(19)國家知識產(chǎn)權(quán)局(12)發(fā)明專利(10)授權(quán)公告號CN120081645B(65)同一申請的已公布的文獻(xiàn)號(73)專利權(quán)人泰山石膏(遼寧)有限公司地址125208遼寧省葫蘆島市綏中縣前所鎮(zhèn)大趙村330號(72)發(fā)明人董雪嬌侯玉亮宋其舟陳弘強(qiáng)高鵬鵬邢義慶姜昌亮齊英杰(74)專利代理機(jī)構(gòu)葫蘆島天開專利商標(biāo)代理事務(wù)所(特殊普通合伙)21230B32B13/08(2006.01)B32B37/15(2006.01)審查員王文杰一種防霉紙面石膏板及其制備方法本發(fā)明涉及紙面石膏板技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種防霉紙面石膏板及其制備方法，包括以下步驟：將原料混勻充分得到改性石膏料，將改性石膏料倒入壓有護(hù)面紙的平板成型機(jī)中，再在表面到防霉紙面石膏板。本發(fā)明防霉紙面石膏板采用劑和發(fā)泡劑作為功能助劑，同時加入的和連添進(jìn)石膏板的防霉、吸音和斷裂載荷性實(shí)現(xiàn)協(xié)調(diào)改21.一種防霉紙面石膏板的制備方法，其特征在于：包括以下步驟：劑1-3份、發(fā)泡劑2-4份和水20-30份；步驟二，將上述原料混勻充分得到改性石膏料，將改性石膏料倒入壓有護(hù)面紙的平板所述和連添進(jìn)劑的制備方法為：S1:改性添連劑的制備：向3-6份硝酸鋇溶液中加入2-4份質(zhì)量分?jǐn)?shù)5%的殼聚糖溶液，隨后再加入2-3份納米蒙S2:摻調(diào)纖維的添連液的制備；所述摻調(diào)纖維的添連液的制備方法為：Sla:將碳化硅纖維于足量的硫酸溶液中混勻充分，然后水洗、抽濾、干燥，將干燥的碳化硅纖維于55-60℃下預(yù)熱1h,得到預(yù)熱的碳化硅纖維；S1b:4-7份預(yù)熱的碳化硅纖維、3-5份改性添連劑混勻球磨處理，球磨轉(zhuǎn)速1000r/min,球磨1h,球磨結(jié)束，得到摻調(diào)纖維的添連液；S3:將質(zhì)量分?jǐn)?shù)6-8%的硅酸鈉溶液、a-氧化鋁和硅烷偶聯(lián)劑KH550按照重量比(4-6):(2-3):1共混均勻得到硅酸鈉液；再將1-3份納米碳酸鈣、3-5份膨脹珍珠巖加入到5-8份硅酸鈉液中超聲處理，然后抽S4:將填效劑、摻調(diào)纖維的添連液按照重量比(5-7):3混勻球磨處理，球磨轉(zhuǎn)速1500r/所述調(diào)入劑的制備方法為：S11:將氯化鈰、檸檬酸鈉溶液和氧化鈦共混充分，然后抽濾、干燥，得到添鈰的氧化鈦將2-4份氮化硼、3-5份氯化鑭溶液和1-3份伊利石以及1-2份納米硅溶膠共混攪拌處S12:將添鈰的氧化鈦劑、改性液按照重量比(5-7):3共混球磨處理，球磨轉(zhuǎn)速1000-2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防霉紙面石膏板的制備方法，其特征在于：所述分散劑為木質(zhì)素磺酸鈉；發(fā)泡劑為十二烷基二甲基氧化胺；減水劑為異丙基荼磺酸鈉；所述防霉劑為脫乙酰甲殼素；所述熱壓成型的溫度為200-210℃,壓力20-25MPa。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防霉紙面石膏板的制備方法，其特征在于：所述硝酸鋇溶液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5-7%;硫酸溶液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)6-9%。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防霉紙面石膏板的制備方法，其特征在于：所述超聲處理的超聲功率為450-500W,超聲1h。35.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防霉紙面石膏板的制備方法，其特征在于：所述氯化鈰、檸檬酸鈉溶液和氧化鈦的物質(zhì)質(zhì)量比為(1-2):(5-7):4;其中檸檬酸鈉溶液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5-8%。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防霉紙面石膏板的制備方法，其特征在于：所述共混攪拌處理的攪拌轉(zhuǎn)速為450-500r/min,攪拌30-40min;氯化鑭溶液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為4-7%。7.如權(quán)利要求1-6任一項所述一種防霉紙面石膏板的制備方法制備的防霉紙面石膏板。4技術(shù)領(lǐng)域[0001]本發(fā)明涉及紙面石膏板技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種防霉紙面石膏板及其制備方法。背景技術(shù)板、石膏吸音板、定位點(diǎn)石膏板等。而現(xiàn)有的紙面石膏板采用石膏為芯材，配合護(hù)面紙制成的紙面石膏板防霉性能差，同時產(chǎn)品的吸音性以及斷裂載荷性差，產(chǎn)品很難實(shí)現(xiàn)防霉、吸音和斷裂載荷性的協(xié)調(diào)改進(jìn)，以及產(chǎn)品耐腐、耐熱發(fā)明內(nèi)容[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種防霉紙面石膏板及其制備方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。[0004]本發(fā)明解決技術(shù)問題采用如下技術(shù)方案：減水劑1-3份、發(fā)泡劑2-4份和水20-30份；[0008]步驟二，將上述原料混勻充分得到改性石膏料，將改性石膏料倒入壓有護(hù)面紙的[0009]所述和連添進(jìn)劑的制備方法為：[0010]S1:改性添連劑的制備：[0011]向3-6份硝酸鋇溶液中加入2-4份質(zhì)量分?jǐn)?shù)5%的殼聚糖溶液，隨后再加入2-3份納[0012]S2:摻調(diào)纖維的添連液的制備；[0013]S3:將質(zhì)量分?jǐn)?shù)6-8%的硅酸鈉溶液、a-氧化鋁和硅烷偶聯(lián)劑KH550按照重量比(4-6):(2-3):1共混均勻得到硅酸鈉液；[0014]再將1-3份納米碳酸鈣、3-5份膨脹珍珠巖加入到5-8份硅酸鈉液中超聲處理，然后[0015]S4:將填效劑、摻調(diào)纖維的添連液按照重量比(5-7):3混勻球磨處理，球磨轉(zhuǎn)速[0016]調(diào)入劑的制備方法為：[0017]S11:將氯化鈰、檸檬酸鈉溶液和氧化鈦共混充分，然后抽濾、干燥，得到添鈰的氧化鈦劑；[0018]將2-4份氮化硼、3-5份氯化鑭溶液和1-3份伊利石以及1-2份納米硅溶膠共混攪拌5[0019]S12:將添鈰的氧化鈦劑、改性液按照重量比(5-7):3共混球磨處理，球磨轉(zhuǎn)速[0020]優(yōu)選地，所述分散劑為木質(zhì)素磺酸鈉；發(fā)泡劑為十二烷基二甲基氧化胺；減水劑為異丙基荼磺酸鈉；[0021]所述防霉劑為脫乙酰甲殼素；[0022]所述熱壓成型的溫度為200-210℃,壓力20-25MPa。[0024]Sla:將碳化硅纖維于足量的硫酸溶液中混勻充分，然后水洗、抽濾、干燥，將干燥的碳化硅纖維于55-60℃下預(yù)熱1h,得到預(yù)熱的碳化硅纖維；[0025]S1b:4-7份預(yù)熱的碳化硅纖維、3-5份改性添連劑混勻球磨處理，球磨轉(zhuǎn)速1000r/min,球磨1h,球磨結(jié)束，得到摻調(diào)纖維的添連液。[0026]優(yōu)選地，所述硝酸鋇溶液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5-7%;硫酸溶液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)6-9%。[0027]優(yōu)選地，所述超聲處理的超聲功率為450-500W,超聲1h。[0028]優(yōu)選地，所述氯化鈰、檸檬酸鈉溶液和氧化鈦的物質(zhì)質(zhì)量比為(1-2):(5-7):4;其中檸檬酸鈉溶液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5-8%。[0029]優(yōu)選地，所述共混攪拌處理的攪拌轉(zhuǎn)速為450-500r/min,攪拌30-40min;氯化鑭溶液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為4-7%。[0030]本發(fā)明還提供了一種防霉紙面石膏板的制備方法制備的防霉紙面石膏板。和發(fā)泡劑作為功能助劑，同時加入的和連添進(jìn)劑、調(diào)入劑二者調(diào)和協(xié)效，共同協(xié)配，得到的紙面石膏板的防霉、吸音和斷裂載荷性實(shí)現(xiàn)協(xié)調(diào)改進(jìn)，以及產(chǎn)品耐腐、耐熱穩(wěn)定性效果顯[0033]2、和連添進(jìn)劑采用填效劑、摻調(diào)纖維的添連液混勻球磨改進(jìn)制成，填效劑通過納米碳酸鈣、膨脹珍珠巖經(jīng)過硅酸鈉液超聲改進(jìn)，硅酸鈉液中的質(zhì)量分?jǐn)?shù)6-8%的硅酸鈉溶液、a-氧化鋁和硅烷偶聯(lián)劑KH550配合調(diào)和協(xié)調(diào)，通過a-氧化鋁經(jīng)過硅酸鈉溶液和硅烷偶聯(lián)劑KH550特定原料調(diào)和，再協(xié)配納米碳酸鈣、膨脹珍珠巖，從而能夠更好的將填效劑補(bǔ)充填充到摻調(diào)纖維的添連液中，將填效劑、摻調(diào)纖維的添連液二者更好的協(xié)調(diào)協(xié)效，進(jìn)而改進(jìn)產(chǎn)品的性能協(xié)調(diào)性以及性能穩(wěn)定性效果；[0034]3、摻調(diào)纖維的添連液采用碳化硅纖維經(jīng)過酸溶液、預(yù)熱活性化改進(jìn)處理，再配合改性添連劑球磨改進(jìn)，改性添連劑中的硝酸鋇溶液、質(zhì)量分?jǐn)?shù)5%的殼聚糖溶液以及納米蒙脫土和木質(zhì)纖維素共混改進(jìn)，通過納米蒙脫土的片層結(jié)構(gòu)配合木質(zhì)纖維素等原料，以及經(jīng)過碳化硅纖維的針狀結(jié)構(gòu)調(diào)和，從而強(qiáng)化產(chǎn)品的防霉性，以及吸音和斷裂載荷性，同時改進(jìn)產(chǎn)品的性能穩(wěn)定性；[0035]4、調(diào)入劑采用氯化鈰、檸檬酸鈉溶液和氧化鈦共混調(diào)和改進(jìn)，制成添鈰的氧化鈦劑，通過添鈰的氧化鈦劑能夠更好的與改性液改進(jìn)協(xié)配，改性液中的氮化硼、氯化鑭溶液和伊利石以及納米硅溶膠共混攪拌處理，通過氮化硼、伊利石等特定原料調(diào)和協(xié)配添鈰的氧化鈦劑，通過原料之間的共配改進(jìn)，采用調(diào)入劑與和連添進(jìn)劑共配協(xié)效，得到的防霉紙面石膏板的產(chǎn)品性能協(xié)調(diào)性以及性能穩(wěn)定性進(jìn)一步的改進(jìn)。6具體實(shí)施方式[0036]下面結(jié)合具體實(shí)施例，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。[0037]本實(shí)施例的一種防霉紙面石膏板的制備方法，包括以下步驟：減水劑1-3份、發(fā)泡劑2-4份和水20-30份；[0040]步驟二，將上述原料混勻充分得到改性石膏料，將改性石膏料倒入壓有護(hù)面紙的紙面石膏板。[0041]本實(shí)施例的分散劑為木質(zhì)素磺酸鈉；發(fā)泡劑為十二烷基二甲基氧化胺；減水劑為異丙基荼磺酸鈉；[0042]所述防霉劑為脫乙酰甲殼素；[0043]所述熱壓成型的溫度為200-210℃,壓力20-25MPa。[0044]本實(shí)施例的和連添進(jìn)劑的制備方法為：[0045]S1:改性添連劑的制備：[0046]向3-6份硝酸鋇溶液中加入2-4份質(zhì)量分?jǐn)?shù)5%的殼聚糖溶液，隨后再加入2-3份納[0047]S2:摻調(diào)纖維的添連液的制備；[0048]S3:將質(zhì)量分?jǐn)?shù)6-8%的硅酸鈉溶液、a-氧化鋁和硅烷偶聯(lián)劑KH550按照重量比(4-6):(2-3):1共混均勻得到硅酸鈉液；[0049]再將1-3份納米碳酸鈣、3-5份膨脹珍珠巖加入到5-8份硅酸鈉液中超聲處理，然后[0050]S4:將填效劑、摻調(diào)纖維的添連液按照重量比(5-7):3混勻球磨處理，球磨轉(zhuǎn)速[0051]本實(shí)施例的摻調(diào)纖維的添連液的制備方法為：[0052]Sla:將碳化硅纖維于足量的硫酸溶液中混勻充分，然后水洗、抽濾、干燥，將干燥的碳化硅纖維于55-60℃下預(yù)熱1h,得到預(yù)熱的碳化硅纖維；[0053]S1b:4-7份預(yù)熱的碳化硅纖維、3-5份改性添連劑混勻球磨處理，球磨轉(zhuǎn)速1000r/min,球磨1h,球磨結(jié)束，得到摻調(diào)纖維的添連液。[0054]本實(shí)施例的硝酸鋇溶液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5-7%;硫酸溶液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)6-9%。[0055]本實(shí)施例的超聲處理的超聲功率為450-500W,超聲1h。[0056]本實(shí)施例的調(diào)入劑的制備方法為：[0057]S11:將氯化鈰、檸檬酸鈉溶液和氧化鈦共混充分，然后抽濾、干燥，得到添鈰的氧化鈦劑；[0058]將2-4份氮化硼、3-5份氯化鑭溶液和1-3份伊利石以及1-2份納米硅溶膠共混攪拌7[0059]S12:將添鈰的氧化鈦劑、改性液按照重量比(5-7):3共混球磨處理，球磨轉(zhuǎn)速1000-1200r/min,球磨2h,球磨結(jié)束，抽濾、干燥，得到調(diào)入劑。[0060]本實(shí)施例的氯化鈰、檸檬酸鈉溶液和氧化鈦的物質(zhì)質(zhì)量比為(1-2):(5-7):4;其中檸檬酸鈉溶液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5-8%。[0061]本實(shí)施例的共混攪拌處理的攪拌轉(zhuǎn)速為450-500r/min,攪拌30-40min;氯化鑭溶液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為4-7%。[0062]本實(shí)施例的一種防霉紙面石膏板的制備方法制備的防霉紙面石膏板。[0063]實(shí)施例1:[0064]本實(shí)施例的一種防霉紙面石膏板的制備方法，包括以下步驟：[0065]步驟一，按照重量份稱取原料：[0066]脫硫石膏55份、和連添進(jìn)劑8份、調(diào)入劑5份、防霉劑4份、分散劑3份、減水劑1份、發(fā)泡劑2份和水20份；[0067]步驟二，將上述原料混勻充分得到改性石膏料，將改性石膏料倒入壓有護(hù)面紙的平板成型機(jī)中，再在表面附上一層護(hù)面紙，熱壓成型，干燥、切斷、鋸邊，得到本發(fā)明的防霉紙面石膏板。[0068]本實(shí)施例的分散劑為木質(zhì)素磺酸鈉；發(fā)泡劑為十二烷基二甲基氧化胺；減水劑為異丙基荼磺酸鈉；[0069]所述防霉劑為脫乙酰甲殼素；[0070]所述熱壓成型的溫度為200℃,壓力20MPa。[0071]本實(shí)施例的和連添進(jìn)劑的制備方法為：[0072]S1:改性添連劑的制備：[0073]向3份硝酸鋇溶液中加入2份質(zhì)量分?jǐn)?shù)5%的殼聚糖溶液，隨后再加入2份納米蒙脫土、3份木質(zhì)纖維素攪拌均勻，得到改性添連劑；[0074]S2:摻調(diào)纖維的添連液的制備；[0075]S3:將質(zhì)量分?jǐn)?shù)6-8%的硅酸鈉溶液、a-氧化鋁和硅烷偶聯(lián)劑KH550按照重量比4:2:1共混均勻得到硅酸鈉液；[0076]再將1份納米碳酸鈣、3份膨脹珍珠巖加入到5份硅酸鈉液中超聲處理，然后抽濾、干燥，得到填效劑；[0077]S4:將填效劑、摻調(diào)纖維的添連液按照重量比5:3混勻球磨處理，球磨轉(zhuǎn)速1500r/min,球磨2h,球磨結(jié)束，抽濾、干燥，得到和連添進(jìn)劑。[0078]本實(shí)施例的摻調(diào)纖維的添連液的制備方法為：[0079]Sla:將碳化硅纖維于足量的硫酸溶液中混勻充分，然后水洗、抽濾、干燥，將干燥的碳化硅纖維于55℃下預(yù)熱1h,得到預(yù)熱的碳化硅纖維；[0080]S1b:4份預(yù)熱的碳化硅纖維、3份改性添連劑混勻球磨處理，球磨轉(zhuǎn)速1000r/min,球磨1h,球磨結(jié)束，得到摻調(diào)纖維的添連液。[0081]本實(shí)施例的硝酸鋇溶液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%;硫酸溶液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)6%。[0082]本實(shí)施例的超聲處理的超聲功率為450W,超聲1h。[0083]本實(shí)施例的調(diào)入劑的制備方法為：[0084]S11:將氯化鈰、檸檬酸鈉溶液和氧化鈦共混充分，然后抽濾、干燥，得到添鈰的氧8化鈦劑；[0085]將2份氮化硼、3份氯化鑭溶液和1份伊利石以及1份納米硅溶膠共混攪拌處理，得到改性液；[0086]S12:將添鈰的氧化鈦劑、改性液按照重量比5:3共混球磨處理，球磨轉(zhuǎn)速1000r/min,球磨2h,球磨結(jié)束，抽濾、干燥，得到調(diào)入劑。[0087]本實(shí)施例的氯化鈰、檸檬酸鈉溶液和氧化鈦的物質(zhì)質(zhì)量比為1:5:4;其中檸檬酸鈉溶液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%。[0088]本實(shí)施例的共混攪拌處理的攪拌轉(zhuǎn)速為450r/min,攪拌30min;氯化鑭溶液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為4%。[0089]本實(shí)施例的一種防霉紙面石膏板的制備方法制備的防霉紙面石膏板。[0090]實(shí)施例2:[0091]本實(shí)施例的一種防霉紙面石膏板的制備方法，包括以下步驟：[0092]步驟一，按照重量份稱取原料：[0093]脫硫石膏60份、和連添進(jìn)劑13份、調(diào)入劑7份、防霉劑6份、分散劑5份、減水劑3份、發(fā)泡劑4份和水30份；[0094]步驟二，將上述原料混勻充分得到改性石膏料，將改性石膏料倒入壓有護(hù)面紙的平板成型機(jī)中，再在表面附上一層護(hù)面紙，熱壓成型，干燥、切斷、鋸邊，得到本發(fā)明的防霉紙面石膏板。[0095]本實(shí)施例的分散劑為木質(zhì)素磺酸鈉；發(fā)泡劑為十二烷基二甲基氧化胺；減水劑為異丙基荼磺酸鈉；[0096]所述防霉劑為脫乙酰甲殼素；[0097]所述熱壓成型的溫度為210℃,壓力25MPa。[0098]本實(shí)施例的和連添進(jìn)劑的制備方法為：[0099]S1:改性添連劑的制備：[0100]向6份硝酸鋇溶液中加入4份質(zhì)量分?jǐn)?shù)5%的殼聚糖溶液，隨后再加入3份納米蒙脫土、5份木質(zhì)纖維素攪拌均勻，得到改性添連劑；[0101]S2:摻調(diào)纖維的添連液的制備；[0102]S3:將質(zhì)量分?jǐn)?shù)8%的硅酸鈉溶液、a-氧化鋁和硅烷偶聯(lián)劑KH550按照重量比6:3:1共混均勻得到硅酸鈉液；[0103]再將3份納米碳酸鈣、5份膨脹珍珠巖加入到8份硅酸鈉液中超聲處理，然后抽濾、干燥，得到填效劑；[0104]S4:將填效劑、摻調(diào)纖維的添連液按照重量比7:3混勻球磨處理，球磨轉(zhuǎn)速1500r/min,球磨2h,球磨結(jié)束，抽濾、干燥，得到和連添進(jìn)劑。[0105]本實(shí)施例的摻調(diào)纖維的添連液的制備方法為：[0106]Sla:將碳化硅纖維于足量的硫酸溶液中混勻充分，然后水洗、抽濾、干燥，將干燥的碳化硅纖維于60℃下預(yù)熱1h,得到預(yù)熱的碳化硅纖維；[0107]S1b:7份預(yù)熱的碳化硅纖維、5份改性添連劑混勻球磨處理，球磨轉(zhuǎn)速1000r/min,球磨1h,球磨結(jié)束，得到摻調(diào)纖維的添連液。[0108]本實(shí)施例的硝酸鋇溶液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為7%;硫酸溶液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)9%。9[0109]本實(shí)施例的超聲處理的超聲功率為500W,超聲1h。[0110]本實(shí)施例的調(diào)入劑的制備方法為：[0111]S11:將氯化鈰、檸檬酸鈉溶液和氧化鈦共混充分，然后抽濾、干燥，得到添鈰的氧化鈦劑；[0112]將4份氮化硼、5份氯化鑭溶液和3份伊利石以及2份納米硅溶膠共混攪拌處理，得到改性液；[0113]S12:將添鈰的氧化鈦劑、改性液按照重量比7:3共混球磨處理，球磨轉(zhuǎn)速1200r/min,球磨2h,球磨結(jié)束，抽濾、干燥，得到調(diào)入劑。[0114]本實(shí)施例的氯化鈰、檸檬酸鈉溶液和氧化鈦的物質(zhì)質(zhì)量比為2:7:4;其中檸檬酸鈉溶液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為8%。[0115]本實(shí)施例的共混攪拌處理的攪拌轉(zhuǎn)速為500r/min,攪拌40min;氯化鑭溶液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為7%。[0116]本實(shí)施例的一種防霉紙面石膏板的制備方法制備的防霉紙面石膏板。[0117]實(shí)施例3:[0118]本實(shí)施例的一種防霉紙面石膏板的制備方法，包括以下步驟：[0119]步驟一，按照重量份稱取原料：[0120]脫硫石膏57.5份、和連添進(jìn)劑11份、調(diào)入劑6份、防霉劑5份、分散劑4份、減水劑2份、發(fā)泡劑3份和水25份；[0121]步驟二，將上述原料混勻充分得到改性石膏料，將改性石膏料倒入壓有護(hù)面紙的平板成型機(jī)中，再在表面附上一層護(hù)面紙，熱壓成型，干燥、切斷、鋸邊，得到本發(fā)明的防霉紙面石膏板。[0122]本實(shí)施例的分散劑為木質(zhì)素磺酸鈉；發(fā)泡劑為十二烷基二甲基氧化胺；減水劑為異丙基荼磺酸鈉；[0123]所述防霉劑為脫乙酰甲殼素；[0124]所述熱壓成型的溫度為205℃,壓力22.5MPa。[0125]本實(shí)施例的和連添進(jìn)劑的制備方法為：[0126]S1:改性添連劑的制備：[0127]向4.5份硝酸鋇溶液中加入3份質(zhì)量分?jǐn)?shù)5%的殼聚糖溶液，隨后再加入2.5份納米蒙脫土、4份木質(zhì)纖維素攪拌均勻，得到改性添連劑；[0128]S2:摻調(diào)纖維的添連液的制備；[0129]S3:將質(zhì)量分?jǐn)?shù)7%的硅酸鈉溶液、a-氧化鋁和硅烷偶聯(lián)劑KH550按照重量比5:2.5:1共混均勻得到硅酸鈉液；[0130]再將2份納米碳酸鈣、4份膨脹珍珠巖加入到6.5份硅酸鈉液中超聲處理，然后抽[0131]S4:將填效劑、摻調(diào)纖維的添連液按照重量比6:3混勻球磨處理，球磨轉(zhuǎn)速1500r/min,球磨2h,球磨結(jié)束，抽濾、干燥，得到和連添進(jìn)劑。[0132]本實(shí)施例的摻調(diào)纖維的添連液的制備方法為：[0133]Sla:將碳化硅纖維于足量的硫酸溶液中混勻充分，然后水洗、抽濾、干燥，將干燥的碳化硅纖維于57.5℃下預(yù)熱1h,得到預(yù)熱的碳化硅纖維；[0134]S1b:5.5份預(yù)熱的碳化硅纖維、4份改性添連劑混勻球磨處理，球磨轉(zhuǎn)速1000r/min,球磨1h,球磨結(jié)束，得到摻調(diào)纖維的添連液。[0135]本實(shí)施例的硝酸鋇溶液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為6%;硫酸溶液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)7.5%。[0136]本實(shí)施例的超聲處理的超聲功率為475W,超聲1h。[0137]本實(shí)施例的調(diào)入劑的制備方法為：[0138]S11:將氯化鈰、檸檬酸鈉溶液和氧化鈦共混充分，然后抽濾、干燥，得到添鈰的氧化鈦劑；[0139]將3份氮化硼、4份氯化鑭溶液和2份伊利石以及1.5份納米硅溶膠共混攪拌處理，得到改性液；[0140]S12:將添鈰的氧化鈦劑、改性液按照重量比6:3共混球磨處理，球磨轉(zhuǎn)速1100r/min,球磨2h,球磨結(jié)束，抽濾、干燥，得到調(diào)入劑。[0141]本實(shí)施例的氯化鈰、檸檬酸鈉溶液和氧化鈦的物質(zhì)質(zhì)量比為1.5:6:4;其中檸檬酸鈉溶液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為6.5%。[0142]本實(shí)施例的共混攪拌處理的攪拌轉(zhuǎn)速為470r/min,攪拌35min;氯化鑭溶液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5.5%。[0143]本實(shí)施例的一種防霉紙面石膏板的制備方法制備的防霉紙面石膏板。[0144]對比例1:[0145]與實(shí)施例3不同是未添加和連添進(jìn)劑。[0146]對比例2:[0147]與實(shí)施例3不同是和連添進(jìn)劑制備中未加入填效劑。[0148]對比例3:[0149]與實(shí)施例3不同是填效劑制備中未加入納米碳酸鈣、膨脹珍珠巖。[0150]對比例4:[0151]與實(shí)施例3不同是填效劑制備中未加入硅酸鈉液。[0152]對比例5:[0153]與實(shí)施例3不同是硅酸鈉液中未加入a-氧化鋁和硅烷偶聯(lián)劑KH550。[0154]對比例6:[0155]與實(shí)施例3不同是和連添進(jìn)劑制備中未加入摻調(diào)纖維的添連液。[0156]對比例7:[0157]與實(shí)施例3不同是摻調(diào)纖維的添連液制備中未加入預(yù)熱的碳化硅纖維。[0158]對比例8:[0159]與實(shí)施例3不同是摻調(diào)纖維的添連液制備中未加入改性添連劑。[0160]對比例9:[0161]與實(shí)施例3不同是未加入調(diào)入劑。[0162]對比例10:[0163]與實(shí)施例3不同是調(diào)入劑中未加入添鈰的氧化鈦劑。[0164]對比例11:[0165]與實(shí)施例3不同是調(diào)入劑中未加入改性液。[0166]對比例12:11[0167]與實(shí)施例3不同是改性液中未加入伊利石以及納米硅溶膠。[0168]對比例13:[0169]與實(shí)施例3不同是改性液中未加入氮化硼，以及氯化鑭溶液采用水代替。[0170]將實(shí)施例1-3及對比例1-13的產(chǎn)品在常規(guī)條件下測試防霉性(產(chǎn)品于30℃、相對濕度90%的條件下觀察產(chǎn)品霉變時間)、吸音和斷裂載荷性，以及測試產(chǎn)品耐腐、耐熱穩(wěn)定性(產(chǎn)品于5%的鹽酸酸霧條件下放置24h,再于70℃下放置24h,以上為一個循環(huán)，循環(huán)10次，測試耐腐、耐熱穩(wěn)定性),其性能測量結(jié)果如下：?霉變時間(d)橫向斷裂載荷(N)1000Hz的吸聲系數(shù)常規(guī)條件下耐腐、耐熱條件下?常規(guī)條件下?耐腐、耐熱條件下?常規(guī)條件下?條件下?實(shí)施例1?實(shí)施例2?實(shí)施例3對比例1?對比例2?對比例3對比例4?2對比例5?對比例62對比例7?對比例8?對比例9?對比例10?對比例11?對比例12?對比例13[0172]從實(shí)施例1-3及對比例1-13中得出，[0173]本發(fā)明實(shí)施例3的產(chǎn)品在常規(guī)條件下，防霉性能優(yōu)異，以及產(chǎn)品吸音和斷裂載荷性效果顯著,同時產(chǎn)品在耐腐、耐熱條件下，仍具有優(yōu)異的性能穩(wěn)定性；[0174]從對比例1-13及實(shí)施例3中看出，產(chǎn)品中未添加和連添進(jìn)劑、未添加和連添進(jìn)劑中的一種，產(chǎn)品的性能變差顯著,采用二者協(xié)配，共同協(xié)效，產(chǎn)品的性能效果顯著;[0175]和連添進(jìn)劑制備中未加入填效劑、填效劑制備中未加入納米碳酸鈣、膨脹珍珠巖、填效劑制備中未加入硅酸鈉液、硅酸鈉液中未加入a-氧化鋁和硅烷偶聯(lián)劑KH550、和連添進(jìn)劑制備中未加入摻調(diào)纖維的添連液、摻調(diào)纖維的添連液制備中未加入預(yù)熱的碳化硅纖維、摻調(diào)纖維的添連液制備中未加入改性添連劑；[0176]產(chǎn)品的性能均有不同程度變差趨勢，采用本發(fā)明的硅酸鈉液配合納米碳酸鈣、膨脹珍珠