磚瓦原料工作業(yè)指導(dǎo)書文件名稱：磚瓦原料工作業(yè)指導(dǎo)書編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

1.適用范圍：本指導(dǎo)書適用于磚瓦原料的加工、運(yùn)輸、儲(chǔ)存及生產(chǎn)過程中的作業(yè)指導(dǎo)。

2.目的：確保磚瓦原料加工、運(yùn)輸、儲(chǔ)存及生產(chǎn)過程的安全、高效、環(huán)保，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

3.依據(jù)：本指導(dǎo)書依據(jù)國家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)內(nèi)部管理制度制定。

二、操作前的準(zhǔn)備

1.勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴：

操作人員必須穿戴符合國家標(biāo)準(zhǔn)的安全帽、工作服、防護(hù)手套、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等勞動(dòng)防護(hù)用品，確保人身安全。

2.技術(shù)準(zhǔn)備：

-熟悉磚瓦原料的加工工藝流程、設(shè)備操作規(guī)程和注意事項(xiàng)。

-學(xué)習(xí)并掌握原料的物理化學(xué)性質(zhì)、加工參數(shù)及質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)。

-閱讀并理解作業(yè)指導(dǎo)書，確保操作過程符合規(guī)定。

3.設(shè)備檢查：

-對(duì)加工設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保設(shè)備處于良好的工作狀態(tài)。

-檢查設(shè)備各部件是否完好，潤滑系統(tǒng)是否正常，安全裝置是否可靠。

-檢查電氣線路、管道系統(tǒng)是否安全，排除潛在隱患。

4.物料準(zhǔn)備：

-按照生產(chǎn)計(jì)劃，提前準(zhǔn)備好所需的磚瓦原料，確保原料質(zhì)量符合要求。

-檢查原料的儲(chǔ)存條件，避免因儲(chǔ)存不當(dāng)導(dǎo)致原料變質(zhì)。

-確保原料的運(yùn)輸工具符合要求，避免運(yùn)輸過程中的損耗和污染。

三、操作的先后順序與方式

1.作業(yè)具體步驟：

a.首先進(jìn)行原料的稱重和取樣，確保原料的計(jì)量準(zhǔn)確。

b.將原料送入破碎機(jī)進(jìn)行初步破碎，破碎后原料粒徑應(yīng)符合生產(chǎn)要求。

c.將破碎后的原料送入球磨機(jī)進(jìn)行細(xì)磨，直至達(dá)到所需的細(xì)度。

d.磨好的原料進(jìn)行混合，確保成分均勻。

e.混合后的原料進(jìn)行壓制，壓制過程中控制壓力和時(shí)間，保證磚坯質(zhì)量。

f.磚坯在干燥窯中干燥，注意控制干燥溫度和濕度，防止磚坯開裂。

g.干燥后的磚坯進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)溫度和時(shí)間需嚴(yán)格按照工藝要求執(zhí)行。

h.燒結(jié)完成的磚瓦進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后包裝入庫。

2.關(guān)鍵操作要求：

-破碎和磨粉過程中，注意原料的粒度分布，避免過細(xì)或過粗。

-混合均勻是保證磚瓦質(zhì)量的關(guān)鍵，需嚴(yán)格控制混合時(shí)間。

-壓制過程中，控制好壓力和模具溫度，防止磚坯變形。

3.特殊工序處理方法：

-對(duì)于易碎原料，破碎時(shí)采用低轉(zhuǎn)速、高沖擊力方式。

-對(duì)于粘性較大的原料，采用濕法磨粉，減少粉塵。

4.常見操作偏差的糾正措施：

-若原料粒度過細(xì)，可適當(dāng)增加破碎時(shí)間或更換破碎機(jī)。

-若混合不均勻，延長混合時(shí)間或重新取樣混合。

-若磚坯變形，調(diào)整壓制壓力或模具溫度。

四、操作過程中設(shè)備及工具的狀態(tài)要求

1.正常運(yùn)行狀態(tài)特征：

-設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)，無異常振動(dòng)和噪音。

-電氣系統(tǒng)工作正常，無漏電現(xiàn)象。

-機(jī)械部件無磨損、松動(dòng)，運(yùn)動(dòng)部件潤滑良好。

-工具使用時(shí)手感舒適，無卡頓或異常反應(yīng)。

-物料輸送順暢，無堵塞或泄漏現(xiàn)象。

2.潛在異常跡象：

-設(shè)備運(yùn)行時(shí)出現(xiàn)不規(guī)律的振動(dòng)或噪音。

-電氣系統(tǒng)有異常的火花或異味。

-機(jī)械部件有明顯的磨損、松動(dòng)或損壞。

-工具出現(xiàn)卡頓、異常反應(yīng)或磨損嚴(yán)重。

-物料輸送系統(tǒng)有堵塞、泄漏或異常溫度變化。

3.狀態(tài)維護(hù)的基本要求：

-定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔和潤滑，防止生銹和磨損。

-定期檢查電氣系統(tǒng)，確保絕緣良好，無安全隱患。

-對(duì)機(jī)械部件進(jìn)行定期檢查和維護(hù)，更換磨損件。

-定期對(duì)工具進(jìn)行校準(zhǔn)和更換磨損的工具。

-對(duì)物料輸送系統(tǒng)進(jìn)行定期檢查，清除堵塞物，防止泄漏。

-建立設(shè)備維護(hù)記錄，跟蹤設(shè)備狀態(tài)，及時(shí)處理異常情況。

五、作業(yè)過程中的參數(shù)調(diào)試與質(zhì)量校驗(yàn)

1.關(guān)鍵參數(shù)調(diào)試方法：

-根據(jù)原料特性和生產(chǎn)要求，調(diào)整破碎機(jī)的轉(zhuǎn)速和沖擊力度，保證原料粒度符合標(biāo)準(zhǔn)。

-控制球磨機(jī)的轉(zhuǎn)速和研磨時(shí)間，確保原料細(xì)度達(dá)到規(guī)定要求。

-調(diào)整混合機(jī)的攪拌速度和混合時(shí)間，保證原料混合均勻。

-調(diào)整壓制機(jī)的壓力和模具溫度，確保磚坯成型質(zhì)量。

-控制干燥窯的溫度和濕度，防止磚坯開裂。

-調(diào)整燒結(jié)爐的溫度和時(shí)間，確保磚瓦燒結(jié)充分。

2.質(zhì)量校驗(yàn)的頻次與標(biāo)準(zhǔn)：

-生產(chǎn)過程中，每批原料加工完成后進(jìn)行粒度、細(xì)度檢驗(yàn)。

-每小時(shí)對(duì)混合均勻性進(jìn)行一次隨機(jī)抽樣檢驗(yàn)。

-每班次對(duì)壓制磚坯的尺寸、密度進(jìn)行檢驗(yàn)。

-每日對(duì)干燥后的磚瓦進(jìn)行外觀、強(qiáng)度檢驗(yàn)。

-質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)內(nèi)部規(guī)定。

3.校驗(yàn)不合格的處理流程：

-發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不合格的磚瓦，立即停止該批次的加工。

-對(duì)不合格產(chǎn)品進(jìn)行隔離，防止混入合格產(chǎn)品。

-分析不合格原因，調(diào)整相關(guān)參數(shù)或設(shè)備。

-重新進(jìn)行校驗(yàn)，合格后方可繼續(xù)生產(chǎn)。

-記錄不合格原因和處理措施，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，防止類似問題再次發(fā)生。

六、操作人員的作業(yè)站位與規(guī)范動(dòng)作

1.合理站位：

-操作人員應(yīng)根據(jù)設(shè)備布局和作業(yè)流程，選擇合適的站位，確保視線清晰，操作方便。

-站位應(yīng)保持身體平衡，雙腳自然分開，與肩同寬，以減少疲勞。

-避免長時(shí)間站立，適當(dāng)調(diào)整站位以緩解腿部壓力。

2.標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)作規(guī)范：

-操作設(shè)備時(shí)，應(yīng)使用正確的手勢(shì)和力度，避免粗暴操作。

-調(diào)整設(shè)備參數(shù)時(shí)，應(yīng)遵循從大到小的順序，逐步調(diào)整至目標(biāo)值。

-使用工具時(shí)，應(yīng)握持牢固，避免工具滑落或誤傷。

-轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備部件時(shí)，應(yīng)確保方向正確，避免造成設(shè)備損壞或人身傷害。

3.避免誤操作的動(dòng)作禁忌：

-避免在操作過程中分心，確保注意力集中。

-避免在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維護(hù)或調(diào)整，以免發(fā)生意外。

-避免長時(shí)間保持同一姿勢(shì)，定期變換動(dòng)作以緩解肌肉疲勞。

-避免使用身體重量推動(dòng)設(shè)備，應(yīng)使用設(shè)備自身的動(dòng)力或輔助工具。

-避免在狹窄或危險(xiǎn)區(qū)域進(jìn)行操作，確保操作環(huán)境安全。

-操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，了解人機(jī)工程學(xué)原理，并在實(shí)際操作中不斷調(diào)整和優(yōu)化站位與動(dòng)作，以提高工作效率和安全性。

七、作業(yè)過程中的關(guān)鍵注意事項(xiàng)

1.質(zhì)量控制：

-嚴(yán)格遵循生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)和工藝流程，確保原料和產(chǎn)品的質(zhì)量。

-定期對(duì)原料和成品進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理質(zhì)量問題。

-對(duì)生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行監(jiān)控，確保參數(shù)穩(wěn)定在最佳范圍內(nèi)。

2.安全防護(hù)：

-操作人員必須穿戴個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套等。

-定期檢查設(shè)備的安全裝置，確保其完好有效。

-操作前進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高操作人員的安全意識(shí)。

3.設(shè)備保護(hù)：

-避免設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)行，防止設(shè)備損壞。

-定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)和維護(hù)，延長設(shè)備使用壽命。

-發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障，立即停止使用并報(bào)告維修。

4.環(huán)境維護(hù)：

-保持生產(chǎn)區(qū)域清潔，及時(shí)清理廢料和粉塵。

-控制噪音和粉塵排放，減少對(duì)環(huán)境的影響。

-遵守環(huán)保法規(guī)，合理處理生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水、廢氣。

5.操作紀(jì)律：

-嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，不得擅自更改設(shè)備設(shè)置或操作流程。

-作業(yè)結(jié)束后，確保設(shè)備處于安全狀態(tài)，關(guān)閉電源和水源。

-遵守勞動(dòng)紀(jì)律，不得在工作時(shí)間進(jìn)行與生產(chǎn)無關(guān)的活動(dòng)。

八、作業(yè)完成后的收尾工作

1.現(xiàn)場清理：

-清理生產(chǎn)區(qū)域，移除廢棄物料，確?，F(xiàn)場整潔。

-收集并分類處理廢料，避免污染環(huán)境。

-清洗操作臺(tái)面和地面，去除殘留物和污漬。

2.設(shè)備歸位：

-檢查設(shè)備狀態(tài)，確保所有部件歸位，未損壞。

-關(guān)閉所有設(shè)備電源，拔掉不必要的插頭。

-對(duì)設(shè)備進(jìn)行簡單的清潔和維護(hù)，為下次使用做好準(zhǔn)備。

3.物料整理：

-將剩余原料按類別整理存放，避免混淆和浪費(fèi)。

-確保物料標(biāo)簽清晰，便于識(shí)別和追溯。

-對(duì)不合格物料進(jìn)行標(biāo)識(shí)，并按規(guī)定程序處理。

4.作業(yè)記錄填寫：

-記錄本次作業(yè)的原料消耗、設(shè)備運(yùn)行情況、生產(chǎn)數(shù)量和質(zhì)量狀況。

-記錄操作過程中的任何異常情況及處理措施。

-確保記錄完整、準(zhǔn)確，便于后續(xù)分析和改進(jìn)。

九、突發(fā)問題的應(yīng)急處理

1.設(shè)備故障：

-立即停止設(shè)備運(yùn)行，防止事故擴(kuò)大。

-檢查故障原因，采取初步的應(yīng)急措施。

-如無法自行處理，立即上報(bào)主管，等待專業(yè)維修人員到來。

-記錄故障詳情，包括時(shí)間、現(xiàn)象、初步判斷等。

2.質(zhì)量異常：

-立即停止生產(chǎn)，隔離異常產(chǎn)品。

-分析原因，查找問題源頭。

-通知質(zhì)量管理部門，啟動(dòng)質(zhì)量追溯程序。

-報(bào)告異常情況，包括產(chǎn)品類型、數(shù)量、可能影響等。

3.安全隱患：

-立即撤離現(xiàn)場，確保人員安全。

-標(biāo)識(shí)危險(xiǎn)區(qū)域，防止他人進(jìn)入。

-立即上報(bào)安全管理部門，采取緊急措施。

-詳細(xì)記錄事故發(fā)生的時(shí)間、地點(diǎn)、原因和影響。

所有突發(fā)問題處理完畢后，應(yīng)總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，完善應(yīng)急預(yù)案，提高應(yīng)對(duì)突發(fā)情況的能力。同時(shí)，確保所有信息及時(shí)、準(zhǔn)確地上報(bào)，以便采取有效措施。

十、附則

1.解釋權(quán)：

本作業(yè)指導(dǎo)書由生產(chǎn)管理部門負(fù)責(zé)解釋，如有歧義，以管理部門的解釋為準(zhǔn)。

2.生效日期：

本作業(yè)指導(dǎo)書自發(fā)布之日起生效，替代原有相關(guān)指導(dǎo)文件。

3.修訂流程：

本作業(yè)指導(dǎo)書的修訂由生產(chǎn)管理部門負(fù)責(zé)發(fā)起，經(jīng)過相關(guān)部