廣東省標準

DBJ15/T-XX-2024

備案號JXXXXX-2024

城鎮(zhèn)給水管道非開挖修復工程技術(shù)標準

Standardfortrenchlessrehabilitationengineeringofurbanwatersupply

pipelines

（公開征求意見稿）

202X-XX-XX發(fā)布202X-XX-XX實施

廣東省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳發(fā)布

（本標準不涉及專利）

目次

1總則............1

2術(shù)語、符號和縮略語.........................2

2.1術(shù)語................................................................2

2.2符號................................................................3

2.3縮略語..............................................................7

3基本規(guī)定............8

4工程設(shè)計..................................11

4.1一般規(guī)定...........................................................11

4.2結(jié)構(gòu)設(shè)計...........................................................13

4.3端口與連接設(shè)計....................................................21

4.4水力計算...........................................................26

4.5工作坑設(shè)計........................................................28

4.6臨時管設(shè)計.........................................................30

5連續(xù)穿插法..................................32

5.1一般規(guī)定...........................................................32

5.2內(nèi)襯材料...........................................................32

5.3施工工藝...........................................................32

5.4質(zhì)量檢驗...........................................................33

6縮徑內(nèi)襯法..........35

6.1一般規(guī)定...........................................................35

6.2內(nèi)襯材料...........................................................35

6.3施工工藝...........................................................35

6.4質(zhì)量檢驗...........................................................36

7折疊內(nèi)襯法.................................38

7.1一般規(guī)定...........................................................38

7.2內(nèi)襯材料...........................................................38

7.3施工工藝...........................................................38

7.4質(zhì)量檢驗...........................................................39

2

8穿插軟管內(nèi)襯法..............................41

8.1一般規(guī)定..........................................................41

8.2內(nèi)襯材料..........................................................41

8.3施工工藝..........................................................43

8.4質(zhì)量檢驗..........................................................45

9翻轉(zhuǎn)式原位固化法..........................47

9.1一般規(guī)定..........................................................47

9.2內(nèi)襯材料..........................................................47

9.3氣翻施工..........................................................51

9.4水翻施工..........................................................53

9.5質(zhì)量檢驗..........................................................55

10拉入式原位固化法..........................58

10.1一般規(guī)定..........................................................58

10.2內(nèi)襯材料.........................................................58

10.3施工工藝..........................................................61

10.4質(zhì)量檢驗..........................................................63

11熱塑成型法.........65

11.1一般規(guī)定..........................................................65

11.2內(nèi)襯材料..........................................................65

11.3施工工藝..........................................................67

11.4質(zhì)量檢驗..........................................................68

12噴涂（筑）法...............................71

12.1一般規(guī)定..........................................................71

12.2內(nèi)襯材料..........................................................71

12.3施工工藝..........................................................73

12.4質(zhì)量檢驗.........................................................75

13不銹鋼內(nèi)襯法..............................78

13.1一般規(guī)定..........................................................78

13.2內(nèi)襯材料..........................................................78

3

13.3施工工藝.........................................................79

13.4質(zhì)量檢驗..........................................................81

14纖維增強復合材料濕敷法................................................83

14.1一般規(guī)定..........................................................83

14.2內(nèi)襯材料..........................................................83

14.3施工工藝..........................................................84

14.4質(zhì)量檢驗..........................................................86

15不銹鋼脹環(huán)法...........................................................88

15.1一般規(guī)定..........................................................88

15.2材料與裝置.......................................................88

15.3施工工藝..........................................................90

15.4質(zhì)量檢驗..........................................................90

16不銹鋼快速鎖法.........................................................92

16.1一般規(guī)定..........................................................92

16.2材料與裝置........................................................92

16.3施工工藝..........................................................92

16.4質(zhì)量檢驗..........................................................93

17試驗與驗收........94

17.1一般規(guī)定..........................................................94

17.2水壓試驗..........................................................94

17.3沖洗與消毒........................................................96

17.4工程驗收..........................................................96

附錄A管道預處理檢查記錄表..............................................97

附錄B給水管道非開挖修復工程分項、分部、單位工程劃分.............98

附錄C各工法施工檢查記錄表.................99

附錄D分部（子分部）工程管道修復后驗收表...............................113

附錄E剝離強度試驗..........................114

附錄F原位固化內(nèi)襯管道短期抗彎性能測試.................................116

附錄G爆破強度測試方法.................................................123

4

用詞說明..............125

引用標準名錄..................................126

附：條文說明..........130

5

1總則

1.0.1為規(guī)范城鎮(zhèn)給水管道非開挖修復工程的技術(shù)要求，保障工程質(zhì)量，做到安全適用、

技術(shù)先進、經(jīng)濟合理、保護環(huán)境，制定本標準。

1.0.2本標準適用于廣東省內(nèi)城鎮(zhèn)給水管道非開挖修復工程的設(shè)計、施工及驗收。

1.0.3城鎮(zhèn)給水管道非開挖修復工程的設(shè)計、施工及驗收除應符合本標準規(guī)定外，尚應符

合國家現(xiàn)行有關(guān)標準和現(xiàn)行廣東省有關(guān)標準的規(guī)定。

2術(shù)語、符號和縮略語

2.1術(shù)語

2.1.1管道非開挖修復trenchlessrehabilitation

采用不開挖或少開挖地表進行管道修復的方法。

2.1.2壓力管獨立承壓內(nèi)襯independentpressurepipeliner

在管道設(shè)計壽命內(nèi)能單獨承受管道內(nèi)部荷載的內(nèi)襯。

2.1.3壓力管聯(lián)合承壓內(nèi)襯inleractivepressurepipeliner

在管道設(shè)計壽命內(nèi)與原管道共同承擔管道內(nèi)部荷載的內(nèi)襯。

2.1.4全結(jié)構(gòu)性修復fullystructuralrehabilitation

采用能承受所有外部荷載的壓力管獨立承壓內(nèi)襯修復管道的技術(shù)和方法。

2.1.5半結(jié)構(gòu)性修復semi-structuralrehabilitation

采用能覆蓋孔洞和間隙，能長期承受工作荷載的壓力管聯(lián)合承壓內(nèi)襯修復管道的技術(shù)

和方法。

2.1.6功能性修復non-structuralrehabilitation

管道內(nèi)、外部荷載完全由原管道結(jié)構(gòu)承受，改善原管道水力條件的修復方法。

2.1.7連續(xù)穿插法liningwithcontinuouspipes

將連續(xù)管道在直徑保持不變的情況下置入原管道形成內(nèi)襯的修復方法。

2.1.8縮徑內(nèi)襯法liningwithswagepipes

采用牽拉方式將經(jīng)壓縮管徑的內(nèi)襯管置入原管道內(nèi)，待其直徑復原后形成與原管道緊

密貼合的修復方法。

2.1.9折疊內(nèi)襯法liningwithfold-and-formpipes

采用牽拉方式將壓制成“C”形或“U”形的內(nèi)襯管置入原管道中，然后通過加熱、加壓等

方法使其恢復原狀形成管道內(nèi)襯的修復方法。

2.1.10穿插軟管內(nèi)襯法liningwithinzertedhoses

將圓織纖維增強的塑料軟管置入原管道中形成一個具有永久管道結(jié)構(gòu)體，在流體壓力

下形成圓形內(nèi)襯的修復方法。

2.1.11翻轉(zhuǎn)式原位固化法inversioncured-in-placepipes

2

采用氣翻或水翻方式將浸漬樹脂的軟管置入原管道內(nèi)，通過高溫或常溫固化后形成管

道內(nèi)襯的修復方法。

2.1.12拉入式原位固化法pull-incured-in-placepipes

采用牽拉方式將浸漬樹脂的軟管置入原管道內(nèi)，通過紫外光固化或蒸汽固化后形成管

道內(nèi)襯的修復方法。

2.1.13熱塑成型法thermoforming

采用牽拉方式將壓制成“C”形或“H”形的內(nèi)襯管置入原管道內(nèi)，然后通過靜置、加

熱、加壓等方法將襯管與原管道緊密貼合的管道修復方法。

2.1.14噴涂（筑）法spraylining

通過機械離心噴涂（筑）、人工噴涂（筑）、高壓氣體旋噴等方法，將水泥砂漿、環(huán)

氧樹脂、聚氨酯等漿液噴涂（筑）到管道內(nèi)壁，形成內(nèi)襯層的管道修復方法。

2.1.15不銹鋼內(nèi)襯法stainlesssteellining

采用不銹鋼板材卷制成管坯并運入管道內(nèi)，逐張焊接成整體內(nèi)襯并與原管道緊密貼合

的管道修復方法。

2.1.16纖維增強復合材料濕敷法fiberreinforcedpolymerwetlay-up

將浸漬樹脂與高性能纖維充分浸漬結(jié)合成結(jié)構(gòu)單元的碳纖維布，采用不同層數(shù)的碳纖

維布粘貼在原管道表面，形成聯(lián)合或者獨立承載結(jié)構(gòu)的管道修復方法。

2.1.17不銹鋼脹環(huán)法stainlesssteeldilationring

以環(huán)狀橡膠密藥帶與不銹鋼脹環(huán)為主要修復材料，在管道接口或缺陷部位安裝環(huán)狀橡

膠密封帶，密封帶就位后用二道環(huán)或二道環(huán)以上不銹鋼脹環(huán)固定的管道局部修復方法。

2.1.18不銹鋼快速鎖法stainlesssteelquick-lock

采用專用不銹鋼圈擴充后將橡膠密封帶擠壓在原管道缺陷位置，形成管道內(nèi)襯的管道

局部修復方法。

2.2符號

2.2.1力學性能參數(shù)

E——內(nèi)襯管的初始彈性模量；

EL——內(nèi)襯管的長期彈性模量；

3

E；——管側(cè)土綜合變形模量；

F——允許拖拉力；

%ax-----最大極限軸向拉力；

a——軟管的重力；

P一一作用在噴涂內(nèi)襯管外部的屈曲壓力；

為——管道設(shè)計壓力；

pv---真空壓力；

pw——內(nèi)襯管管頂?shù)叵滤畨毫Γ?/p>

%——管道外部總壓力；

匕—地面活荷載；

b——管材的屈服拉伸強度；

OL——內(nèi)襯管的長期彎曲強度：

(7?.——內(nèi)襯材料的長期抗拉強度；

Y——土的重度：

yw——水的重度；

口——噴涂內(nèi)襯管的剪切強度；

r二——噴涂內(nèi)襯管與原管道間的初始粘結(jié)強度;

2.2.2尺寸

人一原管道上孔洞或裂紋的面積；

3——內(nèi)襯管管道內(nèi)徑；

3—施工段原管道內(nèi)徑；

D,——原管道的平均內(nèi)徑；

Dmax——原管道的最大內(nèi)徑；

。而n——原管道的最小內(nèi)經(jīng)；

口——內(nèi)襯管的計算直徑；

D()——內(nèi)襯管管道外徑；

4

4——原管道中缺口或孔洞的最大直徑；

心——管道計算內(nèi)徑；

H——管道敷設(shè)深度；

Hs——管頂覆土厚度；

Hw——管頂以上地下水位高度；

心——管壁孔洞或裂紋以上的地下水位高度:

，一工作坑長度；

L2——施工段原管道長度；

—次性修復長度；

/——管段長度；

R——水力半徑；

R'——管材允許彎曲半徑；

/——內(nèi)襯或內(nèi)襯管壁厚；

Z——原管道上孔洞或裂紋的邊界周長；

2.2.3系數(shù)

C——橢圓度折減系數(shù)；

Ch——海曾?威廉系數(shù)：

力——抗力折減系數(shù)；

K'——裕度系數(shù)；

k——強度安全系數(shù)；

心——內(nèi)襯管拖拉力安全系數(shù)；

N——管道截面環(huán)向穩(wěn)定性抗力系數(shù)：

———安全系數(shù)；

“——粗糙系數(shù)；

R----水浮力系數(shù)

V，一流速系數(shù)；

5

YQ——設(shè)計內(nèi)水壓力的分項系數(shù)；

A——沿程阻力系數(shù)；

G一管道局部水頭阻力系數(shù)；

〃——穿插摩擦系數(shù)；

區(qū)一噴涂（筑）內(nèi)襯管與原管道間粘結(jié)強度折減系數(shù);

2.2.4其他

B——管道修復前后水頭損失比；

B'——彈性支撐系數(shù)；

力——重力加速度；

G——噴涂（筑）材料用量；

%——管道局部水頭損失：

hy——管道沿程水頭損失；

生——管道總水頭損失；

J5—管道修復前的水頭損失；

包——管道修復后的水頭損失；

K----圓周支持率；

Q---設(shè)計流量；

q——原管道的橢圓度；

Re----雷諾數(shù)；

-----過水斷面平均流速；

A——當量粗糙度；

y----指數(shù)；

〃——泊松比；

P——噴涂（筑）材料密度。

6

2.3縮略語

CCTV(ClosedCircuitTelevision)電視檢測

CIPP(Cured-in-PlacePipe)原位固化法

DN(NominalDiameter)公稱直徑

EP(EpoxyResin)環(huán)氧樹脂

FRP(FiberReinforcedPolymer)纖維增強復合材料

NTU(NephelometricTurbidityUnits)散射濁度單位

PA(Polyamide)聚酰胺

PCCP(PrestressedConcreteCylinderPipe)預應力鋼筒混凝土管

PE(Polyethylene)聚乙烯

PP(Polypropylene)聚丙烯

PVC(PolyVinylChloride)聚氯乙烯

PVC-U(UnplasticizedPolyVinylChloride)硬聚氯乙烯

PUR(ReactivePolyurethane)反應型聚氨酯

SDR(StandardDimensionRatio)標準尺寸比

TPU(ThermoplasticPolyurethane)熱塑性聚氨酯

UP(UnsaturatedPolyesterResin)不飽和聚酯樹脂

VE(VinylEsterResin)乙烯基酯樹脂

7

3基本規(guī)定

3.0.1城鎮(zhèn)給水管道非開挖修復工程應依據(jù)檢測評估結(jié)果，按照設(shè)計、施工、驗收的步驟

實施。

3.0.2工程用主要原材料、各類管材、型材的質(zhì)量、規(guī)格、尺寸、性能等，應符合現(xiàn)行國

家相關(guān)產(chǎn)品標準和設(shè)計文件的規(guī)定；同一生產(chǎn)廠家、同一批次產(chǎn)品的出廠合格證明、性能

檢驗報告應齊全、準確。

3.0.3與飲用水接觸的材料應符合現(xiàn)行國家標準《生活飲用水輸配水設(shè)備及防護材料的安

全性評價標準》GB/T17219的有關(guān)規(guī)定。

3.0.4工程用材料、制品，應按各專業(yè)工程施工規(guī)范、驗收規(guī)范和設(shè)計文件的規(guī)定進行復

檢和驗收。

3.0.5施工對用戶供水產(chǎn)生影響時，應按現(xiàn)行國家標準《城鎮(zhèn)供水眼務(wù)》GB/T32D63的有

關(guān)規(guī)定采取相應的措施。

3.0.6修復工程設(shè)計應根據(jù)管道檢測評估報告及現(xiàn)場情況確定修復方案。

3.0.7城鎮(zhèn)給水管道非開挖修復工程的結(jié)構(gòu)設(shè)計工作年限應符合下列規(guī)定：

1對城鎮(zhèn)給水管道全結(jié)構(gòu)性修復的結(jié)構(gòu)設(shè)計工作年限不應低于50年；

2半結(jié)構(gòu)性和功能性修復的結(jié)構(gòu)設(shè)計工作年限不應低于原管道的剩余結(jié)構(gòu)設(shè)計工作

年限。

3.0.8施工前應調(diào)查原管道的基本概況、管道沿線的工程地質(zhì)條件和水文地質(zhì)條件、周邊

環(huán)境情況。當不滿足管道修復工程要求時，應進行工程處理。

3.0.9施工前應對原管道進行預處理，預處理要求應根據(jù)采用的非開挖修復工藝確定并應

符合表3.0.9的規(guī)定。

表3.0.9原管道的預處理要求

非開挖修復工藝預處理要求

連續(xù)穿插法

預處理后的管道無影響襯入的沉積物、障礙物、膠結(jié)物、結(jié)垢、尖

折疊內(nèi)襯法

銳凸起物等附著物，管內(nèi)不應有枳水

縮徑內(nèi)襯法

預處理后的管道內(nèi)壁應平整密實，無影響襯入的沉積物、障礙物、

穿插軟管內(nèi)襯法

膠結(jié)物，結(jié)垢、尖銳凸起物等附著物，管內(nèi)不應有積水

翻轉(zhuǎn)式原位固化法預處理后的管道內(nèi)壁應潔凈，應無影響內(nèi)襯修復的沉積物、障礙

8

拉入式原位固化法物、膠結(jié)物、結(jié)垢、尖銳凸起物；不應有影響施工的積水和滲水現(xiàn)

象

熱塑成型法

預處理后的管道內(nèi)壁表面應潔凈，應無影響噴涂（筑）法的結(jié)垢、

尖銳凸起物、管瘤等附著物；管內(nèi)不應有積水、沉積物及障礙物

噴涂（筑）法

等；管道壁和管道接口應無漏水、滲水點。采用有機材料噴涂時，

管壁應保持干燥

應無影響不銹鋼內(nèi)襯法襯入作業(yè)和內(nèi)襯修復質(zhì)量的沉積物、障礙

物、膠結(jié)物，結(jié)垢、尖銳凸起物等附著物和其他管體結(jié)構(gòu)缺陷，預

不銹鋼內(nèi)襯法

處理后的管道內(nèi)壁殘留物應是牢固附著的，殘留物表面平滑，厚度

不應大于2mm,管內(nèi)不應有積水

預處理后的管道內(nèi)壁應潔凈，應無灰塵、油脂、固化劑、異物顆

粒、風化層或任何其他影響咕結(jié)的材料。經(jīng)處理的鋼基材表面不應

纖維增強復合材料濕敷法

含砂漿、混凝上、灰塵、污垢等雜質(zhì)。原管道不得存在明顯的滲漏

水，采用高壓水射流清洗時，管壁應最終干燥

不銹鋼脹環(huán)法原管道內(nèi)待修復部位宜平整、圓滑，待修復部位前后0.5m的管道

表面應潔凈無附著物、尖銳毛刺和突起等附著物，原管道內(nèi)應無沉

不銹鋼快速鎖法積物及其他障礙物，不應有影響施工的積水

3.0.10管道內(nèi)存在裂縫、接口錯位和漏水、孔洞、變形、管壁材料脫落、銹蝕等局部缺陷

時，可采用灌漿、機械打磨、點位加固、人工修補等管內(nèi)修補的方法進行預處理。

3.0.11嚴重缺陷無法修補，影響修復質(zhì)量的，應采取加固或開挖更換缺陷管段的方法進行

處理。當支管、變徑管、閥門等影響內(nèi)襯施工時，應通過開挖或其他手段進行預處理，內(nèi)

襯施工應連續(xù)進行。

3.0.12管道清理宜采用高壓水射流、噴砂、機械清洗和管內(nèi)修補等技術(shù)中的一種或幾種組

合等方式進行，但不應損壞原管道。

3.0.13當采用高壓水清洗進行管道預處理時，超高壓水設(shè)備應由專業(yè)人員操作。

3.0.14當鋼管采用噴砂清洗時，清洗完成后的管內(nèi)表面質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準《涂覆涂

料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第1部分：未涂覆過的鋼材表面和全面清除原

右涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級》GB/T8923.1的有關(guān)規(guī)定，達到噴射清洗等級

Sa2.5級的要求并應符合下列規(guī)定：

1應由專業(yè)人員操作噴砂設(shè)備；

2應選用無毒、干凈的金剛砂作為磨料；

3應在管道末端安裝油吸裝置，完全吸除處理過程中產(chǎn)生的可見粉塵。

3.0.15機械清洗產(chǎn)生的污水和污物應收集處理，不得隨意排放。

3.0.16管道預處理后可采用管道成像監(jiān)測系統(tǒng)進行檢查，確認處理質(zhì)量滿足本標準表

9

3.0.9的要求，應按本標準附錄A進行記錄。當原管道口徑不小于1000mm、通風情況良好、

滿足有限空間作業(yè)安全的前提下，可采取人工方式進入管道檢查處理效果。

3.0.17原管道預處理后應經(jīng)驗收合格后方可進行下一步施工。

3.0.18施工前應編制施工組織設(shè)計，施工組織設(shè)計應經(jīng)審批后執(zhí)行；涉及道路開挖、交通

疏導時應經(jīng)相關(guān)行政主管部門和公安交通管理部門批準。

3.0.19施工人員應經(jīng)培訓合格后方可上崗作業(yè)。

3.0.20施工過程中涉及到有限空間作業(yè)時，應滿足有限空間作業(yè)施工安全的要求。

3.0.21施工單位應根據(jù)工程特點合理選用施工方案、施工設(shè)備和不宜間斷的施工方法，應

配備滿足施工要求的備用動力和設(shè)備。

3.0.22管道修復后，應對管道施工接口進行密封、連接、防腐處理，不能及時連接的管道

端口，應采取保護措施。

3.0.23非開挖修復工程施工應對工作井開挖、管道斷管與改造、管道預處理、端口處理與

連接、管道壓力試驗、管道沖洗消毒和工作井回填等基礎(chǔ)施工工藝進行記錄。

3.0.24非開挖修復工程施工過程中應采取安全措施，應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《城鎮(zhèn)供水管

網(wǎng)運行、維護及安全技術(shù)規(guī)程》CJJ207的有關(guān)規(guī)定。

3.0.25非開挖修復工程的質(zhì)量檢驗，應由監(jiān)理單位組織設(shè)計單位、施工單位和建設(shè)單位進

行聯(lián)合檢驗。

3.0.26單位（子單位）工程、分部工程、分項工程及檢驗批的劃分應符合本標準附錄B的

規(guī)定。各工法的施工檢查記錄應符合本標準附錄C的規(guī)定。

3.0.27單位（子單位）工程應由建設(shè)單位組織驗收。管道修復后驗收表應按本標準附錄D

進行記錄。質(zhì)量驗收合格后，建設(shè)單位應將竣工驗收報告和有關(guān)文件報工程所在地建設(shè)行

政主管部門備案。

3.0.28雷暴、大雨、6級及以上大風等極端天氣不得施工。

10

4工程設(shè)計

4.1一般規(guī)定

4.1.1非開挖修復工程設(shè)計前應詳細調(diào)杳原管道的基本概況、管道沿線的工程地質(zhì)條件、

水文地質(zhì)條件和周邊環(huán)境情況，應取得管道檢測與評估資料。

4.1.2非開挖修復工程設(shè)計應符合下列規(guī)定：

1修復后管道的結(jié)構(gòu)應滿足承載力、變形控制要求；

2修復后管道的流量和壓力應滿足使用要求；

3修復后管道應滿足水質(zhì)衛(wèi)生要求。

4.1.3非開挖修復方法的選擇應根據(jù)檢測與評估資料，結(jié)合預處理方法進行技術(shù)經(jīng)濟比較

后確定。在初步設(shè)計階段或基礎(chǔ)資料不完整時，給水管道非開挖修復方法可按表4.1.3-1的

規(guī)定選取，修復工藝種類和方法可按表4.1.3?2的規(guī)定選取。

表4.I.3J給水管道非開挖修復方法

適用范圍和使用條件

非開挖修復

不適用適宜修復

方法適用管徑最大允許修復后管道橫局部或整體

的原管內(nèi)襯管材質(zhì)最大長度

(mm)轉(zhuǎn)角截面減小率修復

道材質(zhì)(m)

PE、玻璃鋼

連續(xù)穿插法>200—30()11.25°<15%整體修復

等

折疊內(nèi)襯法KXM600—PE30011.25°<15%整體修復

縮徑內(nèi)襯法200-1200一PE30011.25°<15%整體修復

45°,轉(zhuǎn)

穿插軟管內(nèi)PE、滌綸、

100-1800—1000彎半徑不<10%整體修復

襯法芳綸TPU

小于5d

毛氈、玻璃

翻轉(zhuǎn)式原位纖維、滌

100-2800—60045°<10%整體修復

固化法綸、樹脂、

內(nèi)外膜等

毛氈、玻璃

拉入式原位纖維、樹

150-1200—50011.25°<10%整體修復

固化法脂、內(nèi)外膜

等

熱塑成型法100-800—PVC-U或PE25045°<10%整體修復

環(huán)氧樹脂、

噴涂(筑)整體修復、

>150塑料管聚氨酯、聚50045°<3%

法局部修復

腺、水泥砂

11

適用范圍和使用條件

非開挖修復

不適用適宜修復

方法適用管徑最大允許修復后管道橫局部或整體

的原管內(nèi)襯管材質(zhì)最大長度

(mm)轉(zhuǎn)角截面減小率修更

道材質(zhì)(m)

漿

不銹鋼內(nèi)襯304,304L,

>1000—80090°<5%整體修復

法316,316L

碳纖維、玻

纖維增強復

璃纖維、3D整體修匏、

合材料濕敷>800———<3%

纖維織物、局部修復

法

環(huán)氧樹脂

不銹鋼脹環(huán)不銹鋼、橡

800-3000塑料管——略變小局部修復

法膠

不銹鋼快速

150?1800塑料管不銹鋼——略變小局部修復

鎖法

注：1相同直徑且管道轉(zhuǎn)角符合表4.1.3-1規(guī)定的管道，可設(shè)計成同一個修復段，否則應按不同管段進行設(shè)計;

2翻轉(zhuǎn)式原位固化法、拉入式原位固化、噴涂(筑》法的具體單段長度要結(jié)合彎頭的具體數(shù)量、管徑、壁厚、軟管

重量、軟管起重與運輸?shù)纫蛩鼐唧w確定：噴涂法最大允許轉(zhuǎn)角可達到90°;

2適用管徑為管道內(nèi)徑。

表4.132給水管道非開挖修復工藝種類和方法

類型全結(jié)構(gòu)性修復半結(jié)構(gòu)性修復功能性修復

內(nèi)襯修復要求：所有原管道剩余結(jié)構(gòu)強度；內(nèi)

原管道內(nèi)表面以及

設(shè)計考慮因素外部荷載和管道內(nèi)部襯管需承受的外部地下水

表面預處理要求

荷轂壓力和工作荷載

連續(xù)穿插法OOO

折疊內(nèi)襯法OO0

縮徑內(nèi)襯法OOO

穿插軟管內(nèi)襯法XOO

翻轉(zhuǎn)式原位固化法OO0

工

法

適拉入式原位固化法OOO

用

性熱塑成型法OOO

噴涂(筑)法OOO

不銹鋼內(nèi)襯法XOO

纖維增強復合材料濕敷

OOO

法

不銹鋼脹環(huán)法XXO

不銹鋼快速鎖法XOO

注：。代表可行，x代表不可行.

12

4.2結(jié)構(gòu)設(shè)計

4.2.1非開挖管道修復工程所用管材直徑的選擇應符合下列規(guī)定：

1連續(xù)穿插法內(nèi)襯管外徑宜取原管道內(nèi)徑的90%?95%；

2折疊內(nèi)襯法、縮徑內(nèi)襯法、穿插軟管內(nèi)襯法、翻轉(zhuǎn)式原位固化法、拉入式原位固化

法、熱塑成型法的內(nèi)襯管外徑應與原管道內(nèi)徑一致；

3不銹鋼內(nèi)襯法內(nèi)襯管外徑宜與原管道內(nèi)徑一致。

4.2.2當采用折疊內(nèi)襯法、縮徑內(nèi)襯法、翻轉(zhuǎn)式原位固化法、拉入式原位固化法、熱塑成

型法進行壓力管道半結(jié)構(gòu)性修復時，內(nèi)襯管應能承受管道外部地下水壓力、真空壓力與原

管道破損部位內(nèi)部水壓的作用，壁厚設(shè)計應符合下列規(guī)定：

1內(nèi)襯管承受外部地下水壓力和真空壓力的壁厚應按下列公式計算：

(4.2.2-1)

2KE/

_(q+R)N(l-

，

4=0.00981”,(4.2.2-2)

c七制

(4.2.2-3)

100〃

[UUX(&-黑)q=HX)X也一生

DE或DEC4.2.2-4)

式中：.——內(nèi)襯管壁厚（mm）；

1%---內(nèi)襯管管道外徑（mm）；

K——圓周支持率，可按7.0取值；

EL——內(nèi)襯管的長期彈性模量（MPa）,當無長期性能參數(shù)時可取短期模量的50%；

C——原管道橢圓度折減系數(shù)；

匕——內(nèi)襯管管底地下水壓力（MPa）；

Pv——真空壓力（MPa）,可按0.05MPa取值；

13

N——管道截面環(huán)向穩(wěn)定性抗力系數(shù)，取值不宜小于2.0；

〃——泊松比，原位固化法內(nèi)襯管取0.3,PE內(nèi)襯管取0.45、鋼內(nèi)襯管可取0.31；

其他管材應按相關(guān)標準或試驗取值；

兒——管頂以上地下水位深度（m）；

q——原管道的橢圓度（％）；

DE——原管道的平均內(nèi)徑（mm）；

----原管道的最小內(nèi)徑（mm）；

Z）max-----原管道的最大內(nèi)徑（mm）o

2當按本標準式（4.2.2-1）計算所得I值滿足式R.2.2-5）的要求時，應按式（4.2.2?

6）對內(nèi)襯管壁厚設(shè)計值進行校核；

告"83、圖2（4.225）

cDo

-----------------------1-（4.226）

5.33x（匹］xd+1

kPd

式中：dh——原管道中缺口或孔洞的最大直徑（m）；

A—內(nèi)襯管的長期彎曲強度（MPa）,當無長期彎曲強度時可取短期彎曲強度的

50%；

4—管道設(shè)計壓力（MPa）,應按管道工作壓力的1.5倍計算；

3當本標準式（4.2.2-1）計算所得t值不滿足式（422-5）時，應按式（4.227）對內(nèi)

襯管壁厚設(shè)計值進行校核；

P（,Dn

t>^（4.2.2-7）

D“=D°TC4.2.2-8）

式中：Dn——內(nèi)襯管的計算直徑（mm）；

——內(nèi)襯材料的長期抗拉強度（MPa）,初步設(shè)計階段可按表4.2.2-1取值；

次——設(shè)計內(nèi)水壓力的分項系數(shù)，應取1.4；

14

ft——抗力折減系數(shù)，PE材料，應按表422-2取值；原位固化法(CIPP)內(nèi)襯管材

料，可取1.0；

k——強度安全系數(shù)，可取2。

表4.221內(nèi)襯管的長期抗拉強度(MPa)

內(nèi)襯管材長期抗拉強度內(nèi)襯管材長期抗拉強度

熱水式原位固化法

14-21高密度聚乙烯(HDPE)材料10

(CIPP)材料

聚氯乙烯(PVC)材料25聚乙烯(PE100)材料10

不銹鋼材料205聚乙烯(PE80)材料8

表4.2.2?2PE材料的抗力折減系數(shù)

溫度1(。02025303540

抗力折減系數(shù)力1.000.930.870.800.74

注：本表所指PE材料的抗力折減系數(shù)是按使用年限50年要求的規(guī)定取值。

4當內(nèi)襯管位于地下水位以上時，原位固化法內(nèi)襯管的標準尺寸比(SDR)不得大

于100,PE內(nèi)襯管的標準尺寸比(SDR)不得大于42。標準尺寸比(SDR)應按下式計算:

SDR=%

1(4.2.2-9)

4.2.3當采用噴涂法進行壓力管道的半結(jié)構(gòu)性修復時，噴涂內(nèi)襯厚度應符合下列規(guī)定。

1當原管道上存在孔洞或裂紋時，應驗算局部外部水壓作用對噴涂內(nèi)襯管的沖切破

壞，噴涂內(nèi)襯管的厚度應符合下式規(guī)定：

t>?xlO-3(4.2.3-1)

Z9

式中：瑪----安全系數(shù)，取值不應小于2.0；

3

yw——水的重度(kN/m),可取lO.OkN/n?；

孔——管壁孔洞或裂紋以上的地下水位高度(m)；

A—原管道上孔洞或裂紋的面積(mm?).

Z——原管道上孔洞或裂紋的邊界周長(mm)；

口——噴涂內(nèi)襯管的剪切強度(MPa),宜根據(jù)噴涂內(nèi)襯管抗剪試驗確定，應符合

15

現(xiàn)行國家標準《纖維增強塑料沖壓剪切強度試驗方法》GB/T1450.2的有關(guān)規(guī)

定。

2圓形管道半結(jié)構(gòu)性修復時，噴涂內(nèi)襯管的厚度尚應符合下列公式規(guī)定:

D

t>。(4.2.3-2)

+1

(423-3)

(4.2.3-4)

式中：EL——內(nèi)襯管的長期彈性模量（MPa）。無長期性能參數(shù)時可取短期模量的50%,

噴涂聚氨西旨、聚服、環(huán)氧樹脂可取lOOOMPa；

〃——泊松比，聚氨酯可取0.3,聚掘可取0.4,環(huán)氧樹脂可取0.4；

P----作用在噴涂內(nèi)襯管外部的屈曲壓力（MPa）,當PvQOLWh時，取P=0.0LWh；

憶——噴涂內(nèi)襯管與原管道間粘結(jié)強度折減系數(shù)，可取0.05-0.20；

rz——噴涂內(nèi)襯管與原管道間的初始粘結(jié)強度（MPa）。

4.2.4當采用折疊內(nèi)襯法、縮徑內(nèi)襯法、翻轉(zhuǎn)式原位固化法、拉入式原位固化法、熱塑成

型法進行壓力管道全結(jié)構(gòu)性修復時，內(nèi)襯管壁厚設(shè)計應符合本標準第4.2.2條的規(guī)定并應

符合下列公式的規(guī)定：