ICS93.080.20CCSP66冷拌冷鋪瀝青混合料設(shè)計及施工技術(shù)規(guī)程2025-07-30發(fā)布山東公路學(xué)會發(fā)布IT/SDHTS00012—2025前言 2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語和定義 4材料 4.1瀝青、集料、礦粉 4.2水泥 24.3稀釋瀝青 25混合料配合比設(shè)計 35.1混合料級配 35.2配合比設(shè)計 45.3技術(shù)要求 46生產(chǎn)及施工 56.1一般規(guī)定 56.2拌制 56.3貯存 56.4病害修補(bǔ) 66.5路面結(jié)構(gòu)層施工 67質(zhì)量檢測與驗(yàn)收 77.1施工質(zhì)量檢測 77.2質(zhì)量驗(yàn)收 7附錄A（資料性）冷拌瀝青混合料配合比設(shè)計方法（旋轉(zhuǎn)壓實(shí)法） 8T/SDHTS00012—2025本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由山東高速股份有限公司提出。本文件由山東公路學(xué)會歸口。本文件起草單位：山東高速股份有限公司、山東省交通科學(xué)研究院、山東交工建設(shè)集團(tuán)有限公司、棗莊市公路和地方鐵路事業(yè)發(fā)展中心、菏澤市公路事業(yè)發(fā)展中心、山東高速交通建設(shè)集團(tuán)有限公司、山東遠(yuǎn)通公路工程集團(tuán)有限公司、山東金曰交通發(fā)展集團(tuán)有限公司。本文件主要起草人：朱振祥、董昭、田雋、徐書東、王琳、安平、呂高恒、袁萬山、柳久偉、段美棟、于悅、宋淑琴、韋金城、李昌輝、趙存冬、孫強(qiáng)、齊慶輝、李騰飛、魏敏、呂健涵、許思思、蘇衍嶺、楊德生、韓書龍、牛善平。1T/SDHTS00012—2025冷拌冷鋪瀝青混合料設(shè)計及施工技術(shù)規(guī)程本文件規(guī)定了溶劑型冷拌冷鋪瀝青混合料材料、配合比設(shè)計、生產(chǎn)與施工、質(zhì)量檢測與驗(yàn)收。本文件適用于各等級公路瀝青路面局部病害修補(bǔ)和三級及以下公路瀝青路面結(jié)構(gòu)層施工。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。JT/T860.4瀝青混合料改性添加劑第4部分：抗剝落劑JTGE20—2011公路工程瀝青及瀝青混合料試驗(yàn)規(guī)程JTGF40公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范JTGF80/1—2017公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)JTGH30公路養(yǎng)護(hù)安全作業(yè)規(guī)程JTG5220公路養(yǎng)護(hù)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)第一冊土建工程3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1稀釋瀝青cutbackasphalt將一定比例的稀釋劑和添加劑摻入到110℃~150℃瀝青中，經(jīng)均勻攪拌后具有一定流動性的結(jié)合料。3.2冷拌瀝青混合料coldasphltmixtures集料與稀釋瀝青經(jīng)過拌合而成，能在常溫下施工的瀝青混合料。4材料4.1瀝青、集料、礦粉2T/SDHTS00012—2025瀝青、集料、礦粉的技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合JTGF40的規(guī)定。4.2水泥4.2.1水泥宜采用普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥等緩凝水泥，不宜使用快硬水泥、早強(qiáng)水泥。水泥強(qiáng)度等級宜為32.5或42.5。4.2.2水泥應(yīng)疏松、干燥，無聚團(tuán)、結(jié)塊、受潮變質(zhì)。水泥初凝時間宜大于3h，終凝時間宜為6h~4.3稀釋瀝青4.3.1稀釋瀝青一般由瀝青、稀釋溶劑、改性劑、抗剝落劑等組成，按施工溫度及稀釋劑用量劃分為4.3.2稀釋溶劑應(yīng)根據(jù)冷拌瀝青混合料使用的環(huán)境溫度，選用適宜的揮發(fā)性油類稀釋劑。4.3.3改性劑宜采用能改善稀釋瀝青黏彈性，有助于冷拌瀝青混合料初期強(qiáng)度形成的添加劑。4.3.4當(dāng)稀釋瀝青與集料間的黏附性等級低于4級時，制備稀釋瀝青時宜添加抗剝落劑。抗剝落劑的技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合JT/T860.4的規(guī)定，摻量宜為稀釋瀝青質(zhì)量的0.1%～0.5%。4.3.5稀釋瀝青類型的選擇宜綜合考慮氣溫條件、貯存時間、路面狀況、拌制條件等因素，配制比例宜符合表1的規(guī)定。表1稀釋瀝青配制比例4.3.6稀釋瀝青的技術(shù)要求應(yīng)滿足表2的規(guī)定。表2稀釋瀝青技術(shù)要求℃%%%%3T/SDHTS00012—2025表2稀釋瀝青技術(shù)要求（續(xù)）s%5混合料配合比設(shè)計5.1混合料級配5.1.1冷拌瀝青混合料礦料級配范圍應(yīng)滿足表3的要求。表3冷拌瀝青混合料礦料級配范圍————80~20~——90~40~10~——90~70~35~10~—90~80~60~35~10~90~78~64~50~30~18~12~5.1.2宜根據(jù)坑槽深度和結(jié)構(gòu)層鋪裝厚度按照表4選擇冷拌瀝青混合料級配類型。表4冷拌瀝青混合料推薦級配類型—5.1.3當(dāng)結(jié)構(gòu)層厚度大于60mm時，宜分層施工，并根據(jù)結(jié)構(gòu)層厚度合理選擇礦料級配類型。5.1.4冷拌瀝青混合料油石比（以下簡稱“油石比”）宜參照表5并根據(jù)試驗(yàn)確定；當(dāng)采用瀝青混凝土銑刨料配制冷拌瀝青混合料時，其油石比應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)確定。表5冷拌瀝青混合料油石比4T/SDHTS00012—20255.2配合比設(shè)計5.2.1冷拌瀝青混合料配合比設(shè)計宜采用旋轉(zhuǎn)壓實(shí)設(shè)計方法，也可采用馬歇爾設(shè)計方法。馬歇爾設(shè)計方法應(yīng)按照J(rèn)TGF40進(jìn)行；旋轉(zhuǎn)壓實(shí)設(shè)計方法詳見附錄A。5.2.2冷拌瀝青混合料配合比設(shè)計流程如圖1所示。圖1冷拌瀝青混合料配合比設(shè)計流程圖5.3技術(shù)要求冷拌瀝青混合料技術(shù)要求應(yīng)符合表6的規(guī)定。5T/SDHTS00012—2025表6冷拌瀝青混合料技術(shù)要求%%%%冷拌瀝青混合料試驗(yàn)成型方法宜選用旋轉(zhuǎn)壓實(shí)，也可試件采用直徑150mm，按照固定質(zhì)量裝料的方式成型，裝料量4000g。注2：初始指標(biāo)空隙率采用Corelock試驗(yàn)法或體積法測定，最終指標(biāo)空隙率采用表干法測定。6生產(chǎn)及施工6.1一般規(guī)定6.1.1冷拌瀝青混合料包裝袋打開后，宜避免污染并用密閉容器存放，存放時間不宜超過1個月。6.1.2結(jié)構(gòu)層施工時應(yīng)鋪筑不少于200m的試驗(yàn)路。6.1.3應(yīng)按照J(rèn)TGH30的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行交通管制和安全施工。6.1.4雨雪天不應(yīng)施工，氣溫低于-5℃時不宜施工。結(jié)構(gòu)層施工混合料壓實(shí)完成后3d內(nèi)宜避免淋雨，如遇到雨天應(yīng)進(jìn)行覆蓋。6.2拌制6.2.1瀝青加入瀝青罐中加熱至110℃~150℃,按設(shè)計比例加入稀釋劑和外加劑，使用機(jī)械攪拌方式混合均勻，混合好的稀釋瀝青溫度宜控制在60℃~80℃?zhèn)溆谩?.2.2冷拌瀝青混合料宜選用間歇式瀝青混合料拌和設(shè)備拌制；用量較少時也可采用穩(wěn)定土拌和機(jī)或人工拌制。冷拌瀝青混合料應(yīng)拌合均勻，不出現(xiàn)花白料。6.3貯存6.3.1冷拌瀝青混合料拌和均勻后應(yīng)密封貯存，避免陽光直曬或雨淋。6.3.2不同類型、不同規(guī)格的冷拌瀝青混合料應(yīng)分別存放，并做好標(biāo)記。6T/SDHTS00012—20256.4病害修補(bǔ)6.4.1坑槽清潔病害修補(bǔ)前，應(yīng)確定路面破損部分的邊界和深度，并沿畫好的修補(bǔ)輪廓線挖出路面松散、破碎的舊料直至堅實(shí)部分。修整后的坑槽壁應(yīng)與路面保持垂直，底部平整、堅實(shí)，坑槽內(nèi)潔凈、干燥，無松散物、灰塵、積水等。6.4.2涂刷黏層油回填前應(yīng)在坑槽壁和底面均勻涂刷黏層油。氣溫在5℃以上時，宜采用乳化瀝青黏層油（0.6kg/m2）,破乳后回填冷拌瀝青混合料。氣溫在5℃以下時，宜采用液體瀝青黏層油（0.4kg/m2）,涂刷后回填冷 拌瀝青混合料。6.4.3回填將冷拌瀝青混合料倒入坑槽中，混合料宜高出原路面10mm～30mm。坑槽中央應(yīng)略高于周邊，呈6.4.4壓實(shí)回填鋪設(shè)均勻后，初壓應(yīng)從坑槽四周向中間壓實(shí)，每次重疊壓實(shí)一定寬度；復(fù)壓和終壓采用縱橫兩個方向交錯的壓實(shí)方式?，F(xiàn)場宜根據(jù)修補(bǔ)面積選擇下列壓實(shí)方法：a）修補(bǔ)面積小于0.5m2時，宜采用鐵錘、鏟背人工擊打密實(shí)；b）修補(bǔ)面積0.5m2～1.0m2時，宜采用石夯、平板振動器、沖擊夯壓實(shí)；c）修補(bǔ)面積大于1.0m2時，宜采用小型壓路機(jī)壓實(shí)。6.4.5封縫壓實(shí)完畢后，應(yīng)在坑槽周邊澆灑乳化瀝青或熱瀝青進(jìn)行防水處理。6.4.6開放交通坑槽修補(bǔ)完，現(xiàn)場清理干凈后，即可開放交通。6.5路面結(jié)構(gòu)層施工6.5.1冷拌瀝青混合料攤鋪滿足下列要求：a）施工氣溫低于20℃時，冷拌瀝青混合料應(yīng)進(jìn)行加熱，攤鋪時溫度宜控制在40℃~80℃;b）攤鋪機(jī)開工前應(yīng)檢查熨平板底部，保證平整，提前0.5h～1h預(yù)熱熨平板至60℃以上；c）攤鋪機(jī)應(yīng)緩慢、均勻、連續(xù)不間斷地攤鋪，攤鋪速度宜控制在2m/min～6m/min；d）攤鋪機(jī)的螺旋布料器應(yīng)保持穩(wěn)定的速度均衡轉(zhuǎn)動，兩側(cè)宜保持不少于送料器2/3高度的混合料。7T/SDHTS00012—20256.5.2冷拌瀝青混合料壓實(shí)滿足下列要求。a）初壓宜采用雙鋼輪壓路機(jī)靜壓1遍～2遍，初壓區(qū)長度宜控制為50m～100m。b）復(fù)壓宜選擇總質(zhì)量不小于25t的輪胎壓路機(jī)進(jìn)行搓揉碾壓，相鄰碾壓帶應(yīng)重疊1/3～1/2碾壓輪寬度。c）終壓宜選擇雙鋼輪壓路機(jī)碾壓至無明顯輪跡為止。若復(fù)壓后無明顯輪跡，可不進(jìn)行終壓。6.5.3路面的施工應(yīng)接縫緊密、連接平順，不應(yīng)產(chǎn)生明顯的接縫離析。上下層的縱縫應(yīng)錯開300mm~400mm，相鄰兩幅及上下層的橫向接縫均應(yīng)錯開lm以上。6.5.4冷拌瀝青混合料鋪筑完成并經(jīng)驗(yàn)收合格后，即可開放交通。7質(zhì)量檢測與驗(yàn)收7.1施工質(zhì)量檢測7.1.1路面病害修補(bǔ)施工，應(yīng)按表7的內(nèi)容和要求檢驗(yàn)。表7病害修補(bǔ)施工檢驗(yàn)7.1.2路面結(jié)構(gòu)層施工，應(yīng)按表8的內(nèi)容和要求檢驗(yàn)。表8路面結(jié)構(gòu)層施工檢驗(yàn)厚度7.2質(zhì)量驗(yàn)收病害修補(bǔ)完工后，應(yīng)按照J(rèn)TG5220瀝青路面局部挖補(bǔ)檢驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收；路面結(jié)構(gòu)層完工后，應(yīng)按照J(rèn)TGF80/1瀝青混凝土面層實(shí)測項(xiàng)目進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收，其中滲水系數(shù)應(yīng)在完工7d后進(jìn)行檢測。8T/SDHTS00012—2025（資料性）冷拌瀝青混合料配合比設(shè)計方法（旋轉(zhuǎn)壓實(shí)法）A.1一般規(guī)定A.1.1本方法適用于冷拌瀝青混合料的配合比設(shè)計。A.1.2冷拌瀝青混合料應(yīng)采用旋轉(zhuǎn)壓實(shí)儀成型φ150mm的試件，按照固定質(zhì)量裝料的方式成型，裝料量為4000g。A.1.3旋轉(zhuǎn)壓實(shí)設(shè)備應(yīng)滿足如下條件：壓力600kPa±18kPa，壓實(shí)內(nèi)旋轉(zhuǎn)角：1.16°±0.02°,壓實(shí)轉(zhuǎn)速30r/min±0.5r/min。A.1.4冷拌瀝青混合料初始指標(biāo)試件空隙率采用Corelock試驗(yàn)法或體積法測定，最終指標(biāo)試件空隙率采用表干法測定，冷拌瀝青混合料理論最大相對密度采用真空法測定。A.2級配設(shè)計A.2.1對原材料進(jìn)行篩分，新集料采用水洗法，銑刨料采用干篩法。A.2.2進(jìn)行混合料級配設(shè)計，分別設(shè)計粗、中、細(xì)三組級配，混合料級配范圍應(yīng)滿足表3的要求。A.2.3根據(jù)工程經(jīng)驗(yàn)預(yù)估油石比，制備冷拌瀝青混合料試件，每組試件數(shù)量不應(yīng)低于2個。A.2.4采用真空法確定冷拌瀝青混合料理論最大相對密度A.2.5測定混合料試件的初始指標(biāo)和最終指標(biāo)，確定一組滿足設(shè)計要求的混合料級配。A.2.6初始指標(biāo)試驗(yàn)方法如下：a）將礦料和稀釋瀝青常溫條件下拌和均勻，采用固定裝料量（4000g）的方式在常溫條件下旋轉(zhuǎn)壓實(shí)100次成型冷拌瀝青混合料試件；b）混合料試件脫模并在常溫條件下養(yǎng)生24h；c）測量試件高度，并用Corelock試驗(yàn)法或體積法測定試件的體積參數(shù)，確定混合料空隙率；d）將試件置于25℃恒溫水浴中，保溫45min～60min，進(jìn)行馬歇爾穩(wěn)定度試驗(yàn)，測定混合料的穩(wěn)定度。A.2.7最終指標(biāo)試驗(yàn)方法如下：a）將礦料和稀釋瀝青在常溫條件下拌和均勻，均勻攤鋪成50mm厚的一層，將試樣放入110℃烘箱中養(yǎng)生24h±1h，取出試樣自然冷卻至60℃,采用固定裝料量（4000g）的方式旋轉(zhuǎn)壓實(shí)100次制備冷拌瀝青混合料試件；9T/SDHTS00012—2025b）混合料試件脫模并在常溫條件下養(yǎng)生24h；c）測量試件高度，并用表干法測定試件的體積參數(shù)，確定混合料空隙率；d）將試件置于15℃恒溫水浴中，保溫2h，進(jìn)行劈裂強(qiáng)度試驗(yàn)；e）將試件置于60℃恒溫水浴中，保溫45min～60min，進(jìn)行馬歇爾穩(wěn)定度試驗(yàn)，測定混合料的穩(wěn)定度。A.3油石比確定A.3.1以預(yù)估油石比為中值，以±0.3、±0.6為間隔變換5個油石比，分別進(jìn)行紙跡試驗(yàn)并制備冷拌瀝青混合料試件，每組試件數(shù)量不應(yīng)低于2個。A.3.2采用真空法確定每組冷拌瀝青混合料的理論最大相對密度。A.3.3分別測定每組冷拌瀝青混合料試件的初始指標(biāo)和最終指標(biāo)，結(jié)合紙跡試驗(yàn)結(jié)果綜合確定