文地質(zhì)、地下管線等情況。檢查驗收紅線樁及水準(zhǔn)點?，F(xiàn)場測量放線，建立主編進(jìn)行交底；一般部位由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人給施工員進(jìn)行交底；施工員應(yīng)就組建項目經(jīng)理部后，制訂項目經(jīng)理部崗位人員責(zé)任制；根據(jù)施工圖紙以及編制的施工組織設(shè)計，詳細(xì)計算工程量，合理配置勞動力、機(jī)械設(shè)備及檢測設(shè)備，安排好進(jìn)場日期；現(xiàn)場準(zhǔn)備材料場地，提出材料計劃，報送材料部采供。并按本工程所用材料計劃，選定合格供應(yīng)商，簽訂供貨合同，滿足質(zhì)進(jìn)行平面、高程測量，再根據(jù)設(shè)計施工圖紙的要求，在實地進(jìn)行放樣為：垃圾廠填埋區(qū)壩體位置用推土機(jī)配合裝載機(jī)、挖掘機(jī)、自卸汽車開挖土方至填埋區(qū)壩頂高程。第二次開挖，采用挖掘機(jī)開挖，按開挖查開挖斷面，及時進(jìn)行檢查修整，以確保原基不發(fā)生擾動。開挖棄料施工準(zhǔn)備施工排水測量放線修筑道路推土機(jī)集渣、反鏟挖裝人工修整2、垃圾廠填埋區(qū)壩坡土方夯填；填筑前，先對原基土進(jìn)行表層處理，清理植物根系、垃圾、亂石、墳?zāi)埂⒖友?、陡坎等，清理厚?0cm，形成新鮮、平整的填筑基層面，然后就近填筑。對填筑土料首先進(jìn)行灑水處理，確保其含水量，然后用自卸汽等的填筑塊，以進(jìn)行流水作業(yè)，完成各項施工程序。填筑施工斷面較剩余部分采用人工開挖。建筑物填方利用就近棄土、灑水、蛙式夯夯格后，鋪設(shè)長絲土工布一層（300g/m2300mm厚的導(dǎo)流層，長絲2、防滲膜及土工布具有一定的抗頂破、抗刺破能力，但在填筑3、土工膜場內(nèi)拼接。為了施工方便，保證拼接及土工布幅寬、現(xiàn)場長度需要，在庫內(nèi)專用場地剪裁，并拼接成符合鋪設(shè)應(yīng)在干燥暖和天氣進(jìn)行，為了便于拼接，防止應(yīng)力集中，防施工人員應(yīng)穿平底布鞋或軟膠鞋，嚴(yán)禁穿釘鞋，以免踩壞土工膜，施HDPE膜采用焊接工藝連接，焊接工具采用自雙道塑料熱合機(jī)。拼接包括土工布的縫接、土工膜的焊接，為了確保焊接質(zhì)量，焊接應(yīng)盡量在廠內(nèi)進(jìn)行，但為了施工方便，防滲膜及土工2、防滲膜焊接質(zhì)量的好壞是防滲性能成敗的關(guān)鍵，所以務(wù)必做好土工膜的焊接，確保焊接質(zhì)量，因此，土工膜焊接應(yīng)由生產(chǎn)廠家派專業(yè)技術(shù)人員到現(xiàn)場操作，指導(dǎo)，培訓(xùn)，采用土工膜專用焊接設(shè)備進(jìn)在雨天、高溫和嚴(yán)寒天氣下施工，焊接基底表面應(yīng)干燥，焊接前用電吹風(fēng)吹去膜面上的砂子、泥土等臟物，再用干凈毛巾擦凈，保證膜面利用相同材質(zhì)的HDPE膜進(jìn)行試焊，施焊溫度為220～300℃,掌握焊縫應(yīng)透明、平整、順直、連續(xù)。拼接焊縫兩條，每條寬10mm，兩矩形槽，在槽內(nèi)夯填土。壩腳沿壩腳設(shè)計線開挖溝槽，鋪設(shè)防滲膜及括材料采購、進(jìn)場原材料質(zhì)量控制、施工操作過程控制、施工完質(zhì)量行鋪設(shè)，嚴(yán)禁穿釘鞋以防踩壞土工膜，做到隨鋪隨壓，防滲膜及土工二、現(xiàn)場檢漏。目測法：防滲膜及土工布焊接好后，觀察有無漏接，接縫是否燙損，有無褶皺，是否拼接均勻等?，F(xiàn)場檢漏有兩種：①充腔漏出，表明焊縫合格，否則要查找原因及時修補(bǔ)。充水法較充氣法有以下優(yōu)點：①直觀性好，便于及時發(fā)現(xiàn)問題；②設(shè)備簡便，操作簡單，在現(xiàn)場便隨時隨地檢查和抽查。鑒于以上優(yōu)點，該工程采用充水掘機(jī)一臺，向庫壩坡運卵石導(dǎo)流層料，然后人工結(jié)合整平。為保證鋪于墻厚，注意螺紋連接及焊接處均不得設(shè)在套管內(nèi)和墻中，更不得直埋在地號、材質(zhì)，同時必須具有制造廠的產(chǎn)品質(zhì)量合格證及質(zhì)保書，然后按規(guī)范要人，應(yīng)根據(jù)實際情況不斷準(zhǔn)確收集、整理施工原始記錄及施工變更簽證和施工技術(shù)核定單，對施工中不明確或有難度的地方應(yīng)及時會同有關(guān)部門協(xié)商解應(yīng)逐個作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗。強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗壓力應(yīng)為閥門出廠規(guī)定的壓場排水溝混凝土澆筑及垃圾填埋場其它附屬工程凝土面的清理以及模板、鋼筋、插筋預(yù)埋件等，監(jiān)理同意后，方可進(jìn)鋼筋在加工廠加工成型，自卸汽車運輸，人工轉(zhuǎn)運入倉。鋼筋嚴(yán)格夾角，對椎形柱應(yīng)為45o角，截面小的柱，用插入振動器時，彎鉤和板建筑物建基面必須驗收合格后，方可進(jìn)行混凝土澆筑。基巖上的雜物、泥土及松動巖石均應(yīng)清除，易風(fēng)化的巖基及軟基，在立模扎筋相適應(yīng)水灰比的水泥砂漿，厚度2—3mm，保證混凝土與基巖結(jié)合良好預(yù)制混凝土清理預(yù)制平臺，清洗預(yù)制模底面，底面涂刷脫模劑后，混凝土入倉。二期回填混凝土采用小塊木模板立模，模板加工成埋插筋的根部，模板間隔安裝，中間空洞作為臨時進(jìn)料口。搭設(shè)腳手混凝土在砼拌和點集中拌和，開倉前，有試驗員開出混凝土配料單，拌和站根據(jù)配料單生產(chǎn)混凝土，材料配比計量采用磅秤稱量，在拌和機(jī)進(jìn)料量大骨料粒坍落度（cm）混凝土水平運輸采用人工手推車運輸，混凝土垂直運輸采用腳手方向一致，以保證上下層結(jié)合，避免漏振。預(yù)制混凝土采用平板振搗鋼筋的表面保持潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹等在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不能使用。鋼筋使用前調(diào)直，使其無局部彎折。鋼筋安裝位置、間距、保護(hù)層及各部位鋼筋的大小尺寸項次2移受力鋼筋保護(hù)5層①采用有足夠強(qiáng)度和剛度的合格模板：能承受混凝土澆筑和振確，并有足夠的密封性，以避免漏漿。拆下的模板應(yīng)及時清理、維修②按批準(zhǔn)的模板設(shè)計方案準(zhǔn)備、安裝、固定模板，安裝時用經(jīng)緯精確放線，保證偏差小于允許值，各種連接件、支撐件、加固配件⑤模板每次使用前應(yīng)清洗干凈，為防銹和拆模方便，鋼模面板及棱角不因拆模而損傷時，方可拆除，墩、墻和柱部位在其強(qiáng)度不低①混凝土運輸連續(xù)、均衡、快速，防止運輸中分離、漏漿、泌②混凝土保證在旱地施工，倉面不得有流水，下雨天施工時倉③混凝土澆筑嚴(yán)格按規(guī)定的分縫尺寸及厚度備好料，檢查好機(jī)⑤拌制現(xiàn)場澆筑混凝土?xí)r，必須嚴(yán)格遵守現(xiàn)場試驗室提供并經(jīng)⑥采用固定拌和設(shè)備，設(shè)備生產(chǎn)率必須滿足本工程高峰澆筑強(qiáng)度的要求，所有的稱量、指示、記錄及控制設(shè)備都應(yīng)有防塵措施，設(shè)⑦混凝土的坍落度，根據(jù)建筑物的性質(zhì)、鋼筋含量、混凝土運③采用噴水霧等措施降低倉面的氣溫，并將混凝土澆筑盡量安排③為利于澆筑塊的散熱，基礎(chǔ)和老混凝土約束部位澆筑層高控制溫度量測采用埋設(shè)在混凝土的電阻式溫度計或電偶式測量混凝土溫稠度、比重等試驗。水泥在運輸過程中注意其品種和標(biāo)號不得昆雜，品種、標(biāo)號、出廠批號。袋裝或散裝等，分別分類堆放。袋裝水泥的檢驗項目：表面含水率、細(xì)度模數(shù)、含泥量、云母含量、輕物質(zhì)抽樣次數(shù)：表面含水率每班檢測一次，細(xì)度模數(shù)、含泥量每批檢測一次，云母含量、輕物質(zhì)含量、硫化物及硫酸鹽含量、有機(jī)物含量粗骨料的最大粒徑，不應(yīng)超過鋼筋最小凈間距粗骨料粒徑。含有活性骨料，黃銹等的粗骨料，必須進(jìn)行專門試驗論加工方法和規(guī)格等不同情況，分批進(jìn)行檢驗；機(jī)械集中生產(chǎn)時，每批抽樣頻率：表面含水率每班抽檢一次，顆粒級配、超遜徑、含泥使用飲用水時可不經(jīng)試驗，在水源改變或?qū)λ|(zhì)有懷疑時，采取定濃度的溶液，每配置一次，抽樣一次，檢驗外加劑溶液的濃度。不運至工地的每批鋼筋都應(yīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書及出廠檢驗單，鋼道牙及壩頂預(yù)制塊在預(yù)制廠集中預(yù)制，預(yù)制廠設(shè)置拌和站。拌和采用鋪漿法砌筑，砂漿稠度控制在30~50mm，當(dāng)氣溫