2025年工具鉗工(高級(jí))職業(yè)技能鑒定試題(附答案)一、理論知識(shí)試題（滿分100分）（一）單項(xiàng)選擇題（每題2分，共20題，40分）1.某精密軸類零件尺寸標(biāo)注為φ30H7/g6，其配合類型為（）。A.間隙配合B.過(guò)渡配合C.過(guò)盈配合D.不確定2.硬質(zhì)合金刀具加工不銹鋼時(shí)，應(yīng)優(yōu)先選擇（）。A.YG類B.YT類C.YW類D.YN類3.采用三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)檢測(cè)箱體孔系位置度時(shí)，基準(zhǔn)建立的關(guān)鍵是（）。A.選擇最長(zhǎng)邊為第一基準(zhǔn)B.確?；鶞?zhǔn)面清潔無(wú)毛刺C.按圖紙要求確定基準(zhǔn)順序D.調(diào)整測(cè)頭半徑補(bǔ)償值4.高精度滑動(dòng)軸承裝配時(shí)，軸瓦與軸頸的接觸點(diǎn)數(shù)應(yīng)達(dá)到（）。A.1~2點(diǎn)/25mm×25mmB.3~5點(diǎn)/25mm×25mmC.6~8點(diǎn)/25mm×25mmD.10~12點(diǎn)/25mm×25mm5.加工薄壁套筒時(shí)，為防止夾緊變形，應(yīng)優(yōu)先采用（）。A.徑向夾緊B.軸向夾緊C.彈性脹套D.虎鉗直接夾持6.數(shù)控銑床主軸徑向跳動(dòng)超差的主要原因可能是（）。A.導(dǎo)軌直線度誤差B.軸承間隙過(guò)大C.絲杠螺距誤差D.伺服電機(jī)參數(shù)設(shè)置錯(cuò)誤7.液壓系統(tǒng)中，節(jié)流閥的主要作用是（）。A.調(diào)節(jié)流量B.穩(wěn)定壓力C.防止過(guò)載D.轉(zhuǎn)換方向8.編制復(fù)雜夾具裝配工藝時(shí)，關(guān)鍵工序應(yīng)標(biāo)注（）。A.裝配順序B.檢測(cè)方法C.調(diào)整參數(shù)D.以上都是9.測(cè)量0.02mm精度的游標(biāo)卡尺，其主尺與副尺每格差值為（）。A.0.01mmB.0.02mmC.0.05mmD.0.10mm10.高速鋼刀具淬火后，為提高紅硬性需進(jìn)行（）。A.低溫回火B(yǎng).中溫回火C.高溫回火D.時(shí)效處理11.精密齒輪副裝配時(shí)，齒側(cè)間隙的檢測(cè)方法不包括（）。A.壓鉛法B.著色法C.千分表法D.塞尺法12.加工中心換刀故障的常見(jiàn)原因是（）。A.刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償錯(cuò)誤B.刀庫(kù)定位銷磨損C.冷卻液壓力不足D.工件裝夾不牢13.形位公差中，“○”符號(hào)表示（）。A.圓度B.圓柱度C.同軸度D.圓跳動(dòng)14.制造冷沖模凸模時(shí)，材料應(yīng)優(yōu)先選用（）。A.Q235B.45鋼C.Cr12MoVD.20Cr15.研磨精密平板時(shí)，采用“8”字形運(yùn)動(dòng)的目的是（）。A.提高效率B.均勻磨損C.減少發(fā)熱D.便于觀察16.液壓系統(tǒng)中，油箱的主要作用是（）。A.儲(chǔ)存油液B.散熱C.沉淀雜質(zhì)D.以上都是17.加工斜孔時(shí)，常用的找正方法是（）。A.劃線找正B.樣板找正C.坐標(biāo)法找正D.以上均可18.檢測(cè)機(jī)床導(dǎo)軌直線度時(shí)，激光干涉儀的測(cè)量精度可達(dá)（）。A.0.1μm/mB.1μm/mC.10μm/mD.0.01mm/m19.裝配高精度滾動(dòng)軸承時(shí)，預(yù)緊力的控制應(yīng)（）。A.越大越好B.越小越好C.按設(shè)計(jì)要求D.憑經(jīng)驗(yàn)調(diào)整20.電火花加工的主要特點(diǎn)是（）。A.加工硬脆材料B.加工效率高C.表面粗糙度低D.無(wú)熱影響層（二）判斷題（每題1分，共10題，10分）1.配合公差等于孔公差與軸公差之和。（）2.研磨時(shí)，磨料粒度越細(xì)，表面粗糙度值越小。（）3.液壓系統(tǒng)中，溢流閥的調(diào)定壓力應(yīng)小于系統(tǒng)最大工作壓力。（）4.加工中心的定位精度主要受絲杠螺距誤差影響。（）5.裝配滾動(dòng)軸承時(shí)，施力應(yīng)作用在非配合套圈上。（）6.測(cè)量表面粗糙度時(shí)，取樣長(zhǎng)度應(yīng)大于等于評(píng)定長(zhǎng)度。（）7.硬質(zhì)合金刀具的耐熱性優(yōu)于高速鋼刀具。（）8.箱體類零件加工時(shí)，應(yīng)遵循“先面后孔”原則。（）9.數(shù)控程序中，G00指令表示快速定位，需考慮刀具路徑是否干涉。（）10.冷校直會(huì)使軸類零件產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，需進(jìn)行去應(yīng)力退火。（）（三）簡(jiǎn)答題（每題6分，共5題，30分）1.簡(jiǎn)述精密夾具裝配后需進(jìn)行的主要檢測(cè)項(xiàng)目及方法。2.列舉三種控制薄壁零件加工變形的工藝措施。3.說(shuō)明三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)（CMM）在檢測(cè)復(fù)雜曲面時(shí)的操作要點(diǎn)。4.分析數(shù)控銑床主軸軸向竄動(dòng)超差的可能原因及修復(fù)方法。5.簡(jiǎn)述液壓系統(tǒng)調(diào)試時(shí)“先低壓后高壓”的操作原則及目的。（四）綜合分析題（每題10分，共2題，20分）1.某企業(yè)加工一批高精度齒輪（模數(shù)m=3，齒數(shù)z=20，精度等級(jí)6級(jí)），裝配后發(fā)現(xiàn)齒輪副噪聲大、嚙合不均勻。請(qǐng)分析可能的原因，并提出解決措施。2.如圖所示（注：假設(shè)圖示為車床導(dǎo)軌磨損示意圖，導(dǎo)軌局部出現(xiàn)0.05mm深的劃痕，且整體直線度誤差達(dá)0.12mm/1000mm），需對(duì)車床導(dǎo)軌進(jìn)行修復(fù)。請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)修復(fù)工藝方案，包括主要步驟、使用工具及檢測(cè)方法。二、操作技能試題（滿分100分）（一）復(fù)雜夾具裝配與調(diào)試（40分）任務(wù)描述：裝配一套鉆模夾具（含定位板、V形塊、鉆套、夾緊機(jī)構(gòu)），要求：-定位板與工件基準(zhǔn)面貼合間隙≤0.02mm；-V形塊對(duì)中精度≤0.03mm；-鉆套軸線與定位基準(zhǔn)面垂直度≤0.04mm/100mm；-夾緊后工件無(wú)明顯變形。操作要求：1.按裝配圖清點(diǎn)零件，檢查關(guān)鍵尺寸（定位板平面度、V形塊角度誤差、鉆套內(nèi)徑）；2.調(diào)整定位板與底座的平行度（使用平板、千分表）；3.安裝V形塊并校準(zhǔn)對(duì)中（使用標(biāo)準(zhǔn)心軸、百分表）；4.安裝鉆套并檢測(cè)垂直度（使用直角尺、塞尺或電子水平儀）；5.調(diào)試夾緊機(jī)構(gòu)，驗(yàn)證夾緊力均勻性（通過(guò)壓敏紙檢測(cè)接觸面積）。（二）精密零件加工與檢測(cè)（30分）任務(wù)描述：加工一個(gè)薄壁鋁合金套筒（尺寸：φ80mm×40mm，壁厚2mm，內(nèi)孔φ76H7，外圓φ80h6，內(nèi)孔表面粗糙度Ra0.8μm）。操作要求：1.選擇裝夾方式（優(yōu)先彈性脹套或軟爪）；2.確定加工工藝（粗車→半精車→精車→車內(nèi)孔）；3.控制切削參數(shù)（轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量、背吃刀量）；4.檢測(cè)內(nèi)孔尺寸及圓度（使用內(nèi)徑千分尺、圓度儀）；5.分析加工中可能出現(xiàn)的變形問(wèn)題及解決措施。（三）設(shè)備故障診斷與修復(fù)（30分）任務(wù)描述：某普通車床加工外圓時(shí)，工件表面出現(xiàn)周期性振紋（波長(zhǎng)約5mm），主軸轉(zhuǎn)速為400r/min。操作要求：1.分析振紋產(chǎn)生的可能原因（至少3項(xiàng)）；2.制定檢測(cè)方案（使用工具：百分表、頻譜分析儀、聽(tīng)針）；3.提出修復(fù)措施（如調(diào)整軸承間隙、修復(fù)絲杠、更換齒輪等）；4.驗(yàn)證修復(fù)效果（加工試件檢測(cè)表面粗糙度及圓度）。參考答案一、理論知識(shí)試題（一）單項(xiàng)選擇題1.A2.C3.C4.D5.C6.B7.A8.D9.B10.C11.B12.B13.A14.C15.B16.D17.D18.A19.C20.A（二）判斷題1.√2.√3.×（溢流閥調(diào)定壓力應(yīng)大于等于系統(tǒng)最大工作壓力）4.√5.√6.×（評(píng)定長(zhǎng)度一般為5個(gè)取樣長(zhǎng)度）7.√8.√9.√10.√（三）簡(jiǎn)答題1.檢測(cè)項(xiàng)目及方法：①定位元件精度（千分尺測(cè)定位銷直徑，平板+塞尺測(cè)定位面間隙）；②導(dǎo)向元件位置度（使用心軸+百分表檢測(cè)鉆套與定位基準(zhǔn)的垂直度）；③夾緊力均勻性（壓敏紙檢測(cè)接觸面積）；④整體剛性（敲擊聽(tīng)聲法或加載試驗(yàn)）。2.控制變形措施：①采用軸向夾緊或彈性?shī)A具減少?gòu)较蛄?；②粗精加工分開(kāi)，預(yù)留變形補(bǔ)償量；③低溫切削或使用冷卻劑降低熱變形；④采用輔助支撐增加剛性。3.操作要點(diǎn)：①選擇合適測(cè)頭（球頭直徑匹配曲面曲率）；②設(shè)置合理采樣點(diǎn)（曲率變化大處加密）；③建立正確基準(zhǔn)（按圖紙要求選擇主、副、輔助基準(zhǔn)）；④補(bǔ)償測(cè)頭半徑（使用軟件自動(dòng)修正）；⑤多次測(cè)量取平均值，減少隨機(jī)誤差。4.可能原因：主軸軸承軸向間隙過(guò)大；軸承內(nèi)圈與軸頸配合松動(dòng)；主軸后端鎖緊螺母松動(dòng)。修復(fù)方法：調(diào)整軸承預(yù)緊力（通過(guò)加減墊片或螺母鎖緊）；更換磨損軸承；重新配磨軸頸與軸承內(nèi)圈配合面（過(guò)盈量0.005~0.01mm）。5.操作原則：先調(diào)試低壓回路（如潤(rùn)滑、冷卻系統(tǒng)），再逐步升高壓力至工作壓力。目的：避免高壓下元件突然動(dòng)作導(dǎo)致設(shè)備損壞；檢查低壓下密封性能（如油管接頭、液壓缸泄漏）；確保壓力繼電器、溢流閥等元件順序動(dòng)作正常。（四）綜合分析題1.可能原因：①齒輪加工精度不足（齒距累積誤差、齒形誤差超差）；②裝配時(shí)中心距偏差（過(guò)大或過(guò)?。?；③齒側(cè)間隙不均勻（軸承間隙大導(dǎo)致軸線偏移）；④齒面接觸區(qū)位置不對(duì)（未按設(shè)計(jì)要求達(dá)到60%以上接觸面積）。解決措施：檢測(cè)齒輪精度（使用齒輪測(cè)量中心），更換不合格齒輪；調(diào)整中心距（通過(guò)增減墊片）；修配軸承座孔或更換軸承；著色法檢查接觸區(qū)，刮研齒面或調(diào)整軸向位置。2.修復(fù)工藝方案：①表面預(yù)處理（清理劃痕處油污，使用油石打磨毛刺）；②局部修復(fù)（劃痕處采用低溫焊補(bǔ)或環(huán)氧膠黏劑填補(bǔ)，固化后修磨至與導(dǎo)軌面齊平）；③整體刮研（使用標(biāo)準(zhǔn)平板配刮，每25mm×25mm接觸點(diǎn)數(shù)≥12點(diǎn)）；④直線度校正（激光干涉儀監(jiān)測(cè)，重點(diǎn)刮研凸起部位）；⑤檢測(cè)驗(yàn)收（用長(zhǎng)平尺+塞尺檢測(cè)直線度≤0.02mm/1000mm，表面粗糙度Ra≤0.8μm）。二、操作技能試題評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)（示例）（一）復(fù)雜夾具裝配與調(diào)試-零件檢查（5分）：漏檢關(guān)鍵尺寸扣2分/項(xiàng)；-定位板平行度調(diào)整（10分）：超差0.01mm扣3分；-V形塊對(duì)中（10分）：超差0.01mm扣2分；-鉆套垂直度（10分）：超差0.01mm扣3分；-夾緊無(wú)變形（5分）：工件明顯變形扣5分。（二）精密零件加工與檢測(cè)-裝夾方式（5分）：使用硬爪直接夾持