IT/ZZB0307—2018本標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利，本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別這些專利的責(zé)任。本標(biāo)準(zhǔn)由浙江省浙江制造品牌建設(shè)促進(jìn)會提出并歸口。本標(biāo)準(zhǔn)由浙江方圓檢測集團(tuán)股份有限公司牽頭組織制訂。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草單位：杭州宏華數(shù)碼科技股份有限公司。本標(biāo)準(zhǔn)參與起草單位：浙江方圓檢測集團(tuán)股份有限公司、杭州宏鷹數(shù)碼科技有限公司、杭州開源電腦技術(shù)有限公司、紹興邑欣數(shù)碼科技有限公司、浙江理工大學(xué)、中國紡織機(jī)械協(xié)會、湖州惠盛機(jī)械有限公司（排名不分先后）。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：宋賽賽、金小團(tuán)、何增良、陳勇、徐全偉、徐海平、李岱、周峰江、任錕、陳鋒、陳炳南、周林、李佰萬、阮志鋼。本標(biāo)準(zhǔn)由浙江方圓檢測集團(tuán)股份有限公司負(fù)責(zé)解釋。T/ZZB0307—20181導(dǎo)帶式數(shù)碼噴墨印花機(jī)本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了導(dǎo)帶式數(shù)碼噴墨印花機(jī)的術(shù)語和定義、主要特性及基本參數(shù)、基本要求、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存及質(zhì)量承諾。本標(biāo)準(zhǔn)適用于采用導(dǎo)帶輸送的棉、毛、麻、絲、化纖及其混紡的織物及非織造布、印花用紙張等介質(zhì)的數(shù)碼噴墨印花機(jī)。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB755旋轉(zhuǎn)電機(jī)定額和性能GB5226.1—2008機(jī)械電氣安全機(jī)械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件GB/T191包裝儲運(yùn)圖示標(biāo)志GB/T1184—1996形狀和位置公差未注公差值GB/T7111.1紡織機(jī)械噪聲測試規(guī)范第1部分：通用要求GB/T7111.7紡織機(jī)械噪聲測試規(guī)范第7部分：染整機(jī)械GB/T17974臺式噴墨打印機(jī)通用規(guī)范FZ/T90001紡織機(jī)械產(chǎn)品包裝FZ/T90074紡織機(jī)械產(chǎn)品涂裝FZ/T90089.1紡織機(jī)械銘牌型式、尺寸及技術(shù)要求FZ/T90089.2紡織機(jī)械銘牌內(nèi)容FZ/T95003圓網(wǎng)印花機(jī)3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1數(shù)碼噴墨印花digitalinkjetprinting數(shù)碼噴墨印花是將計(jì)算機(jī)中以數(shù)字形式存儲的圖像文件，經(jīng)過圖像軟件處理后，在計(jì)算機(jī)的控制下直接將印花墨水噴射到織物上，印制出所需圖案。3.2導(dǎo)帶式數(shù)碼噴墨印花機(jī)digitaltextileinkjetprinterwithbeltfabrictransmission2T/ZZB0307—2018導(dǎo)帶式數(shù)碼噴墨印花機(jī)是指將計(jì)算機(jī)中以數(shù)字形式存儲的圖像文件，經(jīng)過圖像軟件處理后，在計(jì)算機(jī)的控制下直接將印花墨水噴射到采用導(dǎo)帶輸送方式的介質(zhì)上，從而印制出所需圖案的機(jī)器。4主要特性及基本參數(shù)4.1主要特性4.1.1噴頭型式：微壓電式、電磁閥式。4.1.2墨水類型：活性染料、分散染料、酸性染料、涂料。4.1.3噴印方式：單向、雙向噴印式，連續(xù)式。4.1.4數(shù)據(jù)傳輸接口：USB、PCI、PCIe、以太網(wǎng)等。4.2基本參數(shù)基本參數(shù)見表1。表1基本參數(shù)5基本要求5.1設(shè)計(jì)研發(fā)5.1.1應(yīng)采用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)軟件，對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、局部單元構(gòu)造、主要零部件從剛性、強(qiáng)度、精度、壽命、性能、加工工藝等多方面進(jìn)行綜合分析與優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)的綜合管理。5.1.2針對產(chǎn)品的電氣控制系統(tǒng)充分考慮氣象環(huán)境、電氣環(huán)境等因素，進(jìn)行選型優(yōu)化、冗余安全設(shè)計(jì)，并具備智能安全控制系統(tǒng)及故障報警、診斷與快速處置系統(tǒng)，確保電氣控制系統(tǒng)的安全、準(zhǔn)確、可靠與操作便捷，控制系統(tǒng)安全部件符合GB5226.1—2008的相關(guān)要求。5.1.3應(yīng)采用高性能嵌入式處理器，進(jìn)行數(shù)碼噴印數(shù)據(jù)的實(shí)時處理與傳輸。5.1.4應(yīng)采用智能化信息化系統(tǒng)，支持工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)對設(shè)備的遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)采集、監(jiān)控與診斷。5.1.5應(yīng)采用色彩管理、色彩校正功能等軟件，支持多種常規(guī)圖形格式、多種圖像色彩模式的打印，具有4～8色的色彩管理體系。5.1.6可加裝機(jī)器視覺裝置，分辨率應(yīng)不小于2000dpi，行頻應(yīng)不小于18kHz。5.2原材料5.2.1噴頭底板應(yīng)采用抗拉強(qiáng)度≥180MPa、屈服強(qiáng)度≥110MPa、延伸率≥14％的鋁板材料。5.2.2導(dǎo)帶的外表面、抗拉力層、內(nèi)表面分別應(yīng)采用PTU、聚酰胺纖維、PET材料，初始張緊狀態(tài)下的延伸率為0.20.5％。T/ZZB0307—201835.3生產(chǎn)、檢測5.3.1應(yīng)配備高精度加工中心等數(shù)控設(shè)備，滿足關(guān)鍵零部件的生產(chǎn)制造能力。5.3.2應(yīng)配備三坐標(biāo)測量儀、激光干涉儀等儀器設(shè)備，具備產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)的全項(xiàng)目檢測能力。6技術(shù)要求6.1外觀6.1.1機(jī)器的外表面不應(yīng)有明顯的凹痕、劃傷、裂縫、變形和污染；鍍覆層應(yīng)均勻，不應(yīng)有起泡、龜裂、脫落、磨損和其他機(jī)械損傷；金屬零部件不應(yīng)有銹蝕和損傷。6.1.2機(jī)器的涂裝應(yīng)符合FZ/T90074的規(guī)定。6.1.3電線、管路的外露部分應(yīng)排列整齊，安裝牢固。6.2主要零部件6.2.1導(dǎo)帶外表面應(yīng)平整、光潔，不應(yīng)有氣孔、劃傷、雜質(zhì)等缺陷。6.2.2導(dǎo)帶外表面應(yīng)耐磨、耐腐蝕、耐油、耐清洗；內(nèi)表面應(yīng)有拒水性能。6.2.3導(dǎo)帶接縫處應(yīng)平整、牢固，不應(yīng)有裂紋及凹凸現(xiàn)象。6.2.4與介質(zhì)接觸的零部件不應(yīng)有勾絲、拉毛等現(xiàn)象。6.2.5與介質(zhì)接觸的導(dǎo)輥及壓輥的表面材料應(yīng)用不銹鋼材料或表面經(jīng)涂、鍍處理的材料制造。6.2.6導(dǎo)帶主動輥和從動輥的表面粗糙度Ra3.2μm,其他各導(dǎo)輥的表面粗糙度Ra0.8μm。6.2.7導(dǎo)帶全長范圍內(nèi)延伸均勻，任意兩段定負(fù)荷伸長變化率應(yīng)符合FZ/T95003的相關(guān)規(guī)定。6.2.8裝配后，主動輥、從動輥和壓輥圓跳動應(yīng)符合GB/T1184—1996的IT8級公差要求。6.2.9噴頭小車采用直線電機(jī)驅(qū)動。6.3整機(jī)6.3.1機(jī)器運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn)，無異常聲響。6.3.2機(jī)器各機(jī)構(gòu)、操作開關(guān)及按鍵應(yīng)準(zhǔn)確、靈敏、方便、可靠。6.3.3機(jī)器應(yīng)有噴頭清洗、保濕功能。6.3.4機(jī)器應(yīng)有介質(zhì)烘燥功能。6.3.5機(jī)器導(dǎo)帶每轉(zhuǎn)動一圈的跑偏量≤0.8mm。6.3.6機(jī)器空運(yùn)轉(zhuǎn)時，2次連續(xù)工作48h無故障。6.3.7噴印過程中導(dǎo)帶不應(yīng)有明顯的抖動現(xiàn)象。6.3.8供墨系統(tǒng)應(yīng)流暢、穩(wěn)定；系統(tǒng)連續(xù)工作7h，累計(jì)工作24h,不應(yīng)有漏墨、斷墨現(xiàn)象。6.3.9導(dǎo)帶經(jīng)水洗、干燥后，表面不應(yīng)存有墨水及殘留水分。6.3.10噴頭工作面和導(dǎo)帶工作面距離偏差≤0.35mm。6.3.11整機(jī)噪聲（發(fā)射聲壓級）≤78dB(A)。6.3.12主電機(jī)功率消耗應(yīng)不大于裝機(jī)功率的75％。6.3.13各極限位置傳感器安裝位置準(zhǔn)確，工作正常。6.3.14應(yīng)具備故障檢測、自停、報警功能。6.3.15應(yīng)具備色彩管理、色彩校正功能。6.4安全保護(hù)6.4.1安全保護(hù)裝置和警示標(biāo)識必須齊全、可靠，安全警示標(biāo)識醒目。T/ZZB0307—201846.4.2電氣設(shè)備的連接和布線，應(yīng)符合GB5226.1—2008中13.1的規(guī)定。6.4.3電氣部分的保護(hù)聯(lián)結(jié)電路連續(xù)性應(yīng)符合GB5226.1—2008中18.2.2的規(guī)定。6.4.4電氣部分的絕緣性能應(yīng)符合GB5226.1—2008中18.3的規(guī)定。6.4.5電氣部分的耐壓性能應(yīng)符合GB5226.1—2008中18.4的規(guī)定。6.4.6電機(jī)的安全性能應(yīng)符合GB755的有關(guān)規(guī)定。6.5噴印質(zhì)量6.5.1各噴印線間的成行度≤0.07mm。6.5.2各噴印線間的成列度≤0.07mm。6.5.3相鄰噴印行圖案拼接精度≤0.03mm。6.5.4加裝機(jī)器視覺裝置的自適應(yīng)噴印定位精度≤0.3mm。6.5.5加裝機(jī)器視覺裝置花型變形的最大糾偏幅度不小于25mm。7試驗(yàn)方法7.1檢測方法7.1.1機(jī)器的涂裝（6.1.2）按FZ/T90074的有關(guān)規(guī)定檢測。7.1.2與介質(zhì)接觸的導(dǎo)輥表面材料（6.2.5）檢查說明書、相關(guān)證明等資料，必要時進(jìn)行材料檢測分析。7.1.3各導(dǎo)輥的表面粗糙度（6.2.6）用粗糙度儀或粗糙度樣塊檢測。7.1.4導(dǎo)帶定負(fù)荷相對伸長率（6.2.7），按FZ/T95003的要求檢測。7.1.5主動輥、從動輥和壓輥圓跳動（6.2.8）用百分表檢測。7.1.6導(dǎo)帶糾偏功能（6.3.5）的檢測：在導(dǎo)帶邊緣處作一個定點(diǎn)記號。導(dǎo)帶每轉(zhuǎn)動一圈時測量其對上一圈相同位置的偏差量。7.1.7系統(tǒng)供墨（6.3.8）連續(xù)工作7h，累計(jì)工作24h，用感官法檢測。7.1.8噴頭工作面和導(dǎo)帶工作面距離偏差（6.3.10）用長度類量具檢測。7.1.9噪聲（6.3.11）按GB/T7111.1、GB/T7111.7的相關(guān)規(guī)定檢測。7.1.10功率消耗（6.3.12）用功率表檢測。7.1.11電氣設(shè)備的連接和布線（6.4.2）按GB5226.1—2008中13.1的規(guī)定檢測。7.1.12電氣部分的保護(hù)聯(lián)結(jié)電路連續(xù)性（6.4.3）用接地電阻測試儀檢測。7.1.13電氣部分的絕緣性能（6.4.4）用兆歐表檢測。7.1.14電氣部分的耐壓性能（6.4.5）用耐壓試驗(yàn)儀檢測。7.1.15電機(jī)的安全性能（6.4.6）按GB755的有關(guān)規(guī)定檢測。7.1.16各噴印線間的成行度（6.5.1）、各噴印線間的成列度（6.5.2）按GB/T17974的相關(guān)規(guī)定檢測。7.1.17相鄰噴印行圖案拼接精度（6.5.3）用讀數(shù)顯微鏡測量噴印在高光噴印紙上的圖案，檢查兩相鄰噴印行圖案拼接處的漏白或重疊量。7.1.18加裝機(jī)器視覺裝置的自適應(yīng)噴印定位精度（6.5.4）用讀數(shù)顯微鏡測量噴印在高光噴印紙上的7.1.19加裝機(jī)器視覺裝置的花型變形的最大糾偏幅度（6.5.5），用長度類量具測量同一張高光噴印紙上糾偏前后圖案的偏移量。7.1.20其余項(xiàng)目用感觀法檢測。7.2空車運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)T/ZZB0307—201857.2.1試驗(yàn)條件空車運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)應(yīng)符合下列條件：a）環(huán)境溫度：10℃~30℃;b）相對濕度：45％～80%;c）電源電壓380±38）V、（220±22）V；頻率50±1）Hz；d）速度：機(jī)器最高噴印速度的80%;e）運(yùn)轉(zhuǎn)時間：2h。7.2.2檢驗(yàn)項(xiàng)目第6.1、6.2、6.3（6.3.8、6.3.14、6.3.15除外）、6.4。7.3工作負(fù)荷試驗(yàn)7.3.1試驗(yàn)條件負(fù)荷試驗(yàn)應(yīng)符合下列條件：a）在空車運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)合格后進(jìn)行；b）其余條件同7.2.1a）～7.2.1c）；c）導(dǎo)帶應(yīng)涂覆導(dǎo)帶膠；d）速度按實(shí)際印花工藝確定。7.3.2檢驗(yàn)項(xiàng)目第6.3.8、6.3.14、6.3.15、6.5條。8檢驗(yàn)規(guī)則8.1檢驗(yàn)分類檢驗(yàn)分出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。8.2出廠檢驗(yàn)8.2.1產(chǎn)品出廠前應(yīng)逐臺檢驗(yàn)，由檢驗(yàn)部門出具合格證后方可出廠。8.2.2每臺產(chǎn)品都應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，每一項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果均達(dá)到要求時，方可簽發(fā)合格證準(zhǔn)許出廠。8.3型式檢驗(yàn)8.3.1在下列情況之一時，需要進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a)新機(jī)器或老機(jī)器轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；b)正式生產(chǎn)后，機(jī)器的結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響機(jī)器性能時；c)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時；d)機(jī)器停產(chǎn)一年以上，恢復(fù)生產(chǎn)時；e)國家有關(guān)部門提出型式檢驗(yàn)時。8.3.2在出廠檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品中隨機(jī)抽取一臺。8.4判定規(guī)則T/ZZB0307—201868.4.1出廠檢驗(yàn)每臺機(jī)器檢驗(yàn)結(jié)果各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)全部合格；當(dāng)有不合格項(xiàng)目，允許修復(fù)后重新復(fù)驗(yàn)，直至合格。8.4.2型式檢驗(yàn)所檢項(xiàng)目存在下列情況時，則判定檢驗(yàn)結(jié)論為“不合格”：a)有一項(xiàng)或一項(xiàng)以上A類不合格項(xiàng)目不符合執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)要求；b)有二項(xiàng)或二項(xiàng)以上B類不合格項(xiàng)目不符合執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)要求。8.5檢驗(yàn)項(xiàng)目產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)的檢驗(yàn)項(xiàng)目按表2。表2檢驗(yàn)項(xiàng)目表1√√B√√B√√B2√√B√√B√√B/√B/√B/√B/√B3√√B√√B√√B√√A/√A√√A√√B/√A√√A/√A√√B4√√B√√A√√AT/ZZB0307—20187表2（續(xù)）4√√A√√A√√A5/√A/√A/√A/√A/√A9標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存9.1標(biāo)志9.1.1機(jī)器銘牌按FZ/T90089.1和FZ/T90089.2的規(guī)定。9.1.2包裝儲運(yùn)的圖示標(biāo)志按GB/T191的規(guī)定