《特性分類管理辦法》一、總則（一）目的為了加強(qiáng)對公司各類特性的有效管理，確保特性的準(zhǔn)確識別、分類、評估和控制，提高公司運(yùn)營效率和產(chǎn)品或服務(wù)質(zhì)量，特制定本管理辦法。（二）適用范圍本辦法適用于公司內(nèi)部涉及產(chǎn)品特性、過程特性、質(zhì)量特性、安全特性等各類特性的管理活動，涵蓋公司的各個部門和業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)。（三）術(shù)語和定義1.特性：指產(chǎn)品、過程或體系所具有的可區(qū)分的特征，包括物理的、化學(xué)的、生物的、感官的、行為的、功能的、時間的、人體功效的和其他方面的特征。2.產(chǎn)品特性：產(chǎn)品所具有的各種特性，如性能、可靠性、安全性、適用性、美觀性等。3.過程特性：過程所具備的特性，如工藝參數(shù)、操作方法、流程順序等。4.質(zhì)量特性：與產(chǎn)品、過程或體系滿足規(guī)定要求有關(guān)的固有特性，包括固有特性和賦予特性。5.安全特性：與產(chǎn)品、過程或體系的安全相關(guān)的特性，如防止人員傷亡、財產(chǎn)損失、環(huán)境污染等方面的特性。（四）管理原則1.科學(xué)性原則：依據(jù)相關(guān)科學(xué)知識和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，對特性進(jìn)行準(zhǔn)確分類和評估。2.系統(tǒng)性原則：從公司整體角度出發(fā)，全面考慮各類特性之間的相互關(guān)系和影響，進(jìn)行系統(tǒng)管理。3.實用性原則：確保管理辦法具有實際可操作性，能夠有效指導(dǎo)公司的日常運(yùn)營和管理工作。4.動態(tài)性原則：隨著公司業(yè)務(wù)發(fā)展、技術(shù)進(jìn)步和市場需求變化，及時對特性分類和管理措施進(jìn)行調(diào)整和完善。二、特性分類（一）產(chǎn)品特性分類1.性能特性定義：產(chǎn)品滿足使用目的所具備的技術(shù)特性，如產(chǎn)品的精度、速度、功率、容量等。分類示例：機(jī)械產(chǎn)品：包括機(jī)械結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度、剛度、傳動效率等性能特性。電子產(chǎn)品：如電子設(shè)備的工作頻率、信號強(qiáng)度、數(shù)據(jù)處理能力等性能特性?；ぎa(chǎn)品：產(chǎn)品的純度、反應(yīng)活性、溶解性等性能特性。2.可靠性特性定義：產(chǎn)品在規(guī)定條件和規(guī)定時間內(nèi)，完成規(guī)定功能的能力。分類示例：使用壽命：產(chǎn)品正常工作的時間長度。平均無故障工作時間（MTBF）：衡量產(chǎn)品可靠性的重要指標(biāo)之一。失效率：單位時間內(nèi)產(chǎn)品發(fā)生故障的概率。3.安全性特性定義：產(chǎn)品在使用過程中，保障人員和財產(chǎn)安全的特性。分類示例：電氣安全：如絕緣性能、接地保護(hù)、漏電保護(hù)等。機(jī)械安全：防護(hù)裝置、緊急停止按鈕、安全聯(lián)鎖裝置等?；瘜W(xué)安全：產(chǎn)品的毒性、腐蝕性、易燃易爆性等。4.適用性特性定義：產(chǎn)品滿足用戶使用要求和環(huán)境條件的能力。分類示例：環(huán)境適應(yīng)性：產(chǎn)品在不同溫度、濕度、海拔等環(huán)境條件下的工作能力。人機(jī)工程學(xué)特性：產(chǎn)品的操作舒適性、易操作性、可視性等。兼容性：產(chǎn)品與其他相關(guān)產(chǎn)品或系統(tǒng)的適配能力。5.美觀性特性定義：產(chǎn)品在外觀、造型、色彩等方面滿足用戶審美需求的特性。分類示例：外觀設(shè)計：產(chǎn)品的形狀、線條、比例等美學(xué)元素。色彩搭配：產(chǎn)品的顏色組合是否協(xié)調(diào)、美觀。表面質(zhì)量：產(chǎn)品表面的光潔度、平整度、質(zhì)感等。（二）過程特性分類1.工藝參數(shù)特性定義：在生產(chǎn)過程中，為保證產(chǎn)品質(zhì)量而規(guī)定的工藝操作參數(shù)。分類示例：溫度：如加熱溫度、冷卻溫度等。壓力：如注塑壓力、沖壓壓力等。時間：如加工時間、固化時間等。速度：如生產(chǎn)線的運(yùn)行速度、設(shè)備的操作速度等。2.操作方法特性定義：操作人員進(jìn)行生產(chǎn)操作的方式和方法。分類示例：手工操作方法：如裝配、焊接、打磨等手工操作的技巧和規(guī)范。機(jī)器操作方法：設(shè)備的啟動、停止、運(yùn)行、調(diào)整等操作步驟和要求。自動化操作方法：自動化生產(chǎn)線的編程、監(jiān)控、維護(hù)等操作要點。3.流程順序特性定義：生產(chǎn)過程中各工序或操作環(huán)節(jié)的先后順序。分類示例：工藝流程：產(chǎn)品從原材料到成品的加工流程。作業(yè)流程：具體作業(yè)任務(wù)的執(zhí)行順序。管理流程：公司各項管理活動的流程順序，如采購流程、銷售流程等。（三）質(zhì)量特性分類1.關(guān)鍵質(zhì)量特性定義：若不滿足規(guī)定要求，將直接影響產(chǎn)品的安全性、功能或?qū)е庐a(chǎn)品整體失效的質(zhì)量特性。示例：汽車的制動系統(tǒng)性能：直接關(guān)系到行車安全。藥品的有效成分含量：影響藥品療效。2.重要質(zhì)量特性定義：不滿足規(guī)定要求，將造成產(chǎn)品部分功能喪失或降低產(chǎn)品使用性能的質(zhì)量特性。示例：電子產(chǎn)品的外觀瑕疵：影響產(chǎn)品美觀和用戶體驗。服裝的尺寸偏差：可能導(dǎo)致穿著不合身。3.一般質(zhì)量特性定義：對產(chǎn)品質(zhì)量有一定影響，但不影響產(chǎn)品主要功能和安全性的質(zhì)量特性。示例：產(chǎn)品表面的輕微劃痕：不影響產(chǎn)品正常使用，但影響美觀度。包裝材料的印刷清晰度：對產(chǎn)品質(zhì)量有一定影響，但非關(guān)鍵因素。（四）安全特性分類1.人員安全特性定義：與保障人員生命安全相關(guān)的特性。分類示例：防護(hù)設(shè)施的有效性：如安全帽、安全鞋、防護(hù)手套等的防護(hù)性能。危險區(qū)域的警示標(biāo)識：清晰明確地告知人員危險所在。緊急逃生通道的暢通性：確保人員在緊急情況下能夠迅速撤離。2.財產(chǎn)安全特性定義：與保護(hù)公司財產(chǎn)免受損失相關(guān)的特性。分類示例：消防設(shè)施的完好性：如滅火器、消火栓等的正常工作狀態(tài)。防盜報警系統(tǒng)的可靠性：及時發(fā)現(xiàn)并防范盜竊行為。設(shè)備的安全防護(hù)裝置：防止設(shè)備故障引發(fā)財產(chǎn)損失。3.環(huán)境安全特性定義：與保護(hù)環(huán)境免受污染和破壞相關(guān)的特性。分類示例：廢水、廢氣、廢渣的排放達(dá)標(biāo)情況：符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，減少對環(huán)境的污染。危險化學(xué)品的儲存和使用安全：防止泄漏、爆炸等事故對環(huán)境造成危害。噪聲、粉塵等污染物的控制：保障工作環(huán)境和周邊環(huán)境的質(zhì)量。三、特性識別與評估（一）特性識別1.識別流程產(chǎn)品設(shè)計階段：設(shè)計團(tuán)隊根據(jù)產(chǎn)品的功能需求、使用場景等，識別出產(chǎn)品應(yīng)具備的各類特性。過程規(guī)劃階段：工藝部門結(jié)合生產(chǎn)工藝和流程，確定過程中涉及的特性。日常運(yùn)營階段：各部門在工作中持續(xù)關(guān)注和發(fā)現(xiàn)新的特性，并及時反饋給相關(guān)管理部門。2.識別方法頭腦風(fēng)暴法：組織相關(guān)人員共同討論，激發(fā)思維，全面識別特性。檢查表法：依據(jù)以往經(jīng)驗和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，制定檢查表，逐一核對識別特性。功能分析法：對產(chǎn)品或過程的功能進(jìn)行分析，找出與之相關(guān)的特性。（二）特性評估1.評估準(zhǔn)則法律法規(guī)要求：確保特性符合國家和地方的相關(guān)法律法規(guī)。行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：遵循行業(yè)內(nèi)通用的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。公司內(nèi)部要求：依據(jù)公司的質(zhì)量方針、目標(biāo)和產(chǎn)品定位等制定評估標(biāo)準(zhǔn)。2.評估方法定性評估：通過經(jīng)驗判斷、專家評審等方式，對特性進(jìn)行定性描述和評價，如高、中、低等。定量評估：采用數(shù)據(jù)統(tǒng)計、試驗測試等方法，對特性進(jìn)行量化評估，如具體的數(shù)值指標(biāo)。風(fēng)險評估：分析特性不滿足要求可能帶來的風(fēng)險程度，確定風(fēng)險等級。3.評估流程收集數(shù)據(jù)：收集與特性相關(guān)的各種信息，如產(chǎn)品測試數(shù)據(jù)、過程監(jiān)控記錄等。分析評估：依據(jù)評估準(zhǔn)則和方法，對收集的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析和評估。結(jié)果記錄：將評估結(jié)果記錄在特性評估報告中，包括特性描述、評估方法、評估結(jié)果等。四、特性控制（一）產(chǎn)品特性控制1.設(shè)計控制在產(chǎn)品設(shè)計階段，充分考慮各類產(chǎn)品特性的要求，進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計，確保產(chǎn)品特性滿足設(shè)計目標(biāo)。組織跨部門評審，對設(shè)計方案中的特性進(jìn)行審核，提出改進(jìn)意見。2.原材料控制嚴(yán)格篩選原材料供應(yīng)商，確保原材料的質(zhì)量特性符合要求。對原材料進(jìn)行檢驗和試驗，驗證其特性是否滿足產(chǎn)品生產(chǎn)需求。3.生產(chǎn)過程控制制定詳細(xì)的生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書，明確各工序?qū)Ξa(chǎn)品特性的控制要求。采用先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備和工藝，保證產(chǎn)品特性的穩(wěn)定實現(xiàn)。加強(qiáng)生產(chǎn)過程中的質(zhì)量檢驗，及時發(fā)現(xiàn)和糾正影響產(chǎn)品特性的問題。4.成品檢驗控制按照產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和檢驗規(guī)范，對成品進(jìn)行全面檢驗，確保產(chǎn)品特性符合要求。對檢驗不合格的產(chǎn)品，進(jìn)行標(biāo)識、隔離和返工處理，直至產(chǎn)品特性達(dá)標(biāo)。（二）過程特性控制1.工藝文件控制編制完善的工藝文件，明確過程特性的控制參數(shù)和操作方法。定期對工藝文件進(jìn)行評審和更新，確保其有效性和適用性。2.設(shè)備維護(hù)控制制定設(shè)備維護(hù)計劃，定期對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)和維修，保證設(shè)備的正常運(yùn)行，確保過程特性的穩(wěn)定。對設(shè)備的關(guān)鍵性能指標(biāo)進(jìn)行監(jiān)控和記錄，及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障隱患。3.人員培訓(xùn)控制對涉及過程特性控制的操作人員進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，使其熟悉操作方法和控制要求。定期進(jìn)行技能考核，確保操作人員具備相應(yīng)的能力水平。4.過程監(jiān)控與改進(jìn)采用適當(dāng)?shù)谋O(jiān)控手段，如過程檢驗、數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析等，對過程特性進(jìn)行實時監(jiān)控。根據(jù)監(jiān)控結(jié)果，及時發(fā)現(xiàn)過程中的異常情況，采取改進(jìn)措施，優(yōu)化過程特性控制。（三）質(zhì)量特性控制1.關(guān)鍵質(zhì)量特性控制針對關(guān)鍵質(zhì)量特性，制定專項控制措施，實施重點監(jiān)控。建立關(guān)鍵質(zhì)量特性的質(zhì)量追溯體系，確保問題可追溯和及時處理。2.重要質(zhì)量特性控制加強(qiáng)對重要質(zhì)量特性的檢驗和驗證，增加檢驗頻次和項目。分析重要質(zhì)量特性波動的原因，采取針對性的改進(jìn)措施，提高質(zhì)量穩(wěn)定性。3.一般質(zhì)量特性控制按照質(zhì)量管理體系要求，對一般質(zhì)量特性進(jìn)行常規(guī)控制。關(guān)注一般質(zhì)量特性的變化趨勢，及時調(diào)整控制策略，防止其向重要或關(guān)鍵質(zhì)量特性轉(zhuǎn)化。（四）安全特性控制1.人員安全控制為員工提供必要的個人防護(hù)用品，并監(jiān)督其正確佩戴和使用。開展安全教育培訓(xùn)，提高員工的安全意識和應(yīng)急處理能力。對作業(yè)現(xiàn)場進(jìn)行安全檢查，及時消除安全隱患，保障人員安全特性。2.財產(chǎn)安全控制完善公司的財產(chǎn)安全管理制度，加強(qiáng)對財產(chǎn)的日常管理和保護(hù)。安裝先進(jìn)的安全防范設(shè)備，如監(jiān)控系統(tǒng)、門禁系統(tǒng)等，提高財產(chǎn)安全保障能力。定期進(jìn)行財產(chǎn)清查和盤點，確保財產(chǎn)安全特性處于受控狀態(tài)。3.環(huán)境安全控制建立環(huán)境安全管理體系，制定環(huán)境安全操作規(guī)程和應(yīng)急預(yù)案。加強(qiáng)對環(huán)境污染物的監(jiān)測和控制，確保排放符合環(huán)保要求。開展環(huán)境安全培訓(xùn)和宣傳活動，提高員工的環(huán)保意識和環(huán)境安全責(zé)任感。五、文件管理（一）特性文件的編制1.產(chǎn)品特性文件：包括產(chǎn)品設(shè)計圖紙、產(chǎn)品規(guī)格書、產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等，詳細(xì)描述產(chǎn)品的各類特性要求。2.過程特性文件：如工藝流程圖、作業(yè)指導(dǎo)書、設(shè)備操作規(guī)程等，明確過程特性的控制方法和要求。3.質(zhì)量特性文件：質(zhì)量手冊、程序文件、質(zhì)量檢驗計劃等，規(guī)定質(zhì)量特性的管理流程和控制措施。4.安全特性文件：安全管理制度、安全操作規(guī)程、應(yīng)急預(yù)案等，保障安全特性的有效管理。（二）特性文件的審核與批準(zhǔn)1.各類特性文件編制完成后，由相關(guān)部門負(fù)責(zé)人進(jìn)行審核，確保文件內(nèi)容的準(zhǔn)確性和完整性。2.審核通過的文件報公司主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后發(fā)布實施，確保文件具有權(quán)威性和有效性。（三）特性文件的發(fā)放與保管1.根據(jù)文件的使用范圍和權(quán)限，將特性文件發(fā)放給相關(guān)部門和人員，并做好發(fā)放記錄。2.建立特性文件的保管制度，明確文件的保管方式、保管期限和查閱權(quán)限，確保文件的妥善保存和可追溯性。（四）特性文件的修訂與更新1.當(dāng)產(chǎn)品、過程、質(zhì)量、安全等方面發(fā)生變化時，及時對特性文件進(jìn)行修訂和更新。2.修訂后的文件按照審核與批準(zhǔn)程序進(jìn)行處理，確保文件的一致性和有效性。六、培訓(xùn)與宣貫（一）培訓(xùn)計劃制定根據(jù)公司員工的崗位需求和特性分類管理的要求，制定年度培訓(xùn)計劃，明確培訓(xùn)內(nèi)容、培訓(xùn)對象、培訓(xùn)時間和培訓(xùn)方式等。（二）培訓(xùn)內(nèi)容1.特性分類知識：介紹各類特性的定義、分類方法和重要性。2.特性識別與評估方法：教會員工如何識別特性以及運(yùn)用合適的評估方法。3.特性控制措施：講解針對不同特性的控制要求和操作方法。4.特性文件管理：使員工了解特性文件的編制、審核、批準(zhǔn)、發(fā)放、保管和修訂等流程。（三）培訓(xùn)方式1.內(nèi)部培訓(xùn)：由公司內(nèi)部的管理專家或技術(shù)骨干進(jìn)行授課，采用課堂講授、案例分析、小組討論等方式。2.外部培訓(xùn)：根據(jù)需要選派員工參加外部專業(yè)機(jī)構(gòu)組織的培訓(xùn)課程，學(xué)習(xí)最新的特性管理知識和技術(shù)。3.在線學(xué)習(xí)：利用公司內(nèi)部網(wǎng)絡(luò)平臺，提供特性分類管理的在線學(xué)習(xí)資源，方便員工自主學(xué)習(xí)。（四）宣貫活動1.組織特性分類管理辦法的宣貫會議，向全體員工傳達(dá)管理辦法的目的、內(nèi)容和要求。2.在公司內(nèi)部宣傳欄、內(nèi)部刊物等平臺上宣傳特性分類管理的相關(guān)知識和案例，提高員工的認(rèn)知度和重視程度。3.鼓勵員工在日常工作中積極應(yīng)用特性分類管理方法，形成良好的工作氛圍。七、監(jiān)督與考核（一）監(jiān)督機(jī)制1.成立特性分類管理監(jiān)督小組，定期對公司各部門的特性管理工作進(jìn)行檢查和監(jiān)督。