室外給排水施工方

目錄

一、施工準(zhǔn)備

（一）、技術(shù)準(zhǔn)備

（二）、材料要求

（三）、主要機(jī)械

（四）、作業(yè)條件

（五）、施工組織及人員準(zhǔn)備

二、給水管道及配件安裝

（一）、材料質(zhì)量要求

（二）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

三、管溝開(kāi)挖及回填施工

（一）、操作工藝

（二）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

四、安全環(huán)境保護(hù)

（一）、安全措施

一、施工準(zhǔn)備

（一）、技術(shù)準(zhǔn)備

1、施工人員已熟悉掌握?qǐng)D紙，熟悉相關(guān)國(guó)家或行業(yè)驗(yàn)

收規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)圖等。

2、已有經(jīng)過(guò)審批的施工組織設(shè)計(jì)，并向施工人員交底。

3、技術(shù)人員向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，使施工人員掌

握操作工藝。

（二）、材料要求

1、工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件和設(shè)

備必須具有中文質(zhì)量合格證明文件。

2、工程所使用的材料、設(shè)備的規(guī)格型號(hào)和性能檢測(cè)報(bào)

告應(yīng)符合國(guó)家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。

3、所有材料進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)進(jìn)行品種、規(guī)格、外觀

驗(yàn)收。包裝應(yīng)完好，表面無(wú)劃痕及外力沖擊破損。

4、主要器具和設(shè)備必須有完整的安裝使用說(shuō)明書(shū)。

5、管道使用的配件的壓力等級(jí)、尺寸規(guī)格等應(yīng)和管道

配套。塑料和復(fù)合管材、管件、粘接劑、橡膠圈及其它附件

等應(yīng)是同一廠家的配套產(chǎn)品。

（三）、主要機(jī)具

1、施工機(jī)具見(jiàn)《施工機(jī)具表》

2、測(cè)量?jī)x器見(jiàn)《施工測(cè)量?jī)x器表》

（四）、作業(yè)條件

1、管道施工區(qū)域內(nèi)的地面要進(jìn)行清理，雜物、垃圾棄

出場(chǎng)地。管道走向上的障礙物要清除。

2、在飲用水管道附近的廁所、糞坑、污水坑等應(yīng)在開(kāi)

工前遷至業(yè)主指定的地方。并將臟物清除干凈后進(jìn)行消du

處理，方可將坑填實(shí)。

3、在施工前應(yīng)摸清地下高、低壓電纜、電線(xiàn)、煤氣、

熱力等管道的分布情況，并作出標(biāo)記。

（五）、施工組織及人員準(zhǔn)備

1、施工前應(yīng)建立健全的質(zhì)量管理體系和工程質(zhì)量檢測(cè)

制度。

2、施工組織應(yīng)設(shè)立技術(shù)組、質(zhì)安組、管道班、電氣焊

班、開(kāi)挖班、砌筑班、抹灰班、測(cè)量班等。

3、施工人員數(shù)量根據(jù)工程規(guī)模和工程量的大小確定，

一般應(yīng)配備的人員有：給排水專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員，測(cè)量工、管道

工、泥瓦工、普工。

二、給水（消防）管道安裝

（一）、材料質(zhì)量要求

1、材料的驗(yàn)收

1）給水（消防）PE管及管件的規(guī)格品種應(yīng)符合設(shè)計(jì)要

求，管壁薄厚均勻，內(nèi)外光滑整潔，不得有砂眼、裂紋、飛

刺和疙瘩。管件應(yīng)造型規(guī)矩，尺寸合格，并有出廠合格證。

2）閥門(mén)、法蘭及其它設(shè)備應(yīng)具有質(zhì)量合格證，且無(wú)裂

紋、開(kāi)關(guān)靈活嚴(yán)密、鑄造規(guī)矩，手輪良好。

3）管卡、油、麻、墊、生膠帶等應(yīng)仔細(xì)驗(yàn)收合格。

2、管道安裝鋪設(shè)的一般規(guī)定

1）管道不得鋪設(shè)在凍土上。

2）管道應(yīng)由下游向上游依次安裝，承插口連接管道的

承口朝向水流方向，插口順?biāo)鞣较虬惭b。

3）管道穿越公路等有荷載應(yīng)設(shè)套管，在套管內(nèi)不得有

接口，套管宜比管道外徑大兩號(hào)。

4）管道安裝和鋪設(shè)工程中斷時(shí)，應(yīng)用木塞或其它蓋堵

將管口封閉，防上雜物進(jìn)入。

5）給水管道上所采用的閥門(mén)、管件等其壓力等級(jí)不應(yīng)

低于管道設(shè)計(jì)工作壓力，且滿(mǎn)足管道的水壓試驗(yàn)壓力要求。

6）在管道施工前，要掌握管線(xiàn)沿途的地下其它管線(xiàn)的

布置情況。與相鄰管線(xiàn)管線(xiàn)之間的水平凈距不宜小于施工及

維護(hù)要求的開(kāi)槽寬度及設(shè)置閥門(mén)井等附屬構(gòu)筑物要求的寬

度，飲用水管道不得敷設(shè)在排水管道和污水管道下面。

3、管道敷設(shè)前的準(zhǔn)備工作

1）管道鋪設(shè)應(yīng)在溝底標(biāo)高和管道基礎(chǔ)檢查合格后進(jìn)行,

在鋪設(shè)管道前要對(duì)管材、管件、橡膠圈、閥門(mén)、等作一次外

觀檢查，發(fā)現(xiàn)有問(wèn)題的不得使用。

2）準(zhǔn)備好下管的機(jī)具及繩索，并進(jìn)行安全檢查。對(duì)于

管徑在150mm以上的管道可用撬壓繩法下管。對(duì)捻口連接的

管道要對(duì)接口采取保護(hù)措施。

3）如需設(shè)置管道支敦的，支敦設(shè)置應(yīng)已施工完畢。

4）管道安裝前應(yīng)用壓縮空氣或其它氣體吹掃管道內(nèi)腔,

使管道內(nèi)部清潔。

安裝準(zhǔn)備

管道連接（砧接、膠圈連接、熱熔連接、捻口連接）

管道清理管道及附件鋪設(shè)就位支敦設(shè)置

管道防腐（保溫）

管溝驗(yàn)收

管道定位試壓、沖洗、消du

4、管道的敷設(shè)

1）管道應(yīng)敷設(shè)在原狀土地基上或開(kāi)挖后經(jīng)過(guò)回填處理

達(dá)到設(shè)計(jì)要求的回填層上。對(duì)高于原狀地面的填埋試管道，

管底的回填處理層必須落在達(dá)到支撐能力的原狀土層上。

2）敷設(shè)管道時(shí)，可將管材沿管線(xiàn)方向排放在溝槽邊上,

依次放入溝底。為減少地溝內(nèi)的操作量，熱熔連接的管材在

地面連接一定長(zhǎng)度，養(yǎng)護(hù)合格后下管，粘接連接連接一定長(zhǎng)

度后用彈性敷管法下管；橡膠圈柔性連接宜在溝槽內(nèi)連接。

3）管道下管時(shí)，下管方法可分為人工下管和機(jī)械下管、

集中下管和分散下管、單節(jié)下管和組合下管等方式。下管方

法的選擇可根據(jù)管徑大小、管道長(zhǎng)度和重量、管材和接口強(qiáng)

度、溝槽和現(xiàn)場(chǎng)情況及擁有的機(jī)械設(shè)備量等條件確定。下管

時(shí)應(yīng)精心操作，投運(yùn)過(guò)程中應(yīng)慢起輕落，對(duì)捻口連接的管道

要保護(hù)。

4）在溝槽內(nèi)施工的管道連接處，便于操作要挖操作坑，其

操作坑的尺寸見(jiàn)本標(biāo)準(zhǔn)管溝開(kāi)挖。

5）塑料管道施工中須切割時(shí)，切割面要平直。插入式

接頭的插口管端應(yīng)削倒角，倒角坡口后管端厚度一般為管壁

厚的1/3?1/2,倒角一般為15七。完成后應(yīng)將殘屑清除干

凈，不留毛刺。

6）采用橡膠圈接口的管道，允許沿曲線(xiàn)敷設(shè)，每個(gè)接

口的最大偏轉(zhuǎn)角不得超過(guò)2。

7）管道安裝完畢后應(yīng)按設(shè)計(jì)要求防腐，如設(shè)計(jì)無(wú)要求參

照本工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)部分防腐。

5、閥門(mén)的安裝

1）閥門(mén)安裝前應(yīng)核對(duì)閥門(mén)的規(guī)格型號(hào)和檢查閥門(mén)的外

觀質(zhì)量。

2）閥門(mén)安裝前應(yīng)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)在每批

（同牌號(hào)、同型號(hào)、同規(guī)格）數(shù)量中抽查10%,且不應(yīng)少于

一個(gè)。對(duì)于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門(mén)，應(yīng)逐個(gè)

作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。閥門(mén)試壓宜在專(zhuān)用的試壓臺(tái)上進(jìn)行。

3）閥門(mén)的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，應(yīng)符合下列規(guī)定：閥門(mén)

的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為工稱(chēng)壓力的L5倍；嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為公

稱(chēng)壓力的L1倍；試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)應(yīng)保持不變，

且殼體填料及閥瓣密封面無(wú)滲漏。

4）閥門(mén)的連接工藝參照管道的連接工藝。

5）井室內(nèi)的閥門(mén)安裝距井室四周的距離符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

的規(guī)定。大于DN50以上的閥門(mén)要有支托裝置。

6）閥門(mén)法蘭的襯墊不得凸入管內(nèi)，其外邊緣接近螺栓

孔為宜，不得安裝雙墊或偏墊。

7）連接法蘭的螺栓，直徑和長(zhǎng)度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，擰緊后,

突出螺母的長(zhǎng)度不應(yīng)大于螺桿直徑的l/2o

6、管道水壓試驗(yàn)及消du

1）一般規(guī)定

（1）水壓試驗(yàn)應(yīng)在回填土前進(jìn)行。

（2）對(duì)粘接連接的管道，水壓試驗(yàn)必須在粘接連接安

裝24h后進(jìn)行。

（3）對(duì)捻口連接的鑄鐵管道，宜在不大于工作壓力的

條件下充分浸泡再進(jìn)行試壓，浸泡時(shí)間應(yīng)符合下列規(guī)定：

無(wú)水泥砂漿襯里，不少于24h；

有水泥砂漿襯里，不少于48h。

（4）水壓試驗(yàn)前，對(duì)試壓管段應(yīng)采取有效的固定和保

護(hù)措施，但接頭部位必須明露。當(dāng)承插給水鑄鐵管管徑不大

于350nlm時(shí)，試驗(yàn)壓力不大于1.OMpa時(shí)，在彎頭或三通處

可不作支敦。

（5）水壓試瞼管段長(zhǎng)度一般不要超過(guò)1000m,超過(guò)長(zhǎng)度

宜分段試壓，并應(yīng)在管件支敦達(dá)到強(qiáng)度后方可進(jìn)行。

（6）試壓管段不得采用閘閥做堵板，不得與消火栓、

水泵接合器等附件相連，已設(shè)置這類(lèi)附件的要設(shè)置堵板，各

類(lèi)閥門(mén)在試壓過(guò)程中要全部處于開(kāi)啟狀態(tài)。

（7）管道水壓試驗(yàn)前后要做好水源引進(jìn)及排水疏導(dǎo)路

線(xiàn)的設(shè)計(jì)。

（8）管道灌水應(yīng)從下游緩慢灌入。灌入時(shí)，在試驗(yàn)管

段的上游管頂及管段中的凸起點(diǎn)應(yīng)設(shè)排氣閥將管道內(nèi)的氣

體排除。

（9）冬季進(jìn)行水壓試驗(yàn)應(yīng)采取防凍措施。試壓完畢后

及時(shí)放水。

（10）水壓試驗(yàn)的壓力表應(yīng)校正，彈簧壓力計(jì)的精度不

應(yīng)低于L5級(jí)，最大量程宜為試驗(yàn)壓力的1.3?1.5倍，表

殼的公稱(chēng)直徑不應(yīng)小于150mm,壓力表至少要有兩塊。

2）試壓及消du程序如下：

（1）按本標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)工藝，按下簡(jiǎn)圖鋪設(shè)連接試驗(yàn)管道,

進(jìn)水管段，安裝閥門(mén)、試壓泵、壓力表等。（2）緩慢充水,

沖水后應(yīng)把管內(nèi)空氣全部排盡。

（3）空氣排盡后，將檢查閥門(mén)關(guān)閉好，進(jìn)行加緩慢加

壓，先升至工作壓力檢查，再升至試壓壓力觀察，然后降至

工作壓力讀表，符合本標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為合格。

（4）升壓過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計(jì)表針擺動(dòng)、不穩(wěn)、

且升壓緩慢則氣體沒(méi)排盡，應(yīng)重新排氣后再升壓。

（5）試壓過(guò)程中，全部檢查若發(fā)現(xiàn)接口滲漏，應(yīng)作出

明顯標(biāo)記，待壓力降至零后，制定修補(bǔ)措施全面修補(bǔ)，再重

新試驗(yàn)，直至合格。

(6)試驗(yàn)合格后，進(jìn)行沖洗，沖洗合格后，應(yīng)立即辦

理驗(yàn)收手續(xù)，組織回填。

(7)新建室外給水管道于室內(nèi)管道連接前，應(yīng)經(jīng)室內(nèi)

外全部沖洗合格后方可連接，。

(8)沖洗標(biāo)準(zhǔn)當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，以出口的水色和透明

度與入口處的進(jìn)水目測(cè)一致為合格。

(9)飲用水管道在使用前的消du用每升水含20?30mg

的游離氯的清水灌滿(mǎn)后消duo含氯水在管道中應(yīng)靜置24h以

上，消du后再用水沖洗。常用的消du劑為漂白粉，進(jìn)行消

du處理時(shí)，把漂白粉放入水桶

內(nèi)，加水?dāng)嚢枞芙猓S同管道充水一起加入管段，浸泡24

小時(shí)后，放水沖洗。

(二)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、一般規(guī)定

輸送生活給水的的管道應(yīng)采用塑料管、復(fù)合管。塑料管、

復(fù)合管的管材、管件應(yīng)是同一廠家的配套產(chǎn)品。

2、主控項(xiàng)目

(1)給水管道在埋地敷設(shè)時(shí)，應(yīng)在當(dāng)?shù)氐谋鶅鼍€(xiàn)以下，

如必須在冰凍線(xiàn)以上敷設(shè)時(shí)，應(yīng)做可靠的保溫防潮措施。如

無(wú)冰凍地區(qū)，埋地敷設(shè)時(shí)，管頂?shù)母餐谅裆畈坏眯∮?00mm,

穿越道路部位的埋深不得小于700mm。

檢驗(yàn)方法：現(xiàn)場(chǎng)觀察檢查。

(2)給水管道不得直接穿越污水井、化糞池、公共廁

所等污染源。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

(3)管道的接口法蘭、卡口、卡箍等應(yīng)安裝在檢查井

或地溝內(nèi)，不應(yīng)埋在土壤中。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查

(4)給水系統(tǒng)的各種井室內(nèi)的管道安裝，如設(shè)計(jì)無(wú)要

求，井壁距法蘭或承口的距離；管徑小于或等于450nlm時(shí)，

不得小于250mm；管徑大于450nlm,時(shí)，不得小于350mm。

檢驗(yàn)方法：尺量檢查

(5)管網(wǎng)必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的

1.5倍,但不得小于0.6Mpa。

檢驗(yàn)方法：管材為塑料管時(shí)，試驗(yàn)壓力下，穩(wěn)壓lh壓力

降不大于0.05Mpa,然后降至工作壓力進(jìn)行檢查，壓力應(yīng)保

持不變，不滲不漏。

(6)給水管道在竣工后，必須對(duì)管道進(jìn)行沖洗，飲用

水管道還要在沖洗后進(jìn)行消du,滿(mǎn)足飲用水衛(wèi)生要求。

檢驗(yàn)方法：觀察沖洗水的濁度，查看有關(guān)部門(mén)提供的檢驗(yàn)

報(bào)告。

3、一般項(xiàng)目

（1）管道的坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管道

安裝的允許偏差應(yīng)符合表《室外給水管道安裝的允許偏差和

檢驗(yàn)方法》的規(guī)定。

（2）管道連接應(yīng)符合工藝要求，閥門(mén)，水表等安裝的

位置應(yīng)正確。塑料給水管道上的水表、閥門(mén)等設(shè)施其重量或

啟閉裝置的扭矩不得作用于管道上，當(dāng)管徑250mni時(shí)必須設(shè)

獨(dú)立的支撐裝置。

檢驗(yàn)方法：現(xiàn)場(chǎng)觀察檢查

（3）給水管道與污水管道在不同標(biāo)高平行敷設(shè)，其垂

直間距在500mni以?xún)?nèi)時(shí)，給水管管徑小于或等于200mm的，

管壁水平間距不得小于1.5叱管徑大于200mm的，不得小于

3mmo

檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查六、管溝施工

三、管溝開(kāi)挖施工

（一）、操作工藝

A、測(cè)量、定位

1）測(cè)量之前先找固定好水準(zhǔn)點(diǎn)，其精度不應(yīng)低于HI級(jí)。

2）在測(cè)量過(guò)程中，沿管道線(xiàn)路設(shè)置臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)。

3）測(cè)量管線(xiàn)中心線(xiàn)和轉(zhuǎn)彎處的角度。并與當(dāng)?shù)毓潭ń?/p>

筑物相連。

4）若管道線(xiàn)路與地下原有管道或構(gòu)筑物交叉處，要設(shè)

置特別標(biāo)記示眾。

5）在測(cè)量過(guò)程中應(yīng)做好記錄，并記明全部水準(zhǔn)點(diǎn)和連

接線(xiàn)。

6）給水管道坐標(biāo)和標(biāo)高偏差要符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，從

測(cè)量定位起就應(yīng)控制偏差值符合偏差要求。

B、溝槽開(kāi)挖

1）按當(dāng)?shù)貎鼋Y(jié)層深度；通過(guò)計(jì)算確定溝槽開(kāi)挖尺寸，

放出上開(kāi)口挖槽線(xiàn)。

DV300mm時(shí)為：D+管皮+凍結(jié)深+0.2m

D>300mm時(shí)為：D+管皮+凍結(jié)深

D>600mm時(shí)為：D+管皮+凍結(jié)深一0.3m

溝底寬度表9.5.2-1

管徑（mm）50~75100~300350?600700~1000

測(cè)量確定線(xiàn)路釘中心樁放線(xiàn)定位管溝開(kāi)挖管溝回填

2）按設(shè)計(jì)圖紙要求及測(cè)量定位的中心線(xiàn)，依據(jù)溝槽開(kāi)

挖計(jì)算尺寸，撒好灰線(xiàn)。

3）按人數(shù)合最佳操作面劃分段，按照從淺到深順序進(jìn)

行開(kāi)挖。

4）一、二類(lèi)士可按30cm分層逐層開(kāi)挖，倒退踏步型開(kāi)

挖，三、四類(lèi)土先用鎬翻松，再按30cm左右分層正向開(kāi)挖。

5）每挖一層清底一次，挖深I(lǐng)m切坡成型一次，并同時(shí)

抄平，在邊坡上打好水平控制小木樁。

6）挖掘管溝和檢查井底槽時(shí)，溝底留出15?20cm暫不

開(kāi)挖。待下道工序進(jìn)行前抄平開(kāi)挖，如個(gè)別地方不慎破以了

天然土層，要先清除松動(dòng)土壤，用砂等填至標(biāo)高，夯實(shí)。

7）巖石類(lèi)管基填以厚度不小于100mm的沙層。

8）當(dāng)遇到有地下水時(shí)，排水或人工抽水應(yīng)保證下道工

序進(jìn)行前將水排除。

9）敷設(shè)管道前，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行排尺，并將溝底清理道

設(shè)計(jì)標(biāo)高。按下表規(guī)定挖好工作坑。

10）采用機(jī)械挖溝時(shí)，應(yīng)由專(zhuān)人指揮。為確保機(jī)械挖溝

時(shí)溝底的土層不被擾動(dòng)和破壞，用機(jī)械挖溝時(shí)，當(dāng)天不能下

管時(shí)，溝底應(yīng)留出0.2m左右一層不挖，待鋪管前人工清挖。

C、回填

1）管道安裝驗(yàn)收合格后應(yīng)立即回填。

2）回填時(shí)溝槽內(nèi)應(yīng)無(wú)積水，不得帶水回填，不得回填

淤泥、有機(jī)物及凍土。回填土中不得含有石塊、磚及其它雜

硬物體。

3）溝槽回填應(yīng)從管道、檢查井等構(gòu)筑物兩側(cè)同時(shí)對(duì)稱(chēng)

回填，確保管道不產(chǎn)生位移，必要時(shí)可采取限位措施。

4）管道兩側(cè)及管頂以上0.5m部分的回填，應(yīng)同時(shí)從管

道兩側(cè)填土分層夯實(shí)，不得損壞管子和防腐層，溝槽其余部

分的回填也應(yīng)分層夯實(shí)。管子接口工作坑的回填必須仔細(xì)夯

實(shí)。

5）回填設(shè)計(jì)填砂時(shí)應(yīng)遵照設(shè)計(jì)要求

6）管頂0.7m以上部位可采用機(jī)械回填，機(jī)械不能直接

在管道上部行駛。

7）管道回填宜在管道充滿(mǎn)水的情況下進(jìn)行，管道敷設(shè)

后不宜長(zhǎng)期處于空管狀態(tài)。

（二）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、一般規(guī)定

1）冬季井室施工應(yīng)有防凍措施，夏季施工應(yīng)有防曬措

施。

2、主控項(xiàng)目

1）管溝的基層處理和井室的地基必須符合設(shè)計(jì)要求。

檢驗(yàn)方法：現(xiàn)場(chǎng)觀察檢查。

2）各類(lèi)井室的井蓋應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)有明顯的文字

標(biāo)識(shí)，各種井蓋不得混用。

檢驗(yàn)方法：現(xiàn)場(chǎng)觀察檢查。

3）設(shè)在通車(chē)路面下或小區(qū)道路下的各種井室，必須使

用重型井圈和井蓋，井蓋上表面應(yīng)與路面相平，允許偏差為

±5mm.綠化帶上和不通車(chē)的地方可采用輕型井圈和井蓋，

井蓋的上表面應(yīng)高出地坪50mm,并在井口周?chē)?%的坂度

向外做水泥砂漿護(hù)坡。

檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。

4）重型鑄鐵或混凝土井圈，不得直接放在井室的磚墻

上，磚墻上應(yīng)做不少于80mm厚的細(xì)石混凝土。

檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。

3、一般項(xiàng)目

1）管溝的坐標(biāo)、位置、溝底標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

檢驗(yàn)方法：觀察、尺量檢查。

2）管溝底溝底層應(yīng)是原土層，或是夯實(shí)的回填