煤焦油加氫制油工作業(yè)指導(dǎo)書文件名稱：煤焦油加氫制油工作業(yè)指導(dǎo)書編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

1.適用范圍：本指導(dǎo)書適用于煤焦油加氫制油生產(chǎn)過程中的操作、維護(hù)和管理。

2.目的：確保煤焦油加氫制油工藝安全、穩(wěn)定、高效運(yùn)行，提高產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量，降低生產(chǎn)成本。

3.依據(jù)：本指導(dǎo)書依據(jù)《煤焦油加氫制油工藝規(guī)范》及相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制定。

二、操作前的準(zhǔn)備

1.勞動防護(hù)用品穿戴：

操作人員需穿戴符合規(guī)定的防護(hù)用品，包括防塵口罩、防護(hù)眼鏡、防油手套、防油工作服、防靜電鞋等，確保個(gè)人安全。

2.技術(shù)準(zhǔn)備：

a.熟悉煤焦油加氫制油工藝流程及操作規(guī)程。

b.熟悉設(shè)備性能、結(jié)構(gòu)及操作方法。

c.閱讀并理解相關(guān)安全操作規(guī)程和應(yīng)急預(yù)案。

3.設(shè)備檢查：

a.對加氫反應(yīng)器、分餾塔、壓縮機(jī)等關(guān)鍵設(shè)備進(jìn)行檢查，確保設(shè)備運(yùn)行正常。

b.檢查管道、閥門、法蘭等連接部位，確保無泄漏。

c.檢查電氣、儀表等輔助設(shè)施，確保其完好。

4.物料準(zhǔn)備：

a.準(zhǔn)備足夠的煤焦油原料，確保生產(chǎn)過程中原料充足。

b.準(zhǔn)備合格的加氫催化劑，確保催化劑質(zhì)量。

c.準(zhǔn)備必要的輔助材料，如溶劑、吸附劑等。

d.檢查物料儲存設(shè)施，確保物料儲存安全。

5.環(huán)境準(zhǔn)備：

a.檢查生產(chǎn)現(xiàn)場，確保無雜物、無積水。

b.確保消防設(shè)施、安全通道等符合要求。

c.檢查通風(fēng)系統(tǒng)，確保生產(chǎn)環(huán)境良好。

6.培訓(xùn)與交底：

a.對操作人員進(jìn)行安全教育和技能培訓(xùn)。

b.對新員工進(jìn)行操作規(guī)程和應(yīng)急預(yù)案的交底。

c.確保操作人員掌握操作技能和安全知識。

三、操作的先后順序與方式

1.作業(yè)具體步驟：

a.開啟原料輸送泵，開始輸送煤焦油原料。

b.按照工藝參數(shù)設(shè)定，啟動加氫反應(yīng)器，開始加氫反應(yīng)。

c.反應(yīng)完成后，將反應(yīng)產(chǎn)物導(dǎo)入分餾塔進(jìn)行分離。

d.控制分餾塔溫度和壓力，收集不同組分的產(chǎn)品。

e.關(guān)閉加氫反應(yīng)器，進(jìn)行催化劑的更換和維護(hù)。

2.關(guān)鍵操作要求：

a.確保原料和催化劑的純度，防止雜質(zhì)影響產(chǎn)品質(zhì)量。

b.控制加氫反應(yīng)的溫度和壓力，保持工藝穩(wěn)定。

c.定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀況，及時(shí)調(diào)整操作參數(shù)。

3.特殊工序處理方法：

a.若催化劑活性下降，可進(jìn)行再生處理或更換新催化劑。

b.遇到異常工況，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，采取相應(yīng)措施。

4.常見操作偏差的糾正措施：

a.溫度偏差：調(diào)整加熱器或冷卻器，使溫度回歸正常范圍。

b.壓力偏差：通過調(diào)節(jié)壓力調(diào)節(jié)閥，使壓力恢復(fù)到設(shè)定值。

c.流量偏差：檢查泵或閥門，確保流量符合工藝要求。

d.產(chǎn)品質(zhì)量偏差：分析原因，調(diào)整原料或操作參數(shù)，直至產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)標(biāo)。

四、操作過程中設(shè)備及工具的狀態(tài)要求

1.正常運(yùn)行狀態(tài)特征：

a.設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)，無異常振動和噪音。

b.儀表讀數(shù)穩(wěn)定，符合工藝參數(shù)要求。

c.管道、閥門無泄漏，連接部位密封良好。

d.加熱器、冷卻器溫度和壓力控制準(zhǔn)確。

e.電氣設(shè)備運(yùn)行正常，無過載、短路現(xiàn)象。

2.潛在異常跡象：

a.設(shè)備振動加劇，可能存在機(jī)械故障。

b.儀表讀數(shù)波動，可能存在溫度、壓力控制問題。

c.管道、閥門泄漏，可能存在密封件損壞。

d.加熱器、冷卻器異常，可能存在換熱效率降低。

e.電氣設(shè)備過熱、冒煙，可能存在電氣故障。

3.狀態(tài)維護(hù)的基本要求：

a.定期進(jìn)行設(shè)備檢查和維護(hù)，確保設(shè)備正常運(yùn)行。

b.定期校驗(yàn)儀表，確保儀表讀數(shù)準(zhǔn)確。

c.定期檢查管道、閥門，及時(shí)更換損壞的密封件。

d.定期對加熱器、冷卻器進(jìn)行清洗和檢查，防止結(jié)垢。

e.定期對電氣設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，確保無過載、短路等隱患。

4.狀態(tài)監(jiān)測與記錄：

a.實(shí)施設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測，記錄關(guān)鍵參數(shù)。

b.定期分析設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)潛在問題。

c.建立設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄，確保維護(hù)工作及時(shí)有效。

五、作業(yè)過程中的參數(shù)調(diào)試與質(zhì)量校驗(yàn)

1.關(guān)鍵參數(shù)的調(diào)試方法：

a.根據(jù)工藝要求，設(shè)定加氫反應(yīng)器的溫度、壓力和空速等參數(shù)。

b.通過調(diào)整加熱器和冷卻器的負(fù)荷，控制反應(yīng)溫度。

c.使用壓力調(diào)節(jié)閥和流量計(jì)，維持系統(tǒng)壓力穩(wěn)定。

d.監(jiān)控催化劑的活性，適時(shí)調(diào)整反應(yīng)條件以保持最佳活性。

2.質(zhì)量校驗(yàn)的頻次與標(biāo)準(zhǔn)：

a.產(chǎn)品質(zhì)量每班至少檢驗(yàn)一次，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。

b.關(guān)鍵工藝參數(shù)每2小時(shí)記錄一次，以便分析工藝變化。

c.標(biāo)準(zhǔn)要求：產(chǎn)品中各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)達(dá)到國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

3.校驗(yàn)不合格的處理流程：

a.發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不合格時(shí)，立即停止生產(chǎn)，隔離不合格產(chǎn)品。

b.分析原因，查找不合格產(chǎn)品的產(chǎn)生環(huán)節(jié)。

c.采取糾正措施，如調(diào)整工藝參數(shù)、更換催化劑等。

d.對不合格產(chǎn)品進(jìn)行返工或報(bào)廢處理，確保后續(xù)產(chǎn)品質(zhì)量。

e.完成糾正措施后，重新進(jìn)行質(zhì)量校驗(yàn)，確認(rèn)合格后方可繼續(xù)生產(chǎn)。

f.記錄處理過程，分析原因，防止類似問題再次發(fā)生。

六、操作人員的作業(yè)站位與規(guī)范動作

1.合理站位：

a.操作人員應(yīng)根據(jù)設(shè)備布局和工作流程，選擇最佳作業(yè)站位，確保視線清晰，便于操作。

b.站位應(yīng)保持舒適，避免長時(shí)間站立或蹲坐，必要時(shí)使用腳凳或調(diào)節(jié)座椅高度。

c.確保操作區(qū)域無障礙物，方便設(shè)備維護(hù)和緊急情況下的疏散。

2.標(biāo)準(zhǔn)動作規(guī)范：

a.操作設(shè)備時(shí)，應(yīng)使用正確的手勢和力度，避免猛拉猛推，以防設(shè)備損壞。

b.開啟或關(guān)閉閥門時(shí)，應(yīng)緩慢操作，防止氣流或物料突然噴出。

c.使用手動工具時(shí)，應(yīng)保持工具與身體平衡，避免身體過度伸展或扭轉(zhuǎn)。

3.避免誤操作的動作禁忌：

a.禁止在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行快速調(diào)整或檢修。

b.禁止使用非標(biāo)準(zhǔn)工具或設(shè)備進(jìn)行操作。

c.禁止在設(shè)備周圍進(jìn)行無關(guān)活動，如交談、進(jìn)食等。

d.禁止在操作過程中飲酒或使用精神刺激藥物。

e.禁止在設(shè)備高溫或高壓區(qū)域隨意移動。

4.人機(jī)工程學(xué)應(yīng)用：

a.設(shè)備操作界面應(yīng)設(shè)計(jì)合理，便于操作人員讀取和操作。

b.設(shè)備控制器布局應(yīng)考慮操作人員的身體特征，減少操作距離。

c.操作區(qū)域應(yīng)提供足夠的照明，確保操作人員能夠清晰地看到操作界面。

5.持續(xù)培訓(xùn)與考核：

a.定期對操作人員進(jìn)行人機(jī)工程學(xué)原理和相關(guān)操作規(guī)范的培訓(xùn)。

b.對操作人員的動作進(jìn)行考核，確保其能夠按照規(guī)范進(jìn)行操作。

七、作業(yè)過程中的關(guān)鍵注意事項(xiàng)

1.質(zhì)量控制：

a.嚴(yán)格控制原料質(zhì)量，確保符合生產(chǎn)要求。

b.定期檢查和調(diào)整關(guān)鍵工藝參數(shù)，保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

c.對產(chǎn)品進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)，確保符合國家標(biāo)準(zhǔn)。

2.安全防護(hù)：

a.操作人員必須穿戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、手套等。

b.確保所有安全設(shè)施（如緊急停止按鈕、通風(fēng)系統(tǒng)等）處于良好狀態(tài)。

c.定期進(jìn)行安全教育和演練，提高操作人員的安全意識。

3.設(shè)備保護(hù)：

a.遵循設(shè)備操作規(guī)程，避免非標(biāo)準(zhǔn)操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞。

b.定期對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，預(yù)防故障發(fā)生。

c.發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時(shí)，立即停止操作，報(bào)告并及時(shí)處理。

4.環(huán)境維護(hù)：

a.保持生產(chǎn)現(xiàn)場清潔，及時(shí)清理生產(chǎn)廢料和泄漏物質(zhì)。

b.控制有害物質(zhì)排放，符合環(huán)保要求。

c.定期檢查環(huán)保設(shè)施，確保其正常運(yùn)行。

5.應(yīng)急處理：

a.制定并熟悉應(yīng)急預(yù)案，包括火災(zāi)、泄漏、中毒等緊急情況的處理流程。

b.確保所有應(yīng)急設(shè)施（如滅火器、防毒面具等）易于獲取和使用。

c.定期進(jìn)行應(yīng)急演練，提高操作人員的應(yīng)急處理能力。

6.溝通與記錄：

a.操作過程中保持有效的溝通，確保信息傳遞準(zhǔn)確無誤。

b.及時(shí)記錄操作數(shù)據(jù)和相關(guān)事件，為質(zhì)量控制和故障分析提供依據(jù)。

八、作業(yè)完成后的收尾工作

1.現(xiàn)場清理：

a.清理生產(chǎn)現(xiàn)場，移除廢棄物料和工具，確保現(xiàn)場整潔。

b.清理設(shè)備周圍的泄漏和污染，防止交叉污染。

c.清理地面，防止滑倒事故。

2.設(shè)備歸位：

a.將使用過的工具和設(shè)備歸回原位，確保設(shè)備處于備用狀態(tài)。

b.檢查設(shè)備是否有損壞或異常，必要時(shí)進(jìn)行初步維修或報(bào)告。

c.關(guān)閉所有不必要的電源和氣源，確保安全。

3.物料整理：

a.對剩余物料進(jìn)行分類整理，確保分類準(zhǔn)確，便于下次使用。

b.對廢棄物料進(jìn)行妥善處理，符合環(huán)保規(guī)定。

c.清點(diǎn)物料，確保無誤后關(guān)閉料倉。

4.作業(yè)記錄填寫：

a.記錄作業(yè)過程中的關(guān)鍵參數(shù)和異常情況。

b.填寫作業(yè)報(bào)告，包括作業(yè)完成情況、發(fā)現(xiàn)的問題和改進(jìn)措施。

c.將記錄報(bào)告歸檔，便于日后查詢和追溯。

九、突發(fā)問題的應(yīng)急處理

1.設(shè)備故障處理流程：

a.發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時(shí)，立即停止相關(guān)操作，隔離故障設(shè)備。

b.確定故障原因，采取相應(yīng)措施進(jìn)行修復(fù)。

c.如無法自行處理，及時(shí)上報(bào)上級管理部門。

d.修復(fù)后，進(jìn)行試運(yùn)行，確保設(shè)備恢復(fù)正常。

e.對故障原因進(jìn)行分析，提出預(yù)防措施，防止再次發(fā)生。

2.質(zhì)量異常處理流程：

a.發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量異常時(shí)，立即停止生產(chǎn)，隔離不合格產(chǎn)品。

b.分析原因，找出問題源頭，采取措施進(jìn)行糾正。

c.對受影響的產(chǎn)品進(jìn)行追溯和評估，必要時(shí)進(jìn)行召回。

d.上報(bào)質(zhì)量異常情況，記錄處理過程，制定改進(jìn)措施。

3.安全隱患處理流程：

a.發(fā)現(xiàn)安全隱患時(shí)，立即報(bào)告并采取措施消除隱患。

b.如無法立即消除，設(shè)置警示標(biāo)志，隔離危險(xiǎn)區(qū)域。

c.上報(bào)安全隱患，等待專業(yè)人員進(jìn)行處理。

d.處理完成后，進(jìn)行復(fù)查，確認(rèn)安全無虞。

4.上報(bào)要求：

a.突發(fā)問題發(fā)生后，應(yīng)在第一時(shí)間內(nèi)上報(bào)相關(guān)部門。

b.上報(bào)內(nèi)容應(yīng)包括問題發(fā)生的時(shí)間、地點(diǎn)、原因、影響及處理措施。

c.上報(bào)后，按照應(yīng)急預(yù)案執(zhí)行，確保問題得到妥善處理。

十、附則

1.解釋權(quán)：

本作業(yè)指導(dǎo)書的解釋權(quán)歸生產(chǎn)單位所有，如有歧義，以生產(chǎn)單位官方解釋為準(zhǔn)。

2.生效日期：

本作業(yè)指導(dǎo)書自