2025年安全工程師復(fù)習(xí)題《安全生產(chǎn)事故案例分析》模擬復(fù)習(xí)題及答案某機(jī)械制造有限公司為金屬零部件加工企業(yè)，主要設(shè)備包括10臺(tái)C6140型車(chē)床、5臺(tái)J23-63型沖床、3臺(tái)數(shù)控銑床及配套的砂輪機(jī)、空壓機(jī)等。2024年11月15日14時(shí)30分左右，沖床車(chē)間發(fā)生一起機(jī)械傷害事故，造成1名操作人員張某（男，28歲，從業(yè)3年）右手前臂截肢，1名調(diào)試工李某（男，45歲，從業(yè)18年）左手食指骨折。事故經(jīng)過(guò)：事故沖床（編號(hào)J23-63-05）當(dāng)日由張某負(fù)責(zé)加工法蘭盤(pán)，計(jì)劃完成500件。13時(shí)50分，張某發(fā)現(xiàn)沖床滑塊下行速度異常，無(wú)法準(zhǔn)確對(duì)準(zhǔn)模具，便呼叫車(chē)間設(shè)備調(diào)試工李某協(xié)助。李某到達(dá)后，未切斷沖床電源，直接掀開(kāi)操作面板防護(hù)罩，用萬(wàn)用表檢測(cè)控制線路。此時(shí)張某因急于趕工，未確認(rèn)設(shè)備狀態(tài)，直接按下啟動(dòng)按鈕。沖床滑塊突然下行，李某左手被卷入模具與滑塊間隙，張某試圖用右手拉李某時(shí)，右手被滑塊與下模擠壓。兩人呼救后，附近工人立即切斷總電源，將兩人送醫(yī)。現(xiàn)場(chǎng)勘查：1.沖床操作面板防護(hù)罩缺失固定螺栓（長(zhǎng)期未維修），掀開(kāi)后無(wú)法自動(dòng)復(fù)位；2.設(shè)備日常檢查表顯示，近3個(gè)月未記錄沖床滑塊速度異常問(wèn)題；3.張某所持操作證顯示其2023年8月取證，未參加2024年度復(fù)審；4.車(chē)間安全警示標(biāo)識(shí)僅張貼于入口處，操作區(qū)無(wú)“嚴(yán)禁帶電檢修”“雙人操作確認(rèn)”等專(zhuān)項(xiàng)標(biāo)識(shí)；5.沖床急停按鈕表面有明顯油污，按壓后需2-3秒才能切斷動(dòng)力源（標(biāo)準(zhǔn)要求≤0.5秒）。企業(yè)安全管理情況：該公司2023年通過(guò)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化二級(jí)企業(yè)評(píng)審，設(shè)安全科（2人），其中科長(zhǎng)王某（注冊(cè)安全工程師），科員趙某（無(wú)相關(guān)資質(zhì)）。2024年未開(kāi)展車(chē)間級(jí)安全培訓(xùn)，僅在3月由趙某通過(guò)播放視頻完成全員1小時(shí)“安全警示教育”。2024年10月，當(dāng)?shù)貞?yīng)急管理局檢查時(shí)指出“設(shè)備維護(hù)記錄不全”“特種作業(yè)人員復(fù)審超期”問(wèn)題，下達(dá)整改指令書(shū)，但企業(yè)未在規(guī)定期限內(nèi)完成整改。問(wèn)題1：根據(jù)《生產(chǎn)安全事故報(bào)告和調(diào)查處理?xiàng)l例》（國(guó)務(wù)院令第493號(hào)），判定該事故等級(jí)并說(shuō)明依據(jù)。答案：該事故為一般事故。依據(jù)《生產(chǎn)安全事故報(bào)告和調(diào)查處理?xiàng)l例》第三條，事故等級(jí)劃分標(biāo)準(zhǔn)為：特別重大事故（死亡≥30人或重傷≥100人或直接經(jīng)濟(jì)損失≥1億元）、重大事故（死亡10-29人或重傷50-99人或直接經(jīng)濟(jì)損失5000萬(wàn)元-1億元）、較大事故（死亡3-9人或重傷10-49人或直接經(jīng)濟(jì)損失1000萬(wàn)元-5000萬(wàn)元）、一般事故（死亡1-2人或重傷1-9人或直接經(jīng)濟(jì)損失≤1000萬(wàn)元）。本事故中2人受傷（1人截肢屬重傷，1人骨折屬輕傷），無(wú)死亡，直接經(jīng)濟(jì)損失（需結(jié)合醫(yī)療、誤工、設(shè)備損壞等計(jì)算，假設(shè)未超1000萬(wàn)元），故屬于一般事故。問(wèn)題2：分析該事故的直接原因和間接原因（需分別列出，每類(lèi)至少3條）。答案：直接原因（人的不安全行為、物的不安全狀態(tài)）：1.李某違規(guī)帶電檢修沖床，未執(zhí)行“停電、驗(yàn)電、掛牌上鎖”程序；2.張某在設(shè)備檢修期間未確認(rèn)安全狀態(tài)，擅自啟動(dòng)沖床；3.沖床操作面板防護(hù)罩缺失固定螺栓，無(wú)法有效隔離帶電部位；4.急停按鈕響應(yīng)時(shí)間超標(biāo)（2-3秒），未能及時(shí)終止危險(xiǎn)動(dòng)作。間接原因（管理缺陷）：1.設(shè)備維護(hù)管理缺失：未按規(guī)定對(duì)沖床滑塊速度異常、防護(hù)罩螺栓缺失、急停按鈕失效等問(wèn)題進(jìn)行日常維護(hù)和記錄；2.安全教育培訓(xùn)不到位：2024年未開(kāi)展車(chē)間級(jí)安全培訓(xùn)，張某特種作業(yè)操作證超期未復(fù)審仍上崗作業(yè)；3.安全檢查與隱患整改不力：對(duì)應(yīng)急管理局下達(dá)的“設(shè)備維護(hù)記錄不全”“特種作業(yè)人員復(fù)審超期”整改指令未按期完成；4.安全警示標(biāo)識(shí)設(shè)置不合理：操作區(qū)未設(shè)置“嚴(yán)禁帶電檢修”“雙人操作確認(rèn)”等針對(duì)性警示標(biāo)識(shí)；5.安全管理人員配置不足：安全科僅2人（其中1人無(wú)相關(guān)資質(zhì)），無(wú)法有效履行安全管理職責(zé)。問(wèn)題3：指出該企業(yè)在特種作業(yè)人員管理中存在的違規(guī)行為，并說(shuō)明依據(jù)（至少4條）。答案：1.張某特種作業(yè)操作證超期未復(fù)審仍安排上崗作業(yè)。依據(jù)《特種作業(yè)人員安全技術(shù)培訓(xùn)考核管理規(guī)定》（原安監(jiān)總局令第30號(hào)）第二十二條，特種作業(yè)操作證每3年復(fù)審1次，逾期未復(fù)審的不得上崗。張某2023年8月取證，2024年應(yīng)復(fù)審而未復(fù)審，企業(yè)仍安排其操作沖床（屬特種作業(yè)），違反規(guī)定。2.未建立特種作業(yè)人員管理檔案。依據(jù)《特種作業(yè)人員安全技術(shù)培訓(xùn)考核管理規(guī)定》第三十四條，生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位應(yīng)當(dāng)建立健全特種作業(yè)人員檔案，記錄培訓(xùn)、復(fù)審等情況。企業(yè)設(shè)備日常檢查表未記錄張某操作證狀態(tài)，檔案管理缺失。3.未對(duì)特種作業(yè)人員進(jìn)行專(zhuān)門(mén)安全培訓(xùn)。依據(jù)《安全生產(chǎn)法》第三十條，生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位的特種作業(yè)人員必須按照國(guó)家有關(guān)規(guī)定經(jīng)專(zhuān)門(mén)的安全作業(yè)培訓(xùn)，取得相應(yīng)資格，方可上崗作業(yè)。企業(yè)2024年未開(kāi)展車(chē)間級(jí)安全培訓(xùn)，未針對(duì)沖床操作進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)復(fù)訓(xùn)。4.安全管理人員未履行特種作業(yè)人員管理職責(zé)。依據(jù)《安全生產(chǎn)法》第二十五條，安全管理人員應(yīng)督促落實(shí)特種作業(yè)人員資格管理。安全科長(zhǎng)王某（注冊(cè)安全工程師）未監(jiān)督張某操作證復(fù)審，科員趙某無(wú)資質(zhì)無(wú)法有效管理，屬履職不到位。問(wèn)題4：針對(duì)該事故，提出至少6條針對(duì)性的防范措施（涵蓋技術(shù)、管理、培訓(xùn)等方面）。答案：1.技術(shù)措施：-對(duì)沖床進(jìn)行全面檢修，更換操作面板防護(hù)罩固定螺栓，確保掀開(kāi)后自動(dòng)復(fù)位；-維修急停按鈕，使其響應(yīng)時(shí)間符合≤0.5秒的標(biāo)準(zhǔn)要求；-在沖床操作區(qū)加裝光電保護(hù)裝置，當(dāng)人員手部進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域時(shí)自動(dòng)停止滑塊運(yùn)行。2.管理措施：-建立“設(shè)備雙檢”制度：操作前由操作人員進(jìn)行功能檢查，交班時(shí)由維修人員進(jìn)行專(zhuān)業(yè)檢查，記錄滑塊速度、急停按鈕等關(guān)鍵參數(shù)；-嚴(yán)格執(zhí)行“停電掛牌上鎖”（LOTO）程序，檢修時(shí)由操作人員與維修人員共同確認(rèn)斷電并掛牌，鑰匙由雙方分別保管；-對(duì)應(yīng)急管理局整改指令進(jìn)行“回頭看”，建立隱患整改臺(tái)賬，明確責(zé)任人和完成時(shí)限，整改未完成前設(shè)備禁止使用。3.培訓(xùn)措施：-開(kāi)展車(chē)間級(jí)專(zhuān)項(xiàng)安全培訓(xùn)，內(nèi)容包括沖床操作規(guī)范、帶電檢修風(fēng)險(xiǎn)、LOTO程序等，培訓(xùn)后經(jīng)考核合格方可上崗；-組織“事故情景模擬演練”，模擬檢修時(shí)誤啟動(dòng)、防護(hù)裝置失效等場(chǎng)景，提升員工應(yīng)急處置能力；-對(duì)安全管理人員進(jìn)行資質(zhì)培訓(xùn)，趙某需取得注冊(cè)安全工程師或安全管理員證書(shū)，充實(shí)安全管理力量。問(wèn)題5：若你是該企業(yè)安全科長(zhǎng)王某，需向總經(jīng)理匯報(bào)事故整改方案，應(yīng)包含哪些核心內(nèi)容（至少8項(xiàng)）？答案：1.事故概況與損失統(tǒng)計(jì)：說(shuō)明事故時(shí)間、地點(diǎn)、傷亡情況、直接經(jīng)濟(jì)損失（醫(yī)療費(fèi)用、設(shè)備維修費(fèi)用等）。2.原因分析結(jié)論：明確直接原因（人的行為、物的狀態(tài)）和間接原因（管理缺陷），附現(xiàn)場(chǎng)勘查記錄和技術(shù)鑒定報(bào)告。3.責(zé)任認(rèn)定與處理：對(duì)李某（違規(guī)檢修）、張某（擅自啟動(dòng)設(shè)備）、車(chē)間主任（日常管理失職）、安全科（培訓(xùn)監(jiān)管不到位）等責(zé)任主體提出處理意見(jiàn)（如警告、經(jīng)濟(jì)處罰、調(diào)崗等）。4.技術(shù)整改計(jì)劃：列出沖床防護(hù)罩修復(fù)、急停按鈕更換、光電保護(hù)裝置安裝等具體項(xiàng)目，明確完成時(shí)間（如11月30日前完成檢修，12月15日前完成防護(hù)裝置加裝）。5.管理體系優(yōu)化：修訂《設(shè)備維護(hù)管理制度》《特種作業(yè)人員管理辦法》，增加“雙檢”“LOTO”等關(guān)鍵流程，明確各崗位安全職責(zé)。6.培訓(xùn)方案：制定2025年度安全培訓(xùn)計(jì)劃，包括車(chē)間級(jí)每月1次實(shí)操培訓(xùn)、公司級(jí)每季度1次法規(guī)培訓(xùn)，特種作業(yè)人員需完成復(fù)審培訓(xùn)并通過(guò)考核。7.應(yīng)急能力提升：修訂《機(jī)械傷害專(zhuān)項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案》，增加“設(shè)備誤啟動(dòng)”“人員被卷入”等場(chǎng)景的處置流程，每季度組織1次演練，配備急救箱（含止血帶、固定夾板等）。8.資金保障：申請(qǐng)整改專(zhuān)項(xiàng)經(jīng)費(fèi)（預(yù)計(jì)20萬(wàn)元），用于設(shè)備維修、防護(hù)裝置采購(gòu)、培訓(xùn)實(shí)施等，明確經(jīng)費(fèi)使用明細(xì)和審批流程。某化工有限公司主營(yíng)硝化棉生產(chǎn)，廠區(qū)包含硝化車(chē)間（甲類(lèi)）、精制車(chē)間（乙類(lèi)）、倉(cāng)庫(kù)（甲類(lèi)）及配套罐區(qū)（存儲(chǔ)濃硝酸、濃硫酸）。2024年6月8日9時(shí)許，硝化車(chē)間發(fā)生一起火災(zāi)事故，造成3人死亡（均為巡檢工）、2人重傷（操作班長(zhǎng)、安全員），直接經(jīng)濟(jì)損失4200萬(wàn)元。事故經(jīng)過(guò)：硝化反應(yīng)釜（R-01）設(shè)計(jì)溫度50±5℃，采用夾套冷卻水控溫。6月7日23時(shí)，當(dāng)班操作工發(fā)現(xiàn)反應(yīng)釜溫度升至58℃，手動(dòng)開(kāi)啟冷卻水閥門(mén)至最大，但溫度持續(xù)上升至65℃。班長(zhǎng)王某（從業(yè)5年，無(wú)化工安全管理員證）認(rèn)為“夏季氣溫高，屬正常波動(dòng)”，未啟動(dòng)應(yīng)急處置程序。6月8日2時(shí)，溫度達(dá)75℃，攪拌電機(jī)因過(guò)載跳閘，反應(yīng)釜內(nèi)物料（纖維素、濃硝酸）因局部過(guò)熱開(kāi)始分解，釋放大量二氧化氮?dú)怏w。6時(shí)，巡檢工李某（新入職1個(gè)月，未完成三級(jí)培訓(xùn)）發(fā)現(xiàn)反應(yīng)釜封頭處有黃色煙霧滲出，未佩戴防護(hù)面具進(jìn)入車(chē)間查看，引發(fā)煙霧遇靜電起火?；饎?shì)迅速蔓延至相鄰的硝酸儲(chǔ)罐（容量50m3），儲(chǔ)罐安全閥起跳后未復(fù)位，硝酸泄漏與燃燒產(chǎn)物反應(yīng)生成爆炸性氣體，9時(shí)15分發(fā)生爆炸，導(dǎo)致車(chē)間屋頂坍塌，3名巡檢工被埋壓死亡。技術(shù)調(diào)查：1.反應(yīng)釜溫度傳感器故障（顯示值比實(shí)際低10-15℃），DCS系統(tǒng)未設(shè)置超溫報(bào)警聯(lián)鎖；2.硝化車(chē)間通風(fēng)系統(tǒng)因長(zhǎng)期未維護(hù)，風(fēng)機(jī)葉片銹蝕，排風(fēng)量?jī)H為設(shè)計(jì)值的30%；3.硝酸儲(chǔ)罐安全閥上次校驗(yàn)時(shí)間為2021年5月（校驗(yàn)周期1年）；4.李某安全培訓(xùn)記錄顯示，公司級(jí)培訓(xùn)2小時(shí)（播放事故視頻）、車(chē)間級(jí)培訓(xùn)1小時(shí)（講解工藝參數(shù)）、班組級(jí)未培訓(xùn)；5.2024年3月，第三方安全評(píng)價(jià)機(jī)構(gòu)指出“溫度聯(lián)鎖缺失”“通風(fēng)系統(tǒng)失效”“安全閥超期未檢”等重大隱患，企業(yè)僅對(duì)“安全閥”進(jìn)行表面清潔，未實(shí)質(zhì)整改。問(wèn)題6：根據(jù)《生產(chǎn)安全事故報(bào)告和調(diào)查處理?xiàng)l例》，該事故屬于何等級(jí)？說(shuō)明事故報(bào)告的時(shí)限要求（單位負(fù)責(zé)人、縣級(jí)應(yīng)急管理部門(mén)逐級(jí)上報(bào)至省級(jí)的時(shí)限）。答案：該事故為較大事故。依據(jù)《生產(chǎn)安全事故報(bào)告和調(diào)查處理?xiàng)l例》第三條，較大事故指死亡3-9人或重傷10-49人或直接經(jīng)濟(jì)損失1000萬(wàn)元-5000萬(wàn)元。本事故死亡3人，直接經(jīng)濟(jì)損失4200萬(wàn)元，符合較大事故標(biāo)準(zhǔn)。報(bào)告時(shí)限要求：-事故發(fā)生后，單位負(fù)責(zé)人應(yīng)于1小時(shí)內(nèi)向事故發(fā)生地縣級(jí)應(yīng)急管理部門(mén)報(bào)告；-縣級(jí)應(yīng)急管理部門(mén)接到報(bào)告后，應(yīng)于2小時(shí)內(nèi)逐級(jí)上報(bào)至設(shè)區(qū)的市級(jí)、省級(jí)應(yīng)急管理部門(mén)（每級(jí)上報(bào)時(shí)間不超過(guò)2小時(shí)）。問(wèn)題7：分析該事故中暴露出的工藝安全管理缺陷（至少5條）。答案：1.工藝參數(shù)監(jiān)控失效：反應(yīng)釜溫度傳感器故障未及時(shí)校準(zhǔn)，DCS系統(tǒng)未設(shè)置超溫報(bào)警聯(lián)鎖，導(dǎo)致溫度異常未被實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)。2.應(yīng)急處置程序缺失：當(dāng)溫度持續(xù)上升至65℃（超設(shè)計(jì)值10℃）時(shí)，班長(zhǎng)未啟動(dòng)《硝化反應(yīng)異常處置方案》，未采取注入阻聚劑、緊急泄壓等控制措施。3.設(shè)備維護(hù)管理混亂：通風(fēng)系統(tǒng)長(zhǎng)期未維護(hù)（風(fēng)機(jī)葉片銹蝕、排風(fēng)量不足），無(wú)法有效排出有毒有害氣體；硝酸儲(chǔ)罐安全閥超期未校驗(yàn)（3年未檢），導(dǎo)致泄漏后無(wú)法正常起跳。4.新員工培訓(xùn)不到位：巡檢工李某新入職1個(gè)月，僅完成公司級(jí)2小時(shí)、車(chē)間級(jí)1小時(shí)培訓(xùn)（未達(dá)《生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位安全培訓(xùn)規(guī)定》要求的化工企業(yè)新員工72學(xué)時(shí)培訓(xùn)），班組級(jí)培訓(xùn)缺失，不具備識(shí)別煙霧風(fēng)險(xiǎn)和正確佩戴防護(hù)裝備的能力。5.重大隱患整改弄虛作假：對(duì)安全評(píng)價(jià)機(jī)構(gòu)提出的“溫度聯(lián)鎖缺失”“通風(fēng)系統(tǒng)失效”“安全閥超期未檢”等重大隱患，僅做表面清潔，未進(jìn)行實(shí)質(zhì)整改（如更換傳感器、修復(fù)通風(fēng)系統(tǒng)、校驗(yàn)安全閥），導(dǎo)致隱患持續(xù)存在。問(wèn)題8：針對(duì)硝化反應(yīng)失控風(fēng)險(xiǎn)，提出工藝安全技術(shù)措施（至少4條）。答案：1.增設(shè)溫度、壓力雙重聯(lián)鎖控制：當(dāng)反應(yīng)釜溫度超過(guò)55℃時(shí)，DCS系統(tǒng)自動(dòng)開(kāi)啟備用冷卻水閥；溫度超過(guò)60℃時(shí)，自動(dòng)停止進(jìn)料并注入阻聚劑（如尿素溶液）；溫度超過(guò)65℃時(shí)，觸發(fā)緊急泄壓裝置。2.安裝在線監(jiān)測(cè)與數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)：實(shí)時(shí)采集溫度、壓力、攪拌電流等參數(shù)，通過(guò)大數(shù)據(jù)分析預(yù)測(cè)異常趨勢(shì)（如溫度上升速率超過(guò)2℃/min時(shí)提前預(yù)警）。3.優(yōu)化反應(yīng)釜設(shè)計(jì)：采用雙夾套結(jié)構(gòu)（內(nèi)夾套通冷卻水，外夾套通冷凍鹽水），提升控溫能力；增設(shè)爆破片（與安全閥并聯(lián)），在超壓時(shí)快速泄放物料。4.配置應(yīng)急物料儲(chǔ)備：在硝化車(chē)間附近設(shè)置應(yīng)急物資柜，存放阻聚劑（2噸）、便攜式氣體檢測(cè)儀（檢測(cè)二氧化氮、氧氣濃度）、正壓式空氣呼吸器（5套），確保30秒內(nèi)可取用。問(wèn)題9：若你是事故調(diào)查組專(zhuān)家，需編寫(xiě)《事故調(diào)查報(bào)告》，應(yīng)包含哪些主要內(nèi)容（至少8項(xiàng)）？答案：1.事故發(fā)生單位概況：包括企業(yè)名稱(chēng)、類(lèi)型、地址、法定代表人、經(jīng)營(yíng)范圍、安全生產(chǎn)許可證情況等。2.事故發(fā)生經(jīng)過(guò)和事故救援情況：詳細(xì)描述從溫度異常到爆炸的時(shí)間線，救援行動(dòng)的啟動(dòng)時(shí)間、參與力量（消防、醫(yī)療）、救援結(jié)果（傷亡人員救治情況）。3.事故造成的人員傷亡和直接經(jīng)濟(jì)損失：列明死亡、重傷、輕傷人數(shù)及身份信息，直接經(jīng)濟(jì)損失明細(xì)（醫(yī)療費(fèi)用、設(shè)備損壞、廠房修復(fù)、停產(chǎn)損失等）。4.事故現(xiàn)場(chǎng)勘查情況：附現(xiàn)場(chǎng)平面圖、設(shè)備損壞照片、溫度傳感器校驗(yàn)報(bào)告、通風(fēng)系統(tǒng)檢測(cè)報(bào)告等技術(shù)證據(jù)。5.事故原因分析：分直接原因（李某未佩戴防護(hù)面具進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域、溫度傳感器故障）和間接原因（安全培訓(xùn)不到位、隱患整改不力、應(yīng)急程序缺失）。6.事故責(zé)任認(rèn)定及對(duì)事故責(zé)任者的處理建議：明確企業(yè)主要負(fù)責(zé)人（未履行隱患整改職責(zé)）、安全總監(jiān)（未監(jiān)督培訓(xùn)實(shí)施）、班長(zhǎng)（未啟動(dòng)應(yīng)急程序）等責(zé)任主體