fā)電機基礎知識概述在開始學習發(fā)電機配件維修之前，我們需要先了解發(fā)電機的基本結(jié)構(gòu)和工作原理。本章將帶您深入認識發(fā)電機的核心組成部分，為后續(xù)維修技能的掌握奠定堅實基礎?；窘Y(jié)構(gòu)了解發(fā)電機的主要組成部件及其功能工作原理掌握電磁感應發(fā)電的基本原理關鍵配件發(fā)電機的基本組成定子裝置作為發(fā)電機的固定部分，包含定子鐵芯和定子繞組，是產(chǎn)生電能的主要部件。定子繞組通常采用三相繞組結(jié)構(gòu)，以產(chǎn)生三相交流電。轉(zhuǎn)子系統(tǒng)是發(fā)電機的旋轉(zhuǎn)部分，包括轉(zhuǎn)子軸、磁極和勵磁繞組。負責產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)磁場，是電能轉(zhuǎn)換的關鍵部件。軸承與密封件軸承支撐轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)，確保轉(zhuǎn)子與定子保持適當氣隙；密封件防止?jié)櫥托孤┖屯獠课廴疚镞M入。發(fā)電機工作原理簡述機械能輸入原動機（如汽輪機、柴油機）提供旋轉(zhuǎn)動力，驅(qū)動發(fā)電機轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)磁場產(chǎn)生轉(zhuǎn)子上的勵磁繞組通電后產(chǎn)生磁場，隨轉(zhuǎn)子一起旋轉(zhuǎn)形成旋轉(zhuǎn)磁場電磁感應旋轉(zhuǎn)磁場切割定子繞組，根據(jù)法拉第電磁感應定律，在定子繞組中感應出交變電動勢電能輸出感應電動勢在定子繞組中形成電流，通過輸出端子向外部電路提供電能交流發(fā)電機與直流發(fā)電機的區(qū)別：交流發(fā)電機輸出交變電流，結(jié)構(gòu)簡單，維護方便，效率高，是當今主流發(fā)電設備直流發(fā)電機發(fā)電機內(nèi)部結(jié)構(gòu)剖面圖上圖展示了現(xiàn)代發(fā)電機的內(nèi)部結(jié)構(gòu)剖面，清晰標注了各主要部件的位置和名稱。從圖中可以看到：定子組件位于外部，包括定子鐵芯和嵌入其中的定子繞組轉(zhuǎn)子位于中心部位，與軸連接，攜帶勵磁繞組軸承裝置位于兩端，支撐轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)密封系統(tǒng)分布在軸的關鍵位置，防止?jié)櫥托孤├鋮s系統(tǒng)貫穿整個發(fā)電機，保證各部件工作溫度第二章：發(fā)電機常見故障類型發(fā)電機在長期運行過程中不可避免會出現(xiàn)各種故障。本章將系統(tǒng)介紹發(fā)電機常見的機械和電氣故障，幫助維修人員快速識別問題根源。65%機械故障包括軸承損壞、密封失效、轉(zhuǎn)子不平衡等30%電氣故障包括絕緣老化、線圈短路、電刷磨損等5%其他故障包括冷卻系統(tǒng)問題、潤滑不良等機械故障軸承嚴重磨損實例軸承故障表現(xiàn)：異常噪音、振動加劇、溫度升高原因：潤滑不足、過載運行、安裝不當后果：加速磨損、軸承卡死、甚至引發(fā)火災轉(zhuǎn)子不平衡表現(xiàn)：振動異常、軸承負荷不均原因：轉(zhuǎn)子磨損不均、平衡塊脫落后果：加速軸承磨損、影響發(fā)電效率密封失效表現(xiàn)：油液泄漏、雜質(zhì)進入原因：密封件老化、安裝不當后果：潤滑不良、部件腐蝕電氣故障線圈短路與斷路短路多因絕緣層破損導致不同回路間直接接觸；斷路則由于線圈過熱或機械振動引起導線斷裂。表現(xiàn)為輸出電壓異常、發(fā)熱嚴重，嚴重時可能引發(fā)火災。絕緣老化與擊穿長期高溫運行或潮濕環(huán)境使絕緣材料加速老化，降低絕緣電阻值，最終導致絕緣擊穿。表現(xiàn)為絕緣電阻下降、漏電增加，嚴重影響發(fā)電機安全運行。電刷與滑環(huán)磨損電刷與滑環(huán)長期摩擦導致磨損，接觸不良引起火花增大、發(fā)熱嚴重。表現(xiàn)為接觸電阻增大、勵磁電流不穩(wěn)定，影響發(fā)電機輸出性能。絕緣老化破損實例電氣故障診斷關鍵點：定期測量絕緣電阻，監(jiān)控其變化趨勢使用紅外熱像儀檢測異常發(fā)熱點觀察運行中的電刷火花情況故障案例分享某鋼鐵廠發(fā)電機軸承過熱事故2022年3月，某鋼鐵廠2000kW發(fā)電機運行中突然發(fā)生軸承溫度急劇上升，從正常的65°C升至120°C，觸發(fā)緊急停機。原因分析：軸承潤滑油路堵塞，導致潤滑不足；同時發(fā)現(xiàn)軸承內(nèi)圈存在微裂紋，為早期疲勞損傷跡象。處理措施：更換新軸承，清洗油路系統(tǒng)，增加潤滑油溫度監(jiān)測點，修訂潤滑檢查規(guī)程。某化工廠線圈絕緣擊穿火災2021年8月，某化工廠5MW發(fā)電機運行中定子突發(fā)絕緣擊穿，引發(fā)電弧，導致嚴重火災，造成設備停產(chǎn)15天，經(jīng)濟損失約200萬元。原因分析：發(fā)電機運行環(huán)境潮濕，絕緣層長期吸濕老化；定期檢測流于形式，未能及時發(fā)現(xiàn)絕緣電阻下降趨勢。處理措施：更換定子繞組，改善廠房通風除濕系統(tǒng)，強化預防性檢測制度，增加紅外熱像儀巡檢頻率。第三章：發(fā)電機配件拆卸與檢查正確的拆卸是維修的第一步，而全面的檢查是確保維修質(zhì)量的關鍵環(huán)節(jié)。本章將詳細介紹發(fā)電機各主要部件的拆卸流程和檢查標準。01拆卸準備確保安全措施到位，準備合適工具02系統(tǒng)拆解按正確順序拆卸各部件，做好標記部件檢查按標準對各部件進行檢查評估04問題分析根據(jù)檢查結(jié)果確定維修或更換方案拆卸準備與安全注意事項電氣安全措施確認電源完全斷開接地線路連接可靠懸掛"禁止合閘"警示牌使用絕緣工具操作工作區(qū)域準備清潔通風的工作環(huán)境足夠的照明設備消防設備準備到位防滑地面處理工具與設備準備專用拆卸工具套裝軸承拔出器具測量與檢測儀器部件臨時存放容器安全防護裝備要求：絕緣手套和絕緣鞋防護眼鏡和安全帽防塵口罩（特別是絕緣材料處理時）全套工作服（防止工作服松散部分卷入設備）在開始拆卸工作前，必須嚴格執(zhí)行安全檢查清單，確保所有安全措施都已落實。一個細微的疏忽可能導致嚴重的人身傷害或設備損壞。拆卸步驟詳解前期準備斷電、標記各連接線纜、拍照記錄原始狀態(tài)、準備專用工具外部附件拆卸拆除接線盒、冷卻風道、檢測儀表等外部附件，注意標記位置端蓋拆卸松開端蓋固定螺栓，使用專用工具輕輕撬動端蓋，避免損傷密封面軸承拆卸使用軸承拔出器，均勻施力拆卸軸承，切勿直接敲擊或撬動內(nèi)圈轉(zhuǎn)子抽出使用專用吊具，確保轉(zhuǎn)子與定子同軸緩慢抽出，避免碰撞損傷繞組密封件取出技巧：使用專用密封件取出工具，避免金屬工具劃傷密封腔對于橡膠密封圈，可使用硅膠潤滑劑輔助取出密封件一旦拆下，通常需要更換新件，不建議重復使用記錄各密封件的型號和位置，以便正確選購替換件檢查標準與判定方法1軸承檢查標準外觀檢查：滾道表面無凹痕、擦傷或褪色旋轉(zhuǎn)檢查：手動旋轉(zhuǎn)時應光滑無阻，無異響游隙測量：徑向游隙應在0.05-0.15mm范圍內(nèi)（具體視型號而定）溫度記錄分析：運行溫度應不超過正常值20°C2絕緣性能檢測絕緣電阻：常溫下不低于50MΩ（使用2500V兆歐表測量）吸收比：10分鐘/1分鐘讀數(shù)比值不低于1.5介質(zhì)損耗因數(shù)：tgδ值不應超過3%局部放電測試：放電量應小于25pC3密封件評估外觀檢查：無明顯變形、龜裂或硬化彈性測試：橡膠密封件應保持良好彈性，指壓后能迅速恢復尺寸檢查：測量密封件斷面尺寸，與標準值偏差不超過±5%使用時間：一般橡膠密封件使用超過3年或開機8000小時應考慮更換判斷軸承是否需要更換的關鍵指標：內(nèi)外圈磨損磨痕深度超過0.1mm時必須更換滾動體損傷任何可見裂紋或剝落都需立即更換保持架狀態(tài)保持架變形或斷裂必須更換整個軸承噪音異常即使外觀良好，但有異響也應考慮更換技術(shù)人員拆卸軸承的現(xiàn)場實例圖中展示了一名經(jīng)驗豐富的技術(shù)人員正在使用專業(yè)的軸承拆卸工具拆除大型發(fā)電機的主軸承。注意以下關鍵細節(jié)：專業(yè)工具應用技術(shù)人員使用的是液壓軸承拔出器，能夠提供均勻的拉力，避免對軸承和軸造成損傷。普通拉馬很可能導致軸承變形或軸頸損傷。正確的操作姿勢注意技術(shù)人員的站立位置和手部姿勢，確保在工具突然松動時不會受傷。良好的工作姿勢既保證了安全，也提高了操作精度。防護措施到位技術(shù)人員佩戴了必要的安全防護裝備，包括手套、護目鏡和安全帽，同時軸承下方放置了軟墊，防止軸承脫落時損壞。第四章：發(fā)電機配件維修技術(shù)在確認發(fā)電機配件的故障狀況后，需要采取適當?shù)木S修措施。本章將詳細介紹各主要配件的維修技術(shù)和注意事項。軸承維修技術(shù)包括軸承選型、安裝技巧和潤滑方法轉(zhuǎn)子修復技術(shù)包括動平衡調(diào)整和勵磁系統(tǒng)維護密封系統(tǒng)修復包括各類密封件的選擇和安裝方法線圈維修技術(shù)包括絕緣處理和線圈繞制方法掌握這些關鍵配件的維修技術(shù)，能夠顯著提高發(fā)電機的可靠性和使用壽命，降低維護成本。軸承維修與更換軸承類型及選用標準深溝球軸承適用于中小型發(fā)電機，承受徑向負荷能力強圓柱滾子軸承適用于大型發(fā)電機，承載能力大，但不適合承受軸向負荷角接觸球軸承可同時承受徑向和軸向負荷，常用于垂直安裝的發(fā)電機調(diào)心滾子軸承適用于軸可能發(fā)生偏心的場合，但精度要求較高軸承型號選擇應考慮：發(fā)電機功率、轉(zhuǎn)速、負載特性、安裝方式以及環(huán)境條件（溫度、濕度、振動等）。軸承安裝注意事項安裝前準備軸頸和軸承座清潔度檢查，表面應無毛刺、銹蝕和劃傷加熱安裝使用感應加熱器將軸承加熱至80-100°C，避免明火直接加熱導致軸承變形壓裝技巧確保軸承內(nèi)外圈同步移動，壓力僅施加在被壓入一側(cè)的軸承圈上潤滑脂選擇根據(jù)運行溫度和速度選擇適當?shù)臐櫥?，填充量為軸承腔體的50-70%轉(zhuǎn)子修復與動平衡轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)與材料特點發(fā)電機轉(zhuǎn)子通常采用優(yōu)質(zhì)鍛鋼制造，主要包括轉(zhuǎn)軸、磁極、勵磁繞組和滑環(huán)等部分。不同類型發(fā)電機的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)有所差異：凸極轉(zhuǎn)子：磁極突出于轉(zhuǎn)子表面，適用于水輪發(fā)電機，轉(zhuǎn)速較低隱極轉(zhuǎn)子：磁極嵌入轉(zhuǎn)子槽中，適用于汽輪發(fā)電機，轉(zhuǎn)速較高永磁轉(zhuǎn)子：使用永磁體代替勵磁繞組，結(jié)構(gòu)簡單，維護方便轉(zhuǎn)子材料需要具備高機械強度、良好的磁性能和導電性，同時要滿足高速旋轉(zhuǎn)時的應力要求。轉(zhuǎn)子動平衡原理與操作01不平衡診斷通過振動分析儀測量轉(zhuǎn)子振動頻譜，確定不平衡的程度和位置02平衡面選擇通常在轉(zhuǎn)子兩端設置平衡面，對于長轉(zhuǎn)子可能需要多個平衡面03試驗轉(zhuǎn)速確定一般選擇工作轉(zhuǎn)速的70-80%作為平衡試驗轉(zhuǎn)速，避免共振區(qū)04配重修正根據(jù)測試結(jié)果，在特定位置添加或移除平衡塊，直至達到平衡標準動平衡質(zhì)量標準：根據(jù)ISO1940標準，大型發(fā)電機轉(zhuǎn)子的平衡等級通常要求達到G1.0或更高，殘余不平衡量應小于3.5g·mm/kg。密封件修復技術(shù)迷宮密封工作原理：利用復雜的迷宮形通道增加泄漏阻力，不依靠接觸實現(xiàn)密封適用場合：高速、高溫環(huán)境，如汽輪發(fā)電機軸端密封優(yōu)點：無磨損、壽命長、可靠性高缺點：密封效果相對較差，制造精度要求高唇形密封工作原理：利用彈性唇口與軸表面接觸實現(xiàn)密封適用場合：中低速、常溫環(huán)境，如柴油發(fā)電機油封優(yōu)點：密封效果好，成本低，安裝簡便缺點：存在摩擦磨損，壽命有限，不適合高速場合密封件更換及改進方案選材升級：傳統(tǒng)丁腈橡膠(NBR)密封圈可升級為氟橡膠(FKM)，提高耐溫性和耐油性，延長使用壽命2-3倍結(jié)構(gòu)優(yōu)化：采用雙唇設計，內(nèi)唇防油、外唇防塵，提高整體密封效果表面處理：軸套表面硬化處理，如氮化或鍍鉻，減少與密封唇的磨損復合密封：對關鍵部位采用迷宮+唇形的復合密封方案，兼顧可靠性和密封效果呼吸裝置：增設干燥劑呼吸器，平衡內(nèi)外壓力的同時防止?jié)駳膺M入密封系統(tǒng)的可靠性直接影響發(fā)電機的使用壽命和維護周期，合理選擇和正確安裝密封件至關重要。線圈維修與絕緣處理線圈繞制與更換流程原線圈參數(shù)測量記錄線徑、匝數(shù)、線圈節(jié)距、線圈形狀等關鍵參數(shù)舊線圈拆除小心切斷舊線圈，避免損傷鐵芯槽或槽楔鐵芯清潔處理徹底清理槽內(nèi)殘留物，檢查鐵芯絕緣狀態(tài)新線圈繞制按原參數(shù)繞制新線圈，確保線徑和匝數(shù)準確絕緣處理采用VPI工藝進行絕緣浸漬，確保絕緣可靠安裝固定小心放入鐵芯槽中，安裝槽楔牢固固定絕緣材料選擇與固化工藝F級絕緣耐溫155°C，適用于大多數(shù)工業(yè)發(fā)電機H級絕緣耐溫180°C，適用于高溫、高負荷環(huán)境云母帶主絕緣材料，具有優(yōu)異的電氣性能和耐熱性環(huán)氧樹脂浸漬材料，填充空隙，增強絕緣強度VPI工藝流程：線圈預熱處理(120°C/4小時)，排除水分真空狀態(tài)下浸漬環(huán)氧樹脂(0.1kPa/2小時)加壓浸漬(0.6MPa/4小時)，確保充分滲透分級固化(80°C/4小時，120°C/6小時，150°C/10小時)第五章：發(fā)電機組裝與調(diào)試正確的組裝和精確的調(diào)試是確保發(fā)電機可靠運行的關鍵環(huán)節(jié)。本章將詳細介紹發(fā)電機維修后的組裝流程、調(diào)試要點和質(zhì)量驗收標準。部件組裝按照規(guī)范順序裝配各部件，確保配合尺寸對中調(diào)整精確調(diào)整定轉(zhuǎn)子同心度和軸系對中平衡測試進行動態(tài)平衡驗證，確保振動值合格空載試驗檢查各項電氣參數(shù)和溫升情況負載試驗驗證額定工況下的性能和穩(wěn)定性高質(zhì)量的組裝和調(diào)試工作是發(fā)電機維修質(zhì)量的最終保障，也是預防后續(xù)運行故障的重要環(huán)節(jié)。組裝流程與關鍵點1軸承安裝（0.5小時）首先安裝內(nèi)側(cè)軸承，使用感應加熱器將軸承加熱至80-100°C，快速套入軸頸，確保完全就位。冷卻后檢查軸承旋轉(zhuǎn)是否靈活。2轉(zhuǎn)子安裝（1-2小時）使用專用吊具，確保轉(zhuǎn)子水平對中，緩慢插入定子，全程監(jiān)控氣隙，防止轉(zhuǎn)子與定子接觸。插入過程保持勻速，避免晃動。3端蓋安裝（1小時）檢查密封面清潔度，涂抹適量密封膠，對準定位銷裝上端蓋，交叉均勻擰緊螺栓至規(guī)定扭矩（通常為150-180N·m）。4潤滑系統(tǒng)裝配（0.5小時）安裝油管、油封，注入指定型號潤滑油至油標中心位置。檢查各接頭密封性，確認油路暢通。5電氣系統(tǒng)連接（1小時）按照標記連接電氣導線，確保接線牢固、絕緣可靠。測量各相繞組對地及相間絕緣電阻，應不低于50MΩ。組裝關鍵質(zhì)量控制點：軸承內(nèi)外圈溫差控制在40°C以內(nèi)，防止應力集中轉(zhuǎn)子插入過程中氣隙偏差不超過10%各螺栓連接必須使用扭矩扳手，確保扭矩一致密封面涂膠均勻，厚度控制在0.2-0.3mm組裝過程全程記錄關鍵參數(shù)，確?？勺匪菪詫χ信c間隙調(diào)整內(nèi)部對中方法同心度測量使用百分表測量轉(zhuǎn)子與定子在多個位置的徑向間隙，計算偏心度。標準要求：偏心度不超過氣隙的10%，一般控制在0.05-0.1mm以內(nèi)。軸向位置調(diào)整檢查轉(zhuǎn)子軸向竄動量，通過調(diào)整軸承座或端蓋位置進行修正。軸向竄動應控制在規(guī)定范圍內(nèi)，通常為0.2-0.5mm。端部匝間對中檢查轉(zhuǎn)子端部繞組與定子端部繞組的距離，確保足夠的電氣間隙。最小間隙通常不小于10mm，以防止運行中的碰撞。空氣隙的重要性及測量空氣隙是定子與轉(zhuǎn)子之間的徑向距離，是發(fā)電機最關鍵的幾何參數(shù)之一。它直接影響：勵磁電流大小和效率電磁噪音和振動水平溫升和冷卻效果短路阻抗和穩(wěn)定性測量方法：使用專用氣隙規(guī)，在轉(zhuǎn)子表面多個位置測量（至少8點）使用氣隙傳感器進行在線監(jiān)測激光測距法（高精度但成本高）氣隙標準值參考：中小型發(fā)電機（500kW以下）：0.5-2mm；大型發(fā)電機（500kW-10MW）：2-5mm；超大型發(fā)電機（10MW以上）：5-20mm。實際值應參照設計圖紙。動態(tài)平衡與振動測試2極轉(zhuǎn)子動態(tài)平衡重點2極轉(zhuǎn)子因高速運轉(zhuǎn)（通常為3000/3600rpm），對平衡質(zhì)量要求極高。平衡工作的關鍵點包括：必須在工作轉(zhuǎn)速或接近工作轉(zhuǎn)速下進行平衡考慮熱態(tài)變形的影響，預留適當修正量平衡精度達到G0.6或更高等級平衡時需同時修正靜不平衡和偶不平衡對導電材料轉(zhuǎn)子，需考慮電磁場對平衡的影響平衡修正方法：在平衡盤上鉆孔減重（最常用）添加平衡塊焊接（需熱處理消除應力）對稱位置配重，確保徑向力平衡振動異常診斷與處理常見振動類型及特征不平衡振動1倍頻振動為主，與轉(zhuǎn)速平方成正比不對中振動1倍和2倍頻振動明顯，軸向振動大軸承故障振動高頻振動，伴隨沖擊特性電磁振動2倍電源頻率，負載相關振動異常處理流程：采集振動數(shù)據(jù)（時域和頻域）分析振動特征頻率，確定故障類型針對故障原因制定修復方案實施修復后再次測試驗證振動位置允許值（mm/s，有效值）預警值（mm/s，有效值）危險值（mm/s，有效值）軸承座≤2.84.57.1機座≤4.57.111.2試運行與性能檢測負載試驗流程空載試驗（1小時）啟動發(fā)電機，無負載運行，檢查電壓、頻率穩(wěn)定性，觀察軸承溫度、振動值變化趨勢25%負載試驗（1小時）接入25%額定負載，觀察電壓調(diào)整率、電流波形，監(jiān)測溫升速率50%負載試驗（1小時）增加負載至50%，檢查各相電流平衡度，測量振動值變化75%負載試驗（1小時）增加負載至75%，觀察溫升曲線，確認冷卻系統(tǒng)效能100%負載試驗（4小時）滿載運行4小時，全面檢測各項參數(shù)，特別是溫升和振動穩(wěn)定性電氣參數(shù)與機械參數(shù)監(jiān)測電氣參數(shù)監(jiān)測項目：輸出電壓：額定電壓±2.5%內(nèi)頻率穩(wěn)定性：額定頻率±0.5%內(nèi)電壓波形畸變率：THD≤5%各相電流不平衡度：≤10%功率因數(shù)：≥設計值的95%機械參數(shù)監(jiān)測項目：軸承溫度：不超過95°C繞組溫度：F級繞組不超過145°C振動有效值：≤2.8mm/s噪聲水平：≤85dB(A)冷卻水/氣溫升：≤設計值的105%試運行安全注意事項：試運行必須有專人值守，設置緊急停機方案。運行中如出現(xiàn)異常聲音、異味、煙霧、振動劇增或溫度急升等情況，應立即停機檢查。發(fā)電機組裝完成后的調(diào)試現(xiàn)場圖中展示了一臺大型發(fā)電機完成組裝后進行調(diào)試的現(xiàn)場場景。技術(shù)人員正在使用專業(yè)設備對發(fā)電機進行全面測試，確保其性能符合設計要求。專業(yè)測試設備現(xiàn)場配備了振動分析儀、紅外測溫儀、絕緣電阻測試儀等專業(yè)測試設備，實時監(jiān)測發(fā)電機的各項關鍵參數(shù)。團隊協(xié)作調(diào)試工作由多名專業(yè)技術(shù)人員組成的團隊共同完成，各負其責，確保調(diào)試過程安全高效。有人負責參數(shù)監(jiān)測，有人負責負載控制，還有人負責記錄數(shù)據(jù)。數(shù)據(jù)分析調(diào)試過程中收集的數(shù)據(jù)將進行詳細分析，形成完整的調(diào)試報告，作為設備驗收和未來維護的重要參考依據(jù)。第六章：特殊維修與安全規(guī)范某些特殊類型的發(fā)電機或特殊運行環(huán)境下的發(fā)電機維修工作，需要遵循額外的技術(shù)規(guī)范和安全要求。本章將重點介紹防爆型發(fā)電機的維修要點、軸電流問題處理以及維修工作中的安全規(guī)范。防爆維修防爆型發(fā)電機的特殊維修技術(shù)和安全要求軸電流處理軸電流產(chǎn)生機理及防護措施安全規(guī)范維修過程中的安全管理和事故預防特殊環(huán)境下的發(fā)電機維修工作不僅要確保設備性能恢復，更要嚴格遵守安全規(guī)范，保障人員和設備安全。防爆型發(fā)電機維修要點防爆結(jié)構(gòu)特點隔爆型(d型)結(jié)構(gòu)特點：具有能承受內(nèi)部爆炸的堅固外殼，爆炸氣體通過接合面冷卻后排出維修要點：接合面不得有劃痕，螺栓不得更換規(guī)格，縫隙控制精確增安型(e型)結(jié)構(gòu)特點：無產(chǎn)生火花、電弧或危險溫度的部件，采用增強絕緣維修要點：絕緣材料等級不得降低，端子連接必須牢固，保護裝置不得改動本質(zhì)安全型(i型)結(jié)構(gòu)特點：限制電路能量，使其不足以點燃爆炸性環(huán)境維修要點：安全柵不得改動，本安回路與其他回路嚴格分離維修中的安全措施工作區(qū)域管理維修必須在無爆炸性氣體環(huán)境的專用工作間進行，配備氣體檢測儀器，嚴禁帶入火源專用工具使用必須使用防爆專用工具，如鈹青銅或鋁青銅材質(zhì)的無火花工具，防止產(chǎn)生火花部件更換原則必須使用原廠防爆認證部件，禁止使用普通部件代替，更換后需重新進行防爆性能測試資質(zhì)要求維修人員必須持有防爆電氣設備維修資質(zhì)證書，熟悉相關標準和規(guī)范防爆認證維護：防爆型發(fā)電機維修后，必須進行防爆性能檢測并由有資質(zhì)的機構(gòu)出具防爆合格證書，否則不得投入使用。維修記錄必須完整保存，作為防爆認證的支持文件。軸電流與電刷問題處理軸電流產(chǎn)生原因及防護軸電流是指在發(fā)電機軸上產(chǎn)生的寄生電流，它會通過軸承流入地面，對軸承造成電蝕損傷。主要產(chǎn)生原因包括：磁場不對稱：定子鐵芯不圓或氣隙不均勻勵磁系統(tǒng)諧波：整流器輸出的交流分量靜電感應：傳動皮帶或冷卻氣流產(chǎn)生的靜電變頻器驅(qū)動：高頻開關產(chǎn)生的共模電壓軸電流防護措施：安裝絕緣軸承：在非驅(qū)動端使用陶瓷軸承或絕緣襯套軸接地刷：在適當位置安裝接地碳刷，提供低阻抗通道共模濾波器：變頻器驅(qū)動系統(tǒng)增加共模電感和電容改善磁路：調(diào)整氣隙均勻性，減少磁場不平衡電刷維護與更換技巧電刷選型要點電刷材質(zhì)應與原廠一致，常見類型有：電石墨刷：導電性好，適用于低壓場合金屬石墨刷：耐磨性好，適用于高電流樹脂石墨刷：低噪音，適用于高速場合更換檢查標準電刷長度低于原長度的40%時必須更換電刷側(cè)面有明顯裂紋或缺角時需更換電刷持續(xù)異常發(fā)熱或火花過大時更換滑環(huán)表面粗糙度大于Ra1.6μm時需修整電刷安裝調(diào)整技巧：新電刷應使用砂紙磨合，使其與滑環(huán)表面完全貼合電刷壓力應保持在20-25kPa，過高導致磨損加劇，過低導致火花增大檢