水泥采購(gòu)項(xiàng)目物資配備

目錄

第一節(jié)生料制備設(shè)備.............................2

一、破碎機(jī)...................................2

二、原料預(yù)均化設(shè)備..........................16

三、喂料計(jì)量設(shè)備............................24

四、料粉磨設(shè)備（球磨機(jī)系統(tǒng)）...............31

五、生料均化設(shè)備...........................42

笫二節(jié)熟料微燒及冷卻設(shè)備.....................43

一、懸浮預(yù)熱器..............................43

二、回轉(zhuǎn)窯..................................44

三、煤粉燃燒器..............................45

四、熟料冷卻機(jī)..............................46

五、增濕塔..................................46

六、煤磨....................................47

第三節(jié)水泥制成設(shè)備...........................48

一、礦渣烘干設(shè)備...........................48

二、水泥粉磨設(shè)備............................50

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第一節(jié)生料制備設(shè)備

一、破碎機(jī)

（一）顆式破碎機(jī)

L構(gòu)造及破碎過(guò)程

顆式破碎機(jī)由機(jī)架及定額板、活動(dòng)顆板、偏心軸、皮帶

輪和飛輪、推力板、拉桿、壓力彈簧、調(diào)節(jié)螺桿等部件組成,

在定額板和活動(dòng)顆板上鑲嵌上耐磨襯板。當(dāng)大塊物料進(jìn)入破

碎腔時(shí)，活動(dòng)顆板對(duì)固定顆板作周期性的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，時(shí)而靠

近時(shí)而遠(yuǎn)離。當(dāng)靠近時(shí)，物料在兩塊顆板間被壓碎；當(dāng)離開(kāi)

時(shí)，已被破碎的物料由于自重從破碎腔卸出，完成物料的破

碎過(guò)程，如圖所示。

機(jī)架

（弓仔顆T4）,

被宏上梁（支序破碎附

2.主要部件

2

(1)機(jī)架與支撐裝置

機(jī)架由兩個(gè)縱向側(cè)壁和兩個(gè)橫向側(cè)壁組成的剛性框架，

在工作中承受很大的沖擊載荷，所以要具有足夠的強(qiáng)度和剛

度。中小型破碎機(jī)一般整體鑄造，大于1200mmxl500mm的

顆式破碎機(jī)都采用上、下機(jī)架的組合形式。

支撐裝置主要用于支撐偏心軸和懸掛軸，使它們固定在

機(jī)架上。目前，支撐裝置一般都采用滾動(dòng)軸承，以減小摩擦、

方便維修和保證潤(rùn)滑。

(2)破碎部件

破碎機(jī)的破碎部件是固定在顆床上的活動(dòng)顆板和固定

顆板，它們除了承受擠壓和沖擊載荷外，還與物料產(chǎn)生摩擦,

因此襯板采用強(qiáng)度高且耐磨的銃鋼鑄造。為了有效地破碎物

料，顆板表面都鑄成波紋形或鋸齒形，如圖所示。在襯板與

顆板之間，常常墊以塑性襯墊，以保持襯板與顆板緊密結(jié)合

以及使襯板受力均勻，顆板和顆腔兩側(cè)也鑲上了襯板。

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（3）傳動(dòng)機(jī)構(gòu)

偏心軸是顆式破碎機(jī)的主軸，如圖所示，也是帶動(dòng)連桿

和活動(dòng)顆板作往復(fù)運(yùn)動(dòng)的主要部件，兩側(cè)分別裝有飛輪和膠

帶輪，使動(dòng)力負(fù)荷均勻、破碎機(jī)穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)。主軸的動(dòng)力通過(guò)

連桿、推力板傳遞給活動(dòng)顆板，連桿、推力板承受很大的力,

故用鑄鋼制造。

（4）拉緊裝置

拉緊裝置由彈簧、拉桿及調(diào)節(jié)螺母等組成。拉桿的一端

絞接在動(dòng)顆底部，另一端穿過(guò)機(jī)架壁的凸耳，用彈簧及螺母

張緊，當(dāng)連桿驅(qū)動(dòng)動(dòng)顆向前擺動(dòng)時(shí):動(dòng)顆和推力板將產(chǎn)生慣

性力矩，而連桿回程時(shí)，由于上述慣性力矩的作用，使動(dòng)顆

不能及時(shí)進(jìn)行回程擺動(dòng)，有使推力板跌落的危險(xiǎn)。因而要用

拉緊機(jī)構(gòu)使推力板與動(dòng)顆、頂座之間保持緊密接觸。在動(dòng)顆

工作行程中，彈簧受到壓縮；在卸料行程中，彈簧伸張，拉

桿借助彈簧拉力來(lái)平衡動(dòng)顆和推力板向前擺動(dòng)時(shí)的慣性力，

使動(dòng)顆及時(shí)向反方向擺動(dòng)。

（5）調(diào)節(jié)裝置

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調(diào)節(jié)裝置用于調(diào)整出料口寬度。大中型顆式破碎機(jī)的出

料口寬度，是使用不同長(zhǎng)度的推力板來(lái)調(diào)整的，通過(guò)在機(jī)后

壁與頂座之間墊上不同厚度的墊片來(lái)補(bǔ)償顆板的磨損。小型

破碎機(jī)通常采用楔鐵調(diào)整方法。楔鐵調(diào)整是在推力板和機(jī)架

后壁之間，設(shè)有楔形的前后頂座，擰動(dòng)調(diào)節(jié)螺栓，使后頂座

上下移動(dòng)，前頂座在導(dǎo)槽內(nèi)移動(dòng)，這樣可以調(diào)節(jié)出料口寬度。

（6）保險(xiǎn)裝置

為保護(hù)活動(dòng)顆板、機(jī)架、偏心軸等大型貴重部件免受損

壞，一般都應(yīng)設(shè)有安全保險(xiǎn)裝置。通常顆式破碎機(jī)的保險(xiǎn)裝

置是將推力板分成兩段，中間用螺栓連接，設(shè)計(jì)時(shí)將螺栓的

強(qiáng)度設(shè)計(jì)得小些；也有的是在推力板上開(kāi)孔或用鑄鐵制造，

當(dāng)破碎機(jī)負(fù)荷過(guò)大時(shí)，推力板或其螺栓就會(huì)被斷裂，活動(dòng)顆

板停止擺動(dòng)，從而起到保險(xiǎn)作用（液壓顆式破碎機(jī)連桿處的

液壓裝置也具有保險(xiǎn)作用）。

顆式破碎機(jī)的規(guī)格型號(hào)用入料口的寬度和長(zhǎng)度來(lái)表示，

例如：P（破碎機(jī)）E（顆式）F（復(fù)雜擺動(dòng)）600mm（入料

口寬度）x900mm（入料口長(zhǎng)度）。

3.主要類型

顆式破碎機(jī)按照活動(dòng)顆板的運(yùn)動(dòng)特性可以分為四類，如

圖所示。

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(a)a襁欖施蒯(b)觸豌如破版(崛播醺I.趣御I(d)創(chuàng)鼬班就

①簡(jiǎn)單擺動(dòng)顆式破碎機(jī)

活動(dòng)顆板以懸掛軸為支點(diǎn)作往復(fù)擺動(dòng)，其運(yùn)動(dòng)行程以活

動(dòng)顆板的底部，即卸料口處為最大。

②復(fù)雜擺動(dòng)顆式破碎機(jī)

活動(dòng)顆板懸掛在偏心軸上，而活動(dòng)顆板的底部則支撐在

推力板上。當(dāng)偏心軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，活動(dòng)顆板在其帶動(dòng)下作上下、

左右的復(fù)雜的運(yùn)動(dòng)，故稱“復(fù)雜擺動(dòng)式”。

③組合擺動(dòng)顆式破碎機(jī)

其活動(dòng)顆板也懸掛在偏心軸上，而其底部則支撐在與連

桿錢接的兩塊推力板上。這種破碎機(jī)的活動(dòng)顆板的頂端和底

部分別具有簡(jiǎn)擺式及復(fù)擺式破碎機(jī)的結(jié)構(gòu)特性，是兩者的組

合。

④液壓顆式破碎機(jī)

其結(jié)構(gòu)與簡(jiǎn)擺式相近，不同之處是在連桿和推力板處各

裝一個(gè)液壓裝置，連桿上的液壓油缸和活塞不僅便于主電動(dòng)

機(jī)的啟動(dòng)，而且當(dāng)領(lǐng)腔內(nèi)掉入難碎物料時(shí)，能對(duì)破碎機(jī)的主

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要部件起到保險(xiǎn)、保護(hù)的作用。推力板上的液壓裝置則用來(lái)

調(diào)整出料口間隙的大小。破碎機(jī)活動(dòng)顆板的上部懸掛在偏心

軸上，底部則支撐在推力板上。當(dāng)偏心軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，活動(dòng)顆板

在其帶動(dòng)下作上下、左右的復(fù)雜運(yùn)動(dòng)，故它也稱為〃復(fù)雜擺動(dòng)

顆式破碎機(jī)〃，是當(dāng)前最常用的一種顆式破碎機(jī)。

顆式破碎機(jī)的規(guī)格型號(hào)用入料口的寬度和長(zhǎng)度來(lái)表示，

P（破碎機(jī)）E（頊?zhǔn)剑〧（復(fù)雜擺動(dòng)）600mm（入料口寬度）

x900mm（入料口長(zhǎng)度）。

（-）錘式破碎機(jī)

L結(jié)構(gòu)及破碎過(guò)程

與顆式破碎機(jī)相比較，錘式破碎機(jī)具有較大的破碎比

（可達(dá)30?40）。它的主要工作部件為帶有錘頭的轉(zhuǎn)子。主

軸上裝有錘架，在錘架上掛有錘頭，機(jī)殼的下半部裝著算條,

內(nèi)壁裝著襯板。由主軸、錘架、錘頭組成的旋轉(zhuǎn)體稱為轉(zhuǎn)子。

轉(zhuǎn)子的圓周速度很高，一般為當(dāng)物料進(jìn)入破碎

30~50m/so

機(jī)中，受到高速旋轉(zhuǎn)的錘頭的沖擊而被破碎。物料獲得能量

后又高速撞向襯板而被第二次破碎。較小的物料通過(guò)算條排

出，較大的物料在算條上再次受到錘頭的沖擊被破碎，直至

能通過(guò)算條而排出。錘式破碎機(jī)有單轉(zhuǎn)子和雙轉(zhuǎn)子兩種類

型，下圖是單轉(zhuǎn)子錘式破碎機(jī)。

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人料n7喂料牡相在

物料一碎后―

2.主要部件

（1）錘頭

錘頭是直接擊破物料的易損件，常用優(yōu)質(zhì)高碳鋼鍛造或

鑄造而成，也可用高缽鋼鑄造。采用高格鑄鐵鑄造的錘頭獲

得了良好效果。錘頭的形狀和重量直接影響破碎機(jī)的產(chǎn)量和

使用壽命，一般根據(jù)被破碎物料的性質(zhì)、進(jìn)料粒度及檢修情

況進(jìn)行選擇。用于粗碎時(shí)，錘頭重量要大，但個(gè)數(shù)要少；用

于中細(xì)碎時(shí)，錘頭重量要輕，而個(gè)數(shù)要多。

（2）轉(zhuǎn)子

轉(zhuǎn)子是錘式破碎機(jī)回轉(zhuǎn)速度較快的主要工作部件，由主

軸（支撐轉(zhuǎn)子）、錘架（用來(lái)懸掛錘頭）和銷軸組成。錘頭

用銷軸較接懸掛在圓盤(pán)上，當(dāng)有金屬物件進(jìn)入破碎機(jī)時(shí)，因

錘頭是活動(dòng)的懸掛在轉(zhuǎn)子圓盤(pán)上的，所以能繞較接軸讓開(kāi)，

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避免損壞機(jī)件。

由于轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)速度較高，重量又大，所以平衡問(wèn)題就顯

得非常重要。如果轉(zhuǎn)子的重心不通過(guò)轉(zhuǎn)軸的軸心線，則運(yùn)轉(zhuǎn)

時(shí)會(huì)產(chǎn)生慣性離心力，此慣性力是周期性變化的，不僅加速

軸承磨損，而且會(huì)引起破碎機(jī)的振動(dòng)。因此，轉(zhuǎn)子的平衡特

別重要，在掛錘、換錘和錘架時(shí)應(yīng)十分注意其重量的靜動(dòng)平

衡。

支撐轉(zhuǎn)子主軸的軸承有滑動(dòng)軸承和滾動(dòng)軸承。常用的軸

瓦有鑄鐵軸瓦、銅軸瓦和巴氏合金軸瓦等。滾動(dòng)軸承具有摩

擦力小、能在高速下正常工作等優(yōu)點(diǎn)，故小型破碎機(jī)較多采

用滾動(dòng)軸承。

(3)算條篩

算條篩由算條支架、扁鋼壓板和算條等組成。其主要作

用是控制破碎產(chǎn)品的粒度；支撐物料使其承受錘頭的沖擊和

研磨等。算條間隙一般做成向下擴(kuò)散形，物料易通過(guò)、不易

產(chǎn)生堵塞現(xiàn)象。

(4)算條和破碎板

錘式破碎機(jī)的下部裝有出料算條，兩端由可調(diào)節(jié)的懸掛

軸支撐。算條的安裝形式與錘頭的運(yùn)動(dòng)方向垂直，錘頭與算

條之間的間隙可通過(guò)螺栓來(lái)調(diào)節(jié)。在破碎過(guò)程中，合格的產(chǎn)

品通過(guò)算縫排出，未能通過(guò)算縫的物料在算條上繼續(xù)受到錘

頭的沖擊和研磨作用，直至通過(guò)算縫排出。

進(jìn)料部分裝有破碎板，它由托板和襯板等部件組成，用

兩根軸架裝在破碎機(jī)的機(jī)體上，其角度可用調(diào)節(jié)絲桿進(jìn)行調(diào)

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整，襯板磨損后可以更換。

（5）機(jī)殼

機(jī)殼由加料,口、下機(jī)體、后上蓋和側(cè)壁組成，各部分用

螺栓連接成一個(gè)整體。機(jī)殼內(nèi)壁裝有銃鋼襯板，下機(jī)體、側(cè)

壁及后上蓋用鋼板焊接而成，兩側(cè)外壁有用鋼板焊接而成的

軸承支架，以支持安裝主軸的軸承。下機(jī)體前后兩側(cè)開(kāi)有檢

修孔，以便于檢修、調(diào)整和更換算條。

（6）安全保護(hù)裝置

一般錘式破碎機(jī)都設(shè)有安全裝置，為防止金屬物件進(jìn)入

破碎機(jī)造成機(jī)械事故，在其主軸上裝有安全銅套，皮帶輪套

在銅套上，銅套與皮帶輪則用安全銷連接，當(dāng)破碎機(jī)內(nèi)進(jìn)入

金屬物件或過(guò)載時(shí)，銷釘即被剪斷，起到了保護(hù)作用。

（7）傳動(dòng)系統(tǒng)

電動(dòng)機(jī)通過(guò)皮帶輪、聯(lián)軸節(jié)直接帶動(dòng)轉(zhuǎn)子運(yùn)轉(zhuǎn)，主軸的

另一端裝有飛輪，飛輪的主要作用是儲(chǔ)備動(dòng)能、均衡負(fù)荷、

減少轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的不均勻性，確保設(shè)備平衡運(yùn)轉(zhuǎn)。

錘式破碎機(jī)的規(guī)格型號(hào)用轉(zhuǎn)子的直徑和長(zhǎng)度來(lái)表示，

PCK-4）lOOOx6OO,P（破碎機(jī)）C（錘式）K（可逆式，不可逆

式不注明）表示型號(hào)為錘式破碎機(jī)，轉(zhuǎn)子的直徑為1000mm,

轉(zhuǎn)子長(zhǎng)度為600mmo

3.主要類型

錘式破碎機(jī)類型很多，按結(jié)構(gòu)特征可分類如下。

按轉(zhuǎn)子數(shù)目，分為單轉(zhuǎn)子錘式破碎機(jī)和雙轉(zhuǎn)子錘式破碎

機(jī)。

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按轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)方向，分為可逆式（轉(zhuǎn)子可朝兩個(gè)方向旋轉(zhuǎn)）

和不可逆式兩類。

按錘子排數(shù)，分為單排式（錘子安裝在同一回轉(zhuǎn)平面上）

和多排式（錘子分布在幾個(gè)回轉(zhuǎn)平面上）。

按錘子在轉(zhuǎn)子上的連接方式，分為固定錘式和活動(dòng)錘式

（固定錘式主要用于軟質(zhì)物料的細(xì)碎和粉磨）。

雙轉(zhuǎn)子錘式破碎機(jī)，如圖所示。它有兩根平行的主軸，

兩轉(zhuǎn)子由單獨(dú)的電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)作相向旋轉(zhuǎn)，機(jī)殼上部的進(jìn)料口

處有兩排弧形算條，大塊物料在弧形算條上受到兩組回轉(zhuǎn)錘

頭的打擊，通過(guò)弧形算條落入破碎腔的小塊物料繼續(xù)被錘頭

沖擊，直至能經(jīng)卸料算條卸出。

（三）反擊式破碎機(jī)

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L構(gòu)造及破碎過(guò)程

反擊式破碎機(jī)與錘式破碎機(jī)有很多相似之處，如破碎比

大（可達(dá)50?60）、產(chǎn)品粒度均勻等，其工作部件為帶有打

擊板的作高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子以及懸掛在機(jī)體上的反擊板組成，

如圖所示。進(jìn)入破碎腔的物料在轉(zhuǎn)子的回轉(zhuǎn)區(qū)域內(nèi)受到打擊

板的沖擊，并被高速拋向反擊板，再次受到?jīng)_擊，又從反擊

板反彈到打擊板上，繼續(xù)重復(fù)上述過(guò)程。物料不僅受到打擊

板、反擊板的巨大沖擊而被破碎，還有物料之間的相互撞擊

而被破碎。當(dāng)物料的粒度小于反擊板與打擊板之間的間隙時(shí)

即可被卸出。

算二

洞板

下料潸子

物也破茂?后卸出

2.主要部件

主要部件有轉(zhuǎn)子、打擊板（又稱板錘）、反擊板和機(jī)體。

機(jī)體分為上下兩部分，均由鋼板焊接而成。機(jī)體內(nèi)壁裝有襯

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板，前后左右均設(shè)有檢修門(mén)。打擊板與轉(zhuǎn)子為剛性連接；反

擊板是一襯有鎰鋼襯板的鋼板焊接件，有折線形和弧線形兩

種，其一端較接固定在機(jī)體上，另一端用拉桿自由懸吊在機(jī)

體上，可以通過(guò)調(diào)節(jié)拉桿螺母改變反擊板與打擊板之間的間

隙以控制物料的破碎粒度和產(chǎn)量。如有不能被破碎的物料進(jìn)

入時(shí)，反擊板會(huì)因受到較大的壓力而使拉桿后移，并能靠自

身重力返回原位，從而起到保險(xiǎn)的作用。機(jī)體入口處有鏈幕,

既可防止石塊飛出，又能減小料塊的沖力，達(dá)到均勻喂料的

目的。

反擊式破碎機(jī)的規(guī)格采用直徑乘長(zhǎng)度來(lái)表示，如

PF（|）500x400,PF表示型號(hào)為反擊式破碎機(jī)，轉(zhuǎn)子的直徑為

500mm,轉(zhuǎn)子長(zhǎng)度為400mmo

3.主要類型

（1）雙轉(zhuǎn)子反擊式破碎機(jī)

反擊式破碎機(jī)也有單轉(zhuǎn)子和雙轉(zhuǎn)子兩種類型，圖1是雙

轉(zhuǎn)子反擊式破碎機(jī)，圖2是組合式反擊式破碎機(jī)，它們都裝

有兩個(gè)平行排列的轉(zhuǎn)子，第一道轉(zhuǎn)子的中心線高于第二道轉(zhuǎn)

子的中心線，形成一定高差。第一道轉(zhuǎn)子為重型轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)速

較低，用于粗碎；第二道轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速較快，用于細(xì)碎。兩個(gè)轉(zhuǎn)

子分別由兩臺(tái)電動(dòng)機(jī)經(jīng)液壓聯(lián)軸器、彈性聯(lián)軸器和三角皮帶

組成的傳動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)，作同方向旋轉(zhuǎn)。兩道反擊板的固定方

式與單轉(zhuǎn)子反擊式破碎機(jī)相同。分腔反擊板通過(guò)支掛軸、連

桿和壓力彈簧等懸掛在兩轉(zhuǎn)子之間，將機(jī)體分為兩個(gè)破碎

腔；調(diào)節(jié)分腔反擊板的拉桿螺母可以控制進(jìn)入第二破碎腔的

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物料粒度；調(diào)節(jié)第二道反擊板的拉桿螺母可控制破碎機(jī)的最

終產(chǎn)品粒度。

機(jī)％第一級(jí)反擊板

物料破碎后卸出

圖1

圖2

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雙轉(zhuǎn)子反擊式破碎機(jī)的規(guī)格也采用直徑乘長(zhǎng)度前面加2

來(lái)表示，如2PFd）500X400則表示為轉(zhuǎn)子的直徑為500mm,

長(zhǎng)度為400mm的雙轉(zhuǎn)子反擊式破碎機(jī)。

（2）EV型反擊一錘式破碎機(jī)

將錘式破碎機(jī)和反擊式破碎機(jī)的部分部件組合在一起，

就成了反擊一錘式破碎機(jī)，這是丹麥?zhǔn)访芩构局圃斓囊环N

新型的反擊一錘式破碎機(jī)，如圖所示。它可將塊度為2.5m

的石灰石破碎到25mm左右的小塊。其破碎過(guò)程是：進(jìn)入破

碎機(jī)的石灰石首先落到兩個(gè)具有吸振作用的慢速回轉(zhuǎn)的輻

筒上（保護(hù)了轉(zhuǎn)子免受大塊石灰石的猛烈沖擊），輻筒將石

灰石均勻地送向錘頭，使石灰石被錘頭擊碎，并拋到錘碎機(jī)

上部的襯板上進(jìn)一步破碎，然后撞擊到可調(diào)整的破碎板和卸

料算條，最后沖擊破碎并通過(guò)算縫漏下。兩個(gè)輻筒中的一個(gè)

輻筒的表面是平滑的，而另一個(gè)則是有凸起的，兩輻筒的中

心距可調(diào)，轉(zhuǎn)速不同，這樣可防止卡住礦石，部分細(xì)料在這

里通過(guò)兩個(gè)輻筒間的間隙漏下。外側(cè)的一個(gè)大皮帶輪裝在轉(zhuǎn)

子軸的襯套上，用剪力銷子與襯套相連，萬(wàn)一出現(xiàn)嚴(yán)重過(guò)載

而卡住錘碎機(jī)時(shí)，受剪銷子被切斷，皮帶輪在它的襯套上空

轉(zhuǎn)，與此同時(shí)，斷開(kāi)電動(dòng)機(jī)供電。卸料算條安裝在下殼體內(nèi),

包括一套弧形算條架和算條，算條間距決定算縫的大小，這

樣也決定了產(chǎn)品的大小，卸料算條可以作為一個(gè)整體部件被

卸下。破碎板和卸料算條相對(duì)于轉(zhuǎn)子的距離是可以調(diào)整的，

這樣可補(bǔ)償錘頭的磨損。當(dāng)EV破碎機(jī)的電動(dòng)機(jī)負(fù)荷超過(guò)一

定的預(yù)定值時(shí)，自動(dòng)裝置將停止向破碎機(jī)喂料直到功率降到

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正常，又自動(dòng)重新喂料。當(dāng)破碎機(jī)被不能破碎的雜物卡住時(shí),

這時(shí)自動(dòng)安全裝置停止向破碎機(jī)和喂料機(jī)供電。在錘式破碎

機(jī)入口處，垂掛著粗大的鐵鏈幕，以防止碎石被擲回。

二、原料預(yù)均化設(shè)備

（一）預(yù)均化庫(kù)

無(wú)論是用量最大的石灰石、還是用量較小的輔助原料物

料（粉砂巖、鋼渣、粉煤灰等），其預(yù)均化過(guò)程都是在有遮

蓋的矩形（設(shè)有兩個(gè)平行排列或直線布置的料堆，一個(gè)料堆

堆料時(shí)，另一個(gè)料堆取料，相互交替進(jìn)行）或圓形（原料經(jīng)

皮帶輸送機(jī)送至堆料中心，由可以圍繞中心做360?；剞D(zhuǎn)的懸

臂式皮帶堆料機(jī)堆料，俯視觀察料堆為一個(gè)不封閉的圓環(huán)

形）預(yù)均化堆場(chǎng)完成的，如圖所示圓形預(yù)均化堆場(chǎng)（環(huán)形料

16

堆的爐正在堆料、爐堆好儲(chǔ)存、3取料）。

（二）懸臂式堆料機(jī)

L構(gòu)造及堆料過(guò)程

懸臂式堆料機(jī)主要由旋臂部分（上面安有膠帶輸送機(jī)，

隨臂架可上仰和下俯，一邊堆積物料，料堆逐漸升高）、行

走機(jī)構(gòu)、液壓系統(tǒng)（由液壓站、油缸組成，實(shí)現(xiàn)懸臂的變幅

運(yùn)動(dòng)）、來(lái)料車（由卸料斗、斜梁、立柱等組成，卸料斗懸

掛在斜梁前端，將物料通過(guò)卸料斗卸到懸臂的膠帶面上）、

軌道部分、電纜坑、動(dòng)力電纜卷盤(pán)（外界電源通過(guò)料場(chǎng)中部

電纜坑由電纜通到卷盤(pán)上，再由卷盤(pán)通到堆料機(jī)配電柜）、

控制電纜卷盤(pán)（把堆料機(jī)的各種聯(lián)系反映信號(hào)通過(guò)多芯電纜

與中控室聯(lián)系起來(lái)）、限位開(kāi)關(guān)裝置等部分組成，設(shè)在堆場(chǎng)

的一側(cè)，利用電動(dòng)機(jī)、制動(dòng)器、減速機(jī)、驅(qū)動(dòng)車輪構(gòu)成的行

走機(jī)構(gòu)沿定向軌道移動(dòng)，由俯仰機(jī)構(gòu)支撐臂架及膠帶輸送機(jī)

的絕大部分重量，并根據(jù)布料情況隨時(shí)改變落料的高度，懸

17

臂前端垂吊兩個(gè)料位探測(cè)儀，隨著堆料機(jī)一邊往復(fù)運(yùn)動(dòng)，一

邊堆積物料，如圖所示。

2.主要部件

（1）旋臂部分

懸臂架由兩個(gè)工字型梁構(gòu)成，橫向用角鋼連接成整體，

工字型梁采用鋼板焊接成型。因運(yùn)輸限制，臂架分段制造，

現(xiàn)場(chǎng)焊接成整體。在懸臂架上面安有膠帶輸送機(jī)，膠帶機(jī)隨

臂架可上仰和下俯，膠帶機(jī)采用電動(dòng)輯筒。張緊裝置設(shè)在頭

部卸料點(diǎn)處，使狡帶保持足夠的張力。膠帶機(jī)上設(shè)有料流檢

測(cè)裝置，當(dāng)膠帶機(jī)上無(wú)料時(shí)發(fā)出信號(hào)，堆料機(jī)停機(jī)。還設(shè)有

打滑監(jiān)測(cè)器、防跑偏等保護(hù)裝置，膠帶機(jī)頭、尾部設(shè)有清掃

18

器。

懸臂前端垂吊兩個(gè)料位探測(cè)儀，隨著堆料機(jī)一邊往復(fù)運(yùn)

動(dòng)，一邊堆積物料，料堆逐漸升高。當(dāng)料堆與探測(cè)儀接觸時(shí),

探測(cè)儀發(fā)出信號(hào)，傳回控制室?？刂剖议_(kāi)動(dòng)變幅液壓系統(tǒng)，

通過(guò)油缸推動(dòng)懸臂提升一個(gè)預(yù)先給定的高度。兩個(gè)探測(cè)儀，

一個(gè)正常工作時(shí)使用，另一個(gè)用作極限保護(hù)。

旋臂兩側(cè)設(shè)有走臺(tái)，一直通到旋臂的前端，以備檢修、

巡視膠帶機(jī)之用。旋臂下部設(shè)有兩處支撐錢點(diǎn)：一處與行走

機(jī)構(gòu)的三角形門(mén)架上部較接，使臂架可繞較點(diǎn)在平面內(nèi)回

轉(zhuǎn)：另一處是通過(guò)球較與液壓缸的活塞桿端較接，隨著活塞

桿在油缸中伸縮，實(shí)現(xiàn)臂架變幅運(yùn)動(dòng)。

液壓缸尾部通過(guò)球較較接在三角形門(mén)架的下部。

在懸臂與三角形門(mén)架較點(diǎn)處，設(shè)有角度檢測(cè)限位開(kāi)關(guān)，

正常運(yùn)行時(shí)，懸臂在一13。?16°之間運(yùn)行；當(dāng)換堆時(shí)，懸

臂上升到最大角度16。。

（2）膠帶輸送機(jī)

膠帶輸送機(jī)的傳動(dòng)輻筒設(shè)在尾部。改向輻筒設(shè)在卸料

端，下面設(shè)有螺旋拉緊裝置。

（3）行走機(jī)構(gòu)

行走機(jī)構(gòu)由三角形門(mén)架和行走驅(qū)動(dòng)裝置組成，如圖2-16。

三角形門(mén)架通過(guò)球校與上部懸臂錢接，堆料臂的全部重量壓

在三角形門(mén)架上。三角形門(mén)架下端外側(cè)與一套行走驅(qū)動(dòng)裝置

（擺動(dòng)端梁）較接，內(nèi)側(cè)與一套行走驅(qū)動(dòng)裝置（固定端梁）

剛性連接成一體，每個(gè)端梁配一套驅(qū)動(dòng)裝置，驅(qū)動(dòng)裝置共兩

19

套。驅(qū)動(dòng)裝置實(shí)現(xiàn)軟啟動(dòng)和延時(shí)制動(dòng)。

制副器

在三角形門(mén)架的橫梁處吊裝一套行走限位裝置，所有行

走限位開(kāi)關(guān)均安裝在吊桿上，隨堆料機(jī)同步行走，以實(shí)現(xiàn)堆

料機(jī)的限位。三角形門(mén)架下部設(shè)有平臺(tái)，用來(lái)安裝變幅機(jī)構(gòu)

的液壓站。

(4)液壓系統(tǒng)

液壓系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)懸臂的變幅運(yùn)動(dòng)。液壓系統(tǒng)由液壓站、油

缸組成，液壓站安裝在三角形門(mén)架下部的平臺(tái)上，而油缸支

撐在門(mén)架和懸臂之間。

(5)來(lái)料車

來(lái)料車由卸料斗、斜梁、立柱等組成。卸料斗懸掛在斜

梁前端，使物料通過(guò)卸料斗卸到懸臂的膠帶面上。斜梁由兩

根焊接工字形梁組成，梁上安有電氣柜、控制室以及電纜卷

盤(pán)。斜梁上設(shè)有膠帶機(jī)托輻，前端設(shè)有卸料改向短筒，尾部

設(shè)有防止空車時(shí)飄帶的壓輻。大立柱下端裝有四組車輪。

卸料改向輻筒處設(shè)有可調(diào)擋板，現(xiàn)場(chǎng)可以根據(jù)實(shí)際落料

情況調(diào)整擋板角度、位置來(lái)調(diào)整落料點(diǎn)。

20

來(lái)料車的前端大立柱與行走機(jī)構(gòu)的連接，通過(guò)連桿兩端

的錢軸較接，使來(lái)料車能夠隨行走機(jī)構(gòu)同步運(yùn)行。堆料膠帶

機(jī)從來(lái)料車通過(guò)，將堆料膠帶機(jī)帶來(lái)的物料通過(guò)來(lái)料車卸到

懸臂的膠帶機(jī)上G

（6）電纜卷盤(pán)

動(dòng)力電纜卷盤(pán)由單排大直徑卷盤(pán)、集電滑環(huán)、減速器及

力矩堵轉(zhuǎn)電動(dòng)機(jī)組成。外界電源通過(guò)料場(chǎng)中部電纜坑由電纜

通到卷盤(pán)上，再由卷盤(pán)通到堆料機(jī)配電柜?？刂齐娎|卷盤(pán)由

單排大直徑卷盤(pán)、集電滑環(huán)、減速器及力矩堵轉(zhuǎn)電動(dòng)機(jī)組成。

主要功能是把堆料機(jī)的各種聯(lián)系反映信號(hào)通過(guò)多芯電纜與

中控室聯(lián)系起來(lái)。

3.操作控制機(jī)構(gòu)

（1）自動(dòng)控制操作

自動(dòng)控制下的堆料作業(yè)由中控室和機(jī)上控制室交互實(shí)

施，當(dāng)需要中控室對(duì)料堆機(jī)自動(dòng)控制時(shí)，按下操作臺(tái)上的操

作按鈕，堆料機(jī)上所有的用電設(shè)備將按照預(yù)定的程序啟動(dòng)，

實(shí)現(xiàn)整機(jī)系統(tǒng)的啟動(dòng)和停車，操作進(jìn)入正常自動(dòng)作業(yè)狀態(tài)。

（2）機(jī)上人工控制操作

主要用于調(diào)試過(guò)程中所需要的工況或自動(dòng)控制出現(xiàn)故

障時(shí)，允許按非規(guī)定的堆料方式要求堆料機(jī)繼續(xù)工作。

（3）機(jī)上控制室內(nèi)操作

操作人員在機(jī)上控制室內(nèi)的操作盤(pán)上的相應(yīng)按鈕進(jìn)行

人工堆料作業(yè)。當(dāng)工況開(kāi)關(guān)置于機(jī)上人工控制位置時(shí)，自動(dòng)、

機(jī)旁工況均不能切入，機(jī)上人工控制可對(duì)懸臂上卸料膠帶

21

機(jī)、液壓系統(tǒng)、行走機(jī)構(gòu)進(jìn)行單獨(dú)的啟動(dòng)操作，各系統(tǒng)之間

失去相互連鎖，但系統(tǒng)的各項(xiàng)保護(hù)仍起作用。

（4）機(jī)旁現(xiàn)場(chǎng)控制

在安裝檢修和維護(hù)工況時(shí)需要有局部動(dòng)作時(shí)，可以依靠

機(jī)房設(shè)備的操作按鈕來(lái)實(shí)現(xiàn)。在此控制方式下，堆料機(jī)各傳

動(dòng)機(jī)構(gòu)解除互鎖，只能單獨(dú)啟動(dòng)或停機(jī)。

（三）卸料車式堆料機(jī)

這種堆料機(jī)也叫天橋皮帶堆料機(jī)，把它架設(shè)在預(yù)均化庫(kù)

頂部房梁上、沿料堆的縱向中心線安裝，一頭連著從破碎機(jī)

房下來(lái)的石灰石皮帶輸送機(jī)，裝上一臺(tái)S形的卸料小車或移

動(dòng)式皮帶機(jī)往返移動(dòng)就可以直接堆料了，如圖所示。為了防

止落差過(guò)大，一般要接一條活動(dòng)伸縮管，或者接上可升降卸

料點(diǎn)的活動(dòng)皮帶機(jī)。

（四）橋式刮板取料機(jī)

22

L構(gòu)造及堆料過(guò)程

橋式刮板取料機(jī)是現(xiàn)代化水泥廠應(yīng)用最普遍的取料設(shè)

備，如圖所示。由兩個(gè)對(duì)稱的松料裝置（由鋼絲繩和耙架組

成，下端固定在沿橋架下梁滑軌上可做往復(fù)移動(dòng)，耙架上均

布耙齒，仰角可調(diào)，能與料堆端面上的物料直接接觸，掠過(guò)

料堆端面，起到松料作用）、仰俯機(jī)構(gòu)、刮板取料裝置（由

鏈板、刮板、托輪、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、張緊機(jī)構(gòu)組成，將刮到的物

料卸入堆場(chǎng)側(cè)面的出料皮帶機(jī)）、大車運(yùn)行機(jī)構(gòu)、機(jī)架組成,

可配合多種堆料設(shè)備在矩形和圓形預(yù)均化堆場(chǎng)中使用，從料

堆的端面低位取料，通過(guò)刮板轉(zhuǎn)運(yùn)到堆場(chǎng)側(cè)面的帶式輸送機(jī)

上運(yùn)走（送至原料磨）。

送微慨（至配料御

2.主要部件

（1）松料裝置

在橋式刮板取料機(jī)上對(duì)稱設(shè)置兩個(gè)松料裝置，主要由鋼

23

絲繩和耙齒組成。兩根鋼絲繩的下端固定在沿橋架下梁滑軌

做往復(fù)移動(dòng)的滑塊上，另一端通過(guò)滑輪繞過(guò)桅桿的頂部，與

橋架中部的塔架上的一個(gè)可移動(dòng)的平衡錘相連，使鋼絲繩保

持張緊狀態(tài)。仰俯機(jī)構(gòu)調(diào)整桅桿的仰角，與料堆的自然休止

角一致，能與料堆端面上的物料直接接觸，掠過(guò)料堆端面，

起到送料作用。

（2）刮板取料裝置

也叫料耙，由鏈條（鏈板）、刮板、托輪、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、

張緊機(jī)構(gòu)組成，將刮下的物料卸入堆場(chǎng)側(cè)面的出料皮帶機(jī)。

（3）大車行走機(jī)構(gòu)

具備橫向進(jìn)給取料和調(diào)節(jié)功能及兩種速度：刮板取料速

度和空車行走速度，矩形堆場(chǎng)可以滿足吊車，圓形堆場(chǎng)可以

空車運(yùn)行調(diào)整位置。

3.操作控制機(jī)構(gòu)

正常生產(chǎn)時(shí)采用“中控室集中控制”（狀態(tài)），需要單

機(jī)調(diào)試設(shè)備時(shí)使用“機(jī)旁控制”（狀態(tài)），現(xiàn)場(chǎng)有“開(kāi)”“?！?/p>

按鈕。

三、喂料計(jì)量設(shè)備

石灰石和其他輔料（粉砂巖或黏土、鐵礦石、鋼渣或鐵

粉、煤阡石或粉煤灰等）經(jīng)過(guò)預(yù)均化后，其化學(xué)成分基本趨

于均勻，下一步要將這些原料按照一定的配比和一定的喂料

量送到磨機(jī)（球磨機(jī)或立磨）里去粉磨成生料，喂料的任務(wù)

由設(shè)在預(yù)均化庫(kù)附近或原料磨附近的配料站來(lái)完成，喂料計(jì)

24

量采用電子皮帶秤微機(jī)控制系統(tǒng)，包括控制微機(jī)系統(tǒng)、電子

皮帶秤、X射線熒光分析儀、制樣設(shè)備和取樣設(shè)備、流量計(jì)、

帶式輸送機(jī)、除鐵器等硬件，如圖1,圖2是球磨機(jī)系統(tǒng)原

料配料站，圖3是立磨系統(tǒng)原料配料站。

25

圖2

圖3

1.調(diào)速定量電子皮帶秤

26

調(diào)速定量電子皮帶秤的速度可調(diào)，且秤本身既是喂料機(jī)

又是計(jì)量裝置，由稱重機(jī)架（皮帶機(jī)、稱量裝置、稱重傳感

器、傳動(dòng)裝置、測(cè)速傳感器等）和電氣控制儀表（電氣控制

儀表與機(jī)械秤架上的稱重傳感器、測(cè)速傳感器）兩部分構(gòu)成,

傳動(dòng)裝置為電磁調(diào)速異步電動(dòng)機(jī)或變頻調(diào)速異步電動(dòng)機(jī)，如

圖所示，被廣泛應(yīng)用于石灰石、鋼渣、粉砂巖、鋁磯土、粉

煤灰等連續(xù)輸送、動(dòng)態(tài)計(jì)量、控制給料，使用時(shí)常選配適宜

的預(yù)給料裝置。

2.除鐵器

電磁除鐵器是一種用于清除散狀非磁性物料中鐵件的

電磁設(shè)備，安裝于皮帶輸送機(jī)的頭部或中部，如圖所示。通

電產(chǎn)生的強(qiáng)大磁力將混雜在物料中的鐵件吸起后由卸鐵皮

帶拋出，達(dá)到自動(dòng)清除的目的。

27

3.沖板式流量計(jì)

沖板式流量計(jì)是一種固體散料流量計(jì)，由流量計(jì)外殼、

擋板（擋板經(jīng)連桿與測(cè)量裝置相連）、測(cè)量裝置（包括落差

補(bǔ)償系統(tǒng)和帶測(cè)力傳感器、衰減裝置的計(jì)量系統(tǒng)）三部分組

成，如圖所示。它基于動(dòng)量原理來(lái)測(cè)量自由下落的粉、粒狀

物料流量，能在物料流動(dòng)過(guò)程中連續(xù)、自動(dòng)測(cè)量物料流量，

被廣泛用于生料閉路粉磨（或水泥粉磨）工藝過(guò)程計(jì)量。

28

4.溜槽式流量計(jì)

溜槽式流量計(jì)主要由外殼、導(dǎo)向溜槽、計(jì)量溜槽、杠桿

裝置和稱重傳感器組成，利用物料通過(guò)一弧形計(jì)量溜槽時(shí)所

產(chǎn)生的動(dòng)能和作用力，使計(jì)量機(jī)構(gòu)偏轉(zhuǎn)，將力作用于稱量傳

感器上，輸出電信號(hào)，經(jīng)過(guò)放大、轉(zhuǎn)換處理.，顯示固體物料

流量的瞬時(shí)值與累計(jì)值，通過(guò)調(diào)節(jié)器或電腦自動(dòng)控制給料

量，如圖所示。溜槽式流量計(jì)主要用于生料（或水泥）閉路

粉磨系統(tǒng)中粗粉回料（流動(dòng)的散狀固體物料）的連續(xù)自動(dòng)計(jì)

量或定量給料控制。

5.失重秤

失重秤由料斗、喂料器（上料及卸料，主要是電磁振蕩

喂料機(jī)或螺旋喂料器）、稱重系統(tǒng)和調(diào)節(jié)器組成，是一種間

斷給料連續(xù)出料的稱重設(shè)備，根據(jù)稱重料斗中物料重量的減

少速率來(lái)控制卸料螺旋輸送機(jī)或電磁振蕩喂料，以達(dá)到定量

29

給料的目的，如圖所示。

6.電磁振動(dòng)喂料機(jī)

電磁振動(dòng)喂料機(jī)（也稱電磁振蕩給料機(jī)）是一種定量喂

料設(shè)備，主要由電磁激振器（連接叉、銜鐵、彈簧組、鐵芯

和殼體）、喂料槽、減振器和控制器組成，如圖所示。喂料

槽承受料倉(cāng)卸下來(lái)的物料，并在電磁振動(dòng)器的振動(dòng)下將物料

輸送出去，電磁激振器產(chǎn)生電磁振動(dòng)力，使喂料槽作受迫振

動(dòng)。槽中物料（塊狀、顆粒或粗粉）向前跳躍式運(yùn)動(dòng)。

30

四、料粉磨設(shè)備（球磨機(jī)系統(tǒng)）

將塊狀的石灰石、顆粒狀的粉砂巖（鋁磯土、砂巖）或

鐵選礦碎屑、轉(zhuǎn)爐渣或鋼渣（鐵礦石）及粉煤灰（粉狀）等

原料，從配料站完成配料后由膠帶輸送機(jī)送進(jìn)粉磨設(shè)備（球

磨機(jī)或立式磨），通過(guò)機(jī)械力的作用使其粉磨成細(xì)粉，這就

是生料粉磨，也是幾種原料細(xì)粉均勻混合的過(guò)程。

（一）球磨機(jī)

1,構(gòu)造及粉磨過(guò)程

球磨機(jī)主體是一個(gè)回轉(zhuǎn)的筒體，筒體內(nèi)被隔倉(cāng)板分割成

了若干個(gè)倉(cāng)，不同的倉(cāng)里裝入適量的、用于粉磨（沖擊、研

磨）物料用的不同規(guī)格和種類的鋼球或鋼段（3~4種不同的

尺寸）作為研磨體（烘干倉(cāng)和卸料倉(cāng)不裝研磨體），筒體內(nèi)

壁還裝有襯板，以保護(hù)筒體免受鋼球的直接撞擊和鋼球及物

料對(duì)它的滑動(dòng)摩擦，同時(shí)又能改善鋼球的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)、提高粉

磨效率。筒體的兩端裝有帶空心軸的端蓋，空心軸由主軸承

支撐。

距進(jìn)料端（也是磨頭）近的那一倉(cāng)叫粗磨倉(cāng)，所裝研磨

31

體（鋼球）的平均尺寸大一些，這主要是剛喂入的物料是從

前一道工序一一破碎、預(yù)均化后送來(lái)的配合原料，這其中占

有絕大多數(shù)的塊狀石灰石為20mm左右的粒度，在粗磨倉(cāng)里

首先要受到?jīng)_擊和研磨的共同作用而粉碎，成為小顆粒狀物

料和粉狀物料（粗粉），通過(guò)隔倉(cāng)板的算孔進(jìn)入下一倉(cāng)（細(xì)

磨倉(cāng)）繼續(xù)研磨,第二倉(cāng)或第三、第四倉(cāng)研磨體（鋼球或鋼

段）的平均尺寸逐漸減小，對(duì)小顆粒物料和粗粉主要是研磨,

從磨端（磨尾）或磨中（中卸）卸出。

球磨機(jī)粉磨物料的主要工作部分發(fā)生在水平低速回轉(zhuǎn)

的筒體上，當(dāng)筒體被傳動(dòng)裝置帶動(dòng)回轉(zhuǎn)時(shí)（轉(zhuǎn)速16.5-

27r/min,大磨轉(zhuǎn)速低、小磨轉(zhuǎn)速高），研磨體由于慣性離心

力的作用，貼附在磨機(jī)筒體內(nèi)壁的襯板面上與之一起回轉(zhuǎn)，

被帶到一定高度后，借重力作用自由落下，此時(shí)研磨體將筒

體內(nèi)物料擊碎，同時(shí)研磨體在回轉(zhuǎn)的磨機(jī)內(nèi)除有上升、下落

的循環(huán)運(yùn)動(dòng)外，還會(huì)產(chǎn)生滑動(dòng)和滾動(dòng)，致使研磨體、襯板和

被磨物料之間發(fā)生研磨作用使物料磨細(xì)。物料在受到?jīng)_擊破

碎和研磨磨碎的同時(shí)，借進(jìn)料端和出料端的物料本身料面高

度差，使物料由進(jìn)料端向出料端緩緩流動(dòng)，完成粉磨作業(yè)。

邊緣傳動(dòng)中卸烘干磨：

下圖是邊緣傳動(dòng)的中卸烘干磨（剖開(kāi)了，可以看到內(nèi)部

結(jié)構(gòu)），傳動(dòng)系統(tǒng)由套在筒體上的大齒圈和傳動(dòng)齒輪軸、減

速機(jī)、電動(dòng)機(jī)組成。磨內(nèi)設(shè)有4個(gè)倉(cāng)，從左至右分別為：烘

干倉(cāng)（倉(cāng)內(nèi)不加襯板和研磨體，但裝有揚(yáng)料板，磨機(jī)回轉(zhuǎn)時(shí)

將物料揚(yáng)起）、粗磨倉(cāng)、卸料倉(cāng)、細(xì)磨倉(cāng)，待粉磨的配合原

32

料從烘干倉(cāng)（遠(yuǎn)離傳動(dòng)的那一端，人們習(xí)慣稱為磨頭）喂入,

經(jīng)過(guò)粗粉磨，從卸料倉(cāng)卸出，被提升到上部的選粉機(jī)去篩選,

細(xì)度合格的就是生料了，較粗的物料再?gòu)哪C(jī)的兩端喂入，

中間卸料，形成閉路循環(huán)。熱風(fēng)來(lái)自回轉(zhuǎn)窯窯尾或窯頭冷卻

機(jī)，從磨機(jī)的兩端灌入，在烘干倉(cāng)端并備有熱風(fēng)爐。卸料倉(cāng)

長(zhǎng)約1m,在這一段的筒體上開(kāi)設(shè)了一圈橢圓形或圓角方形

的卸料孔。當(dāng)然這些孔的開(kāi)設(shè)會(huì)降低筒體強(qiáng)度，因此需把這

一段筒體加厚，以避免運(yùn)轉(zhuǎn)起來(lái)使筒體擰成“麻花”。

2.主要部件

（1）筒體

筒體是一個(gè)空心圓筒，由若干塊鋼板卷制焊接而成，筒

體的兩端用端蓋與中空軸對(duì)中連接。筒體要承受著襯板、研

磨體、隔倉(cāng)板和物料的重量，運(yùn)轉(zhuǎn)起來(lái)會(huì)產(chǎn)生巨大的扭矩，

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故需要有很大的抗彎強(qiáng)度和剛度，因此筒體要有足夠的厚

度，這個(gè)厚度約為筒體直徑的0.01-0.015倍,大個(gè)磨機(jī)更

需要厚一些。筒體要開(kāi)設(shè)1?4個(gè)磨門(mén)（與磨機(jī)的長(zhǎng)度和倉(cāng)

數(shù)有關(guān)），用于更換襯板、隔倉(cāng)板、倒裝研磨體和人員進(jìn)入

磨內(nèi)檢修。開(kāi)設(shè)磨門(mén)會(huì)降低磨機(jī)筒體強(qiáng)度的，所以磨門(mén)不能

開(kāi)得過(guò)大，且磨門(mén)周圍焊接加強(qiáng)鋼板。只要能滿足零部件（襯

板、隔倉(cāng)板或卸料算板散件、研磨體）和操作人員進(jìn)出即可。

（2）端蓋

端蓋有焊接和鑄造兩種結(jié)構(gòu)。焊接的端蓋是鋼板直接焊

在筒體上，使其成為一體，這種結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)是用料少、機(jī)件

輕、制造簡(jiǎn)單、質(zhì)量容易保證。另一種結(jié)構(gòu)是把端蓋和中空

軸分別鑄造，加工后再把兩部分組裝在一起，用螺栓連接起

來(lái)，這種結(jié)構(gòu)消耗材料多、加工量大。

巾礎(chǔ)I靖蓋贏連/明蝴板娜L科軸，遍常

除與骷

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（3）襯板

磨機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)要把研磨體帶起、拋出，砸碎物料，混入

物料中。在帶起的同時(shí)，也會(huì)沿筒體內(nèi)壁下滑，這會(huì)對(duì)筒體

內(nèi)壁造成嚴(yán)重的磨損，所以應(yīng)該加上內(nèi)襯，用來(lái)保護(hù)磨機(jī)內(nèi)

壁和磨頭免受研磨體直接沖擊及物料的研磨，這就是襯板。

如果把襯板做成不同的形狀，使襯板又多了一項(xiàng)功能：那就

是幫助提升研磨體，以改善粉磨效果，提高粉磨效率。

（4）隔倉(cāng)板

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雙胭觴立佐圖單好板隔倉(cāng)麻孔的形狀

總層隔倉(cāng)板立體忤

算不同心忸形#列算孔科線杉排夕二隹塊算板放大用

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（5）進(jìn)料裝置

進(jìn)料裝置的作用是將待粉磨物料順利地送入磨機(jī)內(nèi)。對(duì)

于一端進(jìn)料、另一端出料的尾卸磨機(jī)來(lái)說(shuō)，進(jìn)料的那一端稱

為磨頭，對(duì)于兩端進(jìn)料、中間卸料的中卸磨來(lái)說(shuō)，傳動(dòng)的一

端是磨頭。

獴施進(jìn)料裝置螺旋葉片

位料\揚(yáng)料板/

—'畬料板

/等板

研系體

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3.卸料裝置

球磨機(jī)的卸料方式有尾卸式（物料從頭端喂入，尾端卸

出）和中卸式（物料從兩端喂入，中部卸出）兩種。

情即電動(dòng)機(jī)

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5.支撐裝置

(a)周被腳極滯環(huán)糊以陽(yáng)保腦栩留腳蝴甲麋)

年雌怵曲瑞做裴憫大蟒慌)

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去除

⑶主:他或，猾履支撐磨體匹殆

(b)址履支拉裝世放大怪?制就支撐裝置

(二)分級(jí)設(shè)備

1.粗粉分離器

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A氣流+細(xì)物

2.離心式選粉機(jī)

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五、生料均化設(shè)備

庫(kù)內(nèi)設(shè)有圓柱形均化室或圓錐形混合室、8~12個(gè)環(huán)形

庫(kù)底充氣區(qū)等（向庫(kù)中心傾斜，斜度13%左右）。出磨生料

經(jīng)庫(kù)頂生料分配器和放射狀布置的小斜槽送入庫(kù)內(nèi)，受到庫(kù)

底分配閥的輪流充氣，使生料膨松活化，流向中央均化室（混

合室），這樣，當(dāng)每個(gè)活化生料區(qū)向下卸料時(shí)，都產(chǎn)生“漏

斗效應(yīng)”，使向下流出的生料能夠切割庫(kù)內(nèi)已平鋪的所有料

層，依靠重力進(jìn)行均化，進(jìn)入均化室（混合室）的生料則由

空氣進(jìn)行攪拌均化。

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第二節(jié)熟料燃燒及冷卻設(shè)備

一、懸浮預(yù)熱器

懸浮預(yù)熱器單元由預(yù)熱器（將氣、料分離，是影響預(yù)熱

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效率的主要部件）、換熱管道（在第二、第三、第四級(jí)預(yù)熱

器的頂部有連接管道通向相對(duì)應(yīng)的上一級(jí)預(yù)熱器，承擔(dān)著物

料分散、均布、鎖風(fēng)和換熱的任務(wù)）、出風(fēng)管（廢熱氣體將

熱量傳給生料后排出）、下料管及鎖風(fēng)閥（重錘）等部件構(gòu)

成，如圖所示。

廢熱氣體

卜一級(jí)預(yù)熱與nn步預(yù)熱

二、回轉(zhuǎn)窯

回轉(zhuǎn)窯是水泥熟料燃燒系統(tǒng)中的主要設(shè)備，由筒體、傳

動(dòng)裝置，托、擋輪支撐裝置，窯頭、窯尾密封，窯頭罩及燃

燒裝置等部分組成，是一個(gè)有一定斜度的圓筒，斜度為3%?

3.5%,借助窯的轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)促進(jìn)料在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)攪拌，使料互相混

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合、接觸進(jìn)行反應(yīng)，物料依靠窯筒體的斜度及窯的轉(zhuǎn)動(dòng)在窯

內(nèi)向前運(yùn)動(dòng)，將完成熟料煨燒并送入冷卻機(jī)。在預(yù)分解窯系

統(tǒng)中，回轉(zhuǎn)窯是最終少量碳酸鹽分解和水泥熟料礦物最終形

成的煨燒設(shè)備，具有燃料燃燒功能、氣、料熱交換功能、化

學(xué)反應(yīng)功能、物料輸送功能、降解利用廢棄物中的有害物質(zhì)

功能。

三、煤粉