石油焦煅燒工作業(yè)指導(dǎo)書文件名稱：石油焦煅燒工作業(yè)指導(dǎo)書編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

1.適用范圍：本作業(yè)指導(dǎo)書適用于石油焦煅燒生產(chǎn)過程中的操作、維護和安全管理。

2.目的：規(guī)范石油焦煅燒作業(yè)流程，確保生產(chǎn)安全、高效，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

3.依據(jù)：本作業(yè)指導(dǎo)書依據(jù)《石油焦煅燒工藝規(guī)程》、《石油焦煅燒安全操作規(guī)程》等相關(guān)標準、規(guī)范制定。

二、操作前的準備

1.勞動防護用品穿戴：

-作業(yè)人員進入現(xiàn)場前，必須穿戴符合國家標準的安全帽、工作服、防護手套、防護眼鏡等勞動防護用品。

-特定崗位需佩戴耳塞、防塵口罩等防護用品，確保聽力保護和呼吸健康。

2.技術(shù)準備：

-仔細閱讀生產(chǎn)任務(wù)單，了解本次作業(yè)的具體要求和注意事項。

-熟悉石油焦煅燒工藝流程、操作規(guī)程和安全操作規(guī)程。

-復(fù)習(xí)設(shè)備操作手冊，掌握設(shè)備操作技能和安全注意事項。

3.設(shè)備檢查：

-檢查煅燒爐、輸送設(shè)備、冷卻設(shè)備等主要設(shè)備是否處于正常工作狀態(tài)。

-檢查電氣線路、控制系統(tǒng)、安全保護裝置等是否完好。

-檢查燃料供應(yīng)系統(tǒng)、氣體供應(yīng)系統(tǒng)是否正常，確保無泄漏。

4.物料準備：

-準備好煅燒所需的石油焦原料，檢查原料的質(zhì)量和數(shù)量是否符合要求。

-準備好助燃劑、冷卻劑等輔助材料，確保其質(zhì)量合格。

-檢查原料輸送管道、料倉等設(shè)施是否暢通，無堵塞現(xiàn)象。

三、操作的先后順序與方式

1.作業(yè)步驟：

-首先開啟煅燒爐控制系統(tǒng)，進行設(shè)備預(yù)熱至規(guī)定溫度。

-按照生產(chǎn)計劃，通過輸送設(shè)備將石油焦原料均勻送入煅燒爐。

-調(diào)節(jié)助燃劑和冷卻劑的比例，確保煅燒過程穩(wěn)定。

-觀察煅燒爐內(nèi)的溫度、壓力等參數(shù)，確保在控制范圍內(nèi)。

-作業(yè)過程中，定期檢查設(shè)備運行狀態(tài)，防止異常情況發(fā)生。

2.關(guān)鍵操作要求：

-嚴格控制煅燒溫度，避免過高或過低影響產(chǎn)品質(zhì)量。

-定時調(diào)整煅燒爐的進料量和出料量，保持均勻煅燒。

-注意觀察煅燒爐內(nèi)的物料變化，及時調(diào)整操作參數(shù)。

3.特殊工序處理方法：

-遇到物料結(jié)塊時，應(yīng)先停止進料，清理結(jié)塊后再繼續(xù)生產(chǎn)。

-煅燒過程中出現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停止設(shè)備運行，查明原因并采取相應(yīng)措施。

4.常見操作偏差的糾正措施：

-若發(fā)現(xiàn)煅燒溫度過高，應(yīng)降低燃料供應(yīng)量或調(diào)整進料速度。

-若溫度過低，應(yīng)增加燃料供應(yīng)量或提高進料速度。

-若出現(xiàn)設(shè)備故障，應(yīng)立即停止設(shè)備運行，進行維修或更換零部件。

四、操作過程中設(shè)備及工具的狀態(tài)要求

1.正常運行狀態(tài)特征：

-設(shè)備運行平穩(wěn)，無異常振動和噪音。

-儀表顯示正常，溫度、壓力等參數(shù)在設(shè)定范圍內(nèi)波動。

-輸送帶運行順暢，無卡料現(xiàn)象。

-冷卻系統(tǒng)工作正常，冷卻效果良好。

-安全防護裝置完好，報警系統(tǒng)靈敏。

2.潛在異常跡象：

-設(shè)備出現(xiàn)異常振動或噪音，可能存在機械故障。

-儀表讀數(shù)波動異常，可能存在溫度或壓力控制問題。

-輸送帶運行不平穩(wěn)，可能存在物料堵塞或輸送帶損壞。

-冷卻效果下降，可能存在冷卻水供應(yīng)不足或冷卻器堵塞。

-安全防護裝置失效或報警系統(tǒng)不靈敏，可能存在安全隱患。

3.狀態(tài)維護的基本要求：

-定期對設(shè)備進行檢查和維護，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

-及時更換磨損或損壞的零部件，防止設(shè)備故障。

-保持設(shè)備清潔，防止灰塵和雜物影響設(shè)備運行。

-定期進行儀表校準，確保儀表讀數(shù)的準確性。

-加強對操作人員的培訓(xùn)，提高其對設(shè)備異常狀態(tài)的識別和處理能力。

五、作業(yè)過程中的參數(shù)調(diào)試與質(zhì)量校驗

1.關(guān)鍵參數(shù)調(diào)試方法：

-煅燒溫度：根據(jù)產(chǎn)品要求和原料特性，通過調(diào)節(jié)燃料供應(yīng)量和空氣流量來控制煅燒溫度。

-煅燒時間：根據(jù)原料性質(zhì)和生產(chǎn)計劃，調(diào)整進料速度和煅燒爐的運行周期。

-爐內(nèi)壓力：通過調(diào)節(jié)進料量和出料速度來維持爐內(nèi)壓力在安全范圍內(nèi)。

-空氣流量：根據(jù)煅燒溫度和物料變化，適時調(diào)整空氣流量，保證充分燃燒。

2.質(zhì)量校驗頻次與標準：

-質(zhì)量校驗應(yīng)每批產(chǎn)品生產(chǎn)結(jié)束后進行，至少兩次。

-標準包括但不限于：焦炭的揮發(fā)分、灰分、硫分、強度等指標。

-質(zhì)量標準應(yīng)符合國家相關(guān)標準和客戶要求。

3.校驗不合格的處理流程：

-發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不合格時，立即停止生產(chǎn)，隔離不合格產(chǎn)品。

-分析不合格原因，包括原料、操作參數(shù)、設(shè)備狀態(tài)等。

-根據(jù)原因調(diào)整生產(chǎn)參數(shù)或更換原料，必要時對設(shè)備進行維修。

-重新進行質(zhì)量校驗，合格后方可恢復(fù)生產(chǎn)。

-記錄不合格原因及處理措施，為后續(xù)生產(chǎn)提供改進依據(jù)。

六、操作人員的作業(yè)站位與規(guī)范動作

1.合理站位：

-操作人員應(yīng)站在設(shè)備控制臺正面，視線與控制面板平行，便于觀察儀表讀數(shù)。

-站位應(yīng)保持舒適，雙腳自然分開，與肩同寬，以保持平衡。

-確保操作區(qū)域有足夠的空間進行操作和緊急疏散。

2.標準動作規(guī)范：

-操作按鈕和開關(guān)時，使用手部自然握持，避免過度用力。

-調(diào)節(jié)旋鈕時，動作平穩(wěn)，避免急促或大幅度旋轉(zhuǎn)。

-讀取儀表時，保持視線與儀表刻度平行，避免斜視。

-使用工具時，確保握持牢固，動作準確，避免工具滑落。

3.避免誤操作的動作禁忌：

-避免在操作過程中分心，如接打電話、與他人交談等。

-避免在操作時戴手套，以免影響操作的準確性和靈敏度。

-避免在緊急情況下慌亂操作，應(yīng)先停止設(shè)備，然后進行安全評估。

-避免長時間處于同一姿勢，定期變換站位，以防肌肉疲勞。

-避免直接接觸高溫或易燃區(qū)域，使用適當?shù)姆雷o措施。

依據(jù)人機工程學(xué)原理，操作人員的站位和動作規(guī)范有助于提高工作效率，減少操作錯誤，保障人身安全和設(shè)備正常運行。

七、作業(yè)過程中的關(guān)鍵注意事項

1.質(zhì)量控制：

-嚴格控制原料質(zhì)量，確保符合生產(chǎn)要求。

-定期檢測煅燒過程中關(guān)鍵參數(shù)，如溫度、壓力等，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

-及時處理生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的產(chǎn)品質(zhì)量問題，如焦炭強度不達標等。

2.安全防護：

-作業(yè)人員必須穿戴符合規(guī)定的防護用品，如安全帽、防護眼鏡、耳塞等。

-定期檢查安全設(shè)備，如緊急停止按鈕、報警系統(tǒng)等，確保其有效性。

-遵循安全操作規(guī)程，避免違規(guī)操作，如禁止在設(shè)備運行時進行清理或維修。

3.設(shè)備保護：

-定期對設(shè)備進行維護和保養(yǎng)，防止因磨損或老化導(dǎo)致故障。

-嚴格按照設(shè)備操作手冊進行操作，避免非標準操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞。

-發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常或故障，立即停止設(shè)備運行，及時上報并處理。

4.環(huán)境維護：

-保持生產(chǎn)區(qū)域清潔，及時清理生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢料和灰塵。

-遵守環(huán)保法規(guī)，合理處理生產(chǎn)廢水和廢氣，防止污染環(huán)境。

-定期對生產(chǎn)區(qū)域進行通風(fēng)，確?？諝赓|(zhì)量達標。

八、作業(yè)完成后的收尾工作

1.現(xiàn)場清理：

-清理作業(yè)現(xiàn)場，清除生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢料和殘留物。

-確保地面無油污、水跡，通道暢通無障礙。

-收集廢棄物，按照規(guī)定分類存放，準備后續(xù)處理。

2.設(shè)備歸位：

-檢查所有設(shè)備是否處于正常狀態(tài)，將設(shè)備歸位至指定位置。

-確保所有控制按鈕和開關(guān)處于安全位置，關(guān)閉不必要的電源。

3.物料整理：

-將剩余的原料、輔料和成品按照規(guī)定分類存放，標簽清晰。

-清理料倉，確保無殘留物料。

4.作業(yè)記錄填寫：

-詳細記錄作業(yè)過程中的關(guān)鍵參數(shù)、操作情況、設(shè)備狀態(tài)和質(zhì)量檢測結(jié)果。

-填寫作業(yè)報告，包括作業(yè)時間、人員、設(shè)備、原料消耗等信息。

-確保記錄完整、準確，為后續(xù)生產(chǎn)提供參考。

九、突發(fā)問題的應(yīng)急處理

1.設(shè)備故障：

-立即停止設(shè)備運行，切斷電源，防止事故擴大。

-確定故障原因，采取相應(yīng)措施進行初步處理。

-如無法自行解決，及時上報上級管理部門，請求專業(yè)人員處理。

-記錄故障情況，包括時間、原因、處理過程等。

2.質(zhì)量異常：

-立即停止相關(guān)生產(chǎn)線，隔離異常產(chǎn)品。

-分析原因，如原料問題、操作失誤等，并采取措施糾正。

-報告質(zhì)量異常情況，由質(zhì)量管理部門組織調(diào)查，確定處理方案。

-對異常產(chǎn)品進行評估，決定是否報廢或返工。

3.安全隱患：

-立即采取緊急措施，隔離危險區(qū)域，防止人員受傷。

-報告安全隱患，啟動應(yīng)急預(yù)案，按照規(guī)定程序處理。

-對隱患進行徹底排查，防止類似事件再次發(fā)生。

-記錄安全隱患及處理過程，作為改進生產(chǎn)安全的依據(jù)。

十、附則

1.解釋權(quán)：

本作業(yè)指導(dǎo)書的解釋權(quán)歸生產(chǎn)管理部門所有。

2.生效日期：

本作業(yè)指導(dǎo)書自發(fā)布之日起生效。

3.修訂流程