(19)國家知識產(chǎn)權(quán)局邱伏龍(普通合伙)441160皆固定有用于和原液槽底部形成供化學液流動為兩個，兩個所述T字滑臂滑動安裝在主框架的向式梯口裝夾模塊、齒輪型液壓翻轉(zhuǎn)模塊以及2主框架(1),所述主框架(1)的一側(cè)內(nèi)壁上安裝有用于容納化學液的原液槽(2),且所述原液槽(2)內(nèi)部的兩側(cè)皆固定有用于和原液槽(2)底部形成供化學液流動縫隙部的防濺擋板(4);T字滑臂(5),所述T字滑臂(5)設(shè)置為兩個，兩個所述T字滑臂(5)滑動安裝在主框架(1)的另一側(cè)內(nèi)壁上，所述T字滑臂(5)靠近原液槽(2)的一側(cè)外壁上固定有支撐板(6),兩個所述支撐板(6)之間設(shè)置有用于支撐原液桶的承托框(8),其中一個所述支撐板(6)的外壁上安裝有用于驅(qū)動承托框(8)傾倒并使得原液桶向原液槽(2)內(nèi)部注液的齒輪型液壓翻轉(zhuǎn)模塊(7),所述承托框(8)的兩側(cè)外壁上安裝有用于限位原液桶的對向式梯口裝夾模塊(9);升降式側(cè)擋防濺模塊(11),所述升降式側(cè)擋防濺模塊(11)設(shè)置在承托框(8)的另外兩2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種化學液防濺傾倒裝置，其特征在于：兩個所述防濺擋板(4)之間的間距為100cm至150cm,所述原液槽(2)一側(cè)的主框架(1)外壁上固定有防濺背板3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種化學液防濺傾倒裝置，其特征在于：所述原液槽(2)的一4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種化學液防濺傾倒裝置，其特征在于模塊(7)包括固定在支撐板(6)一側(cè)外壁上的缸座(701)、缸座(701)一側(cè)的支撐板(6)外壁側(cè)的支撐板(6)外壁上轉(zhuǎn)動安裝的轉(zhuǎn)軸(706),轉(zhuǎn)軸(706)遠離支撐板(6)的一端與承托框(8)的一側(cè)外壁固定連接，所述傳動軸(704)、轉(zhuǎn)軸(706)之間安裝有齒輪增速傳動結(jié)構(gòu)(705),所述缸座(701)的頂端安裝有第一液壓缸(702),第一液壓缸(702)的活塞桿底端貫穿至缸座(701)的外部并安裝有用于帶動傳動軸(構(gòu)(705)包括固定在傳動軸(704)一端的主動齒盤(7051)以及固定在轉(zhuǎn)軸(706)一端的從動齒輪(7052),主動齒盤(7051)和從動齒輪(7052)相互嚙合，所述主動齒盤(7051)的外徑是模塊(9)包括固定在承托框(8)對向兩外壁上的絲桿電動直線模組(901)、絲桿電動直線模組(901)移動端安裝的滑臺(902)以及滑臺(902)頂端固定的支撐梁(903),所述支撐梁3(903)的頂端固定有用于同原液桶外壁接觸的梯型開口架(904),兩個所述絲桿電動直線模組(901)關(guān)于承托框(8)的豎直中心基準面呈鏡像對稱結(jié)構(gòu)，所述滑臺(902)的一側(cè)外壁與承托框(8)的一側(cè)外壁滑動配合，所述梯型開口架(904)的兩內(nèi)壁上一體成型有矩形凸腳。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種化學液防濺傾倒裝置，其特征在于：所述升降式側(cè)擋防濺模塊(11)包括安裝在承托框(8)另外兩側(cè)外壁上的鋼板(1101)、鋼板(1101)靠近承托框(8)一側(cè)外壁上安裝的第二液壓缸(1102)、第二液壓缸(1102)活塞桿頂端固定的第二擋板(1103),第二擋板(1103)的頂端向上貫穿至承托框(8)的外部，所述第二擋板(1103)位于梯型開口架(904)的一側(cè)。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種化學液防濺傾倒裝置，其特征在于：兩個所述鋼板(1101)的相靠近外壁上皆固定有兩個導座(1104),導座(1104)的內(nèi)部滑動安裝有導桿(1105),導桿(1105)的頂端與第二擋板(1103)的底端固定連接，同一X軸方向上的兩個所述導桿(1105)的頂端之間安裝有直槽口連接梁(1106)。4技術(shù)領(lǐng)域[0001]本發(fā)明涉及液體傾倒器械技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種化學液防濺傾倒裝置。背景技術(shù)[0002]化學液傾倒裝置在化學原液配制環(huán)節(jié)中具有至關(guān)重要的作用，它的主要功能是將桶裝化學原液安全、精準地傾倒至指定的原液槽中，以確保生產(chǎn)過程的順利進行，避免對環(huán)境或人員的危害，該類裝置的結(jié)構(gòu)通常包括支撐架、傾斜機構(gòu)、液體導管、閥門和流量控制裝置等部分。支撐架用于支撐整個裝置并調(diào)整傾倒角度，傾斜機構(gòu)則通過手動、液壓或電動驅(qū)動調(diào)節(jié)桶的傾斜角度，使液體順利倒入槽中，液體導管連接桶與原液槽，流量控制裝置和閥門則用來精確調(diào)節(jié)液體流速，避免液體溢出或浪費；如授權(quán)公告號為CN214878602U所公開的一種料置在支架的頂部設(shè)置旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸上連接有放置板，將料液桶放置在放置板上，放置板以旋轉(zhuǎn)軸為中心向上旋轉(zhuǎn)，使料液桶產(chǎn)生傾倒角度，將料液傾倒至盛液裝置內(nèi)，但是上述技術(shù)方案在使用過程中仍是需要操作人員通過支撐桿、旋轉(zhuǎn)軸等部件使得料液桶傾倒，其對于低容積的料液桶而言操作相對輕松，而對于較大容積的化學液原液桶，尤其是25公斤及以上的化學原液桶體，操作人員需要具備一定的肢體力量才能順利完成傾倒操作，盡管支撐架和旋轉(zhuǎn)軸等部件可以一定程度上幫助調(diào)節(jié)角度，但對于重型原液桶來說，依靠人工的力量進行桶體的傾斜、旋轉(zhuǎn)仍然是一個極為耗力的過程，且傾倒化學原液的過程中桶體的重力和液體的慣性會導致桶體在傾倒時發(fā)生劇烈晃動，甚至從支架上脫落，一學品會從原液槽中飛濺出來，增加化學品泄漏的風險，從而危及操作人員的安全，并且手動控制在面對較大容量的原液桶時，往往難以做到精確的流量調(diào)節(jié)，容易導致傾倒過程中液體流速過快或過慢，從而出現(xiàn)溢出或者原液殘留桶內(nèi)的現(xiàn)象。發(fā)明內(nèi)容[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種化學液防濺傾倒裝置，將待傾倒化學原液的大容積原液桶放置于承托框上，利用對向式梯口裝夾模塊使得原液桶得以裝夾固定，隨后利用齒輪型液壓翻轉(zhuǎn)模塊使得承托框、對向式梯口裝夾模塊、原液桶整體傾倒，依次快速傾倒95度以及慢速繼續(xù)傾倒40度并維持，直至桶內(nèi)化學液緩慢倒入至原液槽中，原液槽中的防濺擋板以及承托框兩側(cè)的升降式側(cè)擋防濺模塊避免原液的濺出，以解決上述背景技術(shù)中提出的問主框架，所述主框架的一側(cè)內(nèi)壁上安裝有用于容納化學液的原液槽，且所述原液槽內(nèi)部的兩側(cè)皆固定有用于和原液槽底部形成供化學液流動縫隙部的防濺擋板；T字滑臂，所述T字滑臂設(shè)置為兩個，兩個所述T字滑臂滑動安裝在主框架的另一側(cè)內(nèi)壁上，所述T字滑臂靠近原液槽的一側(cè)外壁上固定有支撐板，兩個所述支撐板之間設(shè)置有5用于支撐原液桶的承托框，其中一個所述支撐板的外壁上安裝有用于驅(qū)動承托框傾倒并使得原液桶向原液槽內(nèi)部注液的齒輪型液壓翻轉(zhuǎn)模塊，所述承托框的兩側(cè)外壁上安裝有用于限位原液桶的對向式梯口裝夾模塊；升降式側(cè)擋防濺模塊，所述升降式側(cè)擋防濺模塊設(shè)置在承托框的另外兩側(cè)內(nèi)壁上，所述主框架的一側(cè)外壁上安裝有和齒輪型液壓翻轉(zhuǎn)模塊、對向式梯口裝夾模塊、升降式側(cè)擋防濺模塊輸入端電性連接的PLC控制面板。[0005]優(yōu)選的，兩個所述防濺擋板之間的間距為100cm至150cm,所述原液槽一側(cè)的主框架外壁上固定有防濺背板。[0006]優(yōu)選的，所述原液槽的一側(cè)外壁上安裝有排液閥，所述主框架、防濺背板、防濺擋板皆采用不銹鋼材質(zhì)的構(gòu)件制得。[0007]優(yōu)選的，所述主框架的一側(cè)內(nèi)壁上固定有兩個燕尾導軌，所述T字滑臂背面的拐角位置處皆固定有用于和燕尾導軌滑動配合的滑套，所述T字滑臂的兩側(cè)外壁上皆安裝有三角加強板。[0008]優(yōu)選的，所述齒輪型液壓翻轉(zhuǎn)模塊包括固定在支撐板一側(cè)外壁上的缸座、缸座一側(cè)的支撐板外壁上固定的中空軸箱、中空軸箱內(nèi)部轉(zhuǎn)動安裝的傳動軸以及傳動軸一側(cè)的支撐板外壁上轉(zhuǎn)動安裝的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸遠離支撐板的一端與承托框的一側(cè)外壁固定連接，所述傳動軸、轉(zhuǎn)軸之間安裝有齒輪增速傳動結(jié)構(gòu)，所述缸座的頂端安裝有第一液壓缸，第一液壓缸的活塞桿底端貫穿至缸座的外部并安裝有用于帶動傳動軸旋轉(zhuǎn)的齒輪齒條傳動結(jié)構(gòu)。[0009]優(yōu)選的，所述齒輪齒條傳動結(jié)構(gòu)包括固定在第一液壓缸活塞桿底端的矩形橫座、矩形橫座頂端固定的圓齒條以及固定在傳動軸表面的一級齒輪，一級齒輪位于中空軸箱的內(nèi)部，所述圓齒條的頂端貫穿至中空軸箱的外部并與一級齒輪相互嚙合。[0010]優(yōu)選的，所述齒輪增速傳動結(jié)構(gòu)包括固定在傳動軸一端的主動齒盤以及固定在轉(zhuǎn)軸一端的從動齒輪，主動齒盤和從動齒輪相互嚙合，所述主動齒盤的外徑是從動齒輪外徑的二至六倍。[0011]優(yōu)選的，所述對向式梯口裝夾模塊包括固定在承托框?qū)ο騼赏獗谏系慕z桿電動直線模組、絲桿電動直線模組移動端安裝的滑臺以及滑臺頂端固定的支撐梁，所述支撐梁的頂端固定有用于同原液桶外壁接觸的梯型開口架，兩個所述絲桿電動直線模組關(guān)于承托框的豎直中心基準面呈鏡像對稱結(jié)構(gòu)，所述滑臺的一側(cè)外壁與承托框的一側(cè)外壁滑動配合，所述梯型開口架的兩內(nèi)壁上一體成型有矩形凸腳。[0012]優(yōu)選的，所述升降式側(cè)擋防濺模塊包括安裝在承托框另外兩側(cè)外壁上的鋼板、鋼板靠近承托框一側(cè)外壁上安裝的第二液壓缸、第二液壓缸活塞桿頂端固定的第二擋板，第二擋板的頂端向上貫穿至承托框的外部，所述第二擋板位于梯型開口架的一側(cè)。[0013]優(yōu)選的，兩個所述鋼板的相靠近外壁上皆固定有兩個導座，導座的內(nèi)部滑動安裝有導桿，導桿的頂端與第二擋板的底端固定連接，同一X軸方向上的兩個所述導桿的頂端之間安裝有直槽口連接梁。[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該一種化學液防濺傾倒裝置通過主框架、塊以及PLC控制面板的精密協(xié)作，整個傾倒過程確保液體的高效、精確倒入，特別是在處理大容積化學液桶時，其不僅能夠減輕操作人員的勞動強度，還能確保傾倒過程中液體的精6準控制和環(huán)境的安全保護；其中利用對向式梯口裝夾模塊將原液桶固定能夠有效避免桶體在傾倒過程中因重力或液體慣性引發(fā)的不穩(wěn)定性，特別是對于25公斤及以上的大容積桶，固定機制能夠確保桶體在傾倒過程中的穩(wěn)定性，減少因桶體脫落或搖晃所導致的液體飛濺，從而顯著降低化學品泄漏或操作人員受到傷害的風險，而承托框和對向式梯口裝夾模塊的結(jié)合，使得原液桶在傾倒過程中的重心更加穩(wěn)定，這樣不僅能避免原液桶脫落，還能降低操作人員因過度依賴肢體力量而發(fā)生肌肉勞損或意外的風險；通過引入齒輪型液壓翻轉(zhuǎn)模塊，能夠在較短的時間內(nèi)完成原液桶的快速傾倒，可以通過液壓驅(qū)動，提供穩(wěn)定且有力的傾倒動力，同時根據(jù)不同需求，快速傾倒95度角或慢速傾倒40度角，其中快速傾倒部分適用于原液桶中化學品的初步倒出，而慢速傾倒則能確保剩余液體的精準倒入，避免溢出或浪費，解決了大容積桶傾倒時對人工力量的高度依賴，避免了操作人員因反復用力造成的疲勞，從而提高了整體操作效率；通過設(shè)計原液槽中的防濺擋板以及承托框兩側(cè)的升降式側(cè)擋防濺模塊，有效減少了化學品濺出槽外的風險，這些防濺模塊通過在傾倒過程中及時形成屏障，有效地將可能濺出的液體引導回原液槽中，避免了濺出的液體對設(shè)備、環(huán)境及操作人員的潛在危害。附圖說明[0015]圖1為本發(fā)明的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖一；圖3為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖二；圖4為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖三；圖5為本發(fā)明實施例二的齒輪型液壓翻轉(zhuǎn)模塊立體結(jié)構(gòu)示意圖一；圖6為本發(fā)明實施例二的齒輪型液壓翻轉(zhuǎn)模塊立體結(jié)構(gòu)示意圖二；圖7為本發(fā)明實施例三的對向式梯口裝夾模塊立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為本發(fā)明實施例三的升降式側(cè)擋防濺模塊立體結(jié)構(gòu)示意圖。具體實施方式[0017]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。[0018]實施例一，由圖1至圖4給出，本發(fā)明包括主框架1,主框架1的一側(cè)內(nèi)壁上安裝有用于容納化學液的原液槽2,且原液槽2內(nèi)部的兩側(cè)皆固定有用于和原液槽2底部形成供化學液流動縫隙部的防濺擋板4;7兩個支撐板6之間設(shè)置有用于支撐原液桶的承托框8,承托框8采用堅固的鋼結(jié)構(gòu)框8傾倒并使得原液桶向原液槽2內(nèi)部注液的齒輪型液壓翻轉(zhuǎn)模塊7,承托框8的兩側(cè)外壁上升降式側(cè)擋防濺模塊11,升降式側(cè)擋防濺模塊11設(shè)置在承托框8的另外兩側(cè)內(nèi)壁兩個防濺擋板4之間的間距為100cm至150cm,原液槽2一側(cè)的主框架1外壁上固定有防濺背板101,原液槽2的一側(cè)外壁上安裝有排液閥3,排液閥3的設(shè)置方便了工作人員取安裝在原液槽2內(nèi)的防濺擋板4能夠在化學液體倒入槽內(nèi)時，防止液體濺射到槽液體飛濺帶來的污染和安全隱患；由于防濺擋板4的底邊與原液槽2的底部之間存在縫隙，空軸箱703內(nèi)部轉(zhuǎn)動安裝的傳動軸704以及傳動軸704一側(cè)的支撐板6外壁上轉(zhuǎn)動安裝的轉(zhuǎn)間安裝有齒輪增速傳動結(jié)構(gòu)705,缸座701的頂端安裝有第一液壓缸702,第一液壓缸702的活塞桿底端貫穿至缸座701的外部并安裝有用于帶動傳動軸704旋轉(zhuǎn)的齒輪齒條傳動結(jié)構(gòu)707,由第一液壓缸702帶動齒輪齒條傳動結(jié)構(gòu)707帶動中空軸箱703中的傳動軸704進行回夠提供更強的翻轉(zhuǎn)力量，適應(yīng)大容積化學原液桶的傾倒需求，確保齒輪增速傳動結(jié)構(gòu)705包括固定在傳動軸704一端的主動齒盤7051以及固定在轉(zhuǎn)8端安裝的滑臺902以及滑臺902頂端固定的支撐梁903,支撐梁903的頂端固定有用于同原液桶外壁接觸的梯型開口架904,兩個絲桿電動直線模組901關(guān)于承托框8的豎直中心基準面[0021]升降式側(cè)擋防濺模塊11包括安裝在承托框8另外兩側(cè)外壁上的鋼板1101、鋼板1101靠近承托框8一側(cè)外壁上安裝的第二液壓缸1102、第二液壓缸1102活塞桿頂端固定的染環(huán)境，此時工作人員利用PLC控制面板10開啟第二液壓缸1102進行工作，由第二液壓缸1106的帶動下也同步上移，此時桶體的兩側(cè)皆存在一個第二擋板1103,從而起到額外的防通過PLC控制面板10開啟對向式梯口裝夾模塊9進行工作，由對向式梯口裝夾模塊9對原液9度會被調(diào)整為四十度，這種傾倒模式有助于確保最后的液體能夠精準地倒入原液槽中，避免因流速過快而導致液體外濺或浪費，在傾倒過程中，原液槽2中的防濺擋板4和承托框8兩側(cè)的升降式側(cè)擋