一、引言杠桿二作為機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)的核心零件，廣泛應(yīng)用于工程機(jī)械、汽車(chē)操縱機(jī)構(gòu)等領(lǐng)域，通過(guò)傳遞力或改變運(yùn)動(dòng)方向?qū)崿F(xiàn)機(jī)構(gòu)功能。其加工精度（如孔的位置精度、平面平行度等）直接影響傳動(dòng)效率、使用壽命及系統(tǒng)穩(wěn)定性。因此，制定科學(xué)的加工工藝規(guī)程并設(shè)計(jì)適配夾具，對(duì)保障零件質(zhì)量、提升生產(chǎn)效率具有關(guān)鍵意義。二、零件分析（一）結(jié)構(gòu)特點(diǎn)杠桿二呈“L”形，包含安裝孔（鉸接用，φ10H7）、長(zhǎng)臂/短臂工作面（力的作用點(diǎn)）及基準(zhǔn)平面（安裝定位用）。長(zhǎng)臂與短臂夾角為90°±10′，安裝孔軸線與基準(zhǔn)平面垂直度要求≤0.02mm。（二）材料與技術(shù)要求1.材料：選用45鋼，強(qiáng)度、韌性適中，經(jīng)熱處理后可滿(mǎn)足力學(xué)性能要求。2.技術(shù)要求：尺寸公差：安裝孔φ10H7（孔徑公差帶）；形位公差：安裝孔軸線與基準(zhǔn)平面垂直度≤0.02mm，長(zhǎng)臂工作面與基準(zhǔn)平面平行度≤0.03mm；表面粗糙度：安裝孔R(shí)a1.6μm，工作面Ra3.2μm，非工作面Ra6.3μm。三、加工工藝規(guī)程制定（一）毛坯選擇與預(yù)處理采用鍛造毛坯（改善金相組織，提升力學(xué)性能），毛坯尺寸按零件最大輪廓外放5mm加工余量。鍛造后進(jìn)行退火處理（加熱至850℃±10℃，保溫2h，爐冷至500℃出爐），消除內(nèi)應(yīng)力、降低硬度（HB180~220），改善切削加工性。（二）工藝路線擬定結(jié)合結(jié)構(gòu)與技術(shù)要求，工藝路線為：`鍛造→退火→粗銑基準(zhǔn)平面/兩端面→鉆安裝孔底孔→擴(kuò)孔→鉸孔→半精銑工作面→調(diào)質(zhì)→精銑基準(zhǔn)平面/工作面→磨安裝孔（可選）→檢驗(yàn)`關(guān)鍵工序說(shuō)明：1.粗銑基準(zhǔn)平面：以毛坯大平面為粗基準(zhǔn)，用硬質(zhì)合金面銑刀（φ125mm，齒數(shù)4），切削用量：v=120m/min，f=0.15mm/r，ap=3mm，保證平面度≤0.1mm，為后續(xù)加工提供精基準(zhǔn)。2.鉆-擴(kuò)-鉸安裝孔：鉆底孔：麻花鉆（φ9.8mm），v=80m/min，f=0.2mm/r；擴(kuò)孔：擴(kuò)孔鉆（φ9.9mm），v=100m/min，f=0.15mm/r；鉸孔：硬質(zhì)合金鉸刀（φ10H7），v=40m/min，f=0.1mm/r，保證孔徑公差與表面粗糙度。3.調(diào)質(zhì)處理：加熱至860℃±10℃淬火（油冷），再經(jīng)600℃±10℃回火（空冷），獲得回火索氏體組織，硬度HB220~250，提升綜合力學(xué)性能。4.精銑工作面：以基準(zhǔn)平面為精基準(zhǔn)，用硬質(zhì)合金立銑刀（φ10mm，齒數(shù)3），v=180m/min，f=0.1mm/r，ap=1mm，保證平行度≤0.03mm，表面粗糙度Ra3.2μm。（三）基準(zhǔn)選擇粗基準(zhǔn)：選毛坯最大平面（非加工面），保證基準(zhǔn)平面加工余量均勻，避免變形。精基準(zhǔn)：選已加工的基準(zhǔn)平面，遵循“基準(zhǔn)重合”原則，保證安裝孔軸線與平面的垂直度、工作面與平面的平行度。四、夾具設(shè)計(jì)（以鉆安裝孔工序?yàn)槔ㄒ唬┭b夾需求分析鉆安裝孔時(shí)，需保證孔軸線與基準(zhǔn)平面的垂直度（0.02mm）及孔對(duì)工作面的位置精度。夾具需實(shí)現(xiàn)平面定位（限制Z向移動(dòng)、X/Y向轉(zhuǎn)動(dòng)）、側(cè)面定位（限制X向移動(dòng)、Z向轉(zhuǎn)動(dòng)）、預(yù)鉆孔定位（限制Y向移動(dòng)），并提供可靠夾緊。（二）定位方案設(shè)計(jì)采用“支承板+定位銷(xiāo)+菱形銷(xiāo)”定位：2塊支承板（A、B）支撐基準(zhǔn)平面，限制Z向移動(dòng)、X向轉(zhuǎn)動(dòng)、Y向轉(zhuǎn)動(dòng)（3個(gè)自由度）；1個(gè)圓柱定位銷(xiāo)（C）插入側(cè)面預(yù)鉆孔（φ8H8），限制X向移動(dòng)、Z向轉(zhuǎn)動(dòng)（2個(gè)自由度）；1個(gè)菱形銷(xiāo)（D）插入安裝孔底孔（φ9.8mm），限制Y向移動(dòng)（1個(gè)自由度），避免過(guò)定位。（三）夾緊裝置設(shè)計(jì)采用壓板-螺栓夾緊機(jī)構(gòu)：2塊壓板分別壓在長(zhǎng)臂、短臂的非加工面（避免損傷工作面），通過(guò)M8螺栓（預(yù)緊力F?=1500N）夾緊。夾緊力計(jì)算：考慮切削力（鉆削軸向力F=800N）與安全系數(shù)（K=1.5），所需夾緊力F_j=F×K=1200N，螺栓預(yù)緊力滿(mǎn)足要求。（四）夾具體與輔助結(jié)構(gòu)夾具體為箱型結(jié)構(gòu)（材料HT200），底面設(shè)定位鍵（與鉆床工作臺(tái)T型槽配合），保證夾具位置精度。鉆模板采用固定式，鉆套選用快換鉆套（GB/T2266），引導(dǎo)刀具保證孔的位置精度。五、結(jié)論針對(duì)“杠桿二”的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)與技術(shù)要求，通過(guò)合理選擇毛坯、擬定工藝路線（含熱處理工序）、優(yōu)化切削參數(shù)，可保證零件加工精度與力學(xué)性能；鉆床夾具采用“支承板+雙銷(xiāo)”定位、壓板夾緊，實(shí)現(xiàn)了定位可靠、夾緊穩(wěn)定，滿(mǎn)足了孔的位置精度要求。該工藝規(guī)程與夾具