礦用電機(jī)車裝配工作業(yè)指導(dǎo)書文件名稱：礦用電機(jī)車裝配工作業(yè)指導(dǎo)書編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

1.適用范圍：本作業(yè)指導(dǎo)書適用于礦用電機(jī)車裝配作業(yè)，包括電機(jī)車各部件的安裝、調(diào)試及檢驗(yàn)工作。

2.目的：確保礦用電機(jī)車裝配質(zhì)量，提高電機(jī)車運(yùn)行效率，保障礦井生產(chǎn)安全。

3.依據(jù)：本作業(yè)指導(dǎo)書依據(jù)《礦用電機(jī)車安全技術(shù)規(guī)范》及相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)編制。

二、操作前的準(zhǔn)備

1.勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴：操作人員必須穿戴好個(gè)人防護(hù)用品，包括安全帽、防塵口罩、防護(hù)眼鏡、工作服、絕緣手套和絕緣鞋等，確保安全作業(yè)。

2.技術(shù)準(zhǔn)備：操作人員應(yīng)熟悉礦用電機(jī)車裝配工藝流程、技術(shù)要求和安全操作規(guī)程，了解各部件的安裝方法和注意事項(xiàng)。

3.設(shè)備檢查：檢查裝配設(shè)備是否完好，包括裝配臺(tái)、工具、量具等，確保設(shè)備運(yùn)行正常，無(wú)故障。

4.物料準(zhǔn)備：提前準(zhǔn)備好所需的零部件、緊固件、潤(rùn)滑油脂、清潔劑等物料，并按照裝配順序分類擺放，方便取用。

5.環(huán)境準(zhǔn)備：確保裝配現(xiàn)場(chǎng)光線充足，通風(fēng)良好，地面平整，無(wú)障礙物，符合安全作業(yè)環(huán)境要求。

6.安全措施：設(shè)置安全警示標(biāo)志，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)域，確保作業(yè)區(qū)域的安全。

7.記錄準(zhǔn)備：準(zhǔn)備好裝配記錄表，記錄裝配過(guò)程中的關(guān)鍵信息，如裝配日期、時(shí)間、操作人員、裝配過(guò)程等，以便后續(xù)跟蹤和追溯。

三、操作的先后順序與方式

1.作業(yè)步驟：

a.首先檢查電機(jī)車各部件的完整性，確保無(wú)損壞。

b.按照裝配圖和技術(shù)要求，將電機(jī)車的主要部件（如電機(jī)、減速器、傳動(dòng)軸等）進(jìn)行預(yù)裝配。

c.安裝傳動(dòng)系統(tǒng)，包括傳動(dòng)軸、聯(lián)軸器等，確保對(duì)中準(zhǔn)確。

d.安裝制動(dòng)系統(tǒng)，檢查制動(dòng)效果，確保制動(dòng)可靠。

e.安裝電器系統(tǒng)，包括控制器、電纜等，確保接線正確，絕緣良好。

f.安裝駕駛室和輔助設(shè)備，如照明、通風(fēng)等。

g.進(jìn)行整體調(diào)試，檢查電機(jī)車各系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài)。

2.關(guān)鍵操作要求：

a.預(yù)裝配時(shí)，注意各部件的清潔和潤(rùn)滑。

b.安裝傳動(dòng)系統(tǒng)時(shí)，確保傳動(dòng)軸與電機(jī)、減速器等部件的同心度。

c.電器系統(tǒng)安裝時(shí)，嚴(yán)格遵循接線圖，確保無(wú)誤。

3.特殊工序處理方法：

a.對(duì)于難以對(duì)中的部件，采用專用工具進(jìn)行校正。

b.對(duì)于特殊材料的部件，按照材料特性進(jìn)行特殊處理。

4.常見操作偏差的糾正措施：

a.部件裝配偏差過(guò)大，應(yīng)重新裝配或更換部件。

b.電器系統(tǒng)接線錯(cuò)誤，重新檢查并重新接線。

c.制動(dòng)系統(tǒng)失效，檢查制動(dòng)部件，必要時(shí)更換或維修。

四、操作過(guò)程中設(shè)備及工具的狀態(tài)要求

1.正常運(yùn)行狀態(tài)特征：

a.設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)，無(wú)異常振動(dòng)和噪音。

b.傳動(dòng)部件運(yùn)行順暢，無(wú)卡滯現(xiàn)象。

c.電氣系統(tǒng)指示正常，無(wú)短路或漏電現(xiàn)象。

d.工具操作靈活，無(wú)磨損或損壞跡象。

2.潛在異常跡象：

a.設(shè)備運(yùn)行時(shí)出現(xiàn)不規(guī)則的振動(dòng)或噪音，可能是軸承或傳動(dòng)部件損壞。

b.電氣系統(tǒng)指示燈異常閃爍或熄滅，可能是電路故障或電器元件損壞。

c.工具在使用過(guò)程中出現(xiàn)卡滯或阻力增大，可能是工具磨損或潤(rùn)滑不足。

3.狀態(tài)維護(hù)的基本要求：

a.定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑和檢查，預(yù)防性維護(hù)。

b.對(duì)電氣系統(tǒng)進(jìn)行絕緣性能測(cè)試，確保安全可靠。

c.定期對(duì)工具進(jìn)行維護(hù)，包括檢查、更換磨損部件和潤(rùn)滑。

d.操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備的工作原理和維護(hù)保養(yǎng)知識(shí)。

e.發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)，應(yīng)立即停止操作，查明原因并采取措施處理。

五、作業(yè)過(guò)程中的參數(shù)調(diào)試與質(zhì)量校驗(yàn)

1.關(guān)鍵參數(shù)調(diào)試方法：

a.調(diào)試電機(jī)車速度時(shí)，根據(jù)礦井實(shí)際需求調(diào)整調(diào)速系統(tǒng)，確保速度穩(wěn)定可調(diào)。

b.調(diào)試制動(dòng)系統(tǒng)時(shí)，通過(guò)調(diào)整制動(dòng)間隙和壓力，確保制動(dòng)靈敏且可靠。

c.調(diào)試電器系統(tǒng)時(shí)，檢查電壓、電流和頻率是否符合設(shè)計(jì)要求，確保電氣系統(tǒng)正常工作。

d.調(diào)試傳動(dòng)系統(tǒng)時(shí)，檢查齒輪嚙合間隙和軸承游隙，確保傳動(dòng)平穩(wěn)無(wú)噪音。

2.質(zhì)量校驗(yàn)的頻次與標(biāo)準(zhǔn)：

a.裝配完成后，立即進(jìn)行初步質(zhì)量校驗(yàn)，包括外觀檢查、功能測(cè)試等。

b.定期進(jìn)行周期性質(zhì)量校驗(yàn)，如每月或每季度對(duì)電機(jī)車進(jìn)行一次全面檢查。

c.質(zhì)量校驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)參照《礦用電機(jī)車安全技術(shù)規(guī)范》及相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

3.校驗(yàn)不合格的處理流程：

a.發(fā)現(xiàn)不合格項(xiàng)，立即停止作業(yè)，隔離不合格產(chǎn)品。

b.分析不合格原因，制定整改措施，并實(shí)施整改。

c.整改完成后，重新進(jìn)行質(zhì)量校驗(yàn)，確保問(wèn)題得到解決。

d.校驗(yàn)合格后，方可繼續(xù)作業(yè)或交付使用。

六、操作人員的作業(yè)站位與規(guī)范動(dòng)作

1.合理站位：

a.操作人員應(yīng)站在設(shè)備操作臺(tái)前，保持身體與設(shè)備之間的安全距離。

b.站位時(shí)應(yīng)保持身體平衡，雙腳自然分開，以增加穩(wěn)定性。

c.根據(jù)設(shè)備操作需求，調(diào)整站位高度，確保操作方便且舒適。

d.避免長(zhǎng)時(shí)間保持同一姿勢(shì)，適時(shí)調(diào)整站位以減輕疲勞。

2.標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)作規(guī)范：

a.操作開關(guān)、按鈕等控制元件時(shí)，動(dòng)作應(yīng)平穩(wěn)、準(zhǔn)確，避免用力過(guò)猛。

b.調(diào)整設(shè)備參數(shù)時(shí)，應(yīng)遵循循序漸進(jìn)的原則，逐步調(diào)整至最佳狀態(tài)。

c.使用工具時(shí)，應(yīng)握持牢固，避免工具滑落或損壞。

d.操作過(guò)程中，應(yīng)保持注意力集中，密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。

3.避免誤操作的動(dòng)作禁忌：

a.避免在操作過(guò)程中分心，如接打電話、聊天等。

b.避免在操作時(shí)戴手套，以免影響操作精度和安全性。

c.避免在操作臺(tái)附近進(jìn)行不必要的走動(dòng)，以防碰撞或絆倒。

d.避免在操作過(guò)程中突然改變動(dòng)作方向，以免造成設(shè)備損壞或人身傷害。

e.遵循人機(jī)工程學(xué)原理，設(shè)計(jì)合理的操作界面，減少操作人員的身體負(fù)擔(dān)。

七、作業(yè)過(guò)程中的關(guān)鍵注意事項(xiàng)

1.質(zhì)量控制：

a.嚴(yán)格按工藝流程和技術(shù)要求進(jìn)行裝配，確保各部件尺寸精度和裝配質(zhì)量。

b.定期檢查裝配過(guò)程中的關(guān)鍵尺寸和功能性能，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并糾正偏差。

c.對(duì)關(guān)鍵部件的安裝進(jìn)行二次確認(rèn)，防止錯(cuò)裝或漏裝。

2.安全防護(hù)：

a.操作人員必須佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、絕緣手套等防護(hù)用品。

b.作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置安全警示標(biāo)志，防止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。

c.操作大型設(shè)備時(shí)，確保設(shè)備穩(wěn)定，防止因設(shè)備移動(dòng)造成傷害。

3.設(shè)備保護(hù)：

a.防止設(shè)備在裝配過(guò)程中受到撞擊、劃傷或其他物理?yè)p害。

b.操作過(guò)程中避免使用銳利工具，以免損壞設(shè)備表面。

c.定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔，防止灰塵和雜物影響設(shè)備性能。

4.環(huán)境維護(hù)：

a.保持作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)整潔，及時(shí)清理廢料和垃圾。

b.作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持良好的通風(fēng)，防止有害氣體積聚。

c.遵循環(huán)保規(guī)定，妥善處理廢棄油脂和化學(xué)品。

5.文明生產(chǎn)：

a.嚴(yán)禁在工作場(chǎng)所吸煙、飲食，保持生產(chǎn)環(huán)境整潔衛(wèi)生。

b.遵守勞動(dòng)紀(jì)律，不擅自離崗，確保生產(chǎn)秩序。

c.發(fā)生安全事故時(shí)，立即采取應(yīng)急措施，并及時(shí)報(bào)告上級(jí)。

八、作業(yè)完成后的收尾工作

1.現(xiàn)場(chǎng)清理：

a.清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，確保無(wú)遺漏的物料、工具和廢料。

b.清理地面油污和灰塵，保持作業(yè)區(qū)域清潔。

c.檢查是否有安全隱患，如未固定的物品、尖銳物體等，并進(jìn)行處理。

2.設(shè)備歸位：

a.將裝配工具、量具等歸回原位，確保下次使用方便。

b.將設(shè)備恢復(fù)到正常工作狀態(tài)，確保下次啟動(dòng)時(shí)能正常運(yùn)行。

3.物料整理：

a.將剩余的零部件、緊固件等物料分類整理，確保有序存放。

b.對(duì)損壞或不適用的物料進(jìn)行標(biāo)識(shí)，并按照規(guī)定進(jìn)行處理。

4.作業(yè)記錄填寫：

a.詳細(xì)填寫作業(yè)記錄，包括作業(yè)時(shí)間、操作人員、裝配情況、調(diào)試結(jié)果等。

b.記錄任何異常情況或特殊處理措施，以便后續(xù)分析和改進(jìn)。

c.保存好作業(yè)記錄，作為設(shè)備維護(hù)和故障排查的參考依據(jù)。

九、突發(fā)問(wèn)題的應(yīng)急處理

1.設(shè)備故障：

a.發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時(shí)，立即停止作業(yè)，確保人員安全。

b.對(duì)故障設(shè)備進(jìn)行初步檢查，判斷故障原因。

c.如能自行排除故障，則修復(fù)后繼續(xù)作業(yè)；如無(wú)法排除，則上報(bào)相關(guān)部門。

d.在故障排除前，采取必要措施保證作業(yè)安全。

2.質(zhì)量異常：

a.發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常時(shí)，立即隔離不合格產(chǎn)品，防止繼續(xù)使用。

b.分析異常原因，制定糾正措施，并實(shí)施。

c.將異常情況及處理措施上報(bào)質(zhì)量管理部門。

3.安全隱患：

a.發(fā)現(xiàn)安全隱患時(shí)，立即采取隔離措施，防止事故發(fā)生。

b.立即上報(bào)安全生產(chǎn)管理部門，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。

c.待隱患消除后，重新評(píng)估作業(yè)安全，恢復(fù)正常作業(yè)。

十、附則

1.解釋權(quán)：本作業(yè)指導(dǎo)書由XX公司技術(shù)部門負(fù)責(zé)解釋。

2.生效日期：本作業(yè)指導(dǎo)書