雙色模具與包膠模具的區(qū)別

A.雙色模具：兩種塑膠材料在同一臺(tái)注塑機(jī)上注塑，分兩次成型，但是產(chǎn)品只出模一次的模具。一般這種模塑工藝

也叫雙料注塑，通常由一套模具完成，且需要專門的雙色注塑機(jī)。

B.包膠模具（二次成型）：兩種塑膠材料不一定在同一臺(tái)注塑機(jī)上注塑，分兩次成型；產(chǎn)品從一套模具中出模取出后，

再放入另外一套模具中進(jìn)行第二次注塑成型。所以，一般這種模塑工藝通常由2套模具完成，而不需要專門的雙色

注塑機(jī)。

雙色模具與包膠模具概述：

包膠模具在設(shè)計(jì)應(yīng)注意硬膠件的定位，需做到可*的封膠且在膠件上有反斜度孔，防止拉膠變形.

雙色模具目前市場(chǎng)上FI益盛行，了這種工藝可以使產(chǎn)品的外觀更加漂亮，易于換顏色而可以不用噴涂，但造價(jià)昂貴，技

術(shù)要求高.

y的兩個(gè)形狀是不同的，分別成型1種產(chǎn)品。

而Core的兩個(gè)形狀完全一樣。

2.模具的前、后模以中心旋轉(zhuǎn)180。后，必須吻合。設(shè)計(jì)時(shí)必須做這人檢查動(dòng)作。

3.注意頂針孔的位置，最小距離210mm。大的模具須適當(dāng)增加頂棍孔的數(shù)量。并且，由于注塑機(jī)本身附帶的頂針不

夠長，所以我們的模具中必須設(shè)計(jì)加長頂針，頂針長出模胚底板150mm左右。

后模底板上必須設(shè)計(jì)2個(gè)定位圈。

4.前模面板加A板的總厚度不能少于170mm。請(qǐng)仔細(xì)查看這種型號(hào)的注塑機(jī)的其它參考數(shù)據(jù)，比方，最大容模厚度、

最小容模厚度、頂棍孔距離等。

5.三板模的水口最好能設(shè)計(jì)成可以自動(dòng)脫模動(dòng)作。特別要注意軟膠水口的脫模動(dòng)作是否可*。

6.前側(cè)SPRUE的深度不要超過65mm。上側(cè)（大水I」）SPRUE的頂部到模胚中心的距離不小于150mm。

7.在設(shè)計(jì)第二次注塑的CAVITY時(shí)，為了防止CAVITY插（或擦）傷第一次已經(jīng)成型好的產(chǎn)品膠位，可以設(shè)計(jì)一局部

避空。但是必須慎重考慮每一處封膠位的強(qiáng)度，即：在注塑中，是否會(huì)有在大的注塑壓力下，塑膠發(fā)生變形，導(dǎo)致

第二次注塑可能會(huì)有批鋒產(chǎn)生的可能？

8.注塑時(shí)，第一次注塑成型的產(chǎn)品尺寸可以略大，以使它在第二次成型時(shí)能與另一個(gè)CAVITY壓得更索，以到達(dá)封膠

的作用。

9.注意在第二次注塑時(shí)，塑膠的流動(dòng)是否會(huì)沖動(dòng)第一次已經(jīng)成型好的產(chǎn)品，使其膠位變形？如果有這個(gè)可能，一定要

想方法改善c

10.在A、B板合模前，要注意前模Slider或Lifter是否會(huì)先復(fù)位而壓壞產(chǎn)品？如此，必須想方法使在A、B板先合模,

之后前模的SLIDER或UFET才能復(fù)位。

11.兩CAVITY和CORE的運(yùn)水布置盡量充分，并且均衡、一樣。

%的情況是先注塑產(chǎn)品的硬膠局部，再注塑產(chǎn)品的軟膠局部。因?yàn)檐浤z易變形。

教你如何優(yōu)化AutoCAD系統(tǒng)

一、優(yōu)化Windows系統(tǒng)

1.清理維護(hù)磁盤，優(yōu)化Windows系統(tǒng)性能

如果AutoCAD發(fā)生故障，可能會(huì)導(dǎo)致非正常地退出交換文件，并喪失一些磁盤簇。Windows系統(tǒng)在啟動(dòng)時(shí)會(huì)

自動(dòng)檢究喪失的磁盤簇。如果不想重新啟動(dòng)系統(tǒng)，那么可從命令行運(yùn)行chkdsk。

2.整理磁盤碎片，優(yōu)化Windows系統(tǒng)性能

什么是磁盤碎片？同一磁盤文件的各個(gè)局部分散在磁盤的不同區(qū)域，當(dāng)在磁盤中刪除舊文件添加新文件就會(huì)

產(chǎn)生碎片。它減慢了磁盤的訪問速度.降低了磁盤的綜合性能,就如同一本小說不是印刷在連續(xù)的頁面上，而是每

隔兒行需要出現(xiàn)''轉(zhuǎn)到xxx頁"。AutoCAD在運(yùn)行時(shí)，需要在磁盤中創(chuàng)立一定的臨時(shí)文件，倘假設(shè)分布于磁盤碎片之

中，自然降低速度。

運(yùn)行''磁盤碎片整理程序"整理磁盤碎片？

二、優(yōu)化AutoCAD系統(tǒng)

1,優(yōu)化AutoCADR13或早期版本創(chuàng)立的二維多段線和關(guān)聯(lián)填充

自R14版起，AutoCAD以一種優(yōu)化格式創(chuàng)立二維多段線和關(guān)聯(lián)填充，這種優(yōu)化格式可以節(jié)省內(nèi)存和磁盤空間。

請(qǐng)使用CONVERT命令更新AutoCADR13及其早期版本創(chuàng)立的填充圖案或多段線。

2.刪除圖形數(shù)據(jù)庫中沒有使用的命名對(duì)象，有效縮減圖形文件尺寸

隨著時(shí)間流逝，圖形中可能會(huì)積累一些無用的命名對(duì)象（不在圖中繪制出的對(duì)象）。例如，圖形文字不再使

用的文字樣式，或者不包含任何圖形對(duì)象的圖層；更有甚者，包含巨大的未使用的圖塊等。清理操作只刪除一個(gè)層

次的引用?？赡苄枰貝蹐?zhí)行三次以上方可徹底完成清理操作。注意假設(shè)在開始繪圖時(shí)，執(zhí)行清理廢料，可能會(huì)清

理掉已定義的繪圖模板。

3.編組會(huì)嚴(yán)重影響選擇類操作的速度，應(yīng)刪除

編組是已命名的對(duì)象選擇集，與未命名的選擇集不同，編組是隨圖形保存的。編組是屬于命名對(duì)象，但可惜

不能夠用PURGE命令去除。如果刪除一個(gè)對(duì)象或把它從編組中刪除使編組為空，那么編組仍保持原定義。如假設(shè)存

在大量空的編組，嚴(yán)重影響選擇速度。

4.網(wǎng)絡(luò)版優(yōu)化

AutoCAD無論是安裝在網(wǎng)絡(luò)效勞器上，還是安裝在客戶端工作站上，用戶都可以共享效勞器硬盤上的數(shù)據(jù)并

且把不希望共享的圖形儲(chǔ)存在本地硬盤上。兩種方法各有其優(yōu)點(diǎn)。在客戶端工作站上安裝AutoCAD可以優(yōu)化網(wǎng)絡(luò)性

能.在效勞器上安裝AutoCAD可以讓用戶共享一份可執(zhí)行文件，從而節(jié)省磁盤空間并使軟件的安裝和升級(jí)大大簡化。

也可以根據(jù)自己的網(wǎng)絡(luò)配置，把客戶瑞安裝和效勞器上安裝結(jié)合起來。

5.按需加載和優(yōu)化外部參照的性能

通過結(jié)合使用按需加載和保存索引的圖形，可以提高包含外部參照的圖形的性能。翻開按需加載時(shí)，如果索

引已保存到參照?qǐng)D形中，AutoCAD將只從參照?qǐng)D形中把與重生成當(dāng)前圖形有關(guān)的數(shù)據(jù)加載到內(nèi)存中。換句話說，被

參照的材料是根據(jù)需要讀取的。按需加載的優(yōu)異性能表現(xiàn)在：(1)剪裁外部參照以顯示它的一小局部，并且空間索

引已保存在外部參照?qǐng)D形中；(2)凍結(jié)外部參照的幾個(gè)圖層，并且圖層索引與外部參照?qǐng)D形共同保存。

6.將其他幾何圖形加載到局部翻開的圖形中

如果處理一個(gè)很大的圖形，可以使用''局部翻開"選項(xiàng)選擇圖形中要處理的視圖和圖層中的對(duì)象(僅限于圖形

對(duì)象)。在圖形被局部翻開后，可以使用PARTIALOAD命令將其他幾何圖形從視圖、選定的區(qū)域或圖層中加載到圖

形中.

7.其他操作技巧

(1)凍結(jié)或關(guān)閉圖層凍結(jié)圖層時(shí)AutoCAD不刷新被凍結(jié)圖層上的物體數(shù)據(jù)庫，從而提高速度。關(guān)閉圖層時(shí)，

方便操作，不需重新生成。

(2)關(guān)閉可見元素圖形的復(fù)雜程度會(huì)影響AutoCAD刷新屏幕或處理命令的速度。如果需要提高程序的性能，

可關(guān)閉文本、線寬、填充、亮顯選擇內(nèi)容以及點(diǎn)標(biāo)記。

(3)改變臨時(shí)交換文件位置Windows的Temp目錄是臨時(shí)交換文件的缺省位置?？梢栽?'選項(xiàng)"對(duì)話框的''文

件”選項(xiàng)卡中找到''臨時(shí)圖形文件位置"，通過增加記錄項(xiàng)可以指定不同的目錄。

(4)管理光柵圖像，如：臨時(shí)卸載圖像，拆離圖形中不再需耍的圖像，控制圖像顯示質(zhì)量。

UG使用的小經(jīng)驗(yàn)

塑料收縮率和模具尺寸

設(shè)計(jì)塑料模時(shí)，確定了模具結(jié)構(gòu)之彳及即可對(duì)模具的各局部進(jìn)行詳細(xì)設(shè)計(jì)，即確定各模板和零件的尺寸，型腔和型芯

尺寸等。這時(shí)將涉及有關(guān)材料收縮率等主要的設(shè)計(jì)參數(shù)。因而只有具體地掌握成形塑料的收縮率才能確定型腔各局

部的尺寸。即使所選模具結(jié)構(gòu)正確，但所用參數(shù)不當(dāng)，就不可能生產(chǎn)出品質(zhì)合格的塑件。

塑料收縮率及其影響因素

熱塑性塑料的特性是在加熱彳麥膨脹，冷卻彳爰收縮，當(dāng)然加壓以彳令體積也將縮小。在注塑成形過程中，首先將熔

融塑料注射入模具型腔內(nèi)，充填結(jié)束彳爰熔料冷卻固化，從模具中取出塑件時(shí)即出現(xiàn)收縮，此收縮稱為成形收縮。塑

件從模具取出到穩(wěn)定這一段時(shí)間內(nèi)，尺寸仍會(huì)出現(xiàn)微小的變化，一種變化是繼續(xù)收縮，此收縮稱為彳麥?zhǔn)湛s。另一種

變化是某些吸濕性塑料因吸濕而出現(xiàn)膨脹。例如尼龍610含水量為3%時(shí)，尺寸增加量為2%；玻璃纖維增強(qiáng)尼龍66

的含水量為40%時(shí)尺寸增加量為％。但其中起主要作用的是成形收縮。目前確定各種塑料收縮率(成形收縮+彳爰收

縮)的方法，一一般都推薦德國國家標(biāo)準(zhǔn)中DIN16901的規(guī)定。即以23cC時(shí)模具型腔尺寸與成形彳爰放置24小時(shí)，在

溫度為23℃,相對(duì)濕度為50土5%條件下測(cè)量出的相應(yīng)塑件尺寸之差算出。

收縮率S由下式表示：S={(D-M)/D}xI00%(l)

其中：S-收縮率；D-模具尺寸；M-塑件尺寸。

成形周期：成形周期與收縮率無直接關(guān)系。但需注意，當(dāng)加快成形周期時(shí)，模具溫度、熔料溫度等必然也發(fā)生

變化，從而也影響收縮率的變化。在作材料試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)按照由所需產(chǎn)量決定的成形周期進(jìn)行成形，并對(duì)塑件尺寸進(jìn)

行檢驗(yàn)。用此模具進(jìn)行型料收縮率試驗(yàn)的實(shí)例如下。注射機(jī)：鎖模刀70t螺桿直徑①35mm螺桿轉(zhuǎn)速80rpm成形

條件：最高注射壓力178MPa料筒溫度230(225-230-220-210)℃240(235-240-230-220)°C250(245-250-240-230)PC

260(225-260-250-240)℃注射速度57cm3/s注射時(shí)間4?保壓時(shí)間冷卻時(shí)間

模具尺寸和制造公差

模具型腔和型芯的加工尺寸除了通過D=M(I+S)公式計(jì)算根本尺寸之外，還有一個(gè)加工公差的問題。按照慣例

，模具的加工公差為塑件公差的1/3。但由於塑料收縮率范圍和穩(wěn)定性各有差異，首先必須合理化確定不同塑料所成

形塑件的尺寸公差。即由收縮率范圍較大或收縮率穩(wěn)定較差塑料成形塑件的尺寸公差應(yīng)取得大一些。否則就可能出

現(xiàn)大量尺寸超差的廢品。為此，各國對(duì)塑料件的尺寸公差專門制訂了國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。中國也曾制訂了部級(jí)專

業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。但大都無相應(yīng)的模具型腔的尺寸?公差。德國國家標(biāo)準(zhǔn)中專門制訂了塑件尺寸公差的DIN1690I標(biāo)準(zhǔn)及相應(yīng)的

模具型腔尺寸公差的DIN16749標(biāo)準(zhǔn)。此標(biāo)準(zhǔn)在世界上具有較大的影響，因而可供塑料模具行業(yè)參考;

關(guān)於塑件的尺寸公差和允許偏差

為了合理地確定不同收縮特性材料所成形塑件的尺寸公差，讓標(biāo)準(zhǔn)引入了成形收縮差4VS這一概念?！?/p>

VS=VSR_VST(4)

式中：VS一成形收縮差VSR一熔料流動(dòng)方向的成形收縮率VST-與熔料流動(dòng)垂直方向的成股收縮率。

根據(jù)塑料AVS值，將各種塑料的收縮特性分為4個(gè)組。^VS值最小的組是高精度組，以此類推，4VS值最大

的組為低精度組。并按照根本尺寸編制了精密技術(shù)、110、120、130、140、150和160公差組。并規(guī)定,用收縮特性

最穩(wěn)定的塑料成形塑件的尺寸公差可先用110、120和130組。用收縮特性中等穩(wěn)定的塑料成形塑件的尺寸公差選用

120、130和140。如果用這類塑料成形塑件的尺寸公差選用110組時(shí)，即可能出大量尺寸超差塑件。用收縮特性較

差的型料成形塑件的尺寸公差選用130、140和150組。用收縮特性最差的塑料成形塑件的尺寸公差選用140、150

和160組。在使用此公差表時(shí)，還需注意以下各點(diǎn)。表中的一般公差用於不注明公差的尺寸公差。直接標(biāo)注偏差的

公差是用於對(duì)塑件尺寸標(biāo)注公差的公差帶。其上、卜偏差可設(shè)計(jì)人員自行確定。例如公差帶為m,那么可以選用以

下各種上、下偏差構(gòu)成。0.0;-0.8;±04;-02-().5等。每一公差組中均有A、B兩組公差值。其中A是由模具零件組合

形成的尺寸，增加了模具零件對(duì)合處不密合所形成的錯(cuò)差。此增加值為m。其中B是直接由模具零件所決定的尺寸。

精密技術(shù)是專門設(shè)立的一組公差值，供具有高精度要求塑件使用。在此用塑件公差之前，首先必須知道所使用的塑

料適用哪幾個(gè)公差組。

模具的制造公差

德國國家標(biāo)準(zhǔn)針對(duì)塑件公差制訂了相應(yīng)模具制造公差的標(biāo)準(zhǔn)DIN16749O該表中共設(shè)4種公差。不管何種材料的

塑件，其中不注明尺寸公差尺寸的模具制造公差均使用序號(hào)1的公差。具體公差值由根本尺寸范圍確定。不管何種

材料塑件中等精度尺寸的模具制造公差為序號(hào)2的公差。不管何種材料塑件較高精度尺寸的模具制造公差為序號(hào)3

的公差。精密技術(shù)相應(yīng)的模具制造公差為序號(hào)4的公差。

可以合理地確定各種材料塑件的合理公差和相應(yīng)的模具制造公差，這不僅給模具制造帶來方便，還可以減少廢

品，提高經(jīng)濟(jì)效期益

很簡單的但你未必用過的一個(gè)技巧分享

如果沒用過，可以試i下

選中圖型基點(diǎn)

一下空格一移動(dòng)；

二下空格一旋轉(zhuǎn)；

三下空格一縮放；

四下空格鏡相.

模具設(shè)計(jì)要領(lǐng)

e靠破的脫模角：

此^檎因有樹酯I胤羽器劑助I期模瞬^畤，彈簧因慳縮一口寺瓢反愿而增加拉力嗣模畤因有榭酯1荊1用器使RP強(qiáng)迫先行回

位造成LIFTER已定位，假設(shè)LIFTER如此慮靠破需有脫模角（一般建0.5度至1度）INSERT靠破面輾脫模角符曾撞

磨耗，故需加脫模角

O2.Hinge公差控制纖I聯(lián)品

HINGE配合電模具零件需襟示公差，碓保塑媵件^裝品假設(shè)有脫模斜度需襟示前端及尾端尺寸及公差，打光等級(jí)

SPIA3.

034.向公差修改model方式注意成品圈I上的里向公差典嵌合配合鹿之尺寸，須符罩向公差之尺寸須改卷中I用值，反

愿至3DMODEL,或於零件圈上楝示尺寸

04.^^|一模座注意事I昆1.公模水路可^制-在ROTARYTABLE左右便J,上方（操作、非操作、天便J）,且INOUT儡量

在同一f則防止水管INOUT相接畤需^180度（防止水路出入口琪國完模具），固定模板螺^孔位置也俄量防止有水路

2.二色例］遏迤夥口，位於三板模之剝料版輿母模板IW,灌嘴口之R防止深入模板內(nèi)，防止溢料於雨板『機(jī)易造成模具

^此電灌嘴深入模板GUIDE電以免射里迪I大，造成螺^斷裂

3@］向SPURE位置70,SPURE,200（Z方向）,250（SPURE<580（X方向）

4.排氧抽真空需在母模仰］

E之R皆卷35,故官殳舒?畤卷R37OR38

6.模具大小配合檄臺(tái)旋傅然，例：125唯I卷中700,模具封角最大不可超遒700,且模竟不可超遇滑軌內(nèi)寬度

4支皆須津硅，不能做OFFSET

8.研磨用基型孔，需有三孔

9.側(cè)透SPURE定位現(xiàn)入口RUNNER需留意，防止RUNNER黏於刺料板5.模具因畬旋格上下固定板箱模方式最好使

用螺^直接安裝箱聚，防止使用整板造成髭勤

10.項(xiàng)出悍關(guān)度沒定需注意不可超出旋例黑厚度（112）,建^最辰可做至105,且項(xiàng)出木旱支直彳空需小於力31.630以內(nèi)敕

佳，輾法器殳尚十倒拉讖橫（因曾旋樽）

11.上下定位琪需同心度精造防止籍位12.三板模畤需注意RUNNER掉落方向即空是否足級(jí)防止R到大小拉程

13.第一色於天版（第二色?於地f機(jī)公模供J所有鋁楮皆須相同，不同虞皆於母模供J

14.假設(shè)有LIFTER典母?？科飘嚕拘枳髟缁叵瓩M。使用曾易式早回橫橫京殳定位置刖視射出橙臺(tái)程式控制，（建^^晉十

於第一色母模）

15.目前模具^模彳為旋例典嗣模瞬H月之慣性可能造成EP偷跑，造成成品1恥模彳及乂耨成品里回造成拉f軌故在項(xiàng)板

慮加彈簧，防止EP先項(xiàng)出

16.三板模畤,二色醪口^言|淤則料板，防止流道卡於迤月蓼灌嘴直壁，需於晶］料板典灌嘴流道^作速接之流道

GATE逗］睪之原即J：1GATE形式之逗舞有：SIDEGATE.SUBGATE.

香蕉形、然形、小黠造膜。I直接暹摞於成品上其熟演道以ValveGate裝作。

蝦尸按鍵孔鹿或PL位于R角的四分之一黠的位置畤，通常CoreSideRecess

Lifier項(xiàng)面要比封鷹的模仁局部低，以免拉像羥品。

封成品形狀厘雄或不易布置II金十的位置，采用項(xiàng)出現(xiàn)或入子抽退的模具結(jié)橫。

因卷羥品壁厚敕小，所以通常采用抽真空來排氧。在羥品四周抽真空

FrontHousing按疑孔虛增加AirVento

羥昂壁厚較?。ㄈ缧　?.6mm）鹿,或羥品的充填末端。割I(lǐng)nsert增加排氯。

外表虛理通常有.咬花、放宛花、Polish等。因^焊衲曾使模仁局部硬度升高，故封需咬花慮理的型腔局部不可焊

衲。^言十畤需要Check成品Drafi,以硅保指定的慮理規(guī)格不畬要致成品拉

常兄的SplitInserts情》兄及^荊注意事艱：

封靠破面上有清角的位置，Insert利于加工SlidePL位于外覲面畤，需沒割包立放甯的工藜孔，以便減小StcPo

封干H肝建尺寸,Insert易于加工和■整。

1.模具^寺十畤探用襟型模座以及襟型零件，以曾化^^以及加工疇IHJ.

2.手橫模具^言作寺封以下尺寸需提前做出覆留及管制，以免尺寸超差.

2.1客戶要求的管制尺寸.包括^^競(jìng).C'P/CPK,SC'D…

外覲配合的零件，視窗的尺寸，按筵孔的尺寸，醇軸的尺寸…

成品有單向公差畤，須於拆模畤修改MODEL至中心值.

3.封於零件上的分模^

俄量曾化分模使其平面靠破.

封於能裝的線他零件，其分模^需整^礎(chǔ)保外覲

碓急縮水率的定數(shù)值

4.醪口目殳言十

4.1媵口儒量探用直接暹醪以及f則暹媵.

封於羥品比敕褸親隹，俄量探用多黠椎腐，以減小成型壁力防止^水.

在探用香蕉型膜口，以及潸伏迤媵畤，在流道需裂作夥口虞凸起.

如使用橡膜原料，如TPE,禁止使用香蕉型和潛伏式誕腰，防止項(xiàng)出畤闌口成品.

Lens,Window等透明件，流道需做成S型,防止直接充填，羥生噴痕.

5.流道^含上

債量減短流道是度，以前省原料，縮短泠SP畤

如使用hottip，刖揉用公模U型流道.

流道的冷料寓尺寸需大於hottip殘料.

6.H出6.1I靜十分布在易黏模部位，防止黏模.

項(xiàng)金I怖置在成品肉厚部位，防止項(xiàng)凸.

項(xiàng)金十怖置在成品平面、曲面平^易於加工.

項(xiàng)金I儒量分布平均，期使成品項(xiàng)出平衡.

項(xiàng)金十規(guī)格儒量減少，以曾化探賺以及組裝.

帛十“N”值儒量加大，以減少項(xiàng)舒燮形.

目前常用的拋光方法有以下幾種：

1.1機(jī)械拋光

機(jī)械拋光是*切削、材料外表塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到平滑面的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、

砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如回轉(zhuǎn)體外表，可使用轉(zhuǎn)臺(tái)等輔助工具，外表質(zhì)量要求高的可采用超精研拋的

方法。超精研拋是采用特制的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工外表上，作高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng).利用該

技術(shù)可以到達(dá)811m的外表粗糙度，是各種拋光方法中最高的。光學(xué)經(jīng)片模具常采用這種方法。

1.2化學(xué)拋光

化學(xué)拋光是讓材料在化學(xué)介質(zhì)中外表微觀凸出的局部較凹局部優(yōu)先溶解，從而得到平滑面。這種方法的主要優(yōu)

點(diǎn)是不需復(fù)雜設(shè)備，可以拋光形狀復(fù)雜的工件，可以同時(shí)拋光很多工件，效率高。化學(xué)拋光的核心府題是拋光液的

配制?；瘜W(xué)拋光得到的外表粗糙度一股為數(shù)10um。

13電解拋光

電解拋光根本原理與化學(xué)拋光相同，即*選擇性的溶解材料外表微小凸出局部，使外表光滑。與化學(xué)拋光相比，可以

消除陰極反響的影響，效果較好。電化學(xué)拋光過程分為兩步：（1）宏觀整平：溶解產(chǎn)物向電解液中擴(kuò)放，材料外表幾

何粗糙下降，Ra>lPnu（2）微光平整：陽極極化，：外表光亮度提高，Ra

1.4超聲波拋光

將工件放入磨料懸浮液中并一起置于超聲波場(chǎng)中，依*超聲波的振蕩作用，使磨料在工件外表磨削拋光。超聲波

加工宏觀力小，不會(huì)引起工件變形，包工裝制作和安裝較困難。超聲波加工可以與化學(xué)或電化學(xué)方法結(jié)合。在溶液

腐蝕、電解的根底上，再施加超聲波振動(dòng)攪拌溶液，使工件外表溶解產(chǎn)物脫離，外表附近的腐蝕或電解質(zhì)均勻；超

聲波在液體中的空化作用還能夠抑制腐蝕過程，利于外表光亮化。

1.5流體拋光

流體拋光是依*高速流動(dòng)的液體及其攜帶的磨粒；中刷工件外表到達(dá)拋光的目的。常用方法有：磨科噴射加工、

液體噴射加工、流體動(dòng)力研磨等。流體動(dòng)力研磨是由液壓驅(qū)動(dòng)，使攜帶磨粒的液體介質(zhì)高速往復(fù)流過工件外表。介

質(zhì)主要采用在較低壓力下流過性好的特殊化合物（聚合物狀物質(zhì)）并摻上磨料制咸，磨料可采用碳化硅粉末。

1.6磁研磨拋光

磁研磨拋光是利用磁性磨料在磁場(chǎng)作用下形成磨料刷，對(duì)工件磨削加工。這種方法加工效率高，質(zhì)量好，加工

條件容易控制，工作條件好。采用適宜的磨料，外表粗糙度可以到達(dá)RaO.lum。

在塑料模具加工中所說的拋光與其他行業(yè)中所要求的外表拋光有很大的不同，嚴(yán)格來說，模具的拋光應(yīng)該稱為鏡面

加工。它不僅對(duì)拋光本身有很高的要求并且對(duì)外表平整度、光滑度以及幾何精確度也有很高的標(biāo)準(zhǔn)，外表拋光一般

只要求獲得光亮的外表即可。鏡面加

工的標(biāo)準(zhǔn)分為四級(jí)：AO=RaO.OO8Pm,1Um,2um,

3um,由于電解拋光、流體拋光等方法很難精確控制零件的幾何精確度，而化學(xué)拋光、超聲波拋光、磁研磨拋光等

方法1t勺外表質(zhì)量又達(dá)不到要求，所以精密模具的鏡面加工還是以機(jī)械拋光為主。

2.1機(jī)械拋光根本程序

要想獲得高質(zhì)量的拋光效果，最重要的是要具備有高質(zhì)量的油石、砂紙和鉆石研磨膏等拋光工具和輔助品。而

拋光程序的選擇取決于前期加工后的外表狀況，如機(jī)械加工、電火花加工，磨加工等等。機(jī)械拋光的一般過程如下：

(1)粗拋、經(jīng)銃、電火花、磨等工藝后的外表可以選擇轉(zhuǎn)速在35000-40000rpm的旋轉(zhuǎn)外表拋光機(jī)或超聲波研磨機(jī)

進(jìn)行拋光。常用的方法有利用直徑①3mm、WA4(X)的輪子去除白色電火花層。然后是手工油石研磨，條狀油石加煤

油作為澗滑劑或冷卻劑。一般的使用順序?yàn)椋?180?#240?#320,?#400?#600?#800?#1000,許多模具制造商為了節(jié)約時(shí)

間而選擇從#400開始。

(2)半精拋半精拋主要使用砂紙和煤油。砂紙的號(hào)數(shù)依次為：#400?#600?#800?#100()?#1200?#500o實(shí)際上機(jī)500

砂紙只用適于淬硬的模具鋼(52HRC以上)，而不適用于預(yù)硬鋼，因?yàn)檫@樣可能會(huì)導(dǎo)致預(yù)硬鋼件外表燒傷。

(3)精拋精拋主要使用鉆石研磨膏。假設(shè)用拋光布輪混合鉆石研磨粉或研磨膏進(jìn)行研磨的話，那么通常的研?順序

是9?m(#1800)76nm(#3000)?3?m(#8C00)?9?m的鉆石研磨膏和拋光布輪可用來去除#1200和#1500號(hào)砂紙留下的發(fā)

狀磨痕。接著用粘氈和鉆石研磨膏進(jìn)行拋光，順序?yàn)??m(#l4000)-l/2?m(#60000)?l/4?m(#100000)。

精度要求在1um以上(包括1um)的拋光工藝在模具加工車間中--個(gè)清潔的拋光室內(nèi)即可進(jìn)行。假設(shè)進(jìn)行更加

精密的拋光那么必需一個(gè)絕對(duì)潔凈的空間?；覊m、煙霧，頭皮屑和口水沫都有可能報(bào)廢數(shù)個(gè)小時(shí)工作后得到的高精

密拋光外表。

2.2機(jī)械拋光中要注意的問題

用砂紙拋光應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

。)用砂紙拋光需要利用軟的木棒或竹棒。在拋光圓面或球面時(shí)，使用軟木棒可更好的配合圓面和球面的弧度。

而較硬的木條像櫻桃木，那么更適用于平整外表的拋光。修整木條的末端使其能與鋼件外表形狀保持吻合，這樣可

以防止木條(或竹條)的銳角接觸鋼件外表而造成較深的劃痕。

(2)當(dāng)換用不同型號(hào)的砂紙時(shí)，拋光方向應(yīng)變換45度-90度，這樣前一種型號(hào)砂紙拋光后留下的條紋陰影即可分

辨出來。在換不同型號(hào)砂紙之前，必須用100%純棉花沾取酒精之類的清潔液對(duì)拋光外表進(jìn)行仔細(xì)的擦拭，因?yàn)橐活w

很小的沙礫留在外表都會(huì)毀壞接下去的整個(gè)拋光工作。從砂紙拋光換咸鉆石研磨膏拋光時(shí)，這個(gè)清潔過程同樣重要。

在拋光繼續(xù)進(jìn)行之前，所有顆粒和煤油都必須被完全清潔干凈。

(3)為了防止擦傷和燒傷工件外表，在用200和500砂紙進(jìn)行拋光時(shí)必須特別小心。因而有必要加載一個(gè)輕載荷

以及采用兩步拋光法對(duì)外表進(jìn)行拋光，用每一種型號(hào)的砂紙進(jìn)行拋光時(shí)都應(yīng)沿兩個(gè)不同方向進(jìn)行兩次拋光，兩個(gè)方

向之間每次轉(zhuǎn)動(dòng)45度?90度。

鉆石研磨拋光應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

⑴這種拋光必須盡量在較輕的壓力下進(jìn)行特別是拋光預(yù)硬鋼件和用細(xì)研磨膏拋光時(shí)。在用#8000研磨膏拋光時(shí),

常用載荷為100-200g/cm2,但要保持此載荷的精準(zhǔn)度很難做到。為了更容易做到這一點(diǎn)，可以在木條上做一個(gè)薄且

窄.兇手柄，比方加一銅片：或者在竹條上切去一局部而使其更加柔軟。這樣可以幫助控制拋光壓力，以確保模具

外表壓力不會(huì)過高。

(2)當(dāng)使用鉆石研磨拋光時(shí)，不僅是工作外表要求潔凈，工作者的雙手也必須仔細(xì)清潔。

(3)每次拋光時(shí)間不應(yīng)過長，時(shí)間越短，效果越好。如果拋光過程進(jìn)行得過長將會(huì)造成“橘皮”和"點(diǎn)蝕”。

(4)為獲得高質(zhì)量的拋光效果，容易發(fā)熱的拋光方法和工具都應(yīng)防止。比方拋光輪拋光，拋光輪產(chǎn)生的熱量會(huì)很

容易造成“橘皮”。

(5)當(dāng)拋光過程停止時(shí)，保證工件外表潔凈和仔細(xì)去除所有研磨劑和潤滑劑非常重要，隨后應(yīng)在外表噴淋一層模

具防銹涂層。

由于機(jī)械拋光主要還是*人工完成，所以拋光技術(shù)目前還是影響拋光質(zhì)量的主要原因。除此之外，還與模具材料、

拋光前的外表狀況、熱處理工之等有關(guān)。優(yōu)質(zhì)的鋼材是獲得良好拋光質(zhì)量的前提條件，如果鋼材外表硬度不均或特

性上有差異，往往會(huì)產(chǎn)生拋光困難。鋼材中的各種夾雜物和氣孔都不利于拋光。

3.1不同硬度對(duì)拋光工藝的影響

硬度增高使研磨的困難增大，但抽光后的粗糙度減小。由于硬度的增高，要到達(dá)較低的粗糙度所需的拋光時(shí)間

相應(yīng)增長。同時(shí)硬度增高，拋光過度的可能性相應(yīng)減少。

3.2工件外表狀況對(duì)拋光工藝的影響

鋼材在切削機(jī)械加工的破碎過程中，表層會(huì)因熱量、內(nèi)應(yīng)力或其他因素而損壞，切削參數(shù)不當(dāng)會(huì)影響拋光效果。

電火花加工后的外表比普通機(jī)械加工或熱處理后的外表更難研［磨，因此電火花加工結(jié)束前應(yīng)采用精規(guī)準(zhǔn)電火花修整,

否則外表會(huì)形成硬化薄層。如果電火花精修規(guī)準(zhǔn)選擇不當(dāng)，熱影響層的深度最大可達(dá)硬化薄層的硬度比基體

硬度高，必須去除。因此最好增加一道粗磨加工，徹底去除損壞外表層，構(gòu)成一片平均粗糙的金屬面，為拋光加工

提供一個(gè)良好根底。

擠出模具型芯裝配方式的比擬與分析

摘要：口模平直段間隙的均勻性是決定塑料異型材擠出模具擠出成敗的關(guān)鍵之一，起著至關(guān)重要的作用。良好

的型芯裝配是保證間隙一致的重要環(huán)節(jié)，本文針對(duì)型芯吊裝方式進(jìn)行了比擬分析，為擠出模具的成功設(shè)計(jì)提供了一

些參考。

1前言

塑料異型材擠出模具成功擠出的前提和關(guān)鍵因素之一是口模出料的均勻性，出料的均勻性受較多因素的影響，

如擠出機(jī)出料的穩(wěn)定性、口模間隙、口模溫度、擠出速度等。由于異型材擠出模具的口模屬于縫隙匚模，物料通過

縫隙進(jìn)行流動(dòng)擠出，以得到所需截面的制品。因此在其它影響因素較為合理的情況下，流道^隙的均勻一致性對(duì)物

料均勻地?cái)D出起到了至關(guān)重要的作用，這是因?yàn)镻VC材料對(duì)口模的間隙是非常敏感的。由式11一1）可以看出，口

?？p隙h有微小的變化就會(huì)對(duì)型材擠出量產(chǎn)生較大的影響，因此獲得均勻一致的流道系統(tǒng)也就成為擠出模設(shè)計(jì)成敗

的關(guān)鍵。

Q=2n/（2n+1）（AP（l/n）/KL）W（h/2）（2n+1）/n（l-l）

PVC期料異型材擠出模具口模由口模板、聯(lián)接頭、型芯以及螺釘、定位銷等零件組成?？谀０迮c型芯所構(gòu)成的

間隙就是物料流動(dòng)的型腔流道，因此:□模間隙的均勻與否取決于口模板、型芯的加工精度以及最終的鉗工裝配。隨

著對(duì)擠出模具認(rèn)識(shí)的深入以及先進(jìn)加工設(shè)備的使用，特別是以電加工為主的工藝路線的采用，單個(gè)零件的加工尺寸

都到達(dá)了較高的精度，而最終的鉗工裝配（鉗工的技術(shù)水平）就會(huì)對(duì)口模間隙產(chǎn)生較大的影響。因此合理的型芯裝

配方式以防止或減小鉗工裝配的影響就成為保證口模間隙均勻性的重要手段。

2擠出模具型芯裝配方式

在塑料異型材擠出模具的口模中，型芯的加工和裝配是所有零件中最費(fèi)工時(shí)而且是最復(fù)雜的。良好的型芯設(shè)計(jì)

及其與口模板的裝配方式不僅是節(jié)約加工本錢的重要手段，同時(shí)也是保證口模出料間隙均勻一致的有力保證。型芯

的裝配方式隨著工藝水平的提高，以及隨著新型電加工設(shè)備（如慢走絲線切割機(jī)）的使用是一個(gè)不斷開展優(yōu)化的過

程,以前由于加工設(shè)備、工藝水平的限制而不能采用的工藝路線，現(xiàn)也可以采用了，因此一些型芯與模板的裝配方

式的新方法也就隨之開展起來。總體而言，型芯的裝配方式主要有以下幾種：

2.1型芯與分流板通過斜鍵裝配

此種型芯裝配方式型芯和分流板分別加工，在型芯上有上下分布或左右分布的兩上斜鍵，分流板上相對(duì)應(yīng)位置

是兩上斜鍵槽。在鉗工裝配時(shí)通過斜維與鍵槽的配作到達(dá)所要求的型腔流道間隙，其間隙的保證主要是通過鉗工的

裝配，人為干擾的因素比擬多，所要求的間隙較難保證。而且由于鍵與鍵槽配作，很易使鍵與鍵槽之間有間隙，影

響型芯的整體剛性，在擠出生產(chǎn)時(shí)存在變形而影響流道間隙的可能性。這種型芯裝配結(jié)構(gòu)料流在通過型腔流道時(shí)被

分為兩上局部，對(duì)于上下或左右非對(duì)稱的型腔而言，很難做到料流的均勻分配。而且這種裝配方式支撐筋由于考慮

強(qiáng)度問題而做得較寬（6?8mm）,影響對(duì)應(yīng)該處制品的致密度，對(duì)最終產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量及機(jī)械性能有較大的影響，

目前這種結(jié)構(gòu)形式已很少采用。

2.2型芯與分流板通過螺釘裝配

這種結(jié)構(gòu)分流板被分成兩局部，入口局部與型芯吊裝，出口局部與尾錐吊裝。這種結(jié)構(gòu)在各零件加工完成后，

鉗工裝配的工作只是將各相關(guān)零件通過螺釘?shù)跹b起來（圖3）。這種結(jié)構(gòu)在鉗工裝配時(shí)結(jié)合工具磨來調(diào)整口模出口流

道間隙的均勻性。由于可以通過鉗工的調(diào)整來消除某些加工缺陷（如型芯垂直度偏差），調(diào)整的余地大，流道間隙

根本能夠保證，而且這種方式加工難度低，是目前較多采用的型芯吊裝方式之一。但這種方式對(duì)于那些腔體較小而

無法安排螺釘?shù)男托镜跹b就顯得亳無方法，必須采用其它的型芯裝配方式。

2.3型芯與分流板的一局部整體加工，最后與流板其余局部組裝

對(duì)于一些輔型材（如平開雙腔雙放壓條）的擠出模具設(shè)計(jì)，由于這些型材的腔體較小，通過螺（無法裝配，可

以采用圖4所示的結(jié)構(gòu)形式。這種結(jié)構(gòu)將分流板分成三個(gè)局部，其中一局部與型芯通過支撐筋連接成為一個(gè)整體，

一起加工出來，型芯與分流板的型腔尺寸通過加工來保證，可以到達(dá)較高的尺寸精度（由加工設(shè)備決定，可達(dá)土

0.02mm）最后通過鉗工裝配使分開的三個(gè)局部成為一體。這種結(jié)構(gòu)型芯的剛性較好，不易變形，可以得到較好的口

模間隙尺寸。這種結(jié)構(gòu)特別適合于輔型材的型芯裝配，如雙腔壓條。

2.4型芯分段與口模板一起加工

所謂型芯與口模板一起加工是指沿?cái)D出方向口模板與其對(duì)應(yīng)處的型芯（與其構(gòu)成型腔流道的型芯）是一體的，

一起加工，型芯與口模板之間通過小支撐筋連接（最小可達(dá)m）（圖5）o由于這種結(jié)構(gòu)每一塊口模板都是通過線

切割加工完成的，其間隙的均勻性是由設(shè)備來保證，人為干擾的因素少，流道間隙較易保證。但因?yàn)檫@種結(jié)構(gòu)存在

修模困難的問題，因此對(duì)擠出模具設(shè)計(jì)的合理性提出了更高的要求，也就是說對(duì)一次出料的均勻性要求提高。因?yàn)?/p>

要保證每一塊口模板的型腔流道間隙平滑過渡，不能有臺(tái)階出現(xiàn)，口模在整體裝配時(shí)也存在較大的康度，一旦出現(xiàn)

臺(tái)階修整很困難。但由于已經(jīng)沒有了單獨(dú)型芯的存在，這種結(jié)構(gòu)的剛性是所有型芯裝配方式中最好的。

2.5型芯與分流板通過直鍵裝配

目前對(duì)于分流板設(shè)計(jì)，不同的模具制造商有不同的設(shè)計(jì)思路，但都會(huì)接受分流板單元分割的設(shè)計(jì)方法，此法將

分流板處的型腔流道設(shè)計(jì)成均分的小腔體，物料通過這些小腔體進(jìn)行流動(dòng)，可以使物料通過分流板后獲得一個(gè)接近

于層流的流動(dòng)狀態(tài)，有利于物料的最終成形。型芯的直鍵裝配一方面解決了型芯裝配的問題，同時(shí)又有利于物料的

單元分割流動(dòng)（圖6）。由于是通過直鍵裝配，又要進(jìn)行單元分割，有較多的直鍵（有的多達(dá)十幾個(gè)：，型芯在與分

流板裝配時(shí)無法進(jìn)行流道型腔大小的調(diào)整，只能靠加工來保證型腔流道間隙尺寸要求，對(duì)加工提出r比擬高的要求,

目前只能通過慢走絲線切割機(jī)來實(shí)現(xiàn).這就噌加了設(shè)備的投資，木錢較高，對(duì)于小型模具制造商不宜采用。這種裝

配方式比擬適合于腔比擬小，型芯無法通過螺釘與分板裝配的型材的擠出模具設(shè)計(jì)，如推拉扇、帶連通器槽的內(nèi)外

開扇、主腔體較小的推拉框等。

2.6型芯與分流板整體加工

所謂型芯與分流板整體加工就是位于分流板出口處的型芯與分流板用一塊材料進(jìn)行加工，加工后型芯與分流板

是整體不可拆分的。這種方式是所有型芯裝配方式中剛性最好的，而且由于型芯與分流板一起加工，避開了由于型

芯與分流板裝配而來帶的尺寸誤差，從而更有利于保證口模的型腔流道間隙的尺寸精度要求。在所有的型芯裝配方

式中，這種裝配方式的加工是比擬更柴的，對(duì)工藝的要求比擬鎘，但因?yàn)榭梢垣@得較好的口模間隙值，更適合于對(duì)

流道間隙要求比擬高的模具設(shè)計(jì)中，如高速擠出模具。

國外進(jìn)口模具的型芯裝配多采用此種方式。

3結(jié)論

型芯作為擠出模具中的一個(gè)十分重要的零件，其在口模中的裝配方式是保證擠出模具型腔流道間隙尺寸精度要

求的關(guān)鍵因素。本文通過數(shù)種型芯裝配方式的比擬分析，對(duì)每一種裝配方式提出了其適用的方向，為到達(dá)較高的設(shè)

計(jì)質(zhì)量提供了多種型芯裝配方式的選擇，但在具體的設(shè)計(jì)工作中應(yīng)靈活選用。

中國未來模具行業(yè)分析及預(yù)測(cè)

在信息社會(huì)和經(jīng)濟(jì)全球化不斷開展的進(jìn)程中，模具行業(yè)開展趨勢(shì)主要是模具產(chǎn)品向著更大型、更

精密、更復(fù)雜及更經(jīng)濟(jì)快速方面開展。伴隨著產(chǎn)品技術(shù)含量的不斷提高，模具生產(chǎn)向著信息化、

數(shù)字化、無圖化、精細(xì)化、自動(dòng)化方面開展；模具企業(yè)向著技術(shù)集成化、設(shè)備精良化、產(chǎn)品品牌

化、管理信息化、經(jīng)營國際化方向開展。

未來開展目標(biāo)

以2005年全國模具產(chǎn)值600億元為根底，按''十一五〃期間年均增速12%?15%及2021?

2021年期間年均增速10%左右測(cè)算，總量目標(biāo)為：按年均增速12%推算，2021年約1000億

元，2021年約2600億元。按年均增速15%推算，2021年約1200億元，2021年約3100億元。

經(jīng)過''十一五〃努力，使我國模具水平到2021年時(shí)進(jìn)入亞洲先進(jìn)水平的行列，再經(jīng)過10年的努

力，2021年時(shí)根本到達(dá)國際水平，使我國不但成為模具生產(chǎn)大國，而且進(jìn)入世界模具生產(chǎn)制造強(qiáng)

國之列。2021年時(shí)的幾項(xiàng)具體目標(biāo)：

(1)模具精度到達(dá)m；模具生產(chǎn)周期比現(xiàn)在縮短30%左右。

(2)機(jī)床數(shù)控化率和CAD/CAM技術(shù)應(yīng)用率比現(xiàn)在提高1倍。

(3)骨干企業(yè)根本實(shí)現(xiàn)信息化管理，通過IS09000等質(zhì)量管理體系認(rèn)證。

(4)高水平模具比例要有較大提高。大型、精密、復(fù)雜等技術(shù)含量高的中高檔模具的比例從目

前的約30%提高到2021年的40%和2021年的50%以上。

(5)國產(chǎn)模具國內(nèi)市場(chǎng)占有率從目前缺乏80%,2021年要到達(dá)85%以上，2021年要到達(dá)90%

以上。

(6)模具出口以2021年模具出口10億美元，2021年模具出口25?30億美元為目標(biāo)。

(7)要擴(kuò)大模具標(biāo)準(zhǔn)件的品種，提高其精度，提高生產(chǎn)集中度，實(shí)現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)。模具標(biāo)準(zhǔn)件

使用覆蓋率從目前的約45%提高到2021年的60%,2021年的70%以上。

(8)模具商品化程度從目前的45%左右到達(dá)2021年的55%和2021年的65%左右。

開展重點(diǎn)產(chǎn)品

1.汽車覆蓋件模具沖壓模具占模具總量的40%以上。汽車覆蓋件模具主要為汽主配套，也包

括為農(nóng)用車、工程機(jī)械和農(nóng)機(jī)配套的覆蓋件模具，其在沖壓模具中具有很大的代表性，模具大都

是大中型，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，技術(shù)要求高。尤其是為轎車配套的覆蓋件模具，要求更高，它可以代表沖

壓模具的水平。此類模具我國已有一定技術(shù)根底，已為中檔轎車配套，但水平還不高，能力缺乏,

目前滿足率只有一半左右。中高檔轎車覆蓋件模具主要依靠進(jìn)口，每年花費(fèi)兒億美元。汽車覆蓋

件模具水平不高，能力不足，生產(chǎn)周期長已成了汽車開展的瓶頸，極大地影響了車型開發(fā)。今后,

中高檔轎車所需覆蓋件模具是直中之重。爭(zhēng)取到2021年時(shí)中高檔轎車及以下水平的汽車覆蓋件

模具做到可以完全自配，2021年時(shí)除個(gè)別特別高檔的轎車外，所有汽車覆蓋件模具應(yīng)根本立足國

內(nèi)配套。

2?精密沖壓模具多工位級(jí)進(jìn)模和精沖模代表了沖壓模具的開展方向，精度要求和壽命要求極

高，主要為電子信息產(chǎn)業(yè)、汽車、儀器儀表、電機(jī)電器等配套。這兩種模具，國內(nèi)已有相當(dāng)根底,

并已引進(jìn)了國外技術(shù)設(shè)備，個(gè)別企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品已到達(dá)世界水平，但大局部企業(yè)仍有較大差距，

總量也供不應(yīng)求，進(jìn)口較多。對(duì)于為超大規(guī)模集成電路配套、為引線腳100以上及間隙m以下

的引線框架配套、為精度5mm以上的精密微型連接件配套、為m以下的微型馬達(dá)鐵芯配套及為

顯像管和電子槍等配套的精密模具是開展的重中之重。為汽車覆蓋件及其他大中型沖壓件配套的

大型多工位級(jí)進(jìn)模也應(yīng)重點(diǎn)開展。

3.大型及精密塑料模具塑料模具占模具總量近40%,而且這個(gè)比例還在不斷上升。塑料模具

中為汽車和家電配套的大型注夔模具，為集成電路配套的精密塑封模具，為電子信息產(chǎn)業(yè)和機(jī)械

及包裝配套的多層、多腔、多材質(zhì)、多色精密注塑模，為新型建材及節(jié)水農(nóng)業(yè)配套的塑料異型材

擠出模及管路和噴頭模具等，目前雖然己有相當(dāng)技術(shù)根底并正在快速開展，但技術(shù)水平與國外仍

有較大差距，總量也供不應(yīng)求，每年進(jìn)口幾億美元，''十一五〃期間應(yīng)重點(diǎn)開展。

4.主要模具標(biāo)準(zhǔn)件目前國內(nèi)已有較大產(chǎn)量的模具標(biāo)準(zhǔn)件主要是模架、導(dǎo)向件、推桿推管、砂

性元件等，但質(zhì)量較差，品種規(guī)模較少。這些產(chǎn)品不但國內(nèi)配套大量需要，出口前景也很好，應(yīng)

繼續(xù)大力開展。氮?dú)飧缀蜔崃鞯涝鴥?nèi)至今無正規(guī)的專業(yè)廠生產(chǎn)，主要依靠進(jìn)口，應(yīng)在現(xiàn)有根

底上提高水平，形成標(biāo)準(zhǔn)，并組織規(guī)?；a(chǎn)。

5?其他高技術(shù)含量的模具占模具總量近8%的壓鑄模具中，大型薄壁精密壓鑄模技術(shù)含量高,

難度大。鎂合金壓鑄模和真空壓鑄成形模目前雖然剛起步，但開展前景好，有代表性。子午線橡

膠輪胎模具也是開展方向，其中活絡(luò)模技術(shù)難度最大。與快速成型技術(shù)相結(jié)合的一些快速制模技

術(shù)及相應(yīng)的快速經(jīng)濟(jì)模具具有很好的開展前景。這些高技術(shù)含量的模具在''十一五〃期間也應(yīng)重

點(diǎn)開展。

開展重點(diǎn)技術(shù)

高新技術(shù)蓬勃開展的今天，為保證屬高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的模具工業(yè)快速開展，模具行業(yè)中許多共性

技術(shù)也必須更上一層樓，應(yīng)不斷開發(fā)和推廣應(yīng)用并積極應(yīng)用高新技術(shù)。主要措施如下：

(1)開發(fā)擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)、適合于我國國情，具有較高水平的模具設(shè)計(jì)、加工及模具企業(yè)管

理的軟件，不斷提高軟件的智能化、集成化程度，并推廣應(yīng)用。

(2)推廣應(yīng)用高速、高精加工技術(shù)并研制相應(yīng)設(shè)備高速高精加工包括高速高精切削加工和高速

高精電加工及復(fù)合加工等。在未來15年左右的時(shí)間里，我國機(jī)床行業(yè)應(yīng)向模具行業(yè)逐步提供適

合于模具高速高精加工的相應(yīng)設(shè)備，如有可能，建議開發(fā)擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)、精度能到達(dá)

0.0001mm的高精度模具制造設(shè)備。

(3)快速原型和快速經(jīng)濟(jì)模具制造新技術(shù)的進(jìn)一步開發(fā)、提高和應(yīng)用。

(4)大力開展和推廣信息化、數(shù)字化技術(shù)。例如逆向工程、并行工程、敏捷制造技術(shù)的研發(fā)及

推廣應(yīng)用：包括大型級(jí)進(jìn)模及高精密和高復(fù)雜性的高技術(shù)含量的先進(jìn)模具三維設(shè)計(jì)和制造技術(shù)的

研發(fā)；包括沖壓工藝設(shè)計(jì)系統(tǒng)、模具型面設(shè)計(jì)系統(tǒng)、成形分析系統(tǒng)、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)系統(tǒng)、模具CAM

系統(tǒng)和沖壓專家咨詢系統(tǒng)的車身模具數(shù)字化設(shè)計(jì)制造系統(tǒng)的研發(fā)；模具的集成、柔性及自動(dòng)加工

技術(shù)和網(wǎng)絡(luò)虛擬技術(shù)等。

(5)模具制造新工藝、新技術(shù)。模具制造的節(jié)能、節(jié)材技術(shù)，模具熱處理、外表光整加工和外

表處理新技術(shù)等。

(6)高性能模具材料的研制、系列化及其正確選用。

措施和政策

模具是制造業(yè)的重要根底裝備，它是''無以倫比的效益放大器〃。沒有高水平的模具，也就沒

有高水平的工業(yè)產(chǎn)品，因此模具技術(shù)也成為衡量一個(gè)國家產(chǎn)品制造水平的重要標(biāo)志之一。正因?yàn)?/p>

模具的重要性及其在國民經(jīng)濟(jì)中的重要地位，因此自1998年3月國務(wù)院公布？當(dāng)前產(chǎn)業(yè)政策要點(diǎn)

的決定？以來，模具工業(yè)一直被提到很高的位置，國家也給予了一些鼓勵(lì)和扶持政策。在國家支

持下，雖然我國模具產(chǎn)值已是世界第三，但總體水平仍要比工業(yè)興旺國家落后許多，模具工業(yè)在

我國仍舊還是幼稚工業(yè)，模具進(jìn)出口逆差每年超過10億美元。隨著我國參加WTO,模具出口前

景越來越好，我國模具工業(yè)還需開展得更快些，才能適應(yīng)形勢(shì)的開展。模具工業(yè)要開展得更快些,

就需要調(diào)動(dòng)各種積極因素，需要得到各方面的大力支持，其中政府各部門的支持和自身的努力是

最主要的?，F(xiàn)提出開展模具工業(yè)的措施意見和政策建議如下：

(1)制訂法律法規(guī)，出臺(tái)相應(yīng)政策，引導(dǎo)投資方向建議借鑒日本在上世紀(jì)六、七十年代的幾個(gè)

振興法［振興措施)的制訂及實(shí)施的經(jīng)驗(yàn)，針對(duì)我國需要振興的模具等行業(yè)，制訂我們的法律法

規(guī)。配合新制訂的法律法規(guī)，采取政府干預(yù)和經(jīng)濟(jì)扶持政策，出臺(tái)相應(yīng)的政策措施，以立法形式

在金融、稅收、技改等方面給予支持。鑒于模具產(chǎn)品凈增值率高，模具企業(yè)增值稅稅負(fù)比機(jī)械工

業(yè)其他行業(yè)平均水平高出1倍，因此建議減任模具企業(yè)的增值稅負(fù)擔(dān)，或繼續(xù)執(zhí)行先征后返政策，

或降低增值稅稅率，例如從17%降為5%?10%。鼓勵(lì)對(duì)開展模具的投資。例如投資模具廠的建

設(shè)資金可以抵扣企業(yè)所得稅；對(duì)模具企業(yè)引進(jìn)關(guān)鍵設(shè)備及生產(chǎn)模具所需的原材料和各配件實(shí)行減

免進(jìn)口稅來鼓勵(lì)高新技術(shù)及其產(chǎn)品的引進(jìn)等。

(2)加快體制改革，努力調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)目前模具行業(yè)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)不合理。主要表現(xiàn)在企業(yè)組織結(jié)

構(gòu)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、技術(shù)結(jié)構(gòu)及進(jìn)出口結(jié)構(gòu)等方面。''十一五〃期間應(yīng)在有關(guān)政策的引導(dǎo)下，采取積極

措施進(jìn)行調(diào)整，使之逐步合理化。例如鼓勵(lì)專'也化、商品化生產(chǎn)，鼓勵(lì)大型、精密、復(fù)雜、長壽

命模具及模具標(biāo)準(zhǔn)件生產(chǎn)，鼓勵(lì)主輔別離，使模具生產(chǎn)從附屬走向獨(dú)立。

(3)市場(chǎng)化運(yùn)作，逐步形成地區(qū)性的較為配套的模具生產(chǎn)產(chǎn)業(yè)鏈在''十一五〃期間，一方面要

支持鼓勵(lì)有條件的地方建設(shè)具有較高水平和較大能力的模具生產(chǎn)集聚基地(或叫模具城、模具園

區(qū))，通過市場(chǎng)化運(yùn)作，逐步形成地區(qū)性的較為配套的模具生產(chǎn)產(chǎn)業(yè)鏈。另一方面建議以汽車覆

蓋件模具為主要效勞對(duì)象，通過積極引導(dǎo)，形成以現(xiàn)有較大實(shí)力和較高水平的企業(yè)領(lǐng)頭的地區(qū)性

汽車模具制造網(wǎng)絡(luò)。網(wǎng)絡(luò)是一個(gè)企業(yè)聯(lián)合體，或叫戰(zhàn)略聯(lián)盟，有共同的技術(shù)平臺(tái)，有緊密的協(xié)作

關(guān)系，可按虛擬企業(yè)運(yùn)作，是一個(gè)利益的共同體。如果獲得成功，2021年至2021年期間可在

行業(yè)內(nèi)逐步推廣。

(4)積極培育''龍頭〃企業(yè)根據(jù)現(xiàn)在國內(nèi)外開展情況來看，現(xiàn)在已經(jīng)到了應(yīng)該將''規(guī)模效應(yīng)〃提到

議事日程上的時(shí)候了。國際上己經(jīng)有了不少產(chǎn)值超過1億美元的模具企業(yè)，最大的模具企業(yè)已開

展為跨國集團(tuán)，其年產(chǎn)值高達(dá)40億美元(含模具及模具相關(guān)產(chǎn)品)。國內(nèi)已經(jīng)有了一批年產(chǎn)值

超過1億元人民幣的企業(yè)。這些企業(yè)對(duì)促進(jìn)模具行業(yè)的開展具有舉足輕重的作用。''十一五〃期

間應(yīng)該針對(duì)開展重點(diǎn)，在國家支持下，有所選擇地重點(diǎn)培養(yǎng)一批''龍頭企業(yè)〃。為此看望能在國家

方案中列入少量的模具重點(diǎn)項(xiàng)目，成為國家專項(xiàng)，并對(duì)其實(shí)行政策傾斜。

(5)加強(qiáng)產(chǎn)學(xué)研合作，推進(jìn)模具行業(yè)科技開發(fā)和技術(shù)攻關(guān)工作建議政府有關(guān)部門建立模具開展

基金，用以模具行業(yè)共性技術(shù)的開發(fā)、研究和創(chuàng)新工程，并對(duì)''龍頭企業(yè)”作重點(diǎn)支持。要在國家

有關(guān)部門大力支持下，加強(qiáng)產(chǎn)學(xué)研合作，推進(jìn)模具行業(yè)科技開發(fā)和技術(shù)攻關(guān)工作，組織行業(yè)內(nèi)產(chǎn)

學(xué)研重點(diǎn)單位，分工合作，聯(lián)合工作，爭(zhēng)取早出成果，多出成果，共同享受成果，并使成果產(chǎn)業(yè)

化，以迅速提高行業(yè)的技術(shù)水立。

(6)建議建立全國性模具檢測(cè)中心隨著模具工業(yè)的不斷開展，模具質(zhì)量檢測(cè)工作已越來越迫切,

但至今我國尚無一個(gè)國家級(jí)檢測(cè)中心.建議建立全國性的檢測(cè)中心c

(7)加強(qiáng)模具專業(yè)化工作推進(jìn)模具標(biāo)準(zhǔn)件大批量規(guī)?；a(chǎn)，搞好模具標(biāo)準(zhǔn)件的產(chǎn)需銜接，促

進(jìn)模具標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率的不斷提高和行業(yè)的不斷開展。

(8)加強(qiáng)人才培訓(xùn)，提高企業(yè)素質(zhì)人才緊缺現(xiàn)在已成為行業(yè)開展的很大抑制因素。建議以某些

根底好的工業(yè)城市為中心，在全國范圍內(nèi)建立高、中、低三級(jí)模具技術(shù)人才教育培訓(xùn)網(wǎng)。并使企

業(yè)通過多種渠道對(duì)職工進(jìn)行培訓(xùn)，以提高素質(zhì)。建議在國家支持下建立一個(gè)以培訓(xùn)師資和高級(jí)人

才為目標(biāo)的全國性的模具技術(shù)培訓(xùn)中心。積極進(jìn)行國外智力的引進(jìn)。要積極培育模具大市場(chǎng)，努

力提高企業(yè)管理水平，促進(jìn)模具標(biāo)準(zhǔn)件上品種、上水平、上規(guī)模；逐步建立起適應(yīng)我國國情的模

具科研設(shè)計(jì)、人才培訓(xùn)和生產(chǎn)體系，不但要使我國進(jìn)一步成為模具生產(chǎn)大國，更要努力使我國逐

漸成為模具生產(chǎn)強(qiáng)國。

中國逐漸成為全球模具制造業(yè)基地

目前，歐洲模具已越來越感受到來自中國同行所帶來的影響和壓力，預(yù)計(jì)到2021年,中國將一躍成

為全球最大的模具制造業(yè)基地之一。相信通過雙方的共同努力和合作，寧海模具必將在這個(gè)廣闊的

舞臺(tái)上占有一席之地「昨日，德國亞琛工業(yè)大學(xué)的亞力山大教授對(duì)寧海乃至中國的模具開展未來

充滿信心。

亞力山大說，據(jù)相關(guān)研究部門調(diào)查得知，歐洲模具設(shè)計(jì)和生產(chǎn)的時(shí)間要分別比中國快44%

和61%左右,但中國模具設(shè)計(jì)和生產(chǎn)的本錢卻只有歐洲同行的91%,因?yàn)橹袊膭趧?dòng)力本錢低廉，

對(duì)局部國外客戶有著很強(qiáng)的吸引力。同時(shí)，歐洲及世界各國之間的模具競(jìng)爭(zhēng)也相應(yīng)加劇，像德國近

兩年半內(nèi)的模具整體價(jià)格就下降了25%左右。據(jù)統(tǒng)計(jì)，前些年全球58%的模具是由德國等西歐國

家生產(chǎn)，中國等亞洲國家的比例只占到1%,但今后東歐國家的模具將會(huì)有較大幅度的增長,而亞洲

國家的生產(chǎn)比例將提高至22%左右。這位教授快樂地說，鑒于中國廉價(jià)勞動(dòng)力本錢的優(yōu)勢(shì)和整體

經(jīng)濟(jì)持續(xù)快速開展的良好勢(shì)頭，中國模具開展的前景將十分廣闊。''但這并不意味著中國開展的一

切都是那么的理想和完美。〃亞力山大認(rèn)為，因?yàn)橹袊氖袌?chǎng)過早陷入了價(jià)格戰(zhàn)的誤區(qū)，還缺乏自

主創(chuàng)新的能力，沒有相應(yīng)地建立起誠信可靠的市場(chǎng)體系，特別是有65%的歐洲客戶覺得中國模具

的價(jià)格雖低但質(zhì)量不好。一種匕擬理想的解決方法是，加強(qiáng)中歐雙方的合作，由歐洲國家出訂單和

圖紙，中國模具企業(yè)具體負(fù)責(zé)完成設(shè)計(jì)及加工制作，并在此過程中不斷學(xué)習(xí)歐洲先進(jìn)的技術(shù)及管理

理念，加快工業(yè)化的改造，努力提高企業(yè)自身的核心優(yōu)勢(shì)和競(jìng)爭(zhēng)力。如在提高客戶滿意度方面，企業(yè)

除了在價(jià)格低廉上做文章外，更重要的是要交貨時(shí)間短。產(chǎn)品質(zhì)量好。誠信度高，盡可能讓他們了

解產(chǎn)品的研發(fā)。設(shè)計(jì)及生產(chǎn)的全過程;企業(yè)要明確自己的主攻方向，加強(qiáng)相互之間的合作，及時(shí)有效

地對(duì)客戶的需求作出反響.

模具專業(yè)學(xué)生面試題目

1、結(jié)晶形和非結(jié)晶形塑料的區(qū)別在哪里？一樣說出五種。

2、你常用的模具鋼有哪些？不同鋼材有何區(qū)加別？NAK80和S136的區(qū)別在哪里？

NAK80有何特點(diǎn)？如果模仁用H13,斜頂用什么料，為什么？

3、模具設(shè)計(jì)中的重點(diǎn)是什么？從重到輕的說。

4、熱流道模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意什么？

5、卸螺紋模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意什么？重點(diǎn)是什么

答案：1（1）結(jié)晶質(zhì)是礦物內(nèi)部質(zhì)點(diǎn)（分子、原子、離子）作有規(guī)律的排列，形成一定的格子構(gòu)造

的固體，稱為結(jié)晶質(zhì)（品體）。質(zhì)點(diǎn)有規(guī)律的排列的結(jié)果，表現(xiàn)為有規(guī)律的幾何形休.自然界大局

部的礦物都是晶體。

（2）非結(jié)晶質(zhì)但凡礦物內(nèi)部質(zhì)點(diǎn)（分子、原子、離子）作無規(guī)律的排列，不具格子構(gòu)造的固體，

稱為非結(jié)晶質(zhì)（或非晶體）。這類礦物分布不廣，種類很少，如火山玻璃。

結(jié)晶形塑料有：PE,PP,POM,PA6,PBT,PET,PA66,PA6T,PA11,PA12

非結(jié)晶形塑料有：ABS,PVC,PMMA,PS,PC,PPO,PSF,PES,PAI,PEI

2.常用模具鋼:P20、718、718H、S136、S136H、NAK80、NAK55、738>738H、S55C、H13、

SKD、合金鍍銅、DF2、8407、2311NAK80不用熱處理，預(yù)硬鋼，硬度在HRC30多度，鏡面

效果佳，放電加工良好，焊接性較佳。適合電極及拋光模具，NAK80拋光料紋比擬明顯。S136

要熱處理，硬度HRC48—52,高鏡面度，拋光性能好，適合PVC,PP,EP,PC,PMMA。如果

模仁用H13,斜頂用DF2o

3、模具設(shè)計(jì)中的重點(diǎn)：1模具整體布置合理，2分型面的選擇3流道的布置，進(jìn)膠口的選取4頂

出裝置5運(yùn)水布置6排氣的選擇7分模時(shí)注意拔模角，鑲件的抽取，擦位角的處理，材料的收縮

選取8加工圖應(yīng)詳細(xì)，但求簡單。

3、

能脫模！

易加工！

3M出易!

HI3也就是歐洲的2344,日本的SKD61同類的

H13是軟料，材料的淬透性和耐磨性很好，一般可用在30萬啤以上的模具，熱處理后可到達(dá)

56HRC,一般常用的硬度也就在48?56HRC間。

對(duì)于一般的斜頂材料，要求其外表硬度高，內(nèi)部乂要有一定的韌性，所以如果模仁用H13的，

加硬后到52HRC時(shí)，斜頂可以用NAK80等這樣的預(yù)硬剛，對(duì)于一般大公司里都要求模仁材料

不能與斜頂同料，如果客戶明確指定同料，熱處理后都必須比模仁料正5HRC或負(fù)5HRC,以防

成型過程中燒死或咬傷，也會(huì)改善其的耐磨性能。一般都不太推薦用420類的做斜頂，因其是不

銹鋼，容易燒死。

3、模具設(shè)計(jì)中的重點(diǎn)是什么？從重到輕的說。

重點(diǎn)是結(jié)構(gòu).如果最大可能地簡化結(jié)構(gòu)，但又要保證模具質(zhì)量，公司就會(huì)從中掙取最大的利潤.當(dāng)我

們接到一個(gè)產(chǎn)品，第一個(gè)問題是找出最大分型面,大概地確定前后模，然后在此分型面的根底上再

分析前模結(jié)構(gòu)，后模結(jié)構(gòu):鑲件，行位，斜頂，其它輔助機(jī)構(gòu).結(jié)構(gòu)的思路清晰后，下一步是考慮加工，從

而確定結(jié)構(gòu)的合理性：鑲還是不鑲;應(yīng)該CNC還是線割;應(yīng)該CNC還是雕刻等等.結(jié)構(gòu)影響加工，加

工牽連本錢及交期時(shí)間.

那么我們?nèi)绾巫畲罂赡艿睾喕＞呓Y(jié)構(gòu)呢?一方面與客戶檢討產(chǎn)品當(dāng)時(shí)，要著重指出產(chǎn)品給開模帶

來的出模問題，是否把產(chǎn)品改善:另一方面,模具設(shè)計(jì)前是否在公司內(nèi)召開會(huì)議，征求多種可行結(jié)構(gòu)

建議.從加工與客戶要求的角度確定最終方案.

4、熱流道模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意什么？

1:熱流道系統(tǒng)的取向2冷卻的合理性.

模具公司的整套模具設(shè)計(jì)流程

一.設(shè)計(jì)準(zhǔn)備

1.必需的圖紙、金型仕樣書的內(nèi)容等確實(shí)認(rèn)：

在正式的金型設(shè)計(jì)之前，以下圖紙或文件通常要具備：

①部品圖；②金型設(shè)計(jì)制作仕樣書；③設(shè)計(jì)制作契約書；④其他

并且要對(duì)上述資料完全理解，不明確處要得到客戶確實(shí)認(rèn)。

2.把握?qǐng)D面的概要

部品圖決定了金型設(shè)計(jì)的最終目的，必須透徹地理解。日本客戶提供的部品圖是按照J(rèn)IS制圖