橋梁運輸架施工安全操作規(guī)程1總則1.1目的為規(guī)范橋梁預制梁（板）運輸、架設施工過程中的安全行為，防止機械傷害、坍塌、高處墜落等事故發(fā)生，保障作業(yè)人員生命安全和設備財產安全，制定本規(guī)程。1.2適用范圍本規(guī)程適用于公路、鐵路、市政等工程中預制梁（板）的運輸（含場內轉運、跨線運輸）及架設施工安全管理。1.3基本原則1.堅持“安全第一、預防為主、綜合治理”方針，落實“管生產必須管安全”責任；2.施工前必須編制專項安全施工方案，經審批后方可實施；3.特種作業(yè)人員（起重工、架橋機司機、運梁車司機、電工等）必須持證上崗；4.設備、材料必須符合國家或行業(yè)標準，嚴禁使用報廢、改裝或不符合安全要求的設備；5.作業(yè)前必須進行技術交底和安全培訓，確保作業(yè)人員掌握風險點及應對措施。2術語定義2.1預制梁（板）指在預制場預先制作的橋梁構件（如T梁、箱梁、空心板等）。2.2運梁車用于將預制梁從預制場轉運至架梁現(xiàn)場的專用車輛（如輪胎式運梁車、軌道式運梁車）。2.3架橋機用于將預制梁架設至墩臺支座上的專用起重設備（如步履式架橋機、龍門式架橋機）。2.4墩臺橋梁下部結構的支撐構件（橋墩、橋臺的統(tǒng)稱）。3施工前準備3.1技術準備1.編制《橋梁運輸架專項安全施工方案》，內容應包括：運輸路線規(guī)劃、架橋機選型與組裝方案、梁體固定措施、應急處置預案等，經監(jiān)理單位審批后實施；2.組織圖紙會審，確認墩臺標高、軸線偏差、支座位置等符合設計要求；3.對作業(yè)人員進行技術交底，明確運輸路線、架梁順序、風險點（如跨線運輸時的交通防護）及應急措施。3.2設備準備1.運梁車檢查：檢查制動系統(tǒng)（剎車片磨損情況、制動液壓力）、轉向系統(tǒng)（方向盤間隙、液壓助力）、輪胎（氣壓、磨損程度）；檢查液壓支撐腿（伸縮是否靈活、鎖定裝置是否可靠）；驗證稱重系統(tǒng)準確性，確保荷載不超過額定值（誤差≤2%）。2.架橋機檢查：組裝前檢查各部件（主梁、支腿、起重小車）的焊縫、螺栓連接情況，嚴禁使用裂紋、變形部件；組裝后測試電氣系統(tǒng)（限位開關、緊急停止按鈕）、液壓系統(tǒng)（油缸伸縮速度、壓力）；進行空載試運轉（測試各機構動作是否平穩(wěn)）和重載試吊（吊重為設計荷載的1.2倍，持續(xù)10分鐘，檢查結構變形情況）。3.輔助設備檢查：鋼絲繩（規(guī)格符合設計要求，無斷絲、斷股、扭曲現(xiàn)象，安全系數(shù)≥6）；吊具（吊鉤、夾梁器）：吊鉤應有防脫裝置，夾梁器應與梁體尺寸匹配，表面無裂紋；支座（型號、規(guī)格符合設計要求，表面無損壞、銹蝕）。3.3人員準備1.作業(yè)人員必須經過安全培訓，考核合格后方可上崗；2.特種作業(yè)人員（架橋機司機、運梁車司機、起重工、電工）必須持有相應資格證書，且證書在有效期內；3.設立現(xiàn)場安全負責人（由項目專職安全員擔任），負責監(jiān)督安全操作、協(xié)調應急處置。3.4現(xiàn)場準備1.運輸路線檢查：場內轉運路線：路面應平整、壓實（承載力≥運梁車總重量的1.5倍），無坑洼、障礙物；轉彎半徑應符合運梁車要求（≥運梁車軸距的2倍）；跨線運輸路線：應與交通管理部門協(xié)商，設置臨時交通標志（限速、警示燈）、防護設施（隔離欄、警示帶），安排專人疏導交通；2.墩臺檢查：墩臺頂面應清理干凈，無雜物、積水；支座墊石標高偏差≤5mm，軸線偏差≤10mm，表面應平整（用水平尺檢查，誤差≤2mm）；3.臨時設施：架設現(xiàn)場應設置警戒區(qū)域（用警示帶圍合，半徑≥10m），嚴禁無關人員進入；臨時用電線路應架空鋪設（高度≥2.5m），嚴禁私拉亂接；配電箱應接地（接地電阻≤4Ω），并安裝漏電保護器（額定動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s）。4運輸安全操作4.1運梁車操作要求1.運梁車司機必須熟悉車輛性能及操作流程，嚴禁酒后或疲勞駕駛；2.啟動前應檢查車輛周圍環(huán)境，確認無人員、障礙物后再啟動；3.行駛時應保持勻速（場內轉運速度≤5km/h，跨線運輸速度≤3km/h），嚴禁急加速、急剎車；4.轉彎時應降低速度（≤2km/h），并提前開啟轉向燈，確認后方無來車后再轉彎；5.上下坡時：上坡應提前加速，保持動力；下坡應掛低速擋，利用發(fā)動機制動，嚴禁空擋滑行；6.停車時應拉手剎，關閉發(fā)動機，并用三角木塞住車輪；長時間停車應將支撐腿放下，固定車輛。4.2梁體裝載要求1.梁體應按設計要求的起吊點裝載，重心應與運梁車中心重合（偏差≤50mm）；2.梁體與運梁車之間應設置緩沖墊（如橡膠墊、木板），防止梁體滑動；3.采用專用夾梁器或鋼絲繩固定梁體：夾梁器：應夾緊梁體翼緣板，夾緊力符合設計要求（≥梁體重量的1.2倍）；鋼絲繩：應穿過梁體預留孔，并用繩卡固定（繩卡數(shù)量≥3個，間距≥鋼絲繩直徑的6倍）；4.裝載后應檢查梁體固定情況，確認無松動后再啟動運梁車。4.3運輸過程控制1.運梁車應配備跟車人員（≥2人），負責觀察梁體狀態(tài)、道路情況及周邊環(huán)境；2.跟車人員應與司機保持聯(lián)系（用對講機），發(fā)現(xiàn)異常（如梁體松動、路面塌陷）應立即通知司機停車；3.運輸過程中嚴禁超載、超寬、超高（如需超寬、超高，應辦理相關手續(xù)，并設置警示標志）；4.跨線運輸時，應提前封閉交通，安排專人疏導，運梁車通過后及時恢復交通。4.4特殊天氣應對1.暴雨、大風（風力≥6級）、雷電等惡劣天氣時，應停止運輸作業(yè)，將運梁車停靠在安全區(qū)域（遠離高壓線、邊坡）；2.雨后運輸前，應檢查路面承載力，確認無積水、塌陷后再行駛；3.高溫天氣（氣溫≥35℃）時，應安排作業(yè)人員輪流休息，避免疲勞作業(yè)；運梁車應配備冷卻水，防止發(fā)動機過熱。5架梁安全操作5.1架橋機組裝與調試1.架橋機組裝必須由廠家或專業(yè)隊伍進行，組裝前應劃定警戒區(qū)域，嚴禁無關人員進入；2.組裝順序應按照說明書要求進行（如先組裝主梁，再安裝支腿、起重小車）；3.組裝后應檢查各部件連接情況（螺栓扭矩、焊縫質量），確認無誤后進行調試：空載調試：測試起重小車、支腿的移動速度，確認各機構動作平穩(wěn)；重載調試：用模擬梁（重量為設計荷載的1.1倍）進行起吊、移動、落梁試驗，檢查架橋機穩(wěn)定性；4.調試合格后，應填寫《架橋機組裝驗收記錄》，經監(jiān)理單位簽字確認后方可使用。5.2梁體起吊1.起吊前應確認架橋機處于穩(wěn)定狀態(tài)（支腿支撐牢固，軌道無松動）；2.起吊點應與梁體設計起吊點一致，嚴禁隨意更改；3.起吊時應緩慢提升（速度≤50mm/s），確認梁體平穩(wěn)后再繼續(xù)提升；4.起吊過程中，梁體下方嚴禁站人，嚴禁調整吊具；5.起吊至設計高度（≥墩臺頂面0.5m）后，應停止提升，檢查架橋機各部件的受力情況，確認無異常后再移動。5.3梁體運輸與對位1.架橋機移動時，應確認軌道的穩(wěn)定性（軌道螺栓無松動，基礎無沉降）；2.梁體運輸時，起重小車應緩慢移動（速度≤100mm/s），避免梁體擺動；3.對位時，應使用導向裝置（如定位銷、激光測距儀）調整梁體位置，確保梁體軸線與墩臺軸線偏差≤10mm；4.對位過程中，應安排專人在墩臺頂面指揮，指揮信號應清晰、統(tǒng)一（如手勢、對講機）。5.4梁體落梁與固定1.落梁前應確認支座位置（型號、規(guī)格符合設計要求，表面無雜物）；2.落梁時應緩慢下降（速度≤30mm/s），當梁體距離支座頂面100mm時，應停止下降，再次檢查梁體位置；3.落梁后應立即固定梁體（用臨時支撐或鋼絲繩），防止梁體傾倒；4.落梁完成后，應檢查支座的受力情況（支座壓縮量符合設計要求，偏差≤5mm），確認無誤后再松開吊具。5.5架橋機拆除1.拆除前應編制《架橋機拆除方案》，經審批后實施；2.拆除前應檢查架橋機各部件的狀態(tài)（如主梁、支腿的連接情況），確認無損壞后再拆除；3.拆除順序應按照說明書要求進行（如先拆除起重小車，再拆除支腿、主梁）；4.拆除過程中，應設置警戒區(qū)域，嚴禁無關人員進入；拆除的部件應及時運走，避免堆積在架橋機周圍；5.拆除完成后，應清理現(xiàn)場，將設備部件分類存放，做好防護（如防銹、防潮）。6應急管理6.1應急預案1.項目應編制《橋梁運輸架事故應急預案》，內容包括：事故類型（坍塌、機械傷害、高處墜落、交通事故）；應急組織機構（指揮組、救援組、后勤組）及職責；應急處置流程（報警、疏散、救援、善后）；聯(lián)系方式（醫(yī)院、消防、交通管理部門）。2.應急預案應定期演練（每季度至少1次），并根據(jù)演練情況及時修訂。6.2應急物資1.現(xiàn)場應配備以下應急物資：急救箱（含止血藥、繃帶、消毒棉、止痛藥等）；滅火器材（滅火器、消防水帶、消防栓）；機械救援設備（千斤頂、鋼絲繩、葫蘆、切割機）；通訊設備（對講機、手機）；防護用品（安全帽、安全帶、防毒面具）。2.應急物資應存放在指定位置（明顯、易取），并定期檢查（每月1次），確保完好有效。6.3事故報告與處理1.發(fā)生事故后，現(xiàn)場人員應立即報告項目負責人，項目負責人應在1小時內報告上級主管部門；2.發(fā)生人員傷亡事故時，應立即撥打急救電話（120），并采取措施防止事故擴大（如切斷電源、支撐坍塌部位）；3.保護事故現(xiàn)場，嚴禁破壞、偽造現(xiàn)場；4.配合有關部門進行事故調查，分析事故原因，提出整改措施；5.對事故責任人進行處理，總結教訓，防止類似事故再次發(fā)生。7檢查與驗收7.1日常檢查1.作業(yè)前檢查：設備：運梁車制動系統(tǒng)、架橋機支腿、吊具；人員：作業(yè)人員精神狀態(tài)（嚴禁酒后、疲勞作業(yè)）；現(xiàn)場：運輸路線、墩臺頂面、警戒區(qū)域。2.作業(yè)中檢查：設備：架橋機運行狀態(tài)（有無異響、振動）、運梁車輪胎壓力；梁體：起吊、運輸、落梁過程中的穩(wěn)定性；人員：作業(yè)人員是否遵守安全操作規(guī)程。3.作業(yè)后檢查：設備：運梁車、架橋機的停放位置（是否安全）、部件是否完好；現(xiàn)場：清理雜物、關閉電源、整理工具。7.2定期檢查1.每周檢查：設備：架橋機主梁的變形情況（用全站儀測量，撓度≤L/500，L為主梁跨度）、運梁車液壓系統(tǒng)的泄漏情況；人員：特種作業(yè)人員證書是否在有效期內；現(xiàn)場：運輸路線的損壞情況、臨時設施的穩(wěn)定性。2.每月檢查：設備：鋼絲繩的磨損情況（直徑減少量≤10%）、吊鉤的裂紋情況；資料：安全交底記錄、設備檢查記錄、應急預案演練記錄；整改：對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，應制定整改措施，明確整改責任人及整改期限，整改后進行復查。7.3驗收程序1.施工前驗收：檢查專項安全施工方案的審批情況；檢查設備的驗收記錄（運梁車、架橋機）；檢查人員的培訓情況（考核記錄）；檢查現(xiàn)場的準備情況（運輸路線、墩臺、臨時設施）。2.施工中驗收：梁體運輸驗收：檢查梁體固定情況、運輸路線的安全性；梁體架設驗收：檢查梁體軸線偏差、支座受力情況、梁體固定情況。3.施工后驗收：檢查所有梁體的架設質量（符合《公路橋涵施工技術規(guī)范》JTG/T____