磚瓦生產(chǎn)工作業(yè)指導書文件名稱：磚瓦生產(chǎn)工作業(yè)指導書編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

1.適用范圍：本作業(yè)指導書適用于磚瓦生產(chǎn)過程中的各項工作，包括原料準備、成型、干燥、燒結、檢驗等環(huán)節(jié)。

2.目的：確保磚瓦生產(chǎn)過程的順利進行，提高產(chǎn)品質量，降低生產(chǎn)成本，保障安全生產(chǎn)。

3.依據(jù)：本作業(yè)指導書依據(jù)國家相關法律法規(guī)、行業(yè)標準及企業(yè)內(nèi)部規(guī)章制度制定。

二、操作前的準備

1.勞動防護用品穿戴：操作人員進入工作區(qū)域前，必須穿戴好符合國家標準的勞動防護用品，包括工作服、安全帽、防護眼鏡、耳塞、防塵口罩等，確保人身安全。

2.技術準備：

-熟悉磚瓦生產(chǎn)的相關工藝流程和操作規(guī)程。

-了解生產(chǎn)設備的技術參數(shù)和操作方法。

-準備好生產(chǎn)所需的工藝卡片和技術資料。

3.設備檢查：

-對生產(chǎn)設備進行日常檢查和維護，確保設備運行正常。

-檢查設備是否清潔，有無損壞，潤滑系統(tǒng)是否暢通。

-確保設備安全防護裝置齊全有效。

4.物料準備：

-根據(jù)生產(chǎn)計劃，準備足夠的原料，如粘土、砂石、水泥等。

-檢查原料質量，確保符合生產(chǎn)要求。

-準備好成型模具、輸送帶、干燥窯等輔助設備。

-確保所有物料擺放整齊，易于取用。

5.環(huán)境準備：

-保持生產(chǎn)區(qū)域整潔，無雜物堆放。

-確保生產(chǎn)現(xiàn)場通風良好，溫度、濕度適宜。

-檢查消防設施是否完好，應急預案是否明確。

三、操作的先后順序與方式

1.作業(yè)步驟：

a.原料準備：按照配方要求，準確稱量原料，確保原料比例精確。

b.成型：將原料送入成型機，按照規(guī)定的壓力和速度進行壓制，確保磚坯密實。

c.干燥：將磚坯送入干燥窯，控制干燥溫度和濕度，防止磚坯變形和開裂。

d.燒結：將干燥后的磚坯送入燒結窯，根據(jù)磚瓦種類控制燒結溫度和時間。

e.檢驗：對燒結后的磚瓦進行外觀和尺寸檢驗，確保質量合格。

2.關鍵操作要求：

-成型過程中，注意調整壓力和速度，避免磚坯出現(xiàn)缺陷。

-干燥窯溫度控制要穩(wěn)定，防止磚坯因溫度波動而產(chǎn)生質量問題。

-燒結窯溫度要均勻上升，避免局部過熱導致磚瓦變形。

3.特殊工序處理方法：

-對于易變形的磚瓦，采取分段升溫的方式，逐步提高溫度。

-對于特殊規(guī)格的磚瓦，調整模具和設備參數(shù)，確保成型精度。

4.常見操作偏差的糾正措施：

-磚坯密實度不足：檢查原料配比和成型壓力，調整后重新壓制。

-磚瓦變形：調整干燥窯溫度和濕度，控制燒結窯溫度，防止熱應力。

-磚瓦尺寸偏差：校準模具，調整成型機參數(shù)，確保磚坯尺寸準確。

四、操作過程中設備及工具的狀態(tài)要求

1.正常運行狀態(tài)特征：

-設備運行平穩(wěn)，無異常震動和噪音。

-傳動帶、齒輪等運動部件無異常磨損或松動。

-潤滑系統(tǒng)工作正常，潤滑劑充足且清潔。

-溫度、壓力等儀表讀數(shù)穩(wěn)定，符合設定參數(shù)。

-電氣系統(tǒng)無短路、漏電等安全隱患。

2.潛在異常跡象：

-設備運行過程中出現(xiàn)不規(guī)律的震動或噪音。

-傳動帶、齒輪等部件出現(xiàn)磨損、跳動或異常響聲。

-潤滑系統(tǒng)出現(xiàn)泄漏或潤滑劑污染。

-溫度、壓力等儀表讀數(shù)異常波動。

-電氣系統(tǒng)出現(xiàn)火花、異味或過熱現(xiàn)象。

3.狀態(tài)維護的基本要求：

-定期對設備進行清潔和維護，保持設備清潔。

-檢查并緊固所有螺栓和連接部件，防止松動。

-定期檢查潤滑系統(tǒng)，確保潤滑劑質量和數(shù)量符合要求。

-定期校驗儀表，確保讀數(shù)準確。

-對電氣系統(tǒng)進行安全檢查，防止短路和漏電。

-記錄設備運行狀態(tài)和檢查結果，便于追蹤和維護。

五、作業(yè)過程中的參數(shù)調試與質量校驗

1.關鍵參數(shù)調試方法：

-成型壓力：根據(jù)原料特性和磚坯要求，調整成型壓力，確保磚坯密實度。

-干燥溫度：根據(jù)原料水分和磚坯特性，逐步升高干燥溫度，防止磚坯變形。

-燒結溫度：根據(jù)磚瓦種類和設計要求，設定燒結溫度，確保磚瓦強度和硬度。

-燒結時間：根據(jù)燒結溫度和磚瓦特性，控制燒結時間，避免過度燒結或未燒結。

2.質量校驗的頻次與標準：

-質量校驗應貫穿于生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)，包括原料、成型、干燥、燒結和成品。

-校驗頻次：原料每批檢查，成型后每批抽樣檢查，干燥后每批檢查，燒結后每批檢查，成品每批檢查。

-校驗標準：符合國家相關標準和企業(yè)內(nèi)部質量標準，包括尺寸、強度、外觀等。

3.校驗不合格的處理流程：

-發(fā)現(xiàn)不合格品，立即停止生產(chǎn)，隔離不合格品。

-分析不合格原因，如原料問題、設備故障、操作失誤等。

-采取措施糾正問題，如更換原料、調整設備、培訓操作人員等。

-處理不合格品，如返工、報廢或重新生產(chǎn)。

-記錄不合格品處理過程，分析原因，防止類似問題再次發(fā)生。

六、操作人員的作業(yè)站位與規(guī)范動作

1.合理站位：

-操作人員應根據(jù)設備布局和操作流程，選擇合適的站位，確保視線良好，便于操作。

-站位應保持舒適，避免長時間站立或蹲坐，必要時使用腳輪椅子以減少疲勞。

-確保操作區(qū)域有足夠的空間進行操作，避免擁擠或擠壓。

2.標準動作規(guī)范：

-操作設備時，應使用正確的手法和力度，避免過度用力或使用不正確的姿勢。

-控制設備時，應平穩(wěn)、均勻地操作，避免突然的快速動作。

-在操作過程中，應保持身體的穩(wěn)定性，避免因設備振動而失去平衡。

3.避免誤操作的動作禁忌：

-避免在操作過程中分心，如接打電話、聊天等，確保注意力集中。

-不要在操作設備時同時進行其他工作，如清理設備周圍環(huán)境。

-避免在緊急情況下慌亂操作，應先停止設備，然后進行安全檢查。

-不要擅自調整設備參數(shù)，除非經(jīng)過專業(yè)培訓并獲得授權。

-遵循人機工程學原理，調整操作臺高度和傾斜角度，以適應不同操作人員的身高和舒適度。

4.安全注意事項：

-操作前應穿戴好個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等。

-保持工作區(qū)域整潔，防止滑倒或絆倒。

-定期進行安全培訓，提高操作人員的安全意識和應急處理能力。

七、作業(yè)過程中的關鍵注意事項

1.質量控制：

-嚴格遵循生產(chǎn)工藝流程，確保每道工序符合質量標準。

-定期檢查原料質量，不合格原料不得用于生產(chǎn)。

-對生產(chǎn)過程中的關鍵參數(shù)進行實時監(jiān)控和調整，確保產(chǎn)品質量穩(wěn)定。

-成品檢驗必須嚴格，不合格品不得流入下一道工序或出廠。

2.安全防護：

-操作人員必須熟悉并遵守安全操作規(guī)程，佩戴必要的防護用品。

-定期對生產(chǎn)設備進行安全檢查，確保設備運行安全可靠。

-發(fā)現(xiàn)安全隱患，立即報告并采取措施消除。

-確保緊急疏散通道暢通，熟悉緊急情況下的應對措施。

3.設備保護：

-操作人員應避免不當操作導致設備損壞，如禁止粗暴操作和私自拆卸設備。

-設備維護保養(yǎng)必須按照規(guī)定周期進行，防止因設備老化導致故障。

-定期對設備進行清潔，保持設備良好狀態(tài)。

4.環(huán)境維護：

-保持生產(chǎn)現(xiàn)場整潔，減少粉塵和噪音污染。

-控制生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水、廢氣排放，符合環(huán)保標準。

-遵循節(jié)能降耗原則，合理使用能源，減少浪費。

-定期對生產(chǎn)區(qū)域進行環(huán)境評估，確保符合環(huán)保要求。

八、作業(yè)完成后的收尾工作

1.現(xiàn)場清理：

-生產(chǎn)完成后，立即清理工作區(qū)域，清除廢料、碎屑和雜物。

-確保地面無積水，設備表面無油污和灰塵。

-檢查是否有遺漏的工具或物料，并進行整理歸位。

2.設備歸位：

-將所有設備歸回原位，確保下次使用時設備易于找到和操作。

-檢查設備是否處于正常狀態(tài)，如有異常應立即上報。

3.物料整理：

-將剩余的原料和成品按照規(guī)定分類存放，避免混淆。

-對廢料進行分類處理，確保符合環(huán)保要求。

4.作業(yè)記錄填寫：

-詳細記錄當班生產(chǎn)數(shù)據(jù)，包括產(chǎn)量、質量、設備運行狀況等。

-記錄任何異常情況和處理措施。

-將記錄妥善保存，以便后續(xù)查閱和分析。

九、突發(fā)問題的應急處理

1.設備故障：

-發(fā)現(xiàn)設備故障時，立即停止操作并隔離故障設備。

-立即通知維修人員，并采取必要措施防止事故擴大。

-記錄故障現(xiàn)象和初步判斷，提供維修人員參考。

-維修完成后，進行試運行確認設備恢復正常。

2.質量異常：

-發(fā)現(xiàn)質量異常時，立即停止相關工序，隔離不合格產(chǎn)品。

-分析原因，采取糾正措施，防止問題產(chǎn)品流入下一環(huán)節(jié)。

-對已生產(chǎn)的產(chǎn)品進行檢驗，必要時進行返工或報廢。

-將異常情況上報質量管理部門，并記錄處理過程。

3.安全隱患：

-發(fā)現(xiàn)安全隱患時，立即采取措施消除或隔離危險源。

-確保人員安全，必要時疏散現(xiàn)場人員。

-上報安全管理部門，制定整改措施并監(jiān)督實施。

-記錄事故發(fā)生經(jīng)過和整改結果，進行分析和預防。

十、附則

1.解釋權：本作業(yè)指導書的解釋權歸生產(chǎn)管理部門所有。

2.生效日期：本作業(yè)指導書自發(fā)布之日起正式生效。